CN115615133A - 一种防锈润滑油制造用冷却装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防锈润滑油制造用冷却装置及其制造方法，涉及润滑油技术领域。该防锈润滑油制造用冷却装置及其制造方法，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上侧固定连接有网孔板，所述网孔板的中部固定连接有固定筒，所述固定筒的内部设置有风扇，所述搅拌桶的侧壁一侧设置有进料口，所述搅拌桶的另一侧设置有出料口，所述进料口与出料口靠近搅拌桶的一端均与搅拌桶的外壁固定连接。该防锈润滑油制造用冷却装置及其制造方法，在使用时固定桩进行转动会使搅拌杆对润滑油内部进行搅拌，由于其外壁的方形结构会使润滑油在被搅动的同时更容易产生空腔气泡，使润滑油进行降温。

Description

一种防锈润滑油制造用冷却装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种防锈润滑油制造用冷却装置及其制造方法。
背景技术
防锈润滑油，主要指薄膜型防锈油，不但可以对金属进行防锈，而且可以润滑。这种油也称为渗透润滑油，是具有较低的表面张力的润滑油在金属表面扩张形成薄膜，阻止空气和水份与其接触，从而防止金属部件生锈，同时也可以对金属活动部件进行润滑，减少磨损和节约能耗；
在制造生产的过程中由于润滑油部分组料的温度较高，不利于后续灌装，因此需要在生产过后进行降温步骤，使其快速降温灌装，但由于现有的技术中进行混合的同时无法有效的对其降温，因此需要独立的降温步骤，使生产线工作流程延长，因此需要一种装置可以在混合的过程中达到预降温的目的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防锈润滑油制造用冷却装置及其制造方法，达到在混合的过程中达到预降温的目的。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防锈润滑油制造用冷却装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上侧固定连接有网孔板，所述网孔板的中部固定连接有固定筒，所述固定筒的内部设置有风扇，所述搅拌桶的侧壁一侧设置有进料口，所述搅拌桶的另一侧设置有出料口，所述进料口与出料口靠近搅拌桶的一端均与搅拌桶的外壁固定连接，所述搅拌桶的内部设置有搅拌机构；
所述搅拌机构包括固定桩、垫片、连接环、进气管、混合降温机构，所述固定桩的下端设置为齿状结构，所述固定桩的上端贯穿搅拌桶并延伸至搅拌桶的内部，所述固定桩的外壁与搅拌桶的内壁通过轴承转动连接，所述固定桩的外壁与垫片的内壁通过轴承转动连接，所述垫片的外壁与搅拌桶的内壁固定连接，所述连接环的内侧外壁上部与连接环的内侧外壁下侧均通过轴承与固定桩的外壁转动连接，所述固定桩的外壁与连接环的内侧外壁不接触，所述固定桩的侧壁位于连接环的内部处开设有开口，所述连接环的内侧壁也开设有开口，所述连接环的内部与进气管的一端连通设置，所述进气管的另一端贯穿固定桩并延伸至固定桩的外部，所述进气管的外壁与固定桩的内壁固定连接，所述混合降温机构设置在固定桩的侧壁上。
优选的，所述混合降温机构包括固定座、搅拌杆、棘轮组、连接座、螺纹杆，所述固定座的外壁与固定桩的外壁固定连接，所述固定座的一侧与搅拌杆的一端通过轴承转动连接，所述连接座的左侧通过棘轮组与固定座的外壁连接，所述固定座、固定桩上设置有通孔，所述通孔将固定桩的内部与搅拌杆的内部连通，所述连接座的右侧与螺纹杆的一端固定连接。
优选的，所述混合降温机构还包括固定环、叶子板、配重块、弹簧、排气块、第二弹簧，所述螺纹杆的外壁与固定环的内壁螺纹连接，所述固定环的外壁通过叶子板与配重块的外壁固定连接，所述配重块的外壁与搅拌杆的内壁滑动连接，所述配重块的左侧通过弹簧与搅拌杆的内壁左侧连接，所述搅拌杆上开设有圆孔，所述圆孔的内壁与排气块的外壁上侧滑动连接，所述排气块的外壁上侧通过第二弹簧与圆孔的内壁下侧固定连接。
优选的，所述叶子板呈倾斜状设置在叶子板与配重块之间，所述固定环与配重块之间设置有若干叶子板，若干叶子板呈环形均匀设置在叶子板与配重块之间。
优选的，所述排气块上开设有气孔，所述气孔设置在排气块的位于圆孔的内部处。
优选的，所述棘轮组只可允许连接座向后侧旋转，所述连接座上为镂空设置。
优选的，所述搅拌杆为方形设置，其内部空心部分也为方形设置，排气块的上侧低于搅拌杆的内壁表面。
一种防锈润滑油制造方法，通过外设电机带动齿轮使固定桩旋转，在固定桩旋转搅拌的同时，将硬脂酸钠添加到60℃—70℃的萜品醇油中直至PH值为8—9而形成的组合物20—30重量份，和氯化石蜡70—80重量份混合，制成极压添加剂，然后将上述极压添加剂25—35重量份和普通的润滑油基油60—70重量份以及作为清净剂的烷基苯磺酸钙1重量份、分散剂1重量份、防氧化剂1重量份、粘度指数改进剂1重量份，降凝剂1重量份通过进料口置入搅拌桶的内部搅拌混合之。
本发明提供了一种防锈润滑油制造用冷却装置及其制造方法。具备以下
有益效果：
1、该防锈润滑油制造用冷却装置及其制造方法，在使用时固定桩进行转动会使搅拌杆对润滑油内部进行搅拌，由于其外壁的方形结构会使润滑油在被搅动的同时更容易产生空腔气泡，使润滑油进行降温。
2、该防锈润滑油制造用冷却装置及其制造方法，在搅拌杆快速旋转时，配重块会向搅拌杆的一端移动，在搅拌杆与较为粘稠的团状组分接触时，会使搅拌杆的转速下降，使配重块复位带动搅拌杆旋转将团状组分搅散，以达到防止团状组分内部散热慢的效果。
3、该防锈润滑油制造用冷却装置及其制造方法，在对润滑油快速散热的过程中可通过外部风机对进气管输气，使排气块对润滑油内部输气，使之将润滑油内部的热量带走，快速散热。
4、该防锈润滑油制造用冷却装置及其制造方法，在搅拌杆向外侧通过排气块排气时，由于气流带动配重块使搅拌杆旋转，则会使搅拌杆边搅拌润滑油边喷气，使润滑油的温度更快降低。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明内部剖面结构示意图；
图3为本发明搅拌机构立体结构示意图；
图4为本发明搅拌机构内部结构示意图；
图5为本发明图4中A的放大结构示意图；
图6为本发明叶子板处立体结构示意图。
图中：1搅拌桶、2网孔板、3固定筒、4风扇、5进料口、6出料口、7搅拌机构、701固定桩、702垫片、703连接环、704进气管、705混合降温机构、501固定座、502搅拌杆、503棘轮组、504连接座、505螺纹杆、506固定环、507叶子板、508配重块、509弹簧、510排气块、511第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防锈润滑油制造用冷却装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的上侧固定连接有网孔板2，网孔板2的中部固定连接有固定筒3，固定筒3的内部设置有风扇4，搅拌桶1的侧壁一侧设置有进料口5，搅拌桶1的另一侧设置有出料口6，进料口5与出料口6靠近搅拌桶1的一端均与搅拌桶1的外壁固定连接，搅拌桶1的内部设置有搅拌机构7；
搅拌机构7包括固定桩701、垫片702、连接环703、进气管704、混合降温机构705，固定桩701的下端设置为齿状结构，固定桩701的上端贯穿搅拌桶1并延伸至搅拌桶1的内部，固定桩701的外壁与搅拌桶1的内壁通过轴承转动连接，固定桩701的外壁与垫片702的内壁通过轴承转动连接，垫片702的外壁与搅拌桶1的内壁固定连接，连接环703的内侧外壁上部与连接环703的内侧外壁下侧均通过轴承与固定桩701的外壁转动连接，固定桩701的外壁与连接环703的内侧外壁不接触，固定桩701的侧壁位于连接环703的内部处开设有开口，连接环703的内侧壁也开设有开口，连接环703的内部与进气管704的一端连通设置，进气管704的另一端贯穿固定桩701并延伸至固定桩701的外部，进气管704的外壁与固定桩701的内壁固定连接，混合降温机构705设置在固定桩701的侧壁上。
混合降温机构705包括固定座501、搅拌杆502、棘轮组503、连接座504、螺纹杆505，固定座501的外壁与固定桩701的外壁固定连接，固定座501的一侧与搅拌杆502的一端通过轴承转动连接，连接座504的左侧通过棘轮组503与固定座501的外壁连接，棘轮组503只可允许连接座504向后侧旋转，连接座504上为镂空设置，固定座501、固定桩701上设置有通孔，通孔将固定桩701的内部与搅拌杆502的内部连通，连接座504的右侧与螺纹杆505的一端固定连接。
混合降温机构705还包括固定环506、叶子板507、配重块508、弹簧509、排气块510、第二弹簧511，螺纹杆505的外壁与固定环506的内壁螺纹连接，固定环506的外壁通过叶子板507与配重块508的外壁固定连接，叶子板507呈倾斜状设置在叶子板507与配重块508之间，固定环506与配重块508之间设置有若干叶子板507，若干叶子板507呈环形均匀设置在叶子板507与配重块508之间，配重块508的外壁与搅拌杆502的内壁滑动连接，配重块508的左侧通过弹簧509与搅拌杆502的内壁左侧连接，搅拌杆502上开设有圆孔，圆孔的内壁与排气块510的外壁上侧滑动连接，搅拌杆502为方形设置，其内部空心部分也为方形设置，排气块510上开设有气孔，气孔设置在排气块510的位于圆孔的内部处，排气块510的上侧低于搅拌杆502的内壁表面，排气块510的外壁上侧通过第二弹簧511与圆孔的内壁下侧固定连接。
一种防锈润滑油制造方法，通过外设电机带动齿轮使固定桩701旋转，在固定桩701旋转搅拌的同时，将硬脂酸钠添加到60℃—70℃的萜品醇油中直至PH值为8—9而形成的组合物20—30重量份，和氯化石蜡70—80重量份混合，制成极压添加剂，然后将上述极压添加剂25—35重量份和普通的润滑油基油60—70重量份以及作为清净剂的烷基苯磺酸钙1重量份、分散剂1重量份、防氧化剂1重量份、粘度指数改进剂1重量份，降凝剂1重量份通过进料口5置入搅拌桶1的内部搅拌混合之。
使用时，通过外设电机带动齿轮使固定桩701旋转，在固定桩701旋转搅拌的同时，将硬脂酸钠添加到60℃—70℃的萜品醇油中直至PH值为8—9而形成的组合物20—30重量份，和氯化石蜡70—80重量份混合，制成极压添加剂，然后将上述极压添加剂25—35重量份和普通的润滑油基油60—70重量份以及作为清净剂的烷基苯磺酸钙1重量份、分散剂1重量份、防氧化剂1重量份、粘度指数改进剂1重量份，降凝剂1重量份通过进料口5置入搅拌桶1的内部搅拌混合之，由于固定桩701被带动旋转，会使混合降温机构705处对润滑油组分进行搅拌混合，启动风扇4将搅拌桶1内部的热气向搅拌桶1的上侧抽出，同时在搅拌杆502旋转至较为稀的组分时，由于组分对搅拌杆502的阻力较小，会使固定桩701旋转的更顺畅，使搅拌杆502的旋转速度增加，由于配重块508、固定环506、叶子板507的惯性，会使其拉扯弹簧509弹性形变的同时向搅拌杆502的的右端进行滑动，由于固定环506的内壁与螺纹杆505的外壁滑动连接，则会使螺纹杆505向后旋转，在搅拌杆502旋转中遇到较为粘稠的团状原料组分时，由于搅拌杆502受到的阻力加大，使之旋转速度减慢，固定环506、叶子板507、配重块508所受到的离心作用减弱，会使弹簧509进行回弹，使固定环506、叶子板507、配重块508进行复位，由于固定环506与螺纹杆505的螺纹连接关系，并且此时螺纹杆505被棘轮组503处限制旋转，则会使配重块508在螺纹杆505的表面产生旋转，同时带动搅拌杆502进行旋转，使搅拌杆502对润滑油进行翻涌，在需要对润滑油内部快速降温时，通过外设风机向进气管704处进行输气，使气流经过进气管704、连接环703、固定桩701输进搅拌杆502内部，使搅拌杆502内部气压增大，同时使排气块510伸出搅拌杆502的内部使第二弹簧511进行收缩，同时气流通过固定环506、配重块508之间运动到搅拌杆502右侧的排气块510处时，气流对叶子板507产生推力，使叶子板507带动配重块508进行旋转，从而使配重块508带动搅拌杆502进行旋转，使搅拌杆502进行公转的同时自转喷气。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防锈润滑油制造用冷却装置，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的上侧固定连接有网孔板(2)，所述网孔板(2)的中部固定连接有固定筒(3)，所述固定筒(3)的内部设置有风扇(4)，所述搅拌桶(1)的侧壁一侧设置有进料口(5)，所述搅拌桶(1)的另一侧设置有出料口(6)，所述进料口(5)与出料口(6)靠近搅拌桶(1)的一端均与搅拌桶(1)的外壁固定连接，所述搅拌桶(1)的内部设置有搅拌机构(7)；
所述搅拌机构(7)包括固定桩(701)、垫片(702)、连接环(703)、进气管(704)、混合降温机构(705)，所述固定桩(701)的下端设置为齿状结构，所述固定桩(701)的上端贯穿搅拌桶(1)并延伸至搅拌桶(1)的内部，所述固定桩(701)的外壁与搅拌桶(1)的内壁通过轴承转动连接，所述固定桩(701)的外壁与垫片(702)的内壁通过轴承转动连接，所述垫片(702)的外壁与搅拌桶(1)的内壁固定连接，所述连接环(703)的内侧外壁上部与连接环(703)的内侧外壁下侧均通过轴承与固定桩(701)的外壁转动连接，所述固定桩(701)的外壁与连接环(703)的内侧外壁不接触，所述固定桩(701)的侧壁位于连接环(703)的内部处开设有开口，所述连接环(703)的内侧壁也开设有开口，所述连接环(703)的内部与进气管(704)的一端连通设置，所述进气管(704)的另一端贯穿固定桩(701)并延伸至固定桩(701)的外部，所述进气管(704)的外壁与固定桩(701)的内壁固定连接，所述混合降温机构(705)设置在固定桩(701)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种防锈润滑油制造用冷却装置，其特征在于：所述混合降温机构(705)包括固定座(501)、搅拌杆(502)、棘轮组(503)、连接座(504)、螺纹杆(505)，所述固定座(501)的外壁与固定桩(701)的外壁固定连接，所述固定座(501)的一侧与搅拌杆(502)的一端通过轴承转动连接，所述(502)的外壁为方形结构，所述连接座(504)的左侧通过棘轮组(503)与固定座(501)的外壁连接，所述固定座(501)、固定桩(701)上设置有通孔，所述通孔将固定桩(701)的内部与搅拌杆(502)的内部连通，所述连接座(504)的右侧与螺纹杆(505)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防锈润滑油制造用冷却装置，其特征在于：所述混合降温机构(705)还包括固定环(506)、叶子板(507)、配重块(508)、弹簧(509)、排气块(510)、第二弹簧(511)，所述螺纹杆(505)的外壁与固定环(506)的内壁螺纹连接，所述固定环(506)的外壁通过叶子板(507)与配重块(508)的外壁固定连接，所述配重块(508)的外壁与搅拌杆(502)的内壁滑动连接，所述配重块(508)的左侧通过弹簧(509)与搅拌杆(502)的内壁左侧连接，所述搅拌杆(502)上开设有圆孔，所述圆孔的内壁与排气块(510)的外壁上侧滑动连接，所述排气块(510)的外壁上侧通过第二弹簧(511)与圆孔的内壁下侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种防锈润滑油制造用冷却装置，其特征在于：所述叶子板(507)呈倾斜状设置在叶子板(507)与配重块(508)之间，所述固定环(506)与配重块(508)之间设置有若干叶子板(507)，若干叶子板(507)呈环形均匀设置在叶子板(507)与配重块(508)之间。
5.根据权利要求4所述的一种防锈润滑油制造用冷却装置，其特征在于：所述排气块(510)上开设有气孔，所述气孔设置在排气块(510)的位于圆孔的内部处。
6.根据权利要求5所述的一种防锈润滑油制造用冷却装置，其特征在于：所述棘轮组(503)只可允许连接座(504)向后侧旋转，所述连接座(504)上为镂空设置。
7.根据权利要求6所述的一种防锈润滑油制造用冷却装置，其特征在于：所述搅拌杆(502)为方形设置，其内部空心部分也为方形设置，排气块(510)的上侧低于搅拌杆(502)的内壁表面。
8.运用权利要求7所述的一种防锈润滑油制造用冷却装置的冷却方法，其特征在于：通过外设电机带动齿轮使固定桩(701)旋转，在固定桩(701)旋转搅拌的同时，将硬脂酸钠添加到60℃—70℃的萜品醇油中直至PH值为8—9而形成的组合物20—30重量份，和氯化石蜡70—80重量份混合，制成极压添加剂，然后将上述极压添加剂25—35重量份和普通的润滑油基油60—70重量份以及作为清净剂的烷基苯磺酸钙1重量份、分散剂1重量份、防氧化剂1重量份、粘度指数改进剂1重量份，降凝剂1重量份通过进料口(5)置入搅拌桶(1)的内部搅拌混合之。
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