CN115611194B - 一种建筑铝模板智能装卸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝模板装卸技术领域，具体涉及一种建筑铝模板智能装卸设备，包括底板，所述底板顶部设置有升降架，所述升降架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部右侧固定连接有放置架，所述放置架的底部开设有通槽，所述放置架底部固定连接有位于所述通槽下方的第一滑轨，本发明只需操控控制器即可将铝模板逐次运送至跟前并使之处于竖直状态，自动化程度高，无需弯腰对铝模板进行取用，降低工作强度，且竖直状态下的铝模板更便于工作人员拿取后进行安装，无需对铝模板进行翻转等操作，简化了工作步骤，避免使用传统的手动拿取方式导致堆叠在一起的铝模板发生坍塌掉落，提高工作过程的安全性，防止施工过程存在安全隐患。

Description

一种建筑铝模板智能装卸设备

技术领域

本发明涉及铝模板装卸技术领域，具体涉及一种建筑铝模板智能装卸设备。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

建筑施工过程中，在高处进行铝模板装卸时，工作人员需反复弯腰对铝模板进行拿取，增加工作人员工作量，拿取较为不便，且在对叠放在一起的铝模板进行拿取时，容易发生滑脱掉落，造成危险事故的发生。

因此，需要一种建筑铝模板智能装卸设备，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，即为了解决工作人员需反复弯腰对铝模板进行拿取、增加工作人员工作量、拿取较为不便、拿取过程中容易发生滑脱掉落、造成危险事故的发生的问题，本发明提供了一种建筑铝模板智能装卸设备。

一种建筑铝模板智能装卸设备，包括底板，所述底板顶部设置有升降架，所述升降架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部右侧固定连接有放置架，所述放置架的底部开设有通槽，所述放置架底部固定连接有位于所述通槽下方的第一滑轨，所述支撑板顶部设有位于所述第一滑轨下方的第一动力机构，所述第一动力机构上固定连接有可沿第一滑轨滑动的第一滑块，所述第一滑块上固定连接有两个卡柱；

所述支撑板顶部的左侧设有第二动力机构，所述第二动力机构上滑动连接有滑台，所述滑台的内部转动连接有转杆，所述转杆的前后两端均固定连接有第一齿轮，所述支撑板的顶部固定连接有两个立杆，两个所述立杆的右侧均设有可与对应第一齿轮相啮合的齿段，所述转杆的右端固定连接有承接板，所述滑台的右侧固定连接有下卡台，所述承接板的左侧固定连接有上卡台，所述承接板的内部滑动连接有推板，所述推板和承接板之间固定连接有多个第一弹簧，所述第二动力机构的顶部固定安装有控制器。

上述一种建筑铝模板智能装卸设备，所述第一动力机构包括第一驱动电机和转动轮，所述第一驱动电机固定连接在所述支撑板上，所述转动轮有两个，两个所述转动轮均转动连接在所述支撑板上，位于左侧的所述转动轮和所述第一驱动电机的动力输出端同轴固定连接，两个所述转动轮之间安装有第一传动带，所述第一滑块固定连接在所述第一传动带上。

上述一种建筑铝模板智能装卸设备，所述第二动力机构包括第二驱动电机和固定架，所述第二驱动电机和所述固定架均固定连接在所述支撑板上，所述固定架和支撑板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和所述第二驱动电机的动力输出端相啮合，所述滑台可沿固定架上下滑动，且所述滑台的中部和螺纹杆螺纹连接。

上述一种建筑铝模板智能装卸设备，所述推板的顶部固定连接有贯穿至所述承接板上方的卡框，所述承接板的顶部转动连接有卡勾，所述卡勾的左端和所述承接板之间固定连接有第二弹簧。

上述一种建筑铝模板智能装卸设备，所述承接板内部的前后两侧均开设有传动腔，所述推板的前后两侧均固定连接有位于对应侧传动腔内的齿条，每个所述传动腔内部的左侧均转动连接有第一传动轴，每个所述第一传动轴上均固定连接有和对应侧齿条相啮合的第二齿轮，每个所述传动腔的上方均开设有容纳槽，每个所述传动腔内部的右侧均转动连接有贯穿至对应容纳槽内部的第二传动轴，每个所述第一传动轴和相应的第二传动轴之间均安装有第二传动带，每个所述第二传动轴的顶部均固定连接有卡板。

上述一种建筑铝模板智能装卸设备，所述承接板的顶部均匀固定连接有多个卡接套，多个所述卡接套内共同可拆卸连接有放置板，所述放置板顶部开设有多个安装槽，每个所述安装槽的一侧均开设有限位槽，每个所述限位槽内均滑动连接有限位销，每个所述限位销和对应的限位槽之间均固定连接有第三弹簧，每个所述限位销上均固定连接有贯穿至放置板外部的推杆，每个所述安装槽内均可拆卸连接有立柱，每个所述立柱的一侧均开设有限位孔。

上述一种建筑铝模板智能装卸设备，所述底板的底部均匀固定连接有多个自锁万向轮，所述底板的左右两侧均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有两个滑杆，每个所述滑杆的一端均固定连接有调节套，每个所述调节套内均螺纹连接有调节杆，每个所述调节杆的底部均固定连接有防滑支脚，每个所述调节杆顶部均开设有多个卡孔，所述底板上滑动连接有多个卡销，每个所述卡销和底板之间均固定连接有拉簧。

上述一种建筑铝模板智能装卸设备，所述底板的底部固定连接有两个卡轨，两个所述卡轨之间共同滑动连接有吊框。

本发明的有益效果为：

1、本发明，通过第一动力机构带动卡柱将最底层的铝模板推动至承接板上，第二动力机构带动承接板运动至最高处，此时铝模板被固定在当前高度且处于竖直状态，工作人员对铝模板进行取用，取用过后通过控制器使第二动力机构反向运动，使承接板恢复至原始位置，以便下次使用；

只需通过操控控制器即可将铝模板逐次运送至跟前并使之处于竖直状态，自动化程度高，无需弯腰对铝模板进行取用，降低了工作人员的工作强度，且竖直状态下的铝模板更便于工作人员拿取后直接进行安装，无需对铝模板进行翻转等操作，简化了工作人员的工作步骤；铝模板可自动逐次从放置架底部运出并移动至工作人员跟前，避免使用传统的手动拿取方式导致堆叠在一起的铝模板发生坍塌掉落，提高工作过程的安全性，防止施工过程存在安全隐患。

2、本发明，通过铝模板推动推板和卡框向左滑动，当铝模板向左运动至极限位置时，卡勾的右端卡框进行卡接，将推板限定在当前位置，此时承接板对铝模板的左侧进行限位，避免了运送过程中铝模板发生滑动，提高了设备运行的稳定性，实现自动对铝模板进行限位的效果；向下按动卡勾的左端，卡框脱离卡勾的限位，第一弹簧推动推板恢复至原始位置，承接板不再对铝模板进行限位，操作便捷，便于工作人员取用对铝模板进行取用。

3、本发明，通过铝模板推动推板和齿条向左滑动，使第一传动轴通过第二传动带带动第二传动轴转动，两个卡板从容纳槽内转出，当推板滑动至最左侧时，两个卡板从容纳槽内完全转出，卡接在铝模板上，对铝模板进行进一步限位，进一步提高设备的安全性；当推板恢复至原始位置时，两个卡板完全转入容纳槽内，不在对铝模板进行限位，工作人员即可对铝模板进行拿取，无需工作人员手动接触限位，简化工作步骤，提高设备的实用性。

4、本发明，通过将放置板安装在承接板上，并将立柱插入安装槽内，第三弹簧推动限位销卡入限位孔内，对多个立柱进行安装，随后工作人员即可将剩余的铝模板叠放在放置板上，叠放结束后，通过降低升降架将铝模板运送至地面，提高设备容纳铝模板的能力，使设备可以一次性装卸较多数量的铝模板，增强设备的实用性。

5、本发明，通过将滑杆拉出至合适长度，拉簧带动卡销自动卡入卡孔内，转动调节杆，使每个调节杆底端的防滑支脚支撑在地面，从而加强对设备的支撑效果，提高设备的稳定性，防止设备发生倾倒和晃动。

附图说明

图1为本发明的工作状态示意图一；

图2为本发明的工作状态示意图二；

图3为本发明中通槽和第一滑轨的位置示意图；

图4为本发明中第一滑块和第一滑轨的配合示意图；

图5为本发明中推板的位置示意图；

图6为本发明中第一动力机构的结构示意图；

图7为本发明图1中A处的放大示意图；

图8为本发明中承接板的剖面结构示意图；

图9为本发明中放置板的剖面结构示意图；

图10为本发明图9中B处的放大示意图；

图11为本发明中滑杆的位置示意图。

图中：1-底板；2-升降架；3-支撑板；4-放置架；5-通槽；6-第一滑轨；7-第一滑块；8-卡柱；9-滑台；10-转杆；11-第一齿轮；12-立杆；13-齿段；14-承接板；15-下卡台；16-上卡台；17-推板；18-第一弹簧；19-控制器；20-第一驱动电机；21-转动轮；22-第一传动带；23-第二驱动电机；24-固定架；25-螺纹杆；26-卡框；27-卡勾；28-第二弹簧；29-传动腔；30-齿条；31-第一传动轴；32-第二齿轮；33-容纳槽；34-第二传动轴；35-第二传动带；36-卡板；37-卡接套；38-放置板；39-安装槽；40-限位槽；41-限位销；42-第三弹簧；43-推杆；44-立柱；45-限位孔；46-自锁万向轮；47-滑槽；48-滑杆；49-调节套；50-调节杆；51-防滑支脚；52-卡孔；53-卡销；54-拉簧；55-卡轨；56-吊框。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

本发明实施例公开了一种建筑铝模板智能装卸设备，如图1-6所示，包括底板1，所述底板1顶部设置有升降架2，所述升降架2的顶部设置有支撑板3，所述支撑板3的顶部右侧固定连接有放置架4，放置架4内可叠放多个铝模板，所述放置架4的底部开设有通槽5，所述放置架4底部固定连接有位于所述通槽5下方的第一滑轨6，所述支撑板3顶部设有位于所述第一滑轨6下方的第一动力机构，所述第一动力机构上固定连接有可沿第一滑轨6滑动的第一滑块7，所述第一滑块7上固定连接有两个卡柱8，当第一滑块7在第一滑轨6内滑动时，两个卡柱8通过通槽5延伸至放置架4内，从而推动位于最底层的铝模板向前滑动；

所述支撑板3顶部的左侧设有第二动力机构，所述第二动力机构上滑动连接有滑台9，滑台9上下滑动，所述滑台9的内部转动连接有转杆10，所述转杆10的前后两端均固定连接有第一齿轮11，所述支撑板3的顶部固定连接有两个立杆12，两个所述立杆12的右侧均设有可与对应第一齿轮11相啮合的齿段13，所述转杆10的右端固定连接有承接板14，所述滑台9的右侧固定连接有下卡台15，所述承接板14的左侧固定连接有上卡台16，通过下卡台15和上卡台16的配合，可使承接板14在自然状态下处于水平，所述承接板14的内部滑动连接有推板17，所述推板17和承接板14之间固定连接有多个第一弹簧18，所述第二动力机构的顶部固定安装有控制器19，控制器19可控制第一动力机构和第二动力机构的启停和运动方向；

当需要进行铝模板安装时，地面的工作人员先将需要运往高处的铝模板叠放在放置架4内，通过升降架2将支撑板3升高至指定高度，位于高处的工作人员先通过控制器19使第一动力机构工作，第一动力机构带动第一滑块7运动，第一滑块7将先沿第一滑轨6向左滑动，此时第一滑块7上的两个卡柱8将穿过通槽5并推动最底层的铝模板同步向左运动，当第一滑块7从第一滑轨6内滑出时，卡柱8正好将最底层的铝模板从放置架4内推出，该铝模板被完全推动至承接板14上，关闭第一动力机构；

此时工作人员在通过控制器19使第二动力机构工作，第二动力机构带动滑台9向上滑动，滑台9带动承接板14同步向上运动，当转杆10前后两端的第一齿轮11运动至和对应的齿段13相啮合时，转杆10将在第一齿轮11和齿段13的啮合作用下转动，此时承接板14将跟随转杆10进行转动，从而带动铝模板转动，当滑台9运动至最高处时，关闭第二动力机构，此时承接板14和铝模板将被固定在当前高度，且承接板14和铝模板均处于竖直状态，此时工作人员可直接对铝模板进行取用，取用过后通过控制器19使第二动力机构反向运动，使滑台9带动承接板14反向运动，从而使之恢复至原始位置，以便下次使用；

工作人员只需通过控制器19控制第一动力机构和第二动力机构即可直接将铝模板逐次运送至跟前并使之处于竖直状态，自动化程度高，无需弯腰对铝模板进行取用，降低了工作人员的工作强度，且竖直状态下的铝模板更便于工作人员拿取后直接进行安装，无需对铝模板进行翻转等操作，简化了工作人员的工作步骤；铝模板可自动逐次从放置架4底部运出并移动至工作人员跟前，避免使用传统的手动拿取方式导致堆叠在一起的铝模板发生坍塌掉落，提高工作过程的安全性，防止施工过程存在安全隐患。

如图1和图6所示，所述第一动力机构包括第一驱动电机20和转动轮21，所述第一驱动电机20固定连接在所述支撑板3上，所述转动轮21有两个，两个所述转动轮21均转动连接在所述支撑板3上，且两个转动轮21均处于通槽5的正下方，位于左侧的所述转动轮21和所述第一驱动电机20的动力输出端同轴固定连接，两个所述转动轮21之间安装有第一传动带22，所述第一滑块7固定连接在所述第一传动带22上，第一滑块7可跟随第一传动带22绕两个转动轮21进行运动；工作人员通过控制器19使第一驱动电机20进行转动，第一驱动电机20将通过转动轮21带动第一传动带22进行转动，从而使第一传动带22带动第一滑块7进行运动，进而将最底层的铝模板推至承接板14上。

如图1和图3所示，所述第二动力机构包括第二驱动电机23和固定架24，所述第二驱动电机23和所述固定架24均固定连接在所述支撑板3上，所述固定架24和支撑板3之间转动连接有螺纹杆25，所述螺纹杆25和所述第二驱动电机23的动力输出端相啮合，所述滑台9可沿固定架24上下滑动，且所述滑台9的中部和螺纹杆25螺纹连接，所述控制器19固定安装在固定架24顶部；当铝模板被推至承接板14上后，工作人员通过控制器19使第二驱动电机23进行转动，第二驱动电机23将通过螺纹杆25带动滑台9沿固定架24向上运动，从而将承接板14和铝模板向上运送。

如图5和图7所示，所述推板17的顶部固定连接有贯穿至所述承接板14上方的卡框26，所述承接板14的顶部转动连接有卡勾27，所述卡勾27的左端和所述承接板14之间固定连接有第二弹簧28；在卡柱8推动铝模板向左滑入承接板14内的过程中，铝模板将推动推板17向左滑动，此时多个第一弹簧18均处于压缩状态，且推板17带动卡框26向左滑动，当卡柱8将铝模板向左推动至极限位置的过程中，卡框26将卡勾27的右端向上顶起，当铝模板向左运动至极限位置时，卡框26不再向上抵顶卡勾27的右端，此时第二弹簧28将推动卡勾27的左端向上运动，从而使卡勾27的右端向下运动，进而对卡框26进行卡接，将推板17限定在当前位置，此时承接板14对铝模板的左侧进行限位，避免了运送过程中铝模板发生滑动，提高了设备运行的稳定性，实现自动对铝模板进行限位的效果；当需要对承接板14内的铝模板进行取用时，工作人员只需向下按动卡勾27的左端，此时卡框26脱离卡勾27的限位，多个第一弹簧18将推动推板17恢复至原始位置，承接板14不再对铝模板进行限位，操作便捷，便于工作人员取用对铝模板进行取用。

如图3和图8所示，所述承接板14内部的前后两侧均开设有传动腔29，所述推板17的前后两侧均固定连接有位于对应侧传动腔29内的齿条30，每个所述传动腔29内部的左侧均转动连接有第一传动轴31，每个所述第一传动轴31上均固定连接有和对应侧齿条30相啮合的第二齿轮32，每个所述传动腔29的上方均开设有容纳槽33，每个所述传动腔29内部的右侧均转动连接有贯穿至对应容纳槽33内部的第二传动轴34，每个所述第一传动轴31和相应的第二传动轴34之间均安装有第二传动带35，每个所述第二传动轴34的顶部均固定连接有卡板36；

当铝模板推动推板17向左滑动时，推板17将带动两侧的齿条30向左滑动，此时齿条30将通过两个第二齿轮32带动对应的第一传动轴31进行转动，两个第一传动轴31将通过对应的第二传动带35带动对应的第二传动轴34进行转动，此时两个第二传动轴34将带动两个卡板36从对应的容纳槽33内转出，当推板17滑动至最左侧时，两个卡板36从对应的容纳槽33内完全转出，并卡接在铝模板上，对铝模板进行进一步限位，进一步提高设备的安全性；推板17向右滑动时，两个卡板36反向转动，当推板17恢复至原始位置时，两个卡板36将完全转入对应的容纳槽33内，不在对铝模板进行限位，工作人员即可对铝模板进行拿取，无需工作人员手动接触限位，简化工作步骤，提高设备的实用性。

如图3、图9和图10所示，所述承接板14的顶部均匀固定连接有多个卡接套37，多个所述卡接套37内共同可拆卸连接有放置板38，放置板38的底部设有多个可卡接套37相对应的插销，放置板38可通过将多个插销插入卡接套37内对放置板38进行安装，所述放置板38顶部开设有多个安装槽39，每个所述安装槽39的一侧均开设有限位槽40，每个所述限位槽40内均滑动连接有限位销41，每个所述限位销41和对应的限位槽40之间均固定连接有第三弹簧42，每个所述限位销41上均固定连接有贯穿至放置板38外部的推杆43，每个所述安装槽39内均可拆卸连接有立柱44，每个所述立柱44的一侧均开设有限位孔45；

当需要对从墙体上拆下的铝模板进行存放和运送时，工作人员可将拆下的铝模板叠放在放置架4内，当放置架4内叠放满时，工作人员可将放置板38安装在承接板14上，向一侧拉动推杆43，并将立柱44插入安装槽39内，松开推杆43，此时第三弹簧42将推动对应的限位销41卡入对应的限位孔45内，按上述步骤对多个立柱44进行安装，完成放置板38和立柱44的安装，随后工作人员即可将剩余的铝模板叠放在放置板38上，叠放结束后，通过降低升降架2将铝模板运送至地面，提高设备容纳铝模板的能力，使设备可以一次性装卸较多数量的铝模板，增强设备的实用性。

如图11所示，所述底板1的底部均匀固定连接有多个自锁万向轮46，所述底板1的左右两侧均开设有滑槽47，每个所述滑槽47内均滑动连接有两个滑杆48，每个所述滑杆48的一端均固定连接有调节套49，每个调节套49的内部均设置有内螺纹，每个所述调节套49内均螺纹连接有调节杆50，每个所述调节杆50的底部均固定连接有防滑支脚51，每个所述调节杆50顶部均开设有多个卡孔52，所述底板1上滑动连接有多个卡销53，每个所述卡销53和底板1之间均固定连接有拉簧54；

工作人员通过自锁万向轮46将设备移动至合适位置并将其固定在当前位置，向上拉动卡销53，并根据实际情况将多个滑杆48拉出至合适长度，松开卡销53，对应的拉簧54将带动卡销53自动卡入对应的卡孔52内，完成对滑杆48的调节和固定，转动调节杆50，使每个调节杆50底端的防滑支脚51支撑在地面，从而加强对设备的支撑效果，提高设备的稳定性，防止设备发生倾倒和晃动。

如图2所示，所述底板1的底部固定连接有两个卡轨55，两个所述卡轨55之间共同滑动连接有吊框56；工作人员可沿卡轨55将吊框56拉出，并将放置板38和立柱44放入其中，从而便于对放置板38和立柱44进行收纳和携带。

工作过程：工作人员将设备移动至合适位置并多个滑杆48拉出至合适长度，拉簧54带动卡销53自动卡入卡孔52内，转动调节杆50，使每个调节杆50底端的防滑支脚51支撑在地面；

需要进行铝模板安装时，将需要运往高处的铝模板叠放在放置架4内，通过升降架2将支撑板3升高至指定高度，通过控制器19使第一动力机构带动第一滑块7运动，第一滑块7上的两个卡柱8将推动最底层的铝模板向左完全推至承接板14上，关闭第一动力机构；此时卡勾27的右端对卡框26进行卡接，将推板17限定在当前位置，且此时两个卡板36从容纳槽33内转出并卡接在铝模板上；通过控制器19使第二动力机构带动滑台9和承接板14向上运动，当滑台9运动至最高处时，关闭第二动力机构，此时承接板14和铝模板将被固定在当前高度，且承接板14和铝模板均处于竖直状态， 向下按动卡勾27左端，卡框26脱离卡勾27的限位，推板17恢复至原始位置，此时两个卡板36完全转入容纳槽33内，不在对铝模板进行限位，工作人员即可对铝模板进行拿取，取用过后通过控制器19使第二动力机构反向运动，使滑台9和承接板14恢复至原始位置，以便下次使用；

当需要对从墙体上拆下的铝模板进行存放和运送时，将拆下的铝模板叠放在放置架4内，当放置架4内叠放满时，将放置板38安装在承接板14上，并将多个立柱44安装在放置板38上，将剩余的铝模板叠放在放置板38上，并通过降低升降架2将铝模板运送至地面。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种建筑铝模板智能装卸设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置有升降架(2)，所述升降架(2)的顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部右侧固定连接有放置架(4)，所述放置架(4)的底部开设有通槽(5)，所述放置架(4)底部固定连接有位于所述通槽(5)下方的第一滑轨(6)，所述支撑板(3)顶部设有位于所述第一滑轨(6)下方的第一动力机构，所述第一动力机构上固定连接有可沿第一滑轨(6)滑动的第一滑块(7)，所述第一滑块(7)上固定连接有两个卡柱(8)；

所述支撑板(3)顶部的左侧设有第二动力机构，所述第二动力机构上滑动连接有滑台(9)，所述滑台(9)的内部转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的前后两端均固定连接有第一齿轮(11)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有两个立杆(12)，两个所述立杆(12)的右侧均设有可与对应第一齿轮(11)相啮合的齿段(13)，所述转杆(10)的右端固定连接有承接板(14)，所述滑台(9)的右侧固定连接有下卡台(15)，所述承接板(14)的左侧固定连接有上卡台(16)，所述承接板(14)的内部滑动连接有推板(17)，所述推板(17)和承接板(14)之间固定连接有多个第一弹簧(18)，所述第二动力机构的顶部固定安装有控制器(19)；

所述第一动力机构包括第一驱动电机(20)和转动轮(21)，所述第一驱动电机(20)固定连接在所述支撑板(3)上，所述转动轮(21)有两个，两个所述转动轮(21)均转动连接在所述支撑板(3)上，位于左侧的所述转动轮(21)和所述第一驱动电机(20)的动力输出端同轴固定连接，两个所述转动轮(21)之间安装有第一传动带(22)，所述第一滑块(7)固定连接在所述第一传动带(22)上；

所述第二动力机构包括第二驱动电机(23)和固定架(24)，所述第二驱动电机(23)和所述固定架(24)均固定连接在所述支撑板(3)上，所述固定架(24)和支撑板(3)之间转动连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)和所述第二驱动电机(23)的动力输出端相啮合，所述滑台(9)可沿固定架(24)上下滑动，且所述滑台(9)的中部和螺纹杆(25)螺纹连接；

所述推板(17)的顶部固定连接有贯穿至所述承接板(14)上方的卡框(26)，所述承接板(14)的顶部转动连接有卡勾(27)，所述卡勾(27)的左端和所述承接板(14)之间固定连接有第二弹簧(28)；

所述承接板(14)内部的前后两侧均开设有传动腔(29)，所述推板(17)的前后两侧均固定连接有位于对应侧传动腔(29)内的齿条(30)，每个所述传动腔(29)内部的左侧均转动连接有第一传动轴(31)，每个所述第一传动轴(31)上均固定连接有和对应侧齿条(30)相啮合的第二齿轮(32)，每个所述传动腔(29)的上方均开设有容纳槽(33)，每个所述传动腔(29)内部的右侧均转动连接有贯穿至对应容纳槽(33)内部的第二传动轴(34)，每个所述第一传动轴(31)和相应的第二传动轴(34)之间均安装有第二传动带(35)，每个所述第二传动轴(34)的顶部均固定连接有卡板(36)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板智能装卸设备，其特征在于，所述承接板(14)的顶部均匀固定连接有多个卡接套(37)，多个所述卡接套(37)内共同可拆卸连接有放置板(38)，所述放置板(38)顶部开设有多个安装槽(39)，每个所述安装槽(39)的一侧均开设有限位槽(40)，每个所述限位槽(40)内均滑动连接有限位销(41)，每个所述限位销(41)和对应的限位槽(40)之间均固定连接有第三弹簧(42)，每个所述限位销(41)上均固定连接有贯穿至放置板(38)外部的推杆(43)，每个所述安装槽(39)内均可拆卸连接有立柱(44)，每个所述立柱(44)的一侧均开设有限位孔(45)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板智能装卸设备，其特征在于，所述底板(1)的底部均匀固定连接有多个自锁万向轮(46)，所述底板(1)的左右两侧均开设有滑槽(47)，每个所述滑槽(47)内均滑动连接有两个滑杆(48)，每个所述滑杆(48)的一端均固定连接有调节套(49)，每个所述调节套(49)内均螺纹连接有调节杆(50)，每个所述调节杆(50)的底部均固定连接有防滑支脚(51)，每个所述调节杆(50)顶部均开设有多个卡孔(52)，所述底板(1)上滑动连接有多个卡销(53)，每个所述卡销(53)和底板(1)之间均固定连接有拉簧(54)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑铝模板智能装卸设备，其特征在于，所述底板(1)的底部固定连接有两个卡轨(55)，两个所述卡轨(55)之间共同滑动连接有吊框(56)。

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