CN115625130B - 一种水稻种子分离筛选及分排装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水稻种子分离筛选及分排装置，涉及水稻种植技术领域，包括：机体和进料组件，所述进料组件固定安装在所述机体一侧顶端，位于所述进料组件下方的所述机体的内腔中还设置有下料组件以及分选组件；传动组件，所述传动组件固定安装在所述机体的侧壁上，所述传动组件分别与所述下料组件和分选组件相连接；输送装置，所述输送装置呈水平状态固定安装在所述机体中；剔除组件，所述剔除组件固定设置在所述机体的中部；补种组件，所述补种组件固定安置在所述机体的顶端。该水稻种子分离筛选及分排装置，整体装置使用过程简单方便，能够对每一粒种子在播种前进行饱满度检测，并具有补种功能，提高水稻成活率。

Description

一种水稻种子分离筛选及分排装置

技术领域

本发明涉及水稻种植技术领域，具体为一种水稻种子分离筛选及分排装置。

背景技术

水稻种子通常存在个体化差异，比如水稻种子的饱和度不高，部分种子出现干瘪的情况，导致其在播种后成活率不高，在现有技术中，公开号为“CN112317342A”的中国发明专利公开了一种“种子分选装置及方法”，其中种子分选装置包括框体；上料机构，设在框体外侧上方，上料机构上形成有上料进口和上料出口，用于实现种子上料；传输机构，倾斜地设在框体上方，且部分传输机构伸入框体内部，上料出口与传输机构的第一端连通，用于实现种子传输；分选机构，可旋转地设在传输机构第二端的下方，用于从抛物线切线方向接收从传输机构滑落到半空中的种子并对其进行检测和分选；控制机构，与上料机构和分选机构控制连接，实现种子的自动上料和自动分选，解决了现有种子分选设备分选效率低下的问题，且具有结构简单，易于控制，自动化程度高的优点；

由上述文件以及现有技术可知，对于种子的分选以及提出过程，通过重力以及其透光性进行分选，无论是通过排出种子的重力还是通过其透光性来判断种子的好坏都会因为种子的个体化差异造成辨别度不高的问题，如种子含水量不同造成重量不同，又或者是因为种子上附着有杂质，会影响到透光性，因此使用上述手段对种子进行分离的方案精度较低，且整体种子分选装置的功能性相对一般，其实用性有待提升。

发明内容

本申请实施例提供一种水稻种子分离筛选及分排装置，主要目的在于解决种子进行分离的精度较低和整体种子分选装置的功能性相对一般的问题。

为实现上述目的，本申请实施例的一种水稻种子分离筛选及分排装置，包括：

机体和进料组件，所述进料组件固定安装在所述机体一侧顶端的进料口中，所述机体的另一侧设置有出料口，所述进料组件下方的所述机体的内腔中还设置有下料组件以及分选组件，其中，所述下料组件与所述分选组件相邻布置，所述分选组件位于种子输送方向的后端；

传动组件，所述传动组件固定安装在所述机体的侧壁上，所述传动组件分别与所述下料组件和分选组件相连接；

输送装置，所述输送装置呈水平状态固定安装在所述机体中，所述输送装置的一端位于所述下料组件的下方，所述输送装置的另一端延伸至所述出料口；

剔除组件，所述剔除组件固定设置在所述机体的进料口和出料口之间，并位于所述输送装置的上方；

补种组件，所述补种组件固定安置在所述机体的顶端，且所述补种组件的底端延伸至所述机体的内腔中，并相邻的设置在所述剔除组件的一侧；

出料罩板，所述出料罩板固定安置在所述机体的出料口上。

在一种可行的实施方式中，所述进料组件包括：进料箱，所述进料箱通过多个支脚固定安置在所述机体的顶端一侧；进料罩板，所述进料罩板固定安置在所述进料箱的顶端，且所述进料罩板的其中一侧水平延伸至所述进料箱的侧壁外侧；过滤板，所述过滤板由多个平行的柱状杆体构成，所述过滤板水平安置在所述进料箱中。

在一种可行的实施方式中，所述下料组件包括：固定板，两个所述固定板分别固定安置在所述进料箱中，两个所述固定板之间设置有一倾斜料板，所述倾斜料板位于所述进料组件的正下方；挡料板，所述挡料板成垂直状态安置在所述倾斜料板上，且所述挡料板的底端还开设有多个进料孔，每个所述进料孔的两端为倾斜面；往复丝杆，所述往复丝杆可绕自身轴线旋转的安置在两个所述固定板之间，且所述往复丝杆相邻于所述挡料板，并与所述传动组件相连接；移动块，所述移动块的一端通过滑槽滑块活动连接在所述挡料板上，所述移动块通过丝杆螺母活动安置在所述往复丝杆的外壁外侧；搅动杆，多个所述搅动杆均固定安置在所述移动块的底端，且所述搅动杆与所述进料孔的位置相对应，其中所述搅动杆的数量为多个，且多个所述搅动杆的直径不同。

在一种可行的实施方式中，所述分选组件包括：第一吸料辊，所述第一吸料辊可绕自身轴线旋转的安置在所述机体的内腔中，其垂直投影与所述倾斜料板部分重合；环形槽，多个所述环形槽等距开设在所述第一吸料辊的外壁上，所述环形槽中还设置有若干个与水稻种子形状相匹配的定位槽；气道，多个所述气道固定设置在所述第一吸料辊的内腔中，所述气道的数量与同一环形槽内的定位槽数量相对应，所述气道与所述定位槽相通；数据采集辊，所述数据采集辊可转动的安置在所述机体中，并与所述第一吸料辊相接触。

在一种可行的实施方式中，所述第一吸料辊底端与所述倾斜料板留有小于水稻种子最小直径的间隙，所述倾斜料板上还设置有多个凸起，每个所述凸起与所述环形槽的位置相对应。

在一种可行的实施方式中，所述数据采集辊整体为圆柱形状，其两端为硬质滚轮，与所述第一吸料辊紧密接触，所述数据采集辊的中部设置有膜片式压力传感器，并与所述环形槽的位置相对应。

在一种可行的实施方式中，所述剔除组件包括：第二吸料辊，所述第二吸料辊固定安置在所述机体的内腔中，并位于所述输送装置的上方，所述第二吸料辊的底端还设置有多个吸料口，每个所述吸料口上均设置有控制阀。

在一种可行的实施方式中，所述补种组件包括：补种箱，所述补种箱固定安装在所述机体的顶端；所述补种箱内设置有多个落料槽；倾斜供种件，所述倾斜供种件固定安置在所述落料槽的底端，并位于所述机体的内腔中；送种仓，所述送种仓固定安置在所述倾斜供种件的底端，且所述送种仓底端开设有开口，所述送种仓的内腔中还设置有一可旋转的旋转盘，所述旋转盘上开设有至少两个补种槽；小型电机，所述小型电机固定安装在所述送种仓上，其驱动端与所述旋转盘相连接。

在一种可行的实施方式中，所述传动组件包括：传动箱，所述传动箱固定安置在所述机体的侧壁上，且所述传动箱与所述下料组件和分选组件的位置相对应；驱动电机，所述驱动电机固定安置在所述传动箱中，所述驱动电机通过联轴器缩进在所述往复丝杆或第一吸料辊中一者的转轴上，所述驱动电机通过皮带和皮带轮传动连接在所述往复丝杆或第二吸料辊中的另一者上。

在一种可行的实施方式中，所述机体的外壁上还设置有风机，所述风机通过第一风孔与所述第一吸料辊相连，所述风机通过连接管和第二风孔与所述第二吸料辊相连接；其中，所述第一风孔与部分所述气道的位置相对应，所述第二吸料辊的端部还连接有布袋，所述布袋位于连接箱内的集料盒中。

本申请提供的一种水稻种子分离筛选及分排装置，至少具备以下有益效果：

1、本发明提供的水稻种子分离筛选及分排装置，包括进料组件、传动组件、下料组件和分选组件，其中通过进料组件能够将种子中的杂质进行分离，便于工作人员进行种子补入，种子落下后自然落入到下料组件中，经由下料组件与分选组件，能够将种子中的饱满度不足的种子进行检测，其中下料组件与分选组件同时与驱动装置进行连接，驱动装置驱动下料组件以及分选组件批量完成种子的逐个送种过程，并在送料的过程中感知种子的饱满度，因此本装置能够大批量的检出成活率较低的种子，整体装置使用过程简单方便，能够对每一种子在播种前进行饱满度检测。

2、此外，本装置中还设置有剔除组件和补种组件，其中剔除组件与补种组件分别与分选组件的位置相对应，通过分选，得到饱满度低的种子的数据，配合输送装置的输送速度，得到饱满度低的种子位置，通过剔除组件负压下吸取的作用，将该种子回收，同时启动补种结构进行工作，对回收后种子的空位进行补充，适用于苗床的补种工作，充分利用水稻稻苗的培育空间，提高水稻成活率。

附图说明

图1示出了本申请实施例提供的水稻种子分离筛选及分排装置的第一角度的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的水稻种子分离筛选及分排装置的第二角度的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的第一风孔和第二风孔的结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的水稻种子分离筛选及分排装置的剖视结构示意图；

图5示出了本申请实施例提供的传动组件的结构示意图；

图6示出了本申请实施例提供的剔除组件的结构示意图；

图7示出了本申请实施例提供的下料组件和分选组件的结构意图；

图8示出了图4中的A处放大图；

图9示出了图4中的B处放大图；

图10示出了本申请实施例提供的旋转盘的结构示意图。

图中：1、机体，2、进料组件，3、传动组件，4、下料组件，5、分选组件，6、输送装置，7、剔除组件，8、补种组件，9、出料罩板，10、风机，11、连接箱，12、集料盒，13、连接管，14、第一风孔，15、第二风孔，16、支撑座，21、进料箱，22、进料罩板，23、支脚，24、过滤板，31、传动箱，32、驱动电机，41、固定板，42、倾斜料板，43、挡料板，44、进料孔，45、往复丝杆，46、移动块，47、搅动杆，51、第一吸料辊，52、环形槽，53、定位槽，54、气道，55、数据采集辊，71、第二吸料辊，72、吸料口，73、控制阀，81、补种箱，82、落料槽，83、倾斜供种件，84、送种仓，85、小型电机，86、旋转盘，87、补种槽。

具体实施方式

为了更好的理解本说明书实施例提供的技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“两个以上”包括两个或大于两个的情况。

由上述文件以及现有技术可知，对于种子的分选以及提出过程，通过重力以及其透光性进行分选，无论是通过排出种子的重力还是通过其透光性来判断种子的好坏都会因为种子的个体化差异造成辨别度不高的问题，如种子含水量不同，造成重量不同，又或者是因为种子上附着有杂质，会影响到透光性，因此使用上述手段对种子进行分离的方案精度较低，且整体种子分选装置的功能性相对一般，其实用性有待提升。

有鉴于此，本申请实施例提供的一种水稻种子分离筛选及分排装置，主要目的在于解决种子进行分离的精度较低和整体种子分选装置的功能性相对一般的问题。

对此，请参阅图1-图10，本申请提供实施例的水稻种子分离筛选及分排装置，包括：机体1、进料组件2、传动组件3、下料组件4、分选组件5、输送装置6、剔除组件7、补种组件8和出料罩板9，所述进料组件2固定安装在所述机体1一侧顶端的进料口中，所述机体1的另一侧设置有出料口，所述进料组件2下方的所述机体1的内腔中还设置有下料组件4以及分选组件5，其中，所述下料组件4与所述分选组件5相邻布置，所述分选组件5位于种子输送方向的后端；所述传动组件3固定安装在所述机体1的侧壁上，所述传动组件3分别与所述下料组件4和分选组件5相连接；所述输送装置6呈水平状态固定安装在所述机体1中，所述输送装置6的一端位于所述下料组件4的下方，所述输送装置6的另一端延伸至所述出料口；所述剔除组件7固定设置在所述机体1的进料口和出料口之间，并位于所述输送装置6的上方；所述补种组件8固定安置在所述机体1的顶端，且所述补种组件8的底端延伸至所述机体1的内腔中，并相邻的设置在所述剔除组件7的一侧；出料罩板9固定安置在机体1的出料口上。

借由上述技术方案可知，本发明提供的水稻种子分离筛选及分排装置，包括进料组件2、传动组件3、下料组件4和分选组件5，其中通过进料组件2能够将种子中的杂质进行分离，便于工作人员进行种子补入，种子落下后自然落入到下料组件4中，经由下料组件4与分选组件5，能够将种子中的饱满度不足的种子进行检测，其中下料组件4与分选组件5同时与驱动装置进行连接，驱动装置驱动下料组件4以及分选组件5批量完成种子的逐个送种过程，并在送料的过程中感知种子的饱满度，因此本装置能够大批量的检出成活率较低的种子，整体装置使用过程简单方便，能够对每一粒种子在播种前进行饱满度检测；

此外本装置中还设置有剔除组件7和补种组件8，其中剔除组件7与补种组件8分别与分选组件5的位置相对应，通过分选，得到饱满度低的种子的数据，配合输送装置6的输送速度，得到饱满度低的种子位置，通过剔除组件7负压下吸取的作用，将该种子回收，同时启动补种结构进行工作，对回收后种子的空位进行补充，适用于苗床的补种工作，充分利用水稻稻苗的培育空间，提高水稻成活率。

请参阅图1-图4所示，在一些示例中，更进一步的，进料组件2包括：进料箱21、进料罩板22、支脚23和过滤板24，进料箱21通过多个支脚23固定安置在机体1的顶端一侧；进料罩板22固定安置在进料箱21的顶端，且所述进料罩板22的其中一侧水平延伸至所述进料箱21的侧壁外侧；过滤板24由多个平行的柱状杆体构成，过滤板24水平安置在进料箱21中。

可以理解的是，进料组件2便于工作人员将未进行处理的水稻种子投入到本装置中，其中进料组件2包括进料箱21和进料罩板22，其中进料罩板22中的落料位置并非位于进料罩板22的中心位置，进料罩板22的一侧位于本装置的外侧，便于周侧的工作人员进行上料，此外进料组件2中还设置有过滤板24，其中过滤板24包括多个柱状杆体，通过多个柱状杆体之间的缝隙能够对进料种子中杂质进行拦截，也防止外部物品掉落进设备中，确保运行稳定。

请参阅图4和图6所示，在一些示例中，更进一步的，下料组件4包括：固定板41、挡料板43、倾斜料板42、进料孔44、往复丝杆45、移动块46和搅动杆47，两个固定板41分别固定安置在进料箱21中，两个固定板41之间设置有一倾斜料板42，倾斜料板42位于进料组件2的正下方；挡料板43成垂直状态安置在倾斜料板42上，且挡料板43的底端还开设有多个进料孔44，每个进料孔44的两端为倾斜面；往复丝杆45可绕自身轴线旋转的安置在两个固定板41之间，且往复丝杆45相邻于挡料板43，并与传动组件3相连接；移动块46的一端通过滑槽滑块活动连接在挡料板43上，移动块46通过丝杆螺母活动安置在往复丝杆45的外壁外侧；多个所述搅动杆47均固定安置在所述移动块46的底端，且所述搅动杆47与所述进料孔44的位置相对应，其中所述搅动杆47的数量为多个，且多个所述搅动杆47的直径不同。

具体的，下料组件4包括固定板41、挡料板43和倾斜料板42，其中经由进料组件2后下落的种子落在倾斜料板42中，借助倾斜料板42的自身形状，种子滑落至较低的一侧，并被挡料板43进行拦截，使得大多种子汇聚于此，在具体实施过程中，下料组件4用过驱动组件驱动工作，其中设置有一往复丝杆45，往复丝杆45在驱动组件的带动作用下，进行自转，并通过往复丝杆45与丝杆螺母之间的配合作用，从而带动其上活动设置的移动块46以及固定在移动块46底端的多个搅动杆47进行往复移动，对汇聚在此的种子进行搅动，使其能通过进料孔44有序进入到分选组件5中，实现分选工序。

请参阅图7和图8所示，在一些示例中，更进一步的，分选组件5包括：第一吸料辊51、环形槽52、定位槽53、气道54和数据采集辊55，第一吸料辊51可绕自身轴线旋转的安置在机体1的内腔中，其垂直投影与倾斜料板42部分重合；多个环形槽52等距开设在第一吸料辊51的外壁上，环形槽52中还设置有若干个与水稻种子形状相匹配的定位槽53；多个气道54固定设置在第一吸料辊51的内腔中，气道54的数量与同一环形槽52内的定位槽53数量相对应，气道54与定位槽53相通；数据采集辊55可转动的安置在机体1中，并与第一吸料辊51相接触，数据采集辊55整体为圆柱形状，其两端为硬质滚轮，与第一吸料辊51紧密接触，数据采集辊55的中部设置有膜片式压力传感器，并与环形槽52的位置相对应。

具体的，分选组件5用于将种子中饱满度较低，发芽率不高的种子进行挑选，其核心部件在于第一吸料辊51和数据采集辊55，其中第一吸料辊51中设置有多个与进料孔44位置相匹配环形槽52，每个环形槽52中开设有多个定位槽53，每个定位槽53的大小与水稻种子的形状相匹配，通过负压吸力能够将进料孔44中进入的种子吸附固定在定位槽53中，每一定位槽53都能够吸附一颗种子，种子随着第一吸料辊51的转动进行转动，并逐渐与数据采集辊55进行接触，其中数据采集辊55与第一吸料辊51进行摩擦接触，在此运动过程中，数据采集辊55也始终进行同步旋转，通过数据采集辊55中部布置的膜片式压力传感器能够对处于固定状态的水稻种子的饱满度进行监测，在检测过程中，如果膜片式压力传感器感知的压力或者其产生的形变量小于水稻种子体积的正常范围值，则可以认定为不饱满种子或者位置空置的情况，生成控制信号，并根据输送装置6的输送速度，计算合理的实际控制时机，使得剔除组件7对种子进行剔除，并控制补种组件8对当前位置进行补种，避免浪费苗床培育空间，提升整体出苗率。

请参阅图8所示，在一些示例中，更进一步的，第一吸料辊51底端与倾斜料板42留有小于水稻种子最小直径的间隙，倾斜料板42上还设置有多个凸起，每个凸起与环形槽52的位置相对应，放置环形槽52位置内的水稻种子漏出。

请参阅图2、图4和图6所示，在一些示例中，更进一步的，剔除组件7包括：第二吸料辊71、吸料口72和控制阀73；第二吸料辊71固定安置在机体1的内腔中，并位于输送装置6的上方，第二吸料辊71的底端还设置有多个吸料口72，每个吸料口72上均设置有控制阀73。

可以理解的是，第二吸料辊71用于将不饱满的种子进行回收处理，其中包括第二吸料辊71，第二吸料辊71与第一吸料辊51同与风机10连接，在运行过程中都处于负压状态，其中第二吸料辊71下端设置有多个吸料口72，每一吸料口72均设置有控制阀73，每一控制阀73与控制器相连接。当分选组件5中反馈出不饱满种子的位置信号时，对应位置的控制阀73则进入控制状态，根据输送装置6的输送速度，在合理的时机控制阀73开启，将下方的不饱满种子回收，同时补种组件8进行补种。

请参阅图1-图4、图9和图10所示，在一些示例中，更进一步的，补种组件8包括：补种箱81，落料槽82、倾斜供种件83，送种仓84和小型电机85，补种箱81固定安装在机体1的顶端；补种箱81内设置有多个落料槽82；倾斜供种件83固定安置在落料槽82的底端，并位于机体1的内腔中；送种仓84固定安置在倾斜供种件83的底端，且送种仓84底端开设有开口，送种仓84的内腔中还设置有一可旋转的旋转盘86，旋转盘86上开设有至少两个补种槽87；小型电机85固定安装在送种仓84上，其驱动端与旋转盘86相连接。

可以理解的是，补种组件8中包括补种箱81，箱内存储有用于补种的水稻种子，其中补种箱81中还设置有落料槽82和倾斜供种件83，用于补种的水稻种子在重力作用下落到倾斜供种件83中，倾斜供种件83中的部分种子进入到送种仓84的旋转盘86内，通过小型电机85的驱动作用，能够驱动旋转盘86进行转动，位于旋转盘86中的一个或者多个水稻种子能够旋转至送种仓84的出口处并落出，实现补种过程。

请参阅图5所示，在一些示例中，更进一步的，传动组件3包括：传动箱31和驱动电机32，传动箱31固定安置在机体1的侧壁上，且传动箱31与下料组件4和分选组件5的位置相对应；驱动电机32固定安置在传动箱31中，驱动电机32通过联轴器缩进在往复丝杆45或第一吸料辊51中一者的转轴上，驱动电机32通过皮带和皮带轮传动连接在往复丝杆45或第二吸料辊71中的另一者上。

可以理解的是，传动组件3中包括驱动电机32，通过驱动电机32以及皮带和皮带轮的传动作用能够同时带动往复丝杆45以及第一吸料辊51进行旋转，实现二者执行有序工作流程。

请参阅图1和图3所示，在一些示例中，更进一步的，机体1的外壁上还设置有风机10，风机10通过第一风孔14与第一吸料辊51相连，风机10通过连接管13和第二风孔15与第二吸料辊71相连接；其中，第一风孔14与部分气道54的位置相对应，第二吸料辊71的端部还连接有布袋，布袋位于连接箱11内的集料盒12中。

具体的，风机10为负压风机，其通过第一风孔14和第二风孔15与第一吸料辊51和第二吸料辊71相连，其中第一风孔14与部分气道54相连接，风孔的位置固定设置，其始终与第一吸料辊51中靠近倾斜料板42一侧的多个气道54相连通，在第一吸料辊51旋转的过程中，与第一风孔14相连通的气道54不断发生变化，使得靠近倾斜料版一侧的气道54始终为负压状态，靠近输送组中一侧的气道54为常压状态，使得位于第一吸料辊51上的种子能够在旋转至输送装置6上方时，自动脱落。

此外第二吸料辊71的端部设置有布袋（图中未示出），布袋为透气结构，通过布袋的设置能够将负压吸出的不饱和种子进行临时收集，便于工作人员进行清理回收，具体可以通过打开集料盒12进行操作。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者电子设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者电子设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者电子设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用计算机可读存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种水稻种子分离筛选及分排装置，其特征在于，包括：

机体和进料组件，所述进料组件固定安装在所述机体一侧顶端的进料口中，所述机体的另一侧设置有出料口，所述进料组件下方的所述机体的内腔中还设置有下料组件以及分选组件，其中，所述下料组件与所述分选组件相邻布置，所述分选组件位于种子输送方向的后端；

传动组件，所述传动组件固定安装在所述机体的侧壁上，所述传动组件分别与所述下料组件和分选组件相连接；

输送装置，所述输送装置呈水平状态固定安装在所述机体中，所述输送装置的一端位于所述下料组件的下方，所述输送装置的另一端延伸至所述出料口；

剔除组件，所述剔除组件固定设置在所述机体的进料口和出料口之间，并位于所述输送装置的上方；

补种组件，所述补种组件固定安置在所述机体的顶端，且所述补种组件的底端延伸至所述机体的内腔中，并相邻的设置在所述剔除组件的一侧；

出料罩板，所述出料罩板固定安置在所述机体的出料口上；

所述分选组件包括：

第一吸料辊，所述第一吸料辊可绕自身轴线旋转的安置在所述机体的内腔中，其垂直投影与倾斜料板部分重合；

环形槽，多个所述环形槽等距开设在所述第一吸料辊的外壁上，所述环形槽中还设置有若干个与水稻种子形状相匹配的定位槽；

气道，多个所述气道固定设置在所述第一吸料辊的内腔中，所述气道的数量与同一环形槽内的定位槽数量相对应，所述气道与所述定位槽相通；

数据采集辊，所述数据采集辊可转动的安置在所述机体中，并与所述第一吸料辊相接触；

所述进料组件包括：

进料箱，所述进料箱通过多个支脚固定安置在所述机体的顶端一侧；

进料罩板，所述进料罩板固定安置在所述进料箱的顶端，且所述进料罩板的其中一侧水平延伸至所述进料箱的侧壁外侧；

过滤板，所述过滤板由多个平行的柱状杆体构成，所述过滤板水平安置在所述进料箱中；

所述下料组件包括：

固定板，两个所述固定板分别固定安置在所述进料箱中，两个所述固定板之间设置有一倾斜料板，所述倾斜料板位于所述进料组件的正下方；

挡料板，所述挡料板成垂直状态安置在所述倾斜料板上，且所述挡料板的底端还开设有多个进料孔，每个所述进料孔的两端为倾斜面；

往复丝杆，所述往复丝杆可绕自身轴线旋转的安置在两个所述固定板之间，且所述往复丝杆相邻于所述挡料板，并与所述传动组件相连接；

移动块，所述移动块的一端通过滑槽滑块活动连接在所述挡料板上，所述移动块通过丝杆螺母活动安置在所述往复丝杆的外壁外侧；

搅动杆，多个所述搅动杆均固定安置在所述移动块的底端，且所述搅动杆与所述进料孔的位置相对应，其中所述搅动杆的数量为多个，且多个所述搅动杆的直径不同；

所述数据采集辊整体为圆柱形状，其两端为硬质滚轮，与所述第一吸料辊紧密接触，所述数据采集辊的中部设置有膜片式压力传感器，并与所述环形槽的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种水稻种子分离筛选及分排装置，其特征在于：

所述第一吸料辊底端与所述倾斜料板留有小于水稻种子最小直径的间隙，所述倾斜料板上还设置有多个凸起，每个所述凸起与所述环形槽的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种水稻种子分离筛选及分排装置，其特征在于：所述剔除组件包括：

第二吸料辊，所述第二吸料辊固定安置在所述机体的内腔中，并位于所述输送装置的上方，所述第二吸料辊的底端还设置有多个吸料口，每个所述吸料口上均设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种水稻种子分离筛选及分排装置，其特征在于：所述补种组件包括：

补种箱，所述补种箱固定安装在所述机体的顶端；所述补种箱内设置有多个落料槽；

倾斜供种件，所述倾斜供种件固定安置在所述落料槽的底端，并位于所述机体的内腔中；

送种仓，所述送种仓固定安置在所述倾斜供种件的底端，且所述送种仓底端开设有开口，所述送种仓的内腔中还设置有一可旋转的旋转盘，所述旋转盘上开设有至少两个补种槽；

小型电机，所述小型电机固定安装在所述送种仓上，其驱动端与所述旋转盘相连接。

5.根据权利要求1所述的一种水稻种子分离筛选及分排装置，其特征在于：所述传动组件包括：

传动箱，所述传动箱固定安置在所述机体的侧壁上，且所述传动箱与所述下料组件和分选组件的位置相对应；

驱动电机，所述驱动电机固定安置在所述传动箱中，所述驱动电机通过联轴器缩进在所述往复丝杆或第一吸料辊中一者的转轴上，所述驱动电机通过皮带和皮带轮传动连接在所述往复丝杆或第二吸料辊中的另一者上。

6.根据权利要求5所述的一种水稻种子分离筛选及分排装置，其特征在于：

所述机体的外壁上还设置有风机，所述风机通过第一风孔与所述第一吸料辊相连，所述风机通过连接管和第二风孔与所述第二吸料辊相连接；

其中，所述第一风孔与部分所述气道的位置相对应，所述第二吸料辊的端部还连接有布袋，所述布袋位于连接箱内的集料盒中。

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