CN115612412A - 耐高温复合金手指工业胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了耐高温复合金手指工业胶带，按质量份数计，该耐高温复合金手指工业胶带的配方包括：聚酰亚胺50‑60份、乙烯‑三氟氯乙烯共聚物15‑25份、环氧硬脂酸丁酯5‑10份、己二酸二辛酯8‑12份、芥酸酰胺3‑5份、甲基丙烯酸甲酯4‑6份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2‑3份、丙烯酸羟乙酯40‑60份、丙烯酸丁酯30‑40份、丙烯酸5‑10份、改性填料2‑5份、引发剂1‑3份、交联剂1‑2份、溶剂30‑50份；本发明以环氧硬脂酸丁酯、己二酸二辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯作为共聚单体，并且在共聚过程中加入改性填料，有效提高了共聚物的链段热稳定性，有利于改善胶料的耐热性，进而提高金手指工业胶带整体的耐热性。

Description

耐高温复合金手指工业胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于工业胶带技术领域，具体涉及耐高温复合金手指工业胶带； 尤其还涉及耐高温复合金手指工业胶带的制备方法。
背景技术
金手指工业胶带是胶带中比较特殊的胶带。又称Kapton胶带或聚酰亚胺 胶带，该胶带以聚酰亚胺薄膜为基材，单面涂布高性能有机硅压敏胶，有单 面氟塑离型材料复合或不复合两类材料。
目前通用的胶粘剂主要是有机硅类压敏胶，容易发生硅残留而影响产品 质量。而丙烯酸类压敏胶虽然不存在硅残留的问题，但是其耐高温性能较差， 制得的聚酰亚胺胶带无法满足高温环境下作业的使用需求，因此我们提出耐 高温复合金手指工业胶带及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供耐高温复合金手指工业胶带及其制备方法，以解 决上述背景技术中提出现有金手指工业胶带耐高温性能较差的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
耐高温复合金手指工业胶带，按质量份数计，该耐高温复合金手指工业 胶带的配方包括：聚酰亚胺50-60份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物15-25份、环 氧硬脂酸丁酯5-10份、己二酸二辛酯8-12份、芥酸酰胺3-5份、甲基丙烯 酸甲酯4-6份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2-3份、丙烯酸羟乙酯40-60份、 丙烯酸丁酯30-40份、丙烯酸5-10份、改性填料2-5份、引发剂1-3份、交 联剂1-2份、溶剂30-50份。
优选的，所述改性填料为酚化木质素改性羟基磷灰石、硅烷偶联剂、甲 苯、水混合反应物，其制备方法为：
将酚化木质素改性羟基磷灰石、硅烷偶联剂、甲苯、水在常温下搅拌混 合均匀，然后静置反应1-2小时；
将混合料过滤，得到的沉淀物在100℃±10℃的环境下进行干燥，然后将 干燥，得到改性填料。
优选的，所述交联剂采用间苯二酚二缩水甘油醚、乙二醉二缩水甘油醚、 三经甲基丙烷三缩水甘油醚中的或者多种混合物。
优选的，按质量份数计，该耐高温复合金手指工业胶带的配方包括：聚 酰亚胺50份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物15份、环氧硬脂酸丁酯5份、己二酸 二辛酯8份、芥酸酰胺3份、甲基丙烯酸甲酯4份、甲基丙烯酸二甲氨基乙 酯2份、丙烯酸羟乙酯40份、丙烯酸丁酯30份、丙烯酸5份、改性填料2 份、引发剂1份、交联剂1份、溶剂30份。
优选的，按质量份数计，该耐高温复合金手指工业胶带的配方包括：聚 酰亚胺55份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物20份、环氧硬脂酸丁酯8份、己二酸 二辛酯10份、芥酸酰胺4份、甲基丙烯酸甲酯5份、甲基丙烯酸二甲氨基乙 酯3份、丙烯酸羟乙酯50份、丙烯酸丁酯35份、丙烯酸8份、改性填料3 份、引发剂2份、交联剂2份、溶剂40份。
优选的，按质量份数计，该耐高温复合金手指工业胶带的配方包括：聚 酰亚胺60份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物25份、环氧硬脂酸丁酯10份、己二 酸二辛酯12份、芥酸酰胺5份、甲基丙烯酸甲酯6份、甲基丙烯酸二甲氨基 乙酯3份、丙烯酸羟乙酯60份、丙烯酸丁酯40份、丙烯酸10份、改性填料 5份、引发剂3份、交联剂2份、溶剂50份。
耐高温复合金手指工业胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、根据耐高温复合金手指工业胶带的配方，以质量份数为准，称取各 原料，备用；
S2、将聚酰亚胺熔融后作为原料通过吹膜机吹膜成聚酰亚胺薄膜，并收 卷成聚酰亚胺薄膜卷；
S3、将乙烯-三氟氯乙烯共聚物、环氧硬脂酸丁酯、己二酸二辛酯、芥酸 酰胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸 丁酯放入混合反应釜进行混合，并且在75-85℃的温度下进行反应1-2小时， 得到半成品胶液；
S5、将丙烯酸、引发剂、交联剂、溶剂依次加入半成品胶液进行混合， 在80-90℃的环境下反应2-3小时，然后再加入改性填料，混合30-60分钟， 得到胶料；
S6、将胶料均匀地涂布在聚酰亚胺薄膜上，并将完成涂布后的聚酰亚胺 薄膜收卷成大卷的聚酰亚胺胶带母卷；
S7、根据所要制备的聚酰亚胺胶带产品的胶带卷长度，将制备的大卷的 聚酰亚胺胶带母卷重新收卷成若干个小卷的胶带母卷；
S8、将复卷后的小卷的胶带母卷分切成若干份对应宽度的聚酰亚胺胶带 产品，制备完成。
优选的，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为22-28μm，所述胶料厚度为15-18 μm。
优选的，所述混合反应釜的混合转速为60-80r/min。
优选的，步骤S6中涂布采用涂布装置，所述涂布装置包括下支撑滑带和 上刷涂带；所述下支撑滑带和上刷涂带分别成面接触贴附薄膜的下表面和上 表面；所述下支撑滑带由两间距设置的下转筒张紧驱动沿薄膜前进方向移动 转动；所述上刷涂带外表面均匀密级设置有弹性刷体；所述弹性刷体朝向薄 膜前进方向的反方向倾斜；所述上刷涂带为中空结构，并由分隔支撑片分隔 成多个空腔；所述上刷涂带的外表面为多孔结构，使空腔与上刷涂带外表面 连通；所述上刷涂带由两间距设置的上转筒张紧驱动沿薄膜前进方向移动转 动；一上胶辊设置在位于薄膜前进方向后方的上转筒的上方，并向下紧贴所 述上转筒以将胶料涂抹在上刷涂带表面。
优选的，所述空腔靠近上转筒的内端面分别设置有一顶压开闭机构；所 述上转筒表面分别对应顶压开闭机构嵌设有顶压气阀机构；相邻两顶压开闭 机构沿上刷涂带内表面的距离与相邻两顶压气阀机构沿上转筒表面的长度相 同，使所述上转筒转动过程中，顶压气阀机构与顶压开闭机构刚好对接对顶， 并连通空腔；位于薄膜前进方向前方的上转筒对应的外部气压机依次通过对 应的顶压气阀机构和顶压开闭机构对空腔进行抽气以使空腔中形成负压并抽 出胶料循环使用；位于薄膜前进方向后方的上转筒对应的外部压气机依次通 过对应的顶压气阀机构和顶压开闭机构对空腔进行压气，气体从上刷涂带外 表面溢出以使上刷涂带外表面的胶料分布均匀。
优选的，所述上刷涂带内表面上开设有气孔；所述顶压开闭机构包括设 置在空腔中用以封闭气孔的密封块，设置在上刷涂带内表面外侧的第一顶块 以及穿过气孔的连接柱；所述连接柱两端分别连接密封块和第一顶块；所述 连接柱的直径小于气孔的直径，密封块的直径大于气孔的直径；所述第一顶 块与上刷涂带内表面之间设置有第一弹簧；静力状态下，第一弹簧将密封块 预紧贴附在上刷涂带内表面内侧以封闭气孔，在受顶压时使气孔开放。
优选的，所述顶压气阀机构包括嵌设在上转筒上的外阀座，所述外阀座 上贯通设置阀孔；所述阀孔内设置内阀座；所述内阀座上滑动套设一阀芯； 所述阀芯与内阀座之间设置有第二弹簧；所述内阀座和阀芯直径小于阀孔内 径；所述阀芯运动方向与阀孔平行，且所述阀芯外端固定有第二顶块；静力 状态下，所述第二顶块在第二弹簧预紧作用下封闭阀孔，在受第一顶块顶压 时使阀孔开放。
优选的，所述第一顶块和第二顶块外表面均为凸出的弧面。
步骤S6的涂布方法包括以下步骤：
①在薄膜前移的过程中，下支撑滑带支撑于薄膜下方并与薄膜同步运动；
②上胶辊将胶液挤压涂抹在上刷涂带外表面，上刷涂带以略快于薄膜的 速度运动，其外表面的弹性刷体与薄膜之间具有相对运动，从而将胶料在长 时间接触过程中均匀刷涂在薄膜上表面；
③上刷涂带的上胶部位从上胶至与薄膜接触这段时间，紧贴该处上转筒 表面，此时该处上转筒上的一顶压气阀机构刚好与上刷涂料上的一顶压开闭 机构顶压，第一顶块和第二顶块对顶，从而使气孔和阀孔同时开放，外部压 气机依次通过对应的顶压气阀机构和顶压开闭机构对空腔进行压气，气体从 上刷涂带外表面溢出以使上刷涂带外表面的胶料分布均匀；
④上刷涂带在于薄膜刚开始分离至转动至该处上转筒顶部这段时间，紧 贴该处上转筒表面，此时该处上转筒上的一顶压气阀机构刚好与上刷涂料上 的一顶压开闭机构顶压，第一顶块和第二顶块对顶，从而使气孔和阀孔同时 开放，外部的另一气压机依次通过对应的顶压气阀机构和顶压开闭机构对空 腔进行抽气以使空腔中形成负压，使上刷涂带表面未涂抹的胶料被吸入空腔， 并从空腔抽出胶料经处理后循环使用。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明以环氧硬脂酸丁酯、己二酸二辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙 烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯作为共聚单体，并且在共聚 过程中加入改性填料，有效提高了共聚物的链段热稳定性，有利于改善胶料 的耐热性，进而提高金手指工业胶带整体的耐热性。
2、本发明的涂布方式不同于现有的辊涂方式，采用面涂方式，在不降低 薄膜移动速度的情况下，使胶料与薄膜的接触时间加长，从而使涂抹在不需 要加大胶料量的情况下能做到更加均匀；利用上刷涂带与弹性刷体的配合， 模拟人工刷涂过程，不同于传统辊涂为使胶料直接粘附在薄膜上，该方式除 了使胶料粘附在薄膜上，还实现了刮涂方式，从而使胶料在刮涂流动过程中 分布均匀，因此在相同粘度情况下，胶带所附着的胶料均匀且薄，可降低胶 带的厚度和表观平整度，且均匀的胶料在胶带使用过程中，发出的声音更小更均匀柔和，避免现有胶带撕开过程中声音刺耳。
3、本发明的上刷涂带设置成多空腔结构，且外表面设置成多孔结构，并 利用顶压开闭机构结合嵌设在顶压气阀机构，利用上转筒带动上刷涂带的过 程中与上刷涂带的接触挤压过程自动实现外部压气机对空腔结构的气压控 制，从而实现对上刷涂带外表面及弹性刷体上的胶料的控制，在上胶辊上胶 处的上转筒处外部压气机依次通过对应的顶压气阀机构和顶压开闭机构对空 腔进行压气，气体从上刷涂带外表面溢出以使上刷涂带外表面的胶料分布均 匀；而在上刷涂带与薄膜分离处的上转筒处外部的另一气压机依次通过对应 的顶压气阀机构和顶压开闭机构对空腔进行抽气以使空腔中形成负压，使上 刷涂带表面未涂抹的胶料被吸入空腔，并从空腔抽出胶料经处理后循环使用。 该过程巧妙利用了上转筒驱动上刷涂带的动作，自动实现过程中开始、结束 和切换，无需各种传感器，结构简单，运行稳定，能够有效利用带式涂抹的 优点，且规避带式涂抹的缺点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本 发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明中涂布装置的结构示意图；
图2是本发明图1中圆圈A的放大示意图；
图3是本发明图1中圆圈B的放大示意图；
图4是本发明图1中圆圈C的放大示意图。
图中标号：
1、下支撑滑带；2、上刷涂带；21、弹性刷体；22、分隔支撑片；23、 空腔；24、气孔；3、下转筒；4、薄膜；5、上转筒；6、上胶辊；7、顶压 开闭机构；71、密封块；72、第一顶块；73、连接柱；74、第一弹簧；8、顶 压气阀机构；81、外阀座；82、阀孔；83、内阀座；84、阀芯；85、第二顶块；86、第二弹簧。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述 的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
按质量份数计，该耐高温复合金手指工业胶带的配方包括：聚酰亚胺50 份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物15份、环氧硬脂酸丁酯5份、己二酸二辛酯8 份、芥酸酰胺3份、甲基丙烯酸甲酯4份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2份、 丙烯酸羟乙酯40份、丙烯酸丁酯30份、丙烯酸5份、改性填料2份、引发 剂1份、交联剂1份、溶剂30份。
值得说明的的是，所述改性填料为酚化木质素改性羟基磷灰石、硅烷偶 联剂、甲苯、水混合反应物，其制备方法为：
将酚化木质素改性羟基磷灰石、硅烷偶联剂、甲苯、水在常温下搅拌混 合均匀，然后静置反应1-2小时；
将混合料过滤，得到的沉淀物在100℃±10℃的环境下进行干燥，然后将 干燥，得到改性填料。
其中，所述交联剂采用间苯二酚二缩水甘油醚、乙二醉二缩水甘油醚、 三经甲基丙烷三缩水甘油醚中的或者多种混合物。
本实施例还提供耐高温复合金手指工业胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、根据耐高温复合金手指工业胶带的配方，以质量份数为准，称取各 原料，备用；
S2、将聚酰亚胺熔融后作为原料通过吹膜机吹膜成聚酰亚胺薄膜，并收 卷成聚酰亚胺薄膜卷；所述聚酰亚胺薄膜的厚度为22-28μm，所述胶料厚度 为15-18μm；
S3、将乙烯-三氟氯乙烯共聚物、环氧硬脂酸丁酯、己二酸二辛酯、芥酸 酰胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸 丁酯放入混合反应釜进行混合，并且在75-85℃的温度下进行反应1-2小时， 得到半成品胶液；所述混合反应釜的混合转速为60-80r/min；
S5、将丙烯酸、引发剂、交联剂、溶剂依次加入半成品胶液进行混合， 在80-90℃的环境下反应2-3小时，然后再加入改性填料，混合30-60分钟， 得到胶料；
S6、将胶料均匀地涂布在聚酰亚胺薄膜上，并将完成涂布后的聚酰亚胺 薄膜收卷成大卷的聚酰亚胺胶带母卷；
S7、根据所要制备的聚酰亚胺胶带产品的胶带卷长度，将制备的大卷的 聚酰亚胺胶带母卷重新收卷成若干个小卷的胶带母卷；
S8、将复卷后的小卷的胶带母卷分切成若干份对应宽度的聚酰亚胺胶带 产品，制备完成。
实施例2
与实时例1不同的地方在于，按质量份数计，该耐高温复合金手指工业 胶带的配方包括：聚酰亚胺55份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物20份、环氧硬脂 酸丁酯8份、己二酸二辛酯10份、芥酸酰胺4份、甲基丙烯酸甲酯5份、甲 基丙烯酸二甲氨基乙酯3份、丙烯酸羟乙酯50份、丙烯酸丁酯35份、丙烯 酸8份、改性填料3份、引发剂2份、交联剂2份、溶剂40份。
实施例3
与实时例1和2不同的地方在于，按质量份数计，该耐高温复合金手指 工业胶带的配方包括：聚酰亚胺60份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物25份、环氧 硬脂酸丁酯10份、己二酸二辛酯12份、芥酸酰胺5份、甲基丙烯酸甲酯6 份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3份、丙烯酸羟乙酯60份、丙烯酸丁酯40份、 丙烯酸10份、改性填料5份、引发剂3份、交联剂2份、溶剂50份
本发明三组实施例的具体配方数据如下表：
实施例1 实施例2 实施例3
聚酰亚胺 50份 55份 60份
乙烯-三氟氯乙烯共聚物 15份 20份 25份
环氧硬脂酸丁酯 5份 8份 10份
己二酸二辛酯 8份 10份 12份
芥酸酰胺 3份 4份 5份
甲基丙烯酸甲酯 4份 5份 6份
甲基丙烯酸二甲氨基乙酯 2份 3份 3份
丙烯酸羟乙酯 40份 50份 60份
丙烯酸丁酯 30份 35份 40份
丙烯酸 5份 8份 10份
改性填料 2份 3份 5份
引发剂 1份 2份 3份
交联剂 1份 2份 2份
溶剂 30份 40份 50份
本发明以环氧硬脂酸丁酯、己二酸二辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯 酸二甲氨基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯作为共聚单体，并且在共聚过 程中加入改性填料，有效提高了共聚物的链段热稳定性，有利于改善胶料的 耐热性，进而提高金手指工业胶带整体的耐热性。
此外，参见图1至图4，步骤S6中涂布采用涂布装置，所述涂布装置包 括下支撑滑带1和上刷涂带2；所述下支撑滑带1和上刷涂带2分别成面接触 贴附薄膜4的下表面和上表面；所述下支撑滑带1由两间距设置的下转筒3 张紧驱动沿薄膜4前进方向移动转动；所述上刷涂带2外表面均匀密级设置 有弹性刷体21；所述弹性刷体21朝向薄膜4前进方向的反方向倾斜；所述上 刷涂带2为中空结构，并由分隔支撑片22分隔成多个空腔23；所述上刷涂带 2的外表面为多孔结构，使空腔23与上刷涂带2外表面连通；所述上刷涂带 2由两间距设置的上转筒5张紧驱动沿薄膜4前进方向移动转动；一上胶辊6 设置在位于薄膜4前进方向后方的上转筒5的上方，并向下紧贴所述上转筒5 以将胶料涂抹在上刷涂带4表面。
进一步的，所述空腔23靠近上转筒5的内端面分别设置有一顶压开闭机 构7；所述上转筒5表面分别对应顶压开闭机构7嵌设有顶压气阀机构8；相 邻两顶压开闭机构7沿上刷涂带2内表面的距离与相邻两顶压气阀机构8沿 上转筒5表面的长度相同，使所述上转筒5转动过程中，顶压气阀机构8与 顶压开闭机构7刚好对接对顶，并连通空腔23；位于薄膜4前进方向前方的 上转筒5对应的外部气压机依次通过对应的顶压气阀机构8和顶压开闭机构7 对空腔23进行抽气以使空腔23中形成负压并抽出胶料循环使用；位于薄膜4 前进方向后方的上转筒5对应的外部压气机依次通过对应的顶压气阀机构8 和顶压开闭机构7对空腔23进行压气，气体从上刷涂带2外表面溢出以使上 刷涂带2外表面的胶料分布均匀。
进一步的，所述上刷涂带2内表面上开设有气孔24；所述顶压开闭机构 7包括设置在空腔23中用以封闭气孔24的密封块71，设置在上刷涂带2内 表面外侧的第一顶块72以及穿过气孔24的连接柱73；所述连接柱73两端分 别连接密封块71和第一顶块72；所述连接柱73的直径小于气孔24的直径， 密封块71的直径大于气孔24的直径；所述第一顶块72与上刷涂带2内表面 之间设置有第一弹簧74；静力状态下，第一弹簧74将密封块71预紧贴附在 上刷涂带2内表面内侧以封闭气孔24，在受顶压时使气孔24开放。
进一步的，所述顶压气阀机构8包括嵌设在上转筒5上的外阀座81，所 述外阀座81上贯通设置阀孔82；所述阀孔82内设置内阀座83；所述内阀座 83上滑动套设一阀芯84；所述阀芯84与内阀座83之间设置有第二弹簧86； 所述内阀座83和阀芯84直径小于阀孔82内径；所述阀芯84运动方向与阀 孔82平行，且所述阀芯84外端固定有第二顶块85；静力状态下，所述第二 顶块85在第二弹簧86预紧作用下封闭阀孔82，在受第一顶块72顶压时使阀孔82开放。
进一步的，所述第一顶块72和第二顶块85外表面均为凸出的弧面。
进一步的，步骤S6的涂布方法包括以下步骤：
①在薄膜4前移的过程中，下支撑滑带1支撑于薄膜4下方并与薄膜4 同步运动；
②上胶辊6将胶液挤压涂抹在上刷涂带2外表面，上刷涂带2以略快于 薄膜4的速度运动，其外表面的弹性刷体21与薄膜4之间具有相对运动，从 而将胶料在长时间接触过程中均匀刷涂在薄膜4上表面；
③上刷涂带2的上胶部位从上胶至与薄膜4接触这段时间，紧贴该处上 转筒5表面，此时该处上转筒5上的一顶压气阀机构8刚好与上刷涂料2上 的一顶压开闭机构7顶压，第一顶块72和第二顶块85对顶，从而使气孔24 和阀孔82同时开放，外部压气机依次通过对应的顶压气阀机构8和顶压开闭 机构7对空腔23进行压气，气体从上刷涂带2外表面溢出以使上刷涂带2外 表面的胶料分布均匀；
④上刷涂带2在于薄膜4刚开始分离至转动至该处上转筒5顶部这段时 间，紧贴该处上转筒5表面，此时该处上转筒5上的一顶压气阀机构8刚好 与上刷涂料2上的一顶压开闭机构7顶压，第一顶块72和第二顶块85对顶， 从而使气孔24和阀孔82同时开放，外部的另一气压机依次通过对应的顶压 气阀机构8和顶压开闭机构7对空腔23进行抽气以使空腔23中形成负压， 使上刷涂带2表面未涂抹的胶料被吸入空腔23，并从空腔23抽出胶料经处理后循环使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限 制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技 术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者 对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的 任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.耐高温复合金手指工业胶带，其特征在于：按质量份数计，该耐高温复合金手指工业胶带的配方包括：聚酰亚胺50-60份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物15-25份、环氧硬脂酸丁酯5-10份、己二酸二辛酯8-12份、芥酸酰胺3-5份、甲基丙烯酸甲酯4-6份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2-3份、丙烯酸羟乙酯40-60份、丙烯酸丁酯30-40份、丙烯酸5-10份、改性填料2-5份、引发剂1-3份、交联剂1-2份、溶剂30-50份。
2.根据权利要求1所述的耐高温复合金手指工业胶带，其特征在于：所述改性填料为酚化木质素改性羟基磷灰石、硅烷偶联剂、甲苯、水混合反应物，其制备方法为：
将酚化木质素改性羟基磷灰石、硅烷偶联剂、甲苯、水在常温下搅拌混合均匀，然后静置反应1-2小时；
将混合料过滤，得到的沉淀物在100℃±10℃的环境下进行干燥，然后将干燥，得到改性填料；
所述交联剂采用间苯二酚二缩水甘油醚、乙二醉二缩水甘油醚、三经甲基丙烷三缩水甘油醚中的或者多种混合物；
按质量份数计，该耐高温复合金手指工业胶带的配方包括：聚酰亚胺50份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物15份、环氧硬脂酸丁酯5份、己二酸二辛酯8份、芥酸酰胺3份、甲基丙烯酸甲酯4份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2份、丙烯酸羟乙酯40份、丙烯酸丁酯30份、丙烯酸5份、改性填料2份、引发剂1份、交联剂1份、溶剂30份。
3.根据权利要求1所述的耐高温复合金手指工业胶带，其特征在于：按质量份数计，该耐高温复合金手指工业胶带的配方包括：聚酰亚胺55份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物20份、环氧硬脂酸丁酯8份、己二酸二辛酯10份、芥酸酰胺4份、甲基丙烯酸甲酯5份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3份、丙烯酸羟乙酯50份、丙烯酸丁酯35份、丙烯酸8份、改性填料3份、引发剂2份、交联剂2份、溶剂40份。
4.根据权利要求1所述的耐高温复合金手指工业胶带，其特征在于：按质量份数计，该耐高温复合金手指工业胶带的配方包括：聚酰亚胺60份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物25份、环氧硬脂酸丁酯10份、己二酸二辛酯12份、芥酸酰胺5份、甲基丙烯酸甲酯6份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3份、丙烯酸羟乙酯60份、丙烯酸丁酯40份、丙烯酸10份、改性填料5份、引发剂3份、交联剂2份、溶剂50份。
5.权利要求1所述的耐高温复合金手指工业胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据耐高温复合金手指工业胶带的配方，以质量份数为准，称取各原料，备用；
S2、将聚酰亚胺熔融后作为原料通过吹膜机吹膜成聚酰亚胺薄膜，并收卷成聚酰亚胺薄膜卷；
S3、将乙烯-三氟氯乙烯共聚物、环氧硬脂酸丁酯、己二酸二辛酯、芥酸酰胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯放入混合反应釜进行混合，并且在75-85℃的温度下进行反应1-2小时，得到半成品胶液；
S5、将丙烯酸、引发剂、交联剂、溶剂依次加入半成品胶液进行混合，在80-90℃的环境下反应2-3小时，然后再加入改性填料，混合30-60分钟，得到胶料；
S6、将胶料均匀地涂布在聚酰亚胺薄膜上，并将完成涂布后的聚酰亚胺薄膜收卷成大卷的聚酰亚胺胶带母卷；
S7、根据所要制备的聚酰亚胺胶带产品的胶带卷长度，将制备的大卷的聚酰亚胺胶带母卷重新收卷成若干个小卷的胶带母卷；
S8、将复卷后的小卷的胶带母卷分切成若干份对应宽度的聚酰亚胺胶带产品，制备完成。
6.根据权利要求5所述的耐高温复合金手指工业胶带的制备方法，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜的厚度为22-28μm，所述胶料厚度为15-18μm；所述混合反应釜的混合转速为60-80r/min。
7.根据权利要求5所述的耐高温复合金手指工业胶带的制备方法，其特征在于：步骤S6中涂布采用涂布装置，所述涂布装置包括下支撑滑带(1)和上刷涂带(2)；所述下支撑滑带(1)和上刷涂带(2)分别成面接触贴附薄膜(4)的下表面和上表面；所述下支撑滑带(1)由两间距设置的下转筒(3)张紧驱动沿薄膜(4)前进方向移动转动；所述上刷涂带(2)外表面均匀密级设置有弹性刷体(21)；所述弹性刷体(21)朝向薄膜(4)前进方向的反方向倾斜；所述上刷涂带(2)为中空结构，并由分隔支撑片(22)分隔成多个空腔(23)；所述上刷涂带(2)的外表面为多孔结构，使空腔(23)与上刷涂带(2)外表面连通；所述上刷涂带(2)由两间距设置的上转筒(5)张紧驱动沿薄膜(4)前进方向移动转动；一上胶辊(6)设置在位于薄膜(4)前进方向后方的上转筒(5)的上方，并向下紧贴所述上转筒(5)以将胶料涂抹在上刷涂带(4)表面。
8.根据权利要求7所述的耐高温复合金手指工业胶带的制备方法，其特征在于：所述空腔(23)靠近上转筒(5)的内端面分别设置有一顶压开闭机构(7)；所述上转筒(5)表面分别对应顶压开闭机构(7)嵌设有顶压气阀机构(8)；相邻两顶压开闭机构(7)沿上刷涂带(2)内表面的距离与相邻两顶压气阀机构(8)沿上转筒(5) 表面的长度相同，使所述上转筒(5)转动过程中，顶压气阀机构(8)与顶压开闭机构(7)刚好对接对顶，并连通空腔(23)；位于薄膜(4)前进方向前方的上转筒(5)对应的外部气压机依次通过对应的顶压气阀机构(8)和顶压开闭机构(7)对空腔(23)进行抽气以使空腔(23)中形成负压并抽出胶料循环使用；位于薄膜(4)前进方向后方的上转筒(5)对应的外部压气机依次通过对应的顶压气阀机构(8)和顶压开闭机构(7)对空腔(23)进行压气，气体从上刷涂带(2)外表面溢出以使上刷涂带(2)外表面的胶料分布均匀。
9.根据权利要求8所述的耐高温复合金手指工业胶带的制备方法，其特征在于：所述上刷涂带(2)内表面上开设有气孔(24)；所述顶压开闭机构(7)包括设置在空腔(23)中用以封闭气孔(24)的密封块(71)，设置在上刷涂带(2)内表面外侧的第一顶块(72)以及穿过气孔(24)的连接柱(73)；所述连接柱(73)两端分别连接密封块(71)和第一顶块(72)；所述连接柱(73)的直径小于气孔(24)的直径，密封块(71)的直径大于气孔(24)的直径；所述第一顶块(72)与上刷涂带(2)内表面之间设置有第一弹簧(74)；静力状态下，第一弹簧(74)将密封块(71)预紧贴附在上刷涂带(2)内表面内侧以封闭气孔(24)，在受顶压时使气孔(24)开放；所述顶压气阀机构(8)包括嵌设在上转筒(5)上的外阀座(81)，所述外阀座(81)上贯通设置阀孔(82)；所述阀孔(82)内设置内阀座(83)；所述内阀座(83)上滑动套设一阀芯(84)；所述阀芯(84)与内阀座(83)之间设置有第二弹簧(86)；所述内阀座(83)和阀芯(84)直径小于阀孔(82)内径；所述阀芯(84)运动方向与阀孔(82)平行，且所述阀芯(84)外端固定有第二顶块(85)；静力状态下，所述第二顶块(85)在第二弹簧(86)预紧作用下封闭阀孔(82)，在受第一顶块(72)顶压时使阀孔(82)开放；所述第一顶块(72)和第二顶块(85)外表面均为凸出的弧面。
10.根据权利要求9所述的耐高温复合金手指工业胶带的制备方法，其特征在于：步骤S6的涂布方法包括以下步骤：
①在薄膜(4)前移的过程中，下支撑滑带(1)支撑于薄膜(4)下方并与薄膜(4)同步运动；
②上胶辊(6)将胶液挤压涂抹在上刷涂带(2)外表面，上刷涂带(2)以略快于薄膜(4)的速度运动，其外表面的弹性刷体(21)与薄膜(4)之间具有相对运动，从而将胶料在长时间接触过程中均匀刷涂在薄膜(4)上表面；
③上刷涂带(2)的上胶部位从上胶至与薄膜(4)接触这段时间，紧贴该处上转筒(5)表面，此时该处上转筒(5)上的一顶压气阀机构(8)刚好与上刷涂料(2)上的一顶压开闭机构(7)顶压，第一顶块(72)和第二顶块(85)对顶，从而使气孔(24)和阀孔(82)同时开放，外部压气机依次通过对应的顶压气阀机构(8)和顶压开闭机构(7)对空腔(23)进行压气，气体从上刷涂带(2)外表面溢出以使上刷涂带(2)外表面的胶料分布均匀；
④上刷涂带(2)在于薄膜(4)刚开始分离至转动至该处上转筒(5)顶部这段时间，紧贴该处上转筒(5)表面，此时该处上转筒(5)上的一顶压气阀机构(8)刚好与上刷涂料(2)上的一顶压开闭机构(7)顶压，第一顶块(72)和第二顶块(85)对顶，从而使气孔(24)和阀孔(82)同时开放，外部的另一气压机依次通过对应的顶压气阀机构(8)和顶压开闭机构(7)对空腔(23)进行抽气以使空腔(23)中形成负压，使上刷涂带(2)表面未涂抹的胶料被吸入空腔(23)，并从空腔(23)抽出胶料经处理后循环使用。
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