CN115610813A - 一种附带内衬的喷油器包装箱 - Google Patents

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Abstract

本发明属于喷油器包装领域，具体的说是一种附带内衬的喷油器包装箱，包括运输箱，所述运输箱的顶面上设置有运输盖，所述运输箱的内侧设置有内衬板，所述内衬板的顶面上开设有多个与喷油器形态相同的放置槽，多个放置槽呈矩形阵列状排布，所述运输盖的底面上开设有对应放置槽的防跳槽，工作时，喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，其在包装转运时，需要将其稳放在包装，防止其转运时损坏，通过内衬板上开设的多个放置槽，将喷油器放入放置槽中，再使用运输盖将其封装，配合对应的防跳槽，可以有效的卡合喷油器，减少在运输过程中的颠簸让喷油器从放置槽中跳出的问题，保证了运输途中喷油器的安全和稳定。

Description

一种附带内衬的喷油器包装箱
技术领域
本发明属于喷油器包装领域，具体的说是一种附带内衬的喷油器包装箱。
背景技术
喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好，喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。
高端喷油器做工精密价格昂贵，在包装转运时，需要将其稳放在包装，防止其转运时损坏。
为了保证运输效率，一般会将多个运输箱塞满并堆叠在运货车厢内部，由于运输时经常会经过颠簸路段，容易引发单个运输箱起跳幅度较大，导致自身以及内部产品受损。
为此，本发明提供一种附带内衬的喷油器包装箱。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种附带内衬的喷油器包装箱，包括运输箱，所述运输箱的顶面上设置有运输盖，所述运输箱的内侧设置有内衬板，所述内衬板的顶面上开设有多个与喷油器形态相同的放置槽，多个放置槽呈矩形阵列状排布，所述运输盖的底面上开设有对应放置槽的防跳槽，工作时，喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，其在包装转运时，需要将其稳放在包装，防止其转运时损坏，通过内衬板上开设的多个放置槽，将喷油器放入放置槽中，再使用运输盖将其封装，配合对应的防跳槽，可以有效的卡合喷油器，减少在运输过程中的颠簸让喷油器从放置槽中跳出的问题，保证了运输途中喷油器的安全和稳定。
优选的，所述运输箱的两端均固定安装有拼接组件，所述拼接组件包括对齐座一和对齐座二，所述对齐座一和对齐座二呈对称设置，运输箱两端的两个对齐座一和对齐座二呈交叉设置，所述对齐座一的一侧固定安装有固定罩，所述对齐座二的一侧设置有锁定杆，所述固定罩的一侧开设有插入槽，所述锁定杆的直径小于插入槽的宽度，工作时，为了保证运输效率，一般会将多个运输箱塞满并堆叠在运货车厢内部，由于运输时经常会经过颠簸路段，容易引发单个运输箱起跳幅度较大，导致自身以及内部产品受损，配合对齐座一和对齐座二的设置，在运输箱堆叠过程中，后一个运输箱与前一个运输箱靠近时，后一个运输箱的对齐座一会与前一个运输箱的对齐座二相对，随着靠近，锁定杆会插入到固定罩的插入槽中，当所有的运输箱堆叠结束后，同一横排的运输箱会相互连接，使得单个运输箱不会在运输的颠簸下翻腾，减少了箱体和内部喷油器的损伤，同时拼接方式简单，只需对齐后推入即可，也不会影响卸货过程，只需正常向外拉出即可。
优选的，所述运输箱的两端均开设有两个对称设置的扣手槽，所述运输箱的顶面上开设有防呆基槽，所述运输盖的底面上安装有对应的基块，工作时，扣手槽的设置可以协助运输箱的搬运过程，而防呆基槽和对应基块的设置，保证运输盖闭合时严丝合缝。
优选的，所述锁定杆包括四根张开杆，所述对齐座二的一侧中部固定安装有动力座，所述动力座的外侧固定安装有四个支撑杆，所述支撑杆的外侧转动连接有齿轮，且齿轮与支撑杆之间固定连接有扭簧，所述张开杆与齿轮的外侧固定连接，所述张开杆的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动张开杆向外展开，所述固定罩的内侧开设有锁定槽，工作时，喷油器为高价格产品，容易被偷盗，偷盗者一般会瞄准运输过程中，放在最外侧运输箱，配合锁定杆的结构设置，当运输箱堆叠结束后，启动动力组件带动四根张开杆向外展开，让四根张开杆的张开部分卡在锁定槽中，通过此种设置，不仅让漏在最外侧的运输箱和整体运输箱固定在了一起，大大减少了漏在外侧的运输箱被盗走的问题，且在张开杆向外张开时，随着张开角度的增大，锁定杆会逐渐深入固定罩内侧，让两个运输箱靠的更近同时使其更加对齐，通过此种设置可以让堆叠过程中，让运输箱堆叠的更加整齐，可以更加有效的利用运输空间，同时更稳定的连接，进一步减少了路程颠簸对产品的影响。
优选的，所述动力组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内部设置有远程遥控模块，所述电动伸缩杆位于四根张开杆之间，所述电动伸缩杆的输出端外侧包裹有弹性圈，工作时，当后一个运输箱的锁定杆插入锁定槽后，通过远程遥控模块驱动电动伸缩杆向上顶，可以在摩擦作用下带动齿轮转动，从而带动张开杆转动，通过此种设置，通过一个驱动源就能带动四个张开杆的展开，降低了操作难度，当卸装时，启动电动伸缩杆回缩，之后配合扭簧的作用，使得四根张开杆可以合并，从而让张开杆可以从固定罩中滑出，整体使用过程简单方便。
优选的，所述锁定槽的内壁为光滑设置，所述锁定槽的内壁中部固定安装有凸出囊，所述凸出囊呈空心设置，且凸出囊为弹性材料，工作时，随着凸出囊的设置，在日常状态下向外膨胀，可以将插入槽顶住，减少外界异物入侵锁定槽的内部环境，保持锁定槽内侧光滑，让张开杆可以在内部自由滑动，而随着锁定杆的顶入，可以将弹性的凸出囊压入内侧，不影响锁定杆的插入，当锁定杆拔出时，凸出囊又会正常膨胀。
优选的，所述对齐座一的内侧开设有挤压槽，所述挤压槽呈弯折状设置，所述挤压槽的顶部与凸出囊内侧连通，所述挤压槽中部滑动连接有转向杆，所述转向杆为弹性材料，所述转向杆与对齐座一之间固定连接有弹簧，工作时，由于凸出囊整体柔性，配合转向杆的设置，转向杆为弹性材料卷成的，使得在竖直方向上有一定的刚度，但是可以进行弯折，从而可以在弯折的挤压槽中转向，当凸出囊被挤压后，会使得转向杆向挤压槽内回缩一定距离，当锁定杆离开后，配合弹簧的作用，转向杆向外顶出，使得凸出囊始终抵住插入槽进一步减少外界异物进入其中。
优选的，所述张开杆的顶部开设有斜槽，所述张开杆的端部呈圆滑过度设置，所述固定罩呈半球形设置，所述张开杆的外侧开设有内凹槽，所述对齐座二的一侧固定安装有防护罩，所述防护罩位于动力座的外侧，工作时，配合张开杆顶端开设有的斜槽使得，张开杆端部的宽度较窄，可以更轻易的插入插入槽中，使得在最初对齐时，两个运输箱不需要特别对齐，锁定杆也能顺利插入固定罩中，而内凹槽的设置，可以让张开杆在张开到一定程度后，内凹槽与固定罩的边缘卡合，进一步提高连接力度，既加强了防盗效果，还增强了防颠簸效果，而防护罩的设置，可以减少外界对齿轮的影响。
优选的，所述运输箱的两侧均设置有多个挤压条，所述挤压条的长度比运输箱和运输盖整体拼合的高度要高，所述挤压条的底部与运输箱的底部对齐，工作时，配合挤压条的设置，可以填充相邻运输箱中的缝隙，不仅可以提高缓冲效果，同时多余的挤压条可以折叠放到运输盖的上方，在挤压作用下，不仅可以让运输盖和运输箱连接的更加紧密，同时还能提供上下运输箱之间的缓冲。
优选的，所述挤压条为多孔纤维材料，运输箱两侧的多个挤压条呈交错设置，所述挤压条的中部和底部均固定安装有收集带，所述收集带的内侧设置有多个SAP颗粒，工作时，运输过程中很容易遇到雨水的侵蚀，导致喷油器受潮损伤，配合挤压条的多孔纤维材料，可以吸收湿气和水分，并在重力作用下，水分会集中到收集带的SAP颗粒中，SAP颗粒会吸收水分膨胀并锁住水分，保证了运输环境的干燥，从而保证了喷油器的安全运输。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种附带内衬的喷油器包装箱，通过内衬板上开设的多个放置槽，将喷油器放入放置槽中，再使用运输盖将其封装，配合对应的防跳槽，可以有效的卡合喷油器，减少在运输过程中的颠簸让喷油器从放置槽中跳出的问题，保证了运输途中喷油器的安全和稳定。
2.本发明所述的一种附带内衬的喷油器包装箱，配合对齐座一和对齐座二的设置，在运输箱堆叠过程中，后一个运输箱与前一个运输箱靠近时，后一个运输箱的对齐座一会与前一个运输箱的对齐座二相对，随着靠近，锁定杆会插入到固定罩的插入槽中，当所有的运输箱堆叠结束后，同一横排的运输箱会相互连接，使得单个运输箱不会在运输的颠簸下翻腾，减少了箱体和内部喷油器的损伤，同时拼接方式简单，只需对齐后推入即可，也不会影响卸货过程，只需正常向外拉出即可。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体图；
图2是本发明的第二视角主视图；
图3是本发明中运输盖的底面视角图；
图4是本发明中对齐座一和对齐座二的立体图；
图5是本发明中对齐座一和固定罩的剖视图；
图6是本发明中防护罩的剖视图；
图7是本发明张开杆的立体图；
图8是本发明挤压条的立体图；
图中：1、运输箱；2、运输盖；3、挤压条；4、对齐座一；5、对齐座二；6、内衬板；7、放置槽；8、防呆基槽；9、扣手槽；10、防跳槽；11、固定罩；12、插入槽；13、防护罩；14、锁定杆；15、凸出囊；16、锁定槽；17、转向杆；18、弹簧；19、动力座；21、张开杆；22、斜槽；23、内凹槽；24、电动伸缩杆；25、齿轮；26、支撑杆；27、收集带。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种附带内衬的喷油器包装箱，包括运输箱1，所述运输箱1的顶面上设置有运输盖2，所述运输箱1的内侧设置有内衬板6，所述内衬板6的顶面上开设有多个与喷油器形态相同的放置槽7，多个放置槽7呈矩形阵列状排布，所述运输盖2的底面上开设有对应放置槽7的防跳槽10，工作时，喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，其在包装转运时，需要将其稳放在包装，防止其转运时损坏，通过内衬板6上开设的多个放置槽7，将喷油器放入放置槽7中，再使用运输盖2将其封装，配合对应的防跳槽10，可以有效的卡合喷油器，减少在运输过程中的颠簸让喷油器从放置槽7中跳出的问题，保证了运输途中喷油器的安全和稳定。
如图1至图5所示，所述运输箱1的两端均固定安装有拼接组件，所述拼接组件包括对齐座一4和对齐座二5，所述对齐座一4和对齐座二5呈对称设置，运输箱1两端的两个对齐座一4和对齐座二5呈交叉设置，所述对齐座一4的一侧固定安装有固定罩11，所述对齐座二5的一侧设置有锁定杆14，所述固定罩11的一侧开设有插入槽12，所述锁定杆14的直径小于插入槽12的宽度，工作时，为了保证运输效率，一般会将多个运输箱1塞满并堆叠在运货车厢内部，由于运输时经常会经过颠簸路段，容易引发单个运输箱1起跳幅度较大，导致自身以及内部产品受损，配合对齐座一4和对齐座二5的设置，在运输箱1堆叠过程中，后一个运输箱1与前一个运输箱1靠近时，后一个运输箱1的对齐座一4会与前一个运输箱1的对齐座二5相对，随着靠近，锁定杆14会插入到固定罩11的插入槽12中，当所有的运输箱1堆叠结束后，同一横排的运输箱1会相互连接，使得单个运输箱1不会在运输的颠簸下翻腾，减少了箱体和内部喷油器的损伤，同时拼接方式简单，只需对齐后推入即可，也不会影响卸货过程，只需正常向外拉出即可。
如图1至图2所示，所述运输箱1的两端均开设有两个对称设置的扣手槽9，所述运输箱1的顶面上开设有防呆基槽8，所述运输盖2的底面上安装有对应的基块，工作时，扣手槽9的设置可以协助运输箱1的搬运过程，而防呆基槽8和对应基块的设置，保证运输盖2闭合时严丝合缝。
如图6至图7所示，所述锁定杆14包括四根张开杆21，所述对齐座二5的一侧中部固定安装有动力座19，所述动力座19的外侧固定安装有四个支撑杆26，所述支撑杆26的外侧转动连接有齿轮25，且齿轮25与支撑杆26之间固定连接有扭簧，所述张开杆21与齿轮25的外侧固定连接，所述张开杆21的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动张开杆21向外展开，所述固定罩11的内侧开设有锁定槽16，工作时，喷油器为高价格产品，容易被偷盗，偷盗者一般会瞄准运输过程中，放在最外侧运输箱1，配合锁定杆14的结构设置，当运输箱1堆叠结束后，启动动力组件带动四根张开杆21向外展开，让四根张开杆21的张开部分卡在锁定槽16中，通过此种设置，不仅让漏在最外侧的运输箱1和整体运输箱1固定在了一起，大大减少了漏在外侧的运输箱1被盗走的问题，且在张开杆21向外张开时，随着张开角度的增大，锁定杆14会逐渐深入固定罩11内侧，让两个运输箱1靠的更近同时使其更加对齐，通过此种设置可以让堆叠过程中，让运输箱1堆叠的更加整齐，可以更加有效的利用运输空间，同时更稳定的连接，进一步减少了路程颠簸对产品的影响。
如图6至图7所示，所述动力组件包括电动伸缩杆24，所述电动伸缩杆24的内部设置有远程遥控模块，所述电动伸缩杆24位于四根张开杆21之间，所述电动伸缩杆24的输出端外侧包裹有弹性圈，工作时，当后一个运输箱1的锁定杆14插入锁定槽16后，通过远程遥控模块驱动电动伸缩杆24向上顶，可以在摩擦作用下带动齿轮25转动，从而带动张开杆21转动，通过此种设置，通过一个驱动源就能带动四个张开杆21的展开，降低了操作难度，当卸装时，启动电动伸缩杆24回缩，之后配合扭簧的作用，使得四根张开杆21可以合并，从而让张开杆21可以从固定罩11中滑出，整体使用过程简单方便。
如图5所示，所述锁定槽16的内壁为光滑设置，所述锁定槽16的内壁中部固定安装有凸出囊15，所述凸出囊15呈空心设置，且凸出囊15为弹性材料，工作时，随着凸出囊15的设置，在日常状态下向外膨胀，可以将插入槽12顶住，减少外界异物入侵锁定槽16的内部环境，保持锁定槽16内侧光滑，让张开杆21可以在内部自由滑动，而随着锁定杆14的顶入，可以将弹性的凸出囊15压入内侧，不影响锁定杆14的插入，当锁定杆14拔出时，凸出囊15又会正常膨胀。
如图5所示，所述对齐座一4的内侧开设有挤压槽，所述挤压槽呈弯折状设置，所述挤压槽的顶部与凸出囊15内侧连通，所述挤压槽中部滑动连接有转向杆17，所述转向杆17为弹性材料，所述转向杆17与对齐座一4之间固定连接有弹簧18，工作时，由于凸出囊15整体柔性，配合转向杆17的设置，转向杆17为弹性材料卷成的，使得在竖直方向上有一定的刚度，但是可以进行弯折，从而可以在弯折的挤压槽中转向，当凸出囊15被挤压后，会使得转向杆17向挤压槽内回缩一定距离，当锁定杆14离开后，配合弹簧18的作用，转向杆17向外顶出，使得凸出囊15始终抵住插入槽12进一步减少外界异物进入其中。
如图6至图7所示，所述张开杆21的顶部开设有斜槽22，所述张开杆21的端部呈圆滑过度设置，所述固定罩11呈半球形设置，所述张开杆21的外侧开设有内凹槽23，所述对齐座二5的一侧固定安装有防护罩13，所述防护罩13位于动力座19的外侧，工作时，配合张开杆21顶端开设有的斜槽22使得，张开杆21端部的宽度较窄，可以更轻易的插入插入槽12中，使得在最初对齐时，两个运输箱1不需要特别对齐，锁定杆14也能顺利插入固定罩11中，而内凹槽23的设置，可以让张开杆21在张开到一定程度后，内凹槽23与固定罩11的边缘卡合，进一步提高连接力度，既加强了防盗效果，还增强了防颠簸效果，而防护罩13的设置，可以减少外界对齿轮25的影响。
实施例二
如图1和图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述运输箱1的两侧均设置有多个挤压条3，所述挤压条3的长度比运输箱1和运输盖2整体拼合的高度要高，所述挤压条3的底部与运输箱1的底部对齐，工作时，配合挤压条3的设置，可以填充相邻运输箱1中的缝隙，不仅可以提高缓冲效果，同时多余的挤压条3可以折叠放到运输盖2的上方，在挤压作用下，不仅可以让运输盖2和运输箱1连接的更加紧密，同时还能提供上下运输箱1之间的缓冲。
所述挤压条3为多孔纤维材料，运输箱1两侧的多个挤压条3呈交错设置，所述挤压条3的中部和底部均固定安装有收集带27，所述收集带27的内侧设置有多个SAP颗粒，工作时，运输过程中很容易遇到雨水的侵蚀，导致喷油器受潮损伤，配合挤压条3的多孔纤维材料，可以吸收湿气和水分，并在重力作用下，水分会集中到收集带27的SAP颗粒中，SAP颗粒会吸收水分膨胀并锁住水分，保证了运输环境的干燥，从而保证了喷油器的安全运输。
工作时，喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，其在包装转运时，需要将其稳放在包装，防止其转运时损坏，通过内衬板6上开设的多个放置槽7，将喷油器放入放置槽7中，再使用运输盖2将其封装，配合对应的防跳槽10，可以有效的卡合喷油器，减少在运输过程中的颠簸让喷油器从放置槽7中跳出的问题，保证了运输途中喷油器的安全和稳定；为了保证运输效率，一般会将多个运输箱1塞满并堆叠在运货车厢内部，由于运输时经常会经过颠簸路段，容易引发单个运输箱1起跳幅度较大，导致自身以及内部产品受损，配合对齐座一4和对齐座二5的设置，在运输箱1堆叠过程中，后一个运输箱1与前一个运输箱1靠近时，后一个运输箱1的对齐座一4会与前一个运输箱1的对齐座二5相对，随着靠近，锁定杆14会插入到固定罩11的插入槽12中，当所有的运输箱1堆叠结束后，同一横排的运输箱1会相互连接，使得单个运输箱1不会在运输的颠簸下翻腾，减少了箱体和内部喷油器的损伤，同时拼接方式简单，只需对齐后推入即可，也不会影响卸货过程，只需正常向外拉出即可；扣手槽9的设置可以协助运输箱1的搬运过程，而防呆基槽8和对应基块的设置，保证运输盖2闭合时严丝合缝；喷油器为高价格产品，容易被偷盗，偷盗者一般会瞄准运输过程中，放在最外侧运输箱1，配合锁定杆14的结构设置，当运输箱1堆叠结束后，启动动力组件带动四根张开杆21向外展开，让四根张开杆21的张开部分卡在锁定槽16中，通过此种设置，不仅让漏在最外侧的运输箱1和整体运输箱1固定在了一起，大大减少了漏在外侧的运输箱1被盗走的问题，且在张开杆21向外张开时，随着张开角度的增大，锁定杆14会逐渐深入固定罩11内侧，让两个运输箱1靠的更近同时使其更加对齐，通过此种设置可以让堆叠过程中，让运输箱1堆叠的更加整齐，可以更加有效的利用运输空间，同时更稳定的连接，进一步减少了路程颠簸对产品的影响；当后一个运输箱1的锁定杆14插入锁定槽16后，通过远程遥控模块驱动电动伸缩杆24向上顶，可以在摩擦作用下带动齿轮25转动，从而带动张开杆21转动，通过此种设置，通过一个驱动源就能带动四个张开杆21的展开，降低了操作难度，当卸装时，启动电动伸缩杆24回缩，之后配合扭簧的作用，使得四根张开杆21可以合并，从而让张开杆21可以从固定罩11中滑出，整体使用过程简单方便；随着凸出囊15的设置，在日常状态下向外膨胀，可以将插入槽12顶住，减少外界异物入侵锁定槽16的内部环境，保持锁定槽16内侧光滑，让张开杆21可以在内部自由滑动，而随着锁定杆14的顶入，可以将弹性的凸出囊15压入内侧，不影响锁定杆14的插入，当锁定杆14拔出时，凸出囊15又会正常膨胀；由于凸出囊15整体柔性，配合转向杆17的设置，转向杆17为弹性材料卷成的，使得在竖直方向上有一定的刚度，但是可以进行弯折，从而可以在弯折的挤压槽中转向，当凸出囊15被挤压后，会使得转向杆17向挤压槽内回缩一定距离，当锁定杆14离开后，配合弹簧18的作用，转向杆17向外顶出，使得凸出囊15始终抵住插入槽12进一步减少外界异物进入其中；配合张开杆21顶端开设有的斜槽22使得，张开杆21端部的宽度较窄，可以更轻易的插入插入槽12中，使得在最初对齐时，两个运输箱1不需要特别对齐，锁定杆14也能顺利插入固定罩11中，而内凹槽23的设置，可以让张开杆21在张开到一定程度后，内凹槽23与固定罩11的边缘卡合，进一步提高连接力度，既加强了防盗效果，还增强了防颠簸效果，而防护罩13的设置，可以减少外界对齿轮25的影响。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种附带内衬的喷油器包装箱，其特征在于：包括运输箱(1)，所述运输箱(1)的顶面上设置有运输盖(2)，所述运输箱(1)的内侧设置有内衬板(6)，所述内衬板(6)的顶面上开设有多个与喷油器形态相同的放置槽(7)，多个放置槽(7)呈矩形阵列状排布，所述运输盖(2)的底面上开设有对应放置槽(7)的防跳槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种附带内衬的喷油器包装箱，其特征在于：所述运输箱(1)的两端均固定安装有拼接组件，所述拼接组件包括对齐座一(4)和对齐座二(5)，所述对齐座一(4)和对齐座二(5)呈对称设置，运输箱(1)两端的两个对齐座一(4)和对齐座二(5)呈交叉设置，所述对齐座一(4)的一侧固定安装有固定罩(11)，所述对齐座二(5)的一侧设置有锁定杆(14)，所述固定罩(11)的一侧开设有插入槽(12)，所述锁定杆(14)的直径小于插入槽(12)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种附带内衬的喷油器包装箱，其特征在于：所述运输箱(1)的两端均开设有两个对称设置的扣手槽(9)，所述运输箱(1)的顶面上开设有防呆基槽(8)，所述运输盖(2)的底面上安装有对应的基块。
4.根据权利要求2所述的一种附带内衬的喷油器包装箱，其特征在于：所述锁定杆(14)包括四根张开杆(21)，所述对齐座二(5)的一侧中部固定安装有动力座(19)，所述动力座(19)的外侧固定安装有四个支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的外侧转动连接有齿轮(25)，且齿轮(25)与支撑杆(26)之间固定连接有扭簧，所述张开杆(21)与齿轮(25)的外侧固定连接，所述张开杆(21)的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动张开杆(21)向外展开，所述固定罩(11)的内侧开设有锁定槽(16)。
5.根据权利要求4所述的一种附带内衬的喷油器包装箱，其特征在于：所述动力组件包括电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的内部设置有远程遥控模块，所述电动伸缩杆(24)位于四根张开杆(21)之间，所述电动伸缩杆(24)的输出端外侧包裹有弹性圈。
6.根据权利要求5所述的一种附带内衬的喷油器包装箱，其特征在于：所述锁定槽(16)的内壁为光滑设置，所述锁定槽(16)的内壁中部固定安装有凸出囊(15)，所述凸出囊(15)呈空心设置，且凸出囊(15)为弹性材料。
7.根据权利要求6所述的一种附带内衬的喷油器包装箱，其特征在于：所述对齐座一(4)的内侧开设有挤压槽，所述挤压槽呈弯折状设置，所述挤压槽的顶部与凸出囊(15)内侧连通，所述挤压槽中部滑动连接有转向杆(17)，所述转向杆(17)为弹性材料，所述转向杆(17)与对齐座一(4)之间固定连接有弹簧(18)。
8.根据权利要求7所述的一种附带内衬的喷油器包装箱，其特征在于：所述张开杆(21)的顶部开设有斜槽(22)，所述张开杆(21)的端部呈圆滑过度设置，所述固定罩(11)呈半球形设置，所述张开杆(21)的外侧开设有内凹槽(23)，所述对齐座二(5)的一侧固定安装有防护罩(13)，所述防护罩(13)位于动力座(19)的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种附带内衬的喷油器包装箱，其特征在于：所述运输箱(1)的两侧均设置有多个挤压条(3)，所述挤压条(3)的长度比运输箱(1)和运输盖(2)整体拼合的高度要高，所述挤压条(3)的底部与运输箱(1)的底部对齐。
10.根据权利要求9所述的一种附带内衬的喷油器包装箱，其特征在于：所述挤压条(3)为多孔纤维材料，运输箱(1)两侧的多个挤压条(3)呈交错设置，所述挤压条(3)的中部和底部均固定安装有收集带(27)，所述收集带(27)的内侧设置有多个SAP颗粒。
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