CN115612443A - 一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备方法，包括：（1）将蓖麻油、β‑巯基乙醇与光引发剂混合，在紫外灯下室温反应300s，得到超支化蓖麻油基多元醇；（2）将超支化蓖麻油基多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、催化剂、稀释剂混合，并加热反应后降温，再加入甲基丙烯酸羟乙酯继续反应，最后加入封端剂，得到蓖麻油基三重响应固化预聚体。（3）将预聚体、活性稀释剂、光引发剂、除水剂和阻聚剂搅拌均匀后，真空脱泡，得到电子保护胶。本发明制备的电子保护胶具有粘度可调和适合喷涂特点，固化速度和表干快，固化后耐湿、耐水解和耐盐雾性能良好、韧性好和机械性能好，同时能解决阴影部位和不透明基材的固化问题。

Description

一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶及其制备方法
技术领域
本发明属于化工、电子技术领域，尤其涉及一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶及其制备方法。
背景技术
电子保护胶用于电子元件的粘接、密封、灌封和涂覆保护等。为了确保电路板、电子器件、LED芯片等在使用过程中保持良好的绝缘性能，避免在外部冲击及损坏，不会受到机械、热、潮湿、油烟、腐蚀气体等的影响，并提高使用性能和稳定参数，需要对这些器件涂覆保护涂层或进行封装处理。大多数保护胶前期属于液体，属于涂料的一种，便于对电路板和电子元器件进行涂覆或灌封作用，可以起到防尘、防潮、防腐蚀和防震等作用。目前常用的电子保护胶包括环氧保护胶、有机硅保护胶、溶剂型聚氨酯保护胶和溶剂型酚醛树脂保护胶等。其中，环氧保护胶粘接性能好，价格合理，但容易开裂、耐光和湿热性差；有机硅保护胶耐候性好，但粘接性能不佳；溶剂型的聚氨酯和酚醛树脂，对环境危害大，已经被限制使用。采用UV固化的聚氨酯丙烯酸酯电子保护胶具有良好的柔韧性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐化学品性及优异的耐低温性和耐磨性、硬度大、高弹性等特点。传统聚氨酯涂料的原料多为石油衍生物大分子多元醇，近年，随着全球化石资源过度消耗和人们对环保意识的提升，以及全球生物质资源利用效率低下衍生的环境污染等问题，生物基材料的有效使用已经迫在眉睫。
植物油是大自然中最丰富、最具利用价值、无毒且可生物降解的资源。植物油是一种甘油三酯，包含通过酯键连接到甘油的三个脂肪酸。植物油提供了广泛的化学结构和各种反应位点，它们可以通过化学方式转变为各种定制的多元醇及其在聚氨酯中的应用。植物油中应用最广泛之一的蓖麻油在其长脂肪链中含有活性基团（羟基），可直接用于聚合。因此，将蓖麻油和紫外光固化技术结合，构建蓖麻油基紫外光固化材料“双绿色”应用体系，不仅可以拓展植物油应用领域，同时可以大幅减少石化资源的使用，助力电子保护胶行业绿色转型。
近年来，关于生物基UV固化电子保护胶的研究受到了越来越多的关注，也有大量研究已经展开。专利CN 112225901 A，“一种改性蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法”虽然提高了蓖麻油基涂层的耐热性等，但只是纯UV固化方式，并不适合复杂的电子保护胶领域。尽管紫外光固化技术是极其高效和节能的方法，但是其本身存在很多不足，比如紫外光无法穿过不透明材质使其固化；难以实现厚涂层或有色涂层完全固化；存在氧阻聚问题；光照无法达到的毛细空隙未固化胶水造成电子元件的腐蚀问题。因此，需要与其他的固化方式相结合来弥补这个不足。而紫外光、湿气和热固化的复合体系就可以有效解决这些问题，使较复杂的产业化问题得到解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备方法，以解决上述背景提到的问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将一定量的蓖麻油、β-巯基乙醇与光引发剂加入单口圆底烧瓶中，在紫外灯下室温反应300s，反应得到的产物用氯仿稀释，然后依次用蒸馏水和饱和氯化钠洗涤3次，最后用无水硫酸镁干燥，过夜，旋蒸，得到超支化蓖麻油基多元醇。
（2）在保护气体下，向三口烧瓶中投加计量的上述超支化蓖麻油基多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、催化剂、稀释剂，70-80℃加热反应3-4h，降温至50-60℃，加入甲基丙烯酸羟乙酯，反应2-3h，加入封端剂继续反应1-2h，得到蓖麻油基三重响应固化预聚体。
（3）将上述预聚体、活性稀释剂、光引发剂、除水剂和阻聚剂加入容器中，搅拌均匀后，真空脱泡，得到一种超支化蓖麻油基兼具紫外光（UV）固化、湿气固化和热固化等三重响应固化方式的电子保护胶，可以直接喷涂于电子元器件表面。
进一步地，步骤（1）中所述蓖麻油与β-巯基乙醇的摩尔比为1:（1.8~2）；
进一步地，步骤（1）中所述蓖麻油与光引发剂的质量比为（30~40）：1；
进一步地，步骤（2）中所述蓖麻油和异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1:(3.35~3.40)；
进一步地，所述异佛尔酮二异氰酸酯与稀释剂的摩尔比为：1:(1.0~1.1)；
进一步地，步骤（2）中所述催化剂为二丁基二月桂酸锡和辛酸亚锡中的一种或两种；所述异佛尔酮二异氰酸酯与催化剂的摩尔比1：1.5~1.8×10-5；
进一步地，步骤（2）中所述封端剂采用异丙醇、苯酚、己内酰胺、甲乙酮肟、咪唑、亚硫酸氢钠中的一种或者多种组合，所述封端剂用量为0.002g-0.05g/mol -NCO（残留-NCO），残留的异氰酸酯基团未被完全封端。
进一步地，步骤（3）中所述材料重量占比如下：
蓖麻油基三重响应固化预聚体50-70%；
活性稀释剂 25-45%；
光引发剂 3-5%；
进一步地，所述活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯（IBOA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、四氢呋喃丙烯酸酯（THFA）、甲基丙烯酸异冰片酯（IBOMA）的一种或多种混合。
进一步地，所述的阻聚剂为对羟基苯甲醚或对苯二酚，用量为总质量的0.05-0.1%，所述除水剂为TI除水剂，用量为总质量的0.5-4%。
进一步地，所述的光引发剂为2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮（BDK）、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦（TPO）的混合。
所述超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶，由上述方法制备。
与现有技术相比，本发明优点在于：
（1）本发明将植物油用于替代传统石化能源；
（2）蓖麻油超支化改性，含有大量羟基，形成交联网络，提高涂层综合性能；
（3）本发明的电子保护胶兼具备UV、湿气和热固化的三重固化能力，解决了单一UV固化存在的不足。
附图说明
图1为本发明的超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备方法的反应流程图。
具体实施方式
为了更好理解本发明，下面结合实际对本发明作进一步详细的描述，但本发明要求保护范围并不局限于此。针对不同基材的施工效果对比，分别选择透明基材和5种带颜色基材固化效果进行横向对比。为了方便对比产品效果，制备了未改性蓖麻油制备三重响应电子保护胶（实施案例7）和超支化改性蓖麻油制备单UV固化电子保护胶（实施案例8）.
实施例1
一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备：
（1）超支化蓖麻油基多元醇的制备：将56g蓖麻油，21.09gβ-巯基乙醇，与1.54gTPO加入单口圆底烧瓶中，在紫外灯下室温反应300s，反应得到的产物用氯仿稀释，然后依次用蒸馏水和饱和氯化钠洗涤3次，最后用无水硫酸镁干燥，过夜，旋蒸，得到超支化蓖麻油基多元醇。
（2）蓖麻油基三重响应固化预聚体的制备：将10.64g超支化蓖麻油基多元醇，16.73g IPDI、7.68g THFA 、0.0007g二丁基二月桂酸锡加入250mL三口烧瓶中，升温至80℃反应3h；降温至60℃后，滴加7.68g HEMA，反应3h后，滴加0.6g甲乙酮肟，继续反应1h，得到蓖麻油基三重响应固化预聚体。
（3）一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备：取5.6g上述蓖麻油基三重响应固化预聚体，加入0.7g IBOA、1.4g HEMA、0.15g TPO、0.15g BDK，0.1g对羟基苯甲醚，0.1gTI除水剂，搅拌均匀，静置一小段时间消泡，得到一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶；用玻璃棒将涂层剂均匀涂抹在双层透明基材上，之后置于紫外光固化机中固化，其中UV固化机的辐射条件为汞灯200mw，波长365nm，辐照距离15cm，辐射时间为30s得到薄膜，自然堆置或烘烤后达到最佳附着力。
实施例2
一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备：
（1）超支化蓖麻油基多元醇的制备：将56g蓖麻油，21.09gβ-巯基乙醇，与1.54gTPO加入单口圆底烧瓶中，在紫外灯下室温反应300s，反应得到的产物用氯仿稀释，然后依次用蒸馏水和饱和氯化钠洗涤3次，最后用无水硫酸镁干燥，过夜，旋蒸，得到超支化蓖麻油基多元醇。
（2）蓖麻油基三重响应固化预聚体的制备：将9.64g超支化蓖麻油基多元醇，13.73g IPDI、7.68g THFA 、0.0007g二丁基二月桂酸锡加入250mL三口烧瓶中，升温至80℃反应3h；降温至60℃后，滴加2.43g HEMA，反应3h后，滴加0.2g咪唑，继续反应1h，得到蓖麻油基三重响应固化预聚体。
（3）一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备：取6g上述蓖麻油基三重响应固化预聚体，加入0.75g IBOA、1.6g HEMA、0.17g TPO、0.17g BDK，0.13g对羟基苯甲醚，0.15gTI除水剂，搅拌均匀，静置一小段时间消泡，得到一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶；用玻璃棒将涂层剂均匀涂抹在双层蓝色基材上，之后置于紫外光固化机中固化，其中UV固化机的辐射条件为汞灯200mw，波长365nm，辐照距离15cm，辐射时间为30s得到薄膜，自然堆置或烘烤后达到最佳附着力。
实施例3
一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备：
（1）超支化蓖麻油基多元醇的制备：将60g蓖麻油，23.09gβ-巯基乙醇，与1.54gTPO加入单口圆底烧瓶中，在紫外灯下室温反应300s，反应得到的产物用氯仿稀释，然后依次用蒸馏水和饱和氯化钠洗涤3次，最后用无水硫酸镁干燥，过夜，旋蒸，得到超支化蓖麻油基多元醇。
（2）蓖麻油基三重响应固化预聚体的制备：将12.8g超支化蓖麻油基多元醇，16.73g IPDI、7.68g THFA 、0.0007g二丁基二月桂酸锡加入250mL三口烧瓶中，升温至80℃反应3h；降温至60℃后，滴加3.25g HEMA，反应3h后，滴加0.6g甲乙酮肟，继续反应1h，得到蓖麻油基三重响应固化预聚体。
（3）一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备：取6.2g上述蓖麻油基三重响应固化预聚体，加入0.7g IBOA、1.4g HEMA、0.15g TPO、0.15g BDK，0.16g对羟基苯甲醚，0.15gTI除水剂，搅拌均匀，静置一小段时间消泡，得到一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶；用玻璃棒将涂层剂均匀涂抹在双层黄色基材上，之后置于紫外光固化机中固化，其中UV固化机的辐射条件为汞灯200mw，波长365nm，辐照距离15cm，辐射时间为30s得到薄膜，自然堆置或烘烤后达到最佳附着力。
实施例4
一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备：
（1）超支化蓖麻油基多元醇的制备：将56g蓖麻油，21.09gβ-巯基乙醇，与1.54gTPO加入单口圆底烧瓶中，在紫外灯下室温反应300s，反应得到的产物用氯仿稀释，然后依次用蒸馏水和饱和氯化钠洗涤3次，最后用无水硫酸镁干燥，过夜，旋蒸，得到超支化蓖麻油基多元醇。
（2）蓖麻油基三重响应固化预聚体的制备：将10.64g超支化蓖麻油基多元醇，16.73g IPDI、7.68g THFA 、0.0007g二丁基二月桂酸锡加入250mL三口烧瓶中，升温至80℃反应3h；降温至60℃后，滴加3.68g HEMA，反应3h后，滴加1g甲乙酮肟，继续反应1h，得到蓖麻油基三重响应固化预聚体。
（3）一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备：取6.6g上述蓖麻油基三重响应固化预聚体，加入1.15g THFA、1.05g IBOMA、0.15g TPO、0.15g BDK，0.17g对羟基苯甲醚，0.18gTI除水剂，搅拌均匀，静置一小段时间消泡，得到一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶；用玻璃棒将涂层剂均匀涂抹在双层红色基材上，之后置于紫外光固化机中固化，其中UV固化机的辐射条件为汞灯200mw，波长365nm，辐照距离15cm，辐射时间为30s得到薄膜，自然堆置或烘烤后达到最佳附着力。
实施例5
一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备：
（1）超支化蓖麻油基多元醇的制备：将56g蓖麻油，21.09gβ-巯基乙醇，与1.54gTPO加入单口圆底烧瓶中，在紫外灯下室温反应300s，反应得到的产物用氯仿稀释，然后依次用蒸馏水和饱和氯化钠洗涤3次，最后用无水硫酸镁干燥，过夜，旋蒸，得到超支化蓖麻油基多元醇。
（2）蓖麻油基三重响应固化预聚体的制备：将10.64g超支化蓖麻油基多元醇，16.73g IPDI、7.68g THFA 、0.0007g二丁基二月桂酸锡加入250mL三口烧瓶中，升温至80℃反应3h；降温至60℃后，滴加3.68g HEMA，反应3h后，滴加0.6g甲乙酮肟，继续反应1h，得到蓖麻油基三重响应固化预聚体。
（3）一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备：取5.6g上述蓖麻油基三重响应固化预聚体，加入2.1g HEMA、0.15g TPO、0.15g BDK，0.1g对苯二酚，0.1gTI除水剂，搅拌均匀，静置一小段时间消泡，得到一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶；用玻璃棒将涂层剂均匀涂抹在双层绿色基材上，之后置于紫外光固化机中固化，其中UV固化机的辐射条件为汞灯200mw，波长365nm，辐照距离15cm，辐射时间为30s得到薄膜，自然堆置或烘烤后达到最佳附着力。
实施例6
一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备：
（1）超支化蓖麻油基多元醇的制备：将86g蓖麻油，31.89gβ-巯基乙醇，与1.94gTPO加入单口圆底烧瓶中，在紫外灯下室温反应300s，反应得到的产物用氯仿稀释，然后依次用蒸馏水和饱和氯化钠洗涤3次，最后用无水硫酸镁干燥，过夜，旋蒸，得到超支化蓖麻油基多元醇。
（2）蓖麻油基三重响应固化预聚体的制备：将12.36g超支化蓖麻油基多元醇，18.76g IPDI、8.68g THFA 、0.0007g二丁基二月桂酸锡加入250mL三口烧瓶中，升温至80℃反应3h；降温至60℃后，滴加3.96g HEMA，反应3h后，滴加1.8g甲乙酮肟，继续反应1h，得到蓖麻油基三重响应固化预聚体。
（3）一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备：取7.6g上述蓖麻油基三重响应固化预聚体，加入2.1g IBOA、0.25g TPO、0.25g BDK，0.19g对苯二酚，0.3gTI除水剂，搅拌均匀，静置一小段时间消泡，得到一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶；用玻璃棒将涂层剂均匀涂抹在双层黑色基材上，之后置于紫外光固化机中固化，其中UV固化机的辐射条件为汞灯200mw，波长365nm，辐照距离15cm，辐射时间为30s得到薄膜，自然堆置或烘烤后达到最佳附着力。
实施例7
一种未改性蓖麻油基三重固化电子保护胶的制备：
（1）蓖麻油基三重响应固化预聚体的制备：将9.8g蓖麻油基多元醇，17.83g IPDI、8.45g THFA 、0.0007g二丁基二月桂酸锡加入250mL三口烧瓶中，升温至80℃反应3h；降温至60℃后，滴加3.25g HEMA，反应3h后，滴加0.016g甲乙酮肟，继续反应1h，得到蓖麻油基三重响应固化预聚体。
（2）一种未改性蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备：取6.2g上述蓖麻油基三重响应固化预聚体，加入0.7g IBOA、1.4g HEMA、0.15g TPO、0.15g BDK，0.16g对羟基苯甲醚，0.15gTI除水剂，搅拌均匀，静置一小段时间消泡，得到一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶；用玻璃棒将涂层剂均匀涂抹在双层透明基材上，之后置于紫外光固化机中固化，其中UV固化机的辐射条件为汞灯200mw，波长365nm，辐照距离15cm，辐射时间为30s得到薄膜，自然堆置或烘烤后达到最佳附着力。
实施例8
一种超支化蓖麻油基单UV固化电子保护胶的制备：
（1）超支化蓖麻油基多元醇的制备：将60g蓖麻油，23.09gβ-巯基乙醇，与1.54gTPO加入单口圆底烧瓶中，在紫外灯下室温反应300s，反应得到的产物用氯仿稀释，然后依次用蒸馏水和饱和氯化钠洗涤3次，最后用无水硫酸镁干燥，过夜，旋蒸，得到超支化蓖麻油基多元醇。
（2）蓖麻油基单UV固化预聚体的制备：将12.8g超支化蓖麻油基多元醇，16.73gIPDI、7.68g THFA 、0.0007g二丁基二月桂酸锡加入250mL三口烧瓶中，升温至80℃反应3h；降温至60℃后，滴加5.25g HEMA，反应3h后得到蓖麻油基单UV固化预聚体。
（3）一种超支化蓖麻油基单UV固化电子保护胶的制备：取6.2g上述蓖麻油基三重响应固化预聚体，加入0.7g IBOA、1.4g HEMA、0.15g TPO、0.15g BDK，0.16g对羟基苯甲醚，0.15gTI除水剂，搅拌均匀，静置一小段时间消泡，得到一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶；用玻璃棒将涂层剂均匀涂抹在双层黑色基材上，之后置于紫外光固化机中固化，其中UV固化机的辐射条件为汞灯200mw，波长365nm，辐照距离15cm，辐射时间为30s得到薄膜，自然堆置或烘烤后达到最佳附着力。
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实施例1-6，具备三重响应固化方式，对基材的选择性不强。原因是，带颜色基材虽然UV光不完全穿透，但是通过湿气固化和热固化后，电子保护胶膜的强度仍然可以达到最佳。实施例7，采用普通的蓖麻油作为原料制备的，羟基含量有限，固化后的交联密度较小，表现出剪切强度和拉伸强度不高。而实施例8，虽然采用了超支化改性的蓖麻油，但是单UV固化在深色基材上无法完全穿透，无后续的湿气固化和热固化作用，因此保护胶无法完全固化。
表中各项性能的测试方法如下：
硬度：使用D型邵氏硬度计，把试样放置在坚固的平面上，保持硬度计压足平行于试样表面，将硬度计平稳垂直的压入试样上，不能有任何振动，所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触，在压足和试样完全按触后1秒内读数，在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取其平均值。
吸水率：在室温条件下，将固化样品浸泡在去离子水中24h，取出样品后用滤纸吸干表面水分，测试其吸水率。吸水率可由下式计算
Figure 978553DEST_PATH_IMAGE002
；
其中m a是样品的原始重量，m b是样品吸水并用滤纸吸干后的重量。
拉伸强度：按照标准GB/T 2567-2008，采用中国台湾 高铁EHC-1500型微机控制电子万能试验机，对样品的力学性能进行了测试，温度为25℃，以5.0mm/min的拉伸速度，对尺寸为50×10×4mm3的哑铃状样品进行拉伸试验，每个样品测试五个样条，取其平均值为最终数据。
剪切强度：依照ASTMD1002标准，采用中国台湾 高铁EHC-1500型微机控制电子万能试验机，适量的电子保护胶涂抹在长×宽×厚=100mm×25mm×3mm的PET基材一端，胶层厚度通过直径为200 um的铜丝来控制，然后把另一块PET板材的一端准确粘附于前者，并施加一定的压力，确保叠合区尺寸为：25 mm×12.5 mm。温度为25℃，拉伸速度为5mm/min。每个试样重复测试五次，取其平均值以代表最终数据。
水接触角：将材料均匀旋涂于载玻片上，并光照固化试样。接触角采用全自动水滴角测试仪在室温环境下测定(n=5)，将体积为4μ L的蒸馏水滴准确滴在涂层表面，经仪器测量分析后，用软件拍照并记录。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将蓖麻油、β-巯基乙醇与光引发剂混合，在紫外灯下室温反应300s，反应得到的产物经、洗涤、干燥和旋蒸后，得到超支化蓖麻油基多元醇；
（2）在保护气体下，将步骤（1）的超支化蓖麻油基多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、催化剂、活性稀释剂，70-80℃加热反应3-4h，降温至50-60℃，加入甲基丙烯酸羟乙酯，再反应2-3h，加入封端剂继续反应1-2h，得到蓖麻油基三重响应固化预聚体；
（3）将步骤（2）的蓖麻油基三重响应固化预聚体、活性稀释剂、光引发剂、除水剂和阻聚剂搅拌均匀后，真空脱泡，得到超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶。
2.根据权利要求书1所述的超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述蓖麻油与β-巯基乙醇的摩尔比为1:（1.8~2）；蓖麻油与光引发剂的质量比为（30~40）：1。
3.根据权利要求书1所述的超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述蓖麻油和异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1:(3.35~3.40)；所述异佛尔酮二异氰酸酯与活性稀释剂的摩尔比为：1:(1.0~1.1)；所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、辛酸亚锡和有机铋锌复合催化剂中的一种或两种；所述催化剂用量为千分之1.5~2.0；所述封端剂为异丙醇、苯酚、己内酰胺、甲乙酮肟、咪唑、亚硫酸氢钠中的一种或者多种，所述封端剂用量为0.5%~2.0%。
4.根据权利要求书1所述的超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述原料质量分数如下：蓖麻油基三重响应固化预聚体50-70%；活性稀释剂 25-45%；光引发剂 3-5%；阻聚剂0.05-0.1%；除水剂0.5%~4%。
5.根据权利要求书4所述的超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备方法，其特征在于：所述的阻聚剂为对羟基苯甲醚或对苯二酚，除水剂为TI除水剂。
6.根据权利要求书1所述的超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶的制备方法，其特征在于：所述活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、四氢呋喃丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或多种。
7.根据权利要求书1所述的超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶，其特征在于：所述光引发剂为2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦的一种或几种。
8.一种如权利要求1~7任一项所述的制备方法制得的超支化蓖麻油基三重响应固化电子保护胶。
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