CN115613178A - 保温涤纱及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保温涤纱，包括竹纤维、莫代尔纤维、涤纱纤维混纺制成，该涤纱的英制支数为30S～50S，其中竹纤维混纺比例为4%～10%，莫代尔纤维混纺比例为45%～48%，涤纱纤维混纺比例为45%～48%，该涤纱成型有螺旋状纹路和波纹状纹路，所述涤纱的每圈螺旋状纹路上均设有7～8个波纹状纹路，生产的涤纱具有较强的保温性能。

Description

保温涤纱及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及保温涤纱及其生产工艺。
背景技术
随着时代的发展进步，有关生态、环保、无公害等绿色概念将越来越深入人心。绿色食品已经受到消费者的青睐，随之具有绿色慨念的面料服饰，必将受到高度关注，开发前景非常广阔，同行业的开发竞争将呈现多方位、多层次。然而目前服装面料的保温性能一般，已经不能满足时代的需求。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供保温涤纱及其生产工艺，生产的涤纱具有较强的保温性能。
本发明采用的技术解决方案是：
保温涤纱，包括竹纤维、莫代尔纤维、涤纱纤维混纺制成，该涤纱的英制支数为30S～50S，其中竹纤维混纺比例为4%～10%，莫代尔纤维混纺比例为45%～48%，涤纱纤维混纺比例为45%～48%，该涤纱成型有螺旋状纹路和波纹状纹路，所述涤纱的每圈螺旋状纹路上均设有7～8个波纹状纹路。
保温涤纱的生产工艺，包括如下步骤：
SA：莫代尔纤维、竹纤维和涤纱纤维依次经自动抓棉机、混棉机、锯齿打手开棉机、单打手成卷机分别加工成卷；
SB：将莫代尔纤维、竹纤维和涤纱纤维分别喂入梳理机，经梳理机的梳理工序加工成生条；
SC：三种生条经预并条、3道混合并条、粗纱工序加工成混纺粗纱；
SD：采用四罗拉赛络紧密纺细纱机将上述混纺粗纱纺成细纱，通过热成型装置成型有螺旋状纹路和波纹状纹路，并采用自动络筒机进一步制成筒纱。
优选的，所述热成型装置包括上箱体、下箱体、若干上波纹状纹路成型齿轮、若干下波纹状纹路成型齿轮和螺旋环状纹路成型装置，各所述上波纹状纹路成型齿轮均安装在上箱体底部，各所述下波纹状纹路成型齿轮均安装在下箱体顶部，各所述上波纹状纹路成型齿轮和下波纹状纹路成型齿轮一一对应啮合，所述螺旋环状纹路成型装置可转动的安装在下箱体上，靠近所述螺旋环状纹路成型装置的上波纹状纹路成型齿轮和下波纹状纹路成型齿轮温度较高。
优选的，所述上箱体上设有上箱蒸汽进入口，所述下箱体上均设有下箱蒸汽进入口，所述上箱蒸汽进入口位于上箱体的靠近螺旋环状纹路成型装置一侧，所述下箱蒸汽进入口位于下箱体的靠近螺旋环状纹路成型装置一侧。
优选的，所述螺旋环状纹路成型装置包括螺旋辊筒，所述螺旋辊筒上设有螺旋槽，所述螺旋辊筒可转动的安装在下箱体上。
优选的，所述螺旋环状纹路成型装置还包括加热空心轴，所述加热空心轴的输入端连通有蒸汽，所述加热空心轴的输出端分别连通上箱蒸汽进入口和下箱蒸汽进入口。
优选的，所述加热空心轴的输入端连通的蒸汽温度为120℃～140℃。
优选的，所述上箱体或下箱体上的远离螺旋环状纹路成型装置一侧还设预热管，所述加热空心轴连通预热管。
本发明的有益效果是：
该涤纱的英制支数为30S～50S，粗细合适，适宜热成型，其中竹纤维混纺比例为4%～10%。竹纤维具有较强的抗静电功能，莫代尔纤维混纺比例为45%～48%，莫代尔具有的很好的柔软性和优良的吸湿性，涤纱纤维混纺比例为45%～48%，涤纱纤维易于热成型，该涤纱成型有螺旋状纹路和波纹状纹路，所述涤纱的每圈螺旋状纹路上均设有7～8个波纹状纹路，由于该涤纱的螺旋状纹路在织成织物之后会增大织物的厚度，使得织物具有蓬松感，加强了保温性，又由于各波纹状纹路在涤纱织成织物后，相邻涤纱上的波纹状纹路会相互嵌合，且波纹状纹路进一步增加了涤纱在织成织物之后会增大织物的厚度和蓬松度，进一步加强了涤纱保温性。
附图说明
图1为热成型装置结构示意图。
图2为保温涤纱结构示意图。
附图标记说明：
1、螺旋状纹路；2、波纹状纹路；3、上箱体；31、上箱蒸汽进入口；32、下箱蒸汽进入口；4、下箱体；5、上波纹状纹路成型齿轮；6、下波纹状纹路成型齿轮；7、螺旋环状纹路成型装置；71、螺旋辊筒；72、加热空心轴；8、预热管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-2所示，本实施例提供一种保温涤纱，包括竹纤维、莫代尔纤维、涤纱纤维混纺制成，该涤纱的英制支数为30S～50S，粗细合适，适宜热成型，其中竹纤维混纺比例为4%～10%。竹纤维具有较强的抗静电功能，莫代尔纤维混纺比例为45%～48%，具有的很好的柔软性和优良的吸湿性，涤纱纤维混纺比例为45%～48%，涤纱纤维易于热成型，该涤纱成型有螺旋状纹路1和波纹状纹路2，所述涤纱的每圈螺旋状纹路1上均设有7～8个波纹状纹路2，由于该涤纱的螺旋状纹路1在织成织物之后会增大织物的厚度，使得织物具有蓬松感，加强了保温性，又由于各波纹状纹路2在涤纱织成织物后，相邻涤纱上的波纹状纹路2会相互嵌合，且波纹状纹路2进一步增加了涤纱在织成织物之后会增大织物的厚度和蓬松度，进一步加强了涤纱保温性。
保温涤纱的生产工艺，包括如下步骤：
SA：莫代尔纤维、竹纤维和涤纱纤维依次经自动抓棉机、混棉机、锯齿打手开棉机、单打手成卷机分别加工成卷，自动抓棉机用于抓取纤维并打松，混棉机对抓棉机喂入的原料进行扯松与混和，锯齿打手开棉机对纤维进行均匀开散蓬松，单打手成卷机用以实现莫代尔纤维、竹纤维和涤纱纤维的成卷；
SB：将莫代尔纤维、竹纤维和涤纱纤维分别喂入梳理机，经梳理机的梳理工序加工成生条,经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直，且具有方向性。这些都是生产品质优良纱线的重要条件；
SC：三种生条经预并条、3道混合并条、粗纱工序加工成混纺粗纱,进而实现混纺；
SD：采用四罗拉赛络紧密纺细纱机将上述混纺粗纱纺成细纱，通过热成型装置成型有螺旋状纹路1和波纹状纹路2，并采用自动络筒机进一步制成筒纱，进而将粗砂牵伸成细纱。
其中，热成型装置包括上箱体3、下箱体4、若干上波纹状纹路成型齿轮5、若干下波纹状纹路成型齿轮6和螺旋环状纹路成型装置7，各所述上波纹状纹路成型齿轮5均安装在上箱体3底部，各所述下波纹状纹路成型齿轮6均安装在下箱体4顶部，各所述上波纹状纹路成型齿轮5和下波纹状纹路成型齿轮6一一对应啮合，上波纹状纹路成型齿轮5和下波纹状纹路成型齿轮6啮合时细纱从上波纹状纹路成型齿轮5和下波纹状纹路成型齿轮6之间被挤压，所述螺旋环状纹路成型装置7可转动的安装在下箱体4上，靠近所述螺旋环状纹路成型装置7的上波纹状纹路成型齿轮5和下波纹状纹路成型齿轮6温度较高，进而使得纱线在经过上波纹状纹路成型齿轮5和下波纹状纹路成型齿轮6之间而向螺旋环状纹路成型装置7方向输送时能够被逐步加热。
上箱体3上设有上箱蒸汽进入口31，所述下箱体4上均设有下箱蒸汽进入口32，所述上箱蒸汽进入口31位于上箱体3的靠近螺旋环状纹路成型装置7一侧，所述下箱蒸汽进入口32位于下箱体4的靠近螺旋环状纹路成型装置7一侧，螺旋环状纹路成型装置7包括螺旋辊筒71和加热空心轴72，所述螺旋辊筒71上设有螺旋槽，纱线绕设在螺旋槽成型，所述螺旋辊筒71通过加热空心轴72可转动的安装在下箱体4上，所述加热空心轴72的输入端连通有蒸汽，加热空心轴72的输入端连通的蒸汽温度为178℃、180℃或182℃，所述加热空心轴72的输出端分别连通上箱蒸汽进入口31和下箱蒸汽进入口32，实践证明涤纶针织物的合适定形温度为180℃-210℃，但由于莫代尔在180℃至200℃产生分解，所以将加热空心轴72的蒸汽温度限制在178℃、180℃或182℃，即便与纱线热成型，又防止温度太高使得莫代尔分解。
上箱体3或下箱体4上的远离螺旋环状纹路成型装置7一侧还设预热管8，所述加热空心轴72连通预热管8，该预热管8用以给将要进入上波纹状纹路成型齿轮5和下波纹状纹路成型齿轮6之间时进行预热。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.保温涤纱，其特征在于，包括竹纤维、莫代尔纤维、涤纱纤维混纺制成，该涤纱的英制支数为30S～50S，其中竹纤维混纺比例为4%～10%，莫代尔纤维混纺比例为45%～48%，涤纱纤维混纺比例为45%～48%，该涤纱成型有螺旋状纹路和波纹状纹路，所述涤纱的每圈螺旋状纹路上均设有7～8个波纹状纹路。
2.权利要求1所述的保温涤纱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
SA：莫代尔纤维、竹纤维和涤纱纤维依次经自动抓棉机、混棉机、锯齿打手开棉机、单打手成卷机分别加工成卷；
SB：将莫代尔纤维、竹纤维和涤纱纤维分别喂入梳理机，经梳理机的梳理工序加工成生条；
SC：三种生条经预并条、3道混合并条、粗纱工序加工成混纺粗纱；
SD：采用四罗拉赛络紧密纺细纱机将上述混纺粗纱纺成细纱，通过热成型装置成型有螺旋状纹路和波纹状纹路，并采用自动络筒机进一步制成筒纱。
3.根据权利要求2所述的保温涤纱的生产工艺，其特征在于，所述热成型装置包括上箱体、下箱体、若干上波纹状纹路成型齿轮、若干下波纹状纹路成型齿轮和螺旋环状纹路成型装置，各所述上波纹状纹路成型齿轮均安装在上箱体底部，各所述下波纹状纹路成型齿轮均安装在下箱体顶部，各所述上波纹状纹路成型齿轮和下波纹状纹路成型齿轮一一对应啮合，所述螺旋环状纹路成型装置可转动的安装在下箱体上，靠近所述螺旋环状纹路成型装置的上波纹状纹路成型齿轮和下波纹状纹路成型齿轮温度较高。
4.根据权利要求3所述的保温涤纱的生产工艺，其特征在于，所述上箱体上设有上箱蒸汽进入口，所述下箱体上均设有下箱蒸汽进入口，所述上箱蒸汽进入口位于上箱体的靠近螺旋环状纹路成型装置一侧，所述下箱蒸汽进入口位于下箱体的靠近螺旋环状纹路成型装置一侧。
5.根据权利要求3所述的保温涤纱的生产工艺，其特征在于，所述螺旋环状纹路成型装置包括螺旋辊筒，所述螺旋辊筒上设有螺旋槽，所述螺旋辊筒可转动的安装在下箱体上。
6.根据权利要求5所述的保温涤纱的生产工艺，其特征在于，所述螺旋环状纹路成型装置还包括加热空心轴，所述加热空心轴的输入端连通有蒸汽，所述加热空心轴的输出端分别连通上箱蒸汽进入口和下箱蒸汽进入口。
7.根据权利要求6所述的保温涤纱的生产工艺，其特征在于，所述加热空心轴的输入端连通的蒸汽温度为120℃～140℃。
8.根据权利要求6所述的保温涤纱的生产工艺，其特征在于，所述上箱体或下箱体上的远离螺旋环状纹路成型装置一侧还设预热管，所述加热空心轴连通预热管。
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