CN105517912A - 具有自携式附接构件的可塌缩可堆叠集装箱 - Google Patents

具有自携式附接构件的可塌缩可堆叠集装箱 Download PDF

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CN105517912A CN201380075728.4A CN201380075728A CN105517912A CN 105517912 A CN105517912 A CN 105517912A CN 201380075728 A CN201380075728 A CN 201380075728A CN 105517912 A CN105517912 A CN 105517912A
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Abstract

一种集装箱可构造为可在塌缩构型和直立构型之间运行。该集装箱可包括支撑第一附接构件的基部。该集装箱可包括支撑第二附接构件的顶部。当集装箱处于直立构型时，第一附接构件和第二附接构件可彼此间隔开。第一附接构件和第二附接构件可构造为当集装箱处于塌缩构型时允许所述顶部固定到基部。可与该可塌缩集装箱一起使用的铰链组件可包括枢转部件、支撑该枢转部件的附接构件、以及固定构件。该附接构件可与固定构件协作，以将枢转部件固定在竖立定向中。

Description

具有自携式附接构件的可塌缩可堆叠集装箱
背景技术
可塌缩集装箱(例如可塌缩的运输集装箱)可构造为用作货箱(shelter)。一个或多个这种集装箱可塌缩，以便例如通过ISO集装箱船运输和/或运送到部署地点。可塌缩集装箱可在该部署地点被立起，以形成一个或多个货箱。一个或多个立起的集装箱可相互连接以形成一个或多个货箱。如果希望重新部署所述货箱的一个或多个，例如重新部署到一个新的部署地点，则可使各个集装箱塌缩以便运输和/或运送到新的部署地点。
已知的可塌缩集装箱可能具有一个或多个缺点。例如，已知的可塌缩集装箱典型地具有多个部件，导致该集装箱的立起或塌缩可能非期望地复杂化。已知的可塌缩集装箱可具有能够与该集装箱分离的部件，例如如下部件：该部件可用于将集装箱固定在塌缩构型中，但可不用作集装箱的直立构型的一部分。这种部件可能会丢失(例如，放错位置)，和/或可能在集装箱从塌缩构型运行到直立构型时的初始时间与希望将集装箱操作回到塌缩构型时的随后时间之间的间隔内意外丢掉。使已知的可塌缩集装箱立起或塌缩可能是非常费力的，这可能需要低效率地花费大量的人工和/或时间。
当这些可塌缩集装箱被构造为相互连接以形成货箱时，可能希望对集装箱彼此连接处的界面进行密封。可用于密封由可塌缩集装箱组装而成的这种货箱的已知部件(例如，防水、防沙等)可能有一些缺点。例如，在该货箱中的可塌缩集装箱之间使用的密封件可能无法再次使用。例如，当货箱被拆解时，所使用的密封件的移除可能会非期望地费力和/或费时。
发明内容
可塌缩的集装箱可构造为能够在塌缩构型和直立构型之间运行。可塌缩集装箱可包括支撑第一附接构件的基部。可塌缩集装箱可包括支撑第二附接构件的顶部。当集装箱处于直立构型时，第一附接构件和第二附接构件可彼此间隔开。第一附接构件和第二附接构件可构造为：当集装箱处于塌缩构型时，第一附接构件和第二附接构件允许所述顶部固定到基部。可塌缩集装箱可包括固定构件，该固定构件被构造为与第一附接构件和第二附接构件接合，以将所述顶部固定到基部。
第一附接构件可以与所述基部一体形成。第二附接构件可以与所述顶部一体形成。第一附接构件和第二附接构件可分别布置在所述基部和顶部的相应角部处。第一附接构件可构造为在集装箱处于塌缩构型中至少部分地收容第二附接构件。第一附接构件可包括第一突片和第二突片，第一突片和第二突片突片彼此间隔开。第二附接构件可包括第三突片，该第三突片被构造为收容在第一突片和第二突片之间。第一、第二和第三突片可以分别限定第一、第二和第三孔口，当集装箱处于塌缩构型时，第一、第二和第三孔口相对于彼此大致对齐。
可塌缩集装箱可包括由该集装箱支撑的固定组件。该固定组件可包括销，该销被构造为偏置到第一、第二和第三孔口内，以将第一附接构件和第二附接构件相对于彼此固定。该固定组件可由基部支撑。第一附接构件可包括短节且第二附接构件可包括套筒，该套筒被构造为当集装箱处于塌缩构型时至少部分地收容所述短节。
可塌缩集装箱可包括由第一附接构件以可旋转方式支撑的端壁。该端壁可包括第三附接构件。第二附接构件和第三附接构件可构造为当集装箱处于直立构型时允许所述顶部固定到端壁。
可塌缩集装箱可包括由顶部支撑的可移动部件，其中，端壁附接到该可移动部件，使得当集装箱从塌缩构型运行到直立构型时，该可移动部件使端壁从降低的定向旋转到竖立定向。
可与可塌缩集装箱一起使用的铰链组件可包括枢转部件，该枢转部件被构造为附接到可塌缩集装箱的端壁。该枢转部件可构造为从降低的定向枢转到竖立定向。该铰链组件可包括固定构件。该铰链组件可包括被构造为支撑所述枢转部件的附接构件。该附接构件可与所述固定构件协作以将所述枢转部件固定在竖立定向中。
该附接构件可包括彼此间隔开的第一突片和第二突片。该枢转部件可包括布置在第一突片和第二突片之间且以枢转方式附接到第一突片和第二突片的板。第一突片和第二突片中的至少一个可限定邻靠表面，该邻靠表面被限定为当所述板处于竖立定向时与端壁的至少一部分邻靠。第一突片和第二突片和所述板可限定第一、第二和第三孔口，当所述板处于竖立定向时，第一、第二和第三孔口相对于彼此大致对齐。所述固定构件可以是销，该销被构造为偏置到第一、第二和/或第三孔口内，以将所述板固定在竖立定向中。
该铰链组件可包括捕获部，该捕获部能够操作成在所述板处于竖立定向且所述销被偏置到第一、第二和第三孔口中时防止所述销从第一、第二和第三孔口中的一个或多个离开而返回。该铰链组件可构造为与由所述顶部支撑的第二附接构件协作，以将所述顶部固定到基部。通过使所述板从竖立定向枢转到降低的定向，可将所述附接构件中的空隙腾空。该空隙可构造为至少部分地收容第二附接构件。
附图说明
图1A是处于直立构型中的示例性可塌缩集装箱100的透视图，其中，无面板被安装在顶部、基部或端壁上。
图1B是图1A所示的可塌缩集装箱的一部分的放大透视图。
图2A是图1A所示的可塌缩集装箱的透视图，该集装箱包括顶部面板、底板面板和一对端壁面板，其中，集装箱处于直立构型中。
图2B是图2A所示的可塌缩集装箱的透视图，该集装箱处于部分塌缩构型中，其中，端壁向内旋转且顶部被降低。
图2C是图2A所示的可塌缩集装箱的透视图，其中，该集装箱处于塌缩构型中。
图3A和图3B是可用于将图1所示的可塌缩集装箱的端壁固定在各自的竖立定向中的铰链组件的透视图。
图4A和图4B是图3A和图3B所示的铰链组件的固定组件部分的透视图。
图5是图1所示的可塌缩集装箱的顶部的一部分、基部的一部分、以及端壁的上部分和下部分的透视图。
图6是可用于将图1所示的可塌缩集装箱的顶部固定到该集装箱的基部的固定组件的透视图。
图7A至图7H是图1所示的可塌缩集装箱的一部分的透视图，这些视图示出了使该集装箱从直立构型运行到塌缩构型的一个示例性过程。
图8是图1所示的可塌缩集装箱的一部分的透视图，其中，该集装箱的端壁被构造为自运行的。
图9A是图1的可塌缩集装箱的透视图，该集装箱包括顶部面板、底板面板、一对端壁面板、和可折叠侧壁，其中该集装箱处于塌缩构型中。
图9B是处于部分直立构型中的图9A的可塌缩集装箱的透视图，其中，顶部被部分地升起且侧壁正在展开。
图9C是处于部分直立构型中的图9A的可塌缩集装箱的透视图，其中，顶部被升起，侧壁已展开，且端壁处于降低的定向中。
图9D是处于部分直立构型中的图9A的可塌缩集装箱的透视图，其中，顶部被升起、侧壁已展开，且端壁正从所述降低的定向旋转到竖立定向。
图9E是图9A的可塌缩集装箱的透视图，其中，该集装箱处于直立构型中。
图9F是图9A的可塌缩集装箱的端部立视图，其中，该集装箱处于部分直立构型中。
图10是图1的可塌缩集装箱的端部立视图，该集装箱包括两个可折叠侧壁，其中，该集装箱处于部分直立构型中。
图11A是图1所示的处于塌缩构型中的可塌缩集装箱的透视图，并且是可布置在由该可塌缩集装箱限定的空腔内的第一塞和第二塞的透视图。
图11B是图11A所示的可塌缩集装箱的透视图，其中，第一塞和第二塞布置在所述空腔内。
图12A是可通过将两个如图1所示的可塌缩集装箱彼此连接而构成的货箱(shelter)的透视图。
图12B是图12A所示的可塌缩集装箱的透视图，所述集装箱还没有彼此连接。
图12C和图12D是可用于在图12A所示的货箱的集装箱之间产生密封的垫片的透视图。
图12E是图12A所示的货箱的俯视图。
图12F是图12A所示的货箱的一部分的截面透视图。
图13A至图13C描绘了被构造为至少部分地填充由两个可塌缩集装箱限定的空腔的塞子的端部视图。
图14A至图14C描绘了被构造为至少部分地填充由两个可塌缩集装箱限定的空腔的塞子和一个对接垫片的端部视图。
图15A至图15C描绘了被构造为至少部分地填充由两个可塌缩集装箱限定的空腔的塞子和多个对接垫片的端部视图。
具体实施方式
图1描绘了示例性的可塌缩集装箱100。集装箱100被示出为处于直立构型中。集装箱100可从该直立构型运行到塌缩构型，例如图2A至图2C所示和本文所描述的。集装箱100可限定第一端102以及与第一端102间隔开的相反的第二端104、彼此间隔开且彼此相反的第一侧106和第二侧108、下端110以及与下端110间隔开的相反的上端112。第一端102和第二端104、第一侧106和第二侧108、下端110和上端112可限定集装箱100的内部118的边界。当集装箱100处于直立构型时，集装箱100的内部118可限定第一体积，而当集装箱100处于塌缩构型时，集装箱100的内部118可限定第二体积，该第二体积小于第一体积。
集装箱100可构造为使得集装箱100的外部尺寸大致等于标准的船运集装箱的尺寸，例如国际标准化组织(ISO)所规定的尺寸。集装箱100可构造为使得集装箱100的外部尺寸在集装箱100处于塌缩构型和集装箱100处于直立构型时都符合所适用的ISO标准。
集装箱100可包括大致布置在下端110处的基部120、大致布置在上端112处的顶部140、以及一对端壁160，所述一对端壁160可大致分别布置在第一端102和第二端104处。当集装箱100处于直立构型时，端壁160可大致从基部120延伸到顶部10。端壁160可构造为可塌缩的端壁。例如，端壁160可构造为当集装箱100处于塌缩构型时旋转到集装箱100的内部中。
集装箱120可包括从第一端102延伸到第二端104的一对基部轨道122。所述基部轨道122可以彼此间隔开。基部轨道122可分别沿着第一侧106和第二侧108延伸。基部120可包括从第一侧106延伸到第二侧108的一对底槛(sills)124。底槛124可彼此间隔开，且可分别沿着第一端102和第二端104延伸。每个底槛124可限定至少一个面向外的凹部126。底槛124可构造为在凹部126内支撑该集装箱100的一个或多个部件，如本文所描述的。
基部120可包括多个角部组件130。每个角部组件130可布置在基部120的各个角部处并可分别附接(例如焊接)到基部轨道122之一和底槛124之一的相应端部。每个角部组件130可包括角部铸件132(例如，ISO角部铸件)和短节134。每个角部组件130的短节134可从角部铸件132向上(例如，朝着上端112)突出一定的距离D1。每个角部组件130的短节134可以附接到其角部铸件132，例如附接到角部铸件132的一个或多个面向上的表面。每个角部组件130的短节134可以附接(例如焊接)到角部铸件132。角部组件130(例如，角部铸件132和短节134)可以是一体件。
短节134中的一个或多个(例如每个短节134)可构造为至少部分地收容在由顶部140支撑的相应结构内，例如本文所描述的相应的角部组件150。例如，每个角部组件130的角部铸件132可限定外侧表面132a和外端表面132b。每个角部组件的相应的短节134可限定外侧表面134a和外端表面134b，该外侧表面134a相对于外侧表面132a向内凹陷，并且该外端表面134b相对于外端表面132b向内凹陷。例如，外侧表面134a可与外侧表面132间隔开距离D2，而外端表面134b可与外端表面132b间隔开距离D3，该距离D3可以与距离D2相同或不同。
基部120可以包括一个或多个横向构件136，或者可以不包括横向构件136。如图所示，基部120包括多个横向构件136。横向构件136在基部轨道122之间延伸并在结构上将基部轨道122互连。基部120可包括一个或多个叉槽138，或可以不包括叉槽138。如图所示，基部120包括多个叉槽138。所述多个叉槽138可构造为收容诸如叉式升降机的集装箱运输设备的前叉。基部轨道122中的一个或两个可限定多个开口116，所述开口116可以贯穿基部轨道122延伸。每个开口116可对应于多个叉槽138中的相应一个叉槽。
顶部140可包括一对顶部轨道142。顶部轨道142可大致从第一端102延伸到第二端104。顶部轨道142可彼此间隔开，并可分别沿着第一侧106和第二侧108延伸。顶部140可以包括从第一侧106延伸到第二侧108的一对头管(headers)144。头管144可以彼此间隔开，且可以分别沿着第一端102和第二端104延伸。
顶部140可包括多个角部组件150。每个角部组件150可布置在顶部140的各个角部处并可分别附接(焊接)到顶部轨道142之一和头管144之一的相应端部。每个角部组件150(例如，如图5所示)可以包括角部铸件152(例如，ISO角部组件，它可构造为与角部铸件132相同或不同)和套筒154，该套筒154被构造为：例如，当集装箱100如本文所述地运行到塌缩构型时，套筒154至少部分地收容相应的角部组件130的短节134(例如，如图4A至图4B所示)。每个角部组件150的套筒154可以从角部铸件152向下(例如，朝着下端110)突出，且可延伸超过相应的头管144一定距离D4，该距离D4可大致等于距离D1。每个角部组件150的套筒154可以附接到其角部铸件152，例如附接到角部铸件152的一个或多个面向下的表面。套筒154可以焊接到角部铸件152。角部组件150(例如，角部铸件152和套筒154)可以是一体件。
顶部140可以包括一个或多个沟槽。例如，该顶部可以包括一对侧沟槽146。每个侧沟槽146可构造为沿着相应的顶部轨道142的大致整个上边缘延伸，且可构造为将液体朝着与顶部轨道142的相对端附接的一个或两个角部组件150引导。该顶部可以包括一对端部沟槽148。每个端部沟槽148可构造为沿着相应的头管144的大致整个上边缘延伸，且可构造为将液体朝着与头管144的相对端附接的一个或两个角部组件150引导。应当理解，侧沟槽146可以附接到顶部轨道142，或可以与顶部轨道142成一体，且端部沟槽148可以附接到头管144或可以与头管144成一体。
每个端壁160可以包括一个或多个立柱162，例如在相应的角部组件130和150之间延伸的一对立柱162。每个立柱162可以限定沿着与集装箱100的第一端102和第二端104大致垂直的方向的第一宽度W1和沿着与集装箱100的第一侧106和第二侧108大致垂直的方向的第一宽度W2。第二宽度W2可以与第一宽度W1相同或不同。每个立柱162可以限定第一端和相反的第二端，该第一端可以是固定端162a，该第二端可以是自由端162b，例如图5所示。固定端162a可附接到角部组件130中的相应一个，以便例如可绕角部组件130旋转。例如，每一对立柱162可构造为可向内旋转到集装箱100的内部118中。每一对立柱162可附接到各个角部组件130且可绕角部组件130旋转，使得当立柱162旋转到集装箱100的内部118中时，立柱162的至少一部分邻靠(例如，平靠)基部轨道122中的相应基部轨道的至少一部分。立柱162的自由端162b可构造为：当集装箱100处于直立构型时，该自由端162b以可移除方式附接到顶部140，例如附接到相应的角部组件150。
应当理解，端壁160也可构造为绕角部组件130相对于集装箱100的内部118向外旋转。一个或两个端壁160相对于集装箱100的内部118的向内和/或向外旋转例如可以通过一个或多个扭力弹簧来平衡，该扭力弹簧以可操作方式连接到一对端壁160的一个或两个立柱162。
现在参考图2A至图2C，可塌缩集装箱100可还包括一个或多个面板，所述面板可附接到集装箱100以至少部分地封闭该集装箱100的内部118。例如，如图2A至图2C所示，可塌缩集装箱100可包括顶部面板170、底板面板172、以及第一和第二端壁面板174。顶部面板170可附接到顶部140，例如通过将其固定到顶部轨道142和/或头管144上的一个或多个位置。底板面板172可附接到基部120，例如通过将其固定到基部轨道122、底槛124、横向构件136和/或叉槽138上的一个或多个位置。端壁面板174可附接到端壁160，例如通过将端壁面板174固定到各个立柱162上的一个或多个位置。
图2A至图2C描绘了可塌缩集装箱100从直立构型运行到塌缩构型的一个示例。图2A描绘了处于直立构型中的可塌缩集装箱100，其中，端壁160旋转到竖立定向且顶部140被升起。图2B描绘了处于部分塌缩构型(例如，在直立构型和塌缩构型之间)中的集装箱100，例如它正在塌缩。端壁160可向内旋转到集装箱100的内部118中。顶部140可向下朝着基部120降低，例如在端壁160旋转到降低的定向的同时或之后。图2C描绘了处于塌缩构型的集装箱100。当集装箱100处于塌缩构型时，端壁160可以旋转到其降低的定向，例如使得端壁160大致沿基部轨道122的至少相应部分平放。当集装箱100处于塌缩构型时，顶部140可以处于降低的位置，使得所述短节134可至少部分被收容在套筒154中。套筒154可邻靠各个角部铸件132。当可塌缩集装箱100处于塌缩构型时，顶部140和基部120可彼此固定，例如本文所描述的。
现在参考图3A和图3B，每个立柱162能够由基部120以可旋转方式支撑，例如通过铰链组件200来支撑。可塌缩集装箱100可包括多个铰链组件200。例如，集装箱100的基部120可支撑四个铰链组件200，其中在集装箱100的每个角部处各布置一个铰链组件200。铰链组件200可构造为允许端壁160从所述降低的定向运行到竖立定向以及从竖立定向运行到降低的定向。所述铰链组件200(例如，每个铰链组件200)的一个或多个部件可由基部120支撑。例如，每个铰链组件200可至少部分地由相应的角部组件130支撑(例如，至少部分地与相应的角部组件130一体形成)。
每个铰链组件200可包括枢转部件，例如板202，端壁160中的相应一个可附接到该枢转部件。板202可构造为与端壁160大致一致地从所述降低的定向枢转到竖立定向以及从竖立定向枢转到降低的定向。板202可由基部120支撑。例如，板202能够以枢转方式附接到一个或多个突片，例如由基部120支撑的第一突片206和第二突片208。板202可使用枢转销120以枢转方式附接到第一突片206和第二突片208。板202可限定如所图图示的大致靴形的几何形状，或可限定任何其他适当的几何形状。
第一突片206和第二突片208可彼此间隔开，使得板202的至少一部分可布置在第一突片206和第二突片208之间。例如，该板可限定厚度TH且第一突片206和第二突片208可间隔开一定距离D5，该距离D5略大于厚度TH，使得当该板布置在第一突片206和第二突片208之间时，板202可大致绕枢转销210自由地枢转。
板202可限定一个或多个附接部分，例如附接部分212，所述端壁160中的相应一个端壁160的立柱162可附接到该附接部分。例如，每个立柱162的固定端162a可构造为至少部分地收容相应的板202的附接部分212。可使用焊接、紧固件或其他方式将附接部分212相对于相应一个立柱162的固定端162a固定到位。若所述端壁160中的相应一个端壁160的立柱162附接到板202，当端壁160处于其降低的定向时，板202可处于降低的定向，而当端壁160处于其竖立定向时，板202可处于竖立定向。
第一突片206和第二突片208可限定每个角部组件130的短节134的一部分。短节134可包括第一突片206和第二突片208和一个或多个板，所述一个或多个板可靠近第一突片206和第二突片208布置(例如，大致邻近于第一突片206和第二突片208之一或二者布置)和/或可附接到第一突片206和第二突片208。例如，短节134可包括内端板214、可限定外侧表面134a的外侧板216、以及可限定外端表面134b的外端板218。第一突片206和第二突片208、内端板214、外侧板216和外端板218可从角部铸件132向上突出。第一突片206和第二突片208中的一个或二者可突出超过角部铸件132的内端表面132c。
第一突片206和第二突片208可附接(例如焊接)到角部铸件132，可与角部铸件132成一体，等等。内端板214、外侧板216和外端板218中的一个或多个可彼此附接(焊接)且可附接(焊接)到角部铸件132。替代地，内端板214、外侧板216和外端板218中的一个或多个可与角部铸件132成一体。内端板214的内端可附接(例如焊接)到第二突片208。第一突片206和第二突片208中的一个或二者的各自端部可附接(例如焊接)到外端板218。应当理解，短节134的一个或多个部件可彼此附接(例如焊接)和/或可附接(例如焊接)到角部铸件132。短节134可至少部分地与角部铸件132一体形成(例如，成一体)。
第一突片206、第二突片208、内端板214、外侧板216和外端板218中的一个或多个的各自上边缘可限定邻靠表面220，该邻靠表面220被构造为：当相应的端壁160处于竖立定向时，该邻靠表面220与立柱162的固定端162a的相应部分邻靠。第一突片206和第二突片208中的至少一个可限定邻靠表面，该邻靠表面被限定为当板202处于竖立定向时与端壁160的至少一部分邻靠。
应当理解，可塌缩集装箱100不限于本文所图示和描述的铰链组件200，且集装箱100的一个或多个部件可具有不同的构造，使得端壁160可相对于基部120旋转，例如在降低的定向和竖立定向之间旋转。例如，突片206、208可相对于角部组件130不同地布置和/或可与角部组件130(例如，与短节134)一体形成。
铰链组件200可构造为允许板202被固定在竖立定向中。例如，第一突片206可限定孔口222，该孔口222贯穿第一突片206延伸。第二突片208可限定孔口224，该孔口224贯穿第二突片208延伸。孔口222、224各自的中心可大致彼此对齐，例如沿着与第一突片206和第二突片208的彼此对向的内表面大致垂直地延伸的方向彼此对齐。孔口222和224可与枢转销210的中心间隔开径向距离R1。
板202可限定孔口226，该孔口226贯穿所述板202延伸。孔口226可与枢转销210间隔开径向距离R1，且可布置成使得当板202处于竖立定向时、孔口226大致与孔口222、224对齐。板202可限定对齐构件，该对齐构件被构造为将孔口226与孔口222、224大致对齐。例如，板202的附接部分212可限定邻靠表面228，该邻靠表面228被构造为：当板202处于竖立定向时，该邻靠表面228邻靠外端板218的至少一部分。
参考图4A和图4B，铰链组件200中的一个或多个可包括各自的固定组件230。例如，集装箱100可包括四个固定组件230，其中每个铰链组件200分别包括一个固定组件230。如图所示，固定组件230可由集装箱100支撑。例如，固定组件230可布置在凹部126中。固定组件230可在凹部126中附接到底槛124。从这个意义上，可以说该固定组件230由基部120支撑。固定组件230可包括固定构件，该固定构件被构造为将板202固定在竖立定向中。例如，固定组件230可包括销232，该销232被构造为偏置到孔口222、224和/或226内的锁定位置。在销232处于孔口222、224和/或226内的锁定位置时，第一突片206、第二突片208和第三突片262可在位置上相对于彼此固定(例如，大致保持不移动)。例如，可通过使销232偏置到至少孔口222和226内而将板202固定在竖立定向中。在另一个示例中，可通过使销232偏置穿过孔口222和226并进入孔口224内而将板202固定在竖立定向中。
销232可以具有第一端232a和相反的第二端232b。销232的第一端232a可形成锥形的尖端234。孔口222、224和226中的一个或多个的各自内表面可类似地呈锥形，使得当销232被偏置到孔口222、224和226中的一个或多个内时，销232的锥形表面和孔口222、224和/或226可在销232的尖端234与孔口222、224和226中的一个或多个之间形成过盈配合。销232可包括第一环圈236和第二环圈238，该第一环圈236布置得与第二端232b相比更靠近第一端232a，该第二环圈238与第一环圈236间隔开且布置得与第一端232a相比更靠近第二端232b。
固定组件230可包括支架240，所述支架240被构造为支撑销232的第二端232b。支架240可固定到基部120，例如固定到底槛124。支架240可在距第一突片206一定距离处固定到底槛124，使得当销232的第二端232b布置在支架240内且第二环圈238可邻靠支架240时，第一端232a被捕获在孔口222内但未突出穿过所述孔口222。
固定组件230可包括偏置部件，所述偏置部件被构造为将销232相对于孔口222、224和226中的一个或多个向内或向外偏置。例如，固定组件230可包括柱形套筒242，所述柱形套筒242可在销232的一部分上布置在第一环圈236和第二环圈238之间。套筒242可限定内径，所述内径略大约销232在第一环圈236和第二环圈238之间的外径，使得套筒242能够在销232上在第一环圈236和第二环圈238之间自由地平移。
套筒242可在第一端242a和第二端242b之间延长且可具有例如由第一端242a和第二端242b限定的长度，所述长度短于销232的第一环圈236和第二环圈238之间的距离。套筒242可包括布置在第一端242a处的第一环圈244和布置在第二端242b处的第二环圈246。第一环圈244和第二环圈246可构造为撞击销232的第一环圈236和第二环圈238，以将销232向内朝着孔口222、224和226偏置(例如，偏置到锁定位置)，或向外偏置而离开孔口222、224和226(例如，偏置到解锁位置)。
固定组件230可包括捕获部248，所述捕获部248被构造为防止销232相对于孔口222、224和226中的一个或多个返回而离开锁定位置。例如，捕获部248可通过枢转销250以枢转方式附接到支架240。如图4A所描绘的，捕获部248可枢转离开销232的路径，使得当销232运行到相对于孔口222、224和226的解锁位置时，销232的第二端232b可平移越过该捕获部248。当销232处于解锁位置时，板202可从竖立定向自由地枢转到降低的定向。
如图4B中描绘的，销232可从解锁位置运行到锁定位置，以将板202固定在竖立定向中。当板202处于竖立位置时，孔口222、224和/或226可大致彼此对齐。销232的第一端232a可被偏置到孔口222、224和226中的一个或多个内，例如通过使套筒242的第一环圈244撞击销232的第一环圈236一次或多次。随着销232被偏置到孔口222、224和/或226内，销232的第二端232b可平移越过该捕获部248，从而允许捕获部248自由地枢转到销232的路径上。当捕获部248阻挡了销232的路径时，可防止销232相对于孔口222、224和/或226返回而离开锁定位置。通过使套筒242的第二环圈246撞击销232的第二环圈238一次或多次，销232可从锁定位置运行到解锁位置。例如，当捕获部248枢转而离开销232的路径时，销232可从孔口222、224和/或226被向外偏置。
捕获部248可包括突片252，所述突片252被构造为从所述捕获部248突出。突片252可构造为将捕获部248固定到销232的路径上。例如，突片252可限定贯穿其延伸的一个或多个孔口。所述一个或多个孔口可与例如由支架240限定的一个或多个互补的孔口对齐，使得突片252(因此也使得该捕获部248)可利用所述一个或多个孔口固定到位，例如利用一个或多个挂锁等。通过将捕获部248固定到位而使得捕获部248阻止销232返回离开，例如可防止未授权地将可塌缩集装箱100从直立构型运行到塌缩构型。突片252可作为安全验证装置而工作。例如，当可塌缩集装箱100例如处于塌缩构型中以准备运输时，铅封件可固定到突片252。如果该铅封件在集装箱100被接收之前已经损坏，则可表明集装箱100在运送期间曾从塌缩构型运行到至少部分直立的构型。
第一突片206和第二突片208可作为第一附接构件工作，该第一附接构件被构造为：当集装箱100处于塌缩构型时，该第一附接构件允许顶部140固定到基部120。例如，当板202枢转到降低的定向时(例如图3A中描绘的)，板202可撤出所述第一突片206和第二突片208之间的空隙254。该空隙254可构造为至少部分地收容由顶部140支撑的、互补的第二附接构件(例如，图5中描绘的突片262)。空隙254例如可至少部分地由第一突片206、第二突片208、外端板218、以及板202的一部分界定。因为第一附接构件可以包括可由基部120支撑(例如，附接到基部120)的第一突片206和第二突片208，所以该第一附接构件可与基部120一体形成。
还参考图5，套筒154中的一个或多个(例如，每个套筒154)可构造为当集装箱100处于塌缩构型时至少部分地收容相应的角部组件130。每个套筒154可包括外侧板256和外端板258，且可包括内侧板260。外侧板256可限定内表面，该内表面被构造为邻靠相应的短节134的外侧表面134a，外端板258可限定内表面，该内表面被构造为邻靠短节134的外端表面134b，且内侧板260可限定内表面，该内表面被构造为邻靠第一突片206的外表面的至少一部分。外侧板256可限定一定厚度，该厚度可大致等于或小于距离D2，但不大于距离D2。外端板258可限定一定厚度，该厚度可大致等于或小于距离D3，但不大于距离D3。
顶部140可支撑第二附接构件。该第二附接构件可构造为与由基部120支撑的第一附接构件协作，以在集装箱100处于塌缩构型时允许顶部140固定到基部120。例如，顶部140可包括第三突片262，该第三突片262可作为第二附接构件而工作。第三突片262可构造为当板202处于降低的定向时布置在空隙254内。第三突片262可与顶部140一体形成。例如，第三突片262可与角部组件150一体形成。该第二附接构件可布置在顶部140的角部处。第三突片262可限定贯穿第三突片262延伸的孔口264。第三突片262可限定孔口264使得当集装箱100处于塌缩构型时所述孔口264大致与孔口222和224对齐，其中第三突片262布置在第一突片206和第二突片208之间。
每个端壁160的立柱162可包括短节164，所述短节164被构造为例如当集装箱100处于直立构型而使得立柱162处于竖立定向时、短节164至少部分地被套筒154中的相应一个套筒154收容。例如，每个立柱162可包括短节164，所述短节164可布置在自由端162b处且可从自由端162b向上突出。短节164的尺寸可类似于短节134，使得短节164可至少部分地由相应的角部组件150的套筒154收容。每个立柱162可包括大致布置在自由端162b处的邻靠板166。邻靠板166可构造为当集装箱100处于直立构型时与相应的角部组件的一个或多个表面邻靠(例如，与相应的套筒154的一个或多个表面邻靠)。
端壁160中的一个或多个可支撑第三附接构件，该第三附接构件被构造为当集装箱100处于直立构型时允许顶部140固定到端壁160。例如，端壁160中的一个或多个端壁160的立柱162(例如，每个立柱162)可包括第四突片266，该第四突片266可作为第三附接构件而工作。第四突片266可构造为当端壁160处于竖立定向时邻近第三突片262布置。第四突片266例如可限定短节164的一部分。第四突片266可与端壁160一体形成。第四突片266可限定贯穿第四突片266延伸的孔口268。第四突片266可限定孔口268，使得当端壁160处于竖立定向且集装箱100处于直立构型时，孔口268大致与孔口264对齐。当集装箱100处于直立构型时，第四突片266可邻近第三突片262布置。
应当理解，可塌缩集装箱100不限于图示的第一突片206、第二突片208、第三突片262和/或第四突片266。例如，第一突片206、第二突片208、第三突片262、第四突片266可替代地以与所图示的几何形状不同的几何形状来构造。还应理解，第一突片206、第二突片208、第三突片262和/或第四突片266不限于所图示的孔口的数量和/或位置。还应理解，集装箱100不限于所图示的数量的突片。例如，铰链组件200可包括与所图示的第一突片206和第二突片208相比更多或更少的突片。
图6描绘了可用于将端壁160固定到顶部140的固定组件300。集装箱100可包括一个或多个固定组件300。例如，集装箱100可包括四个固定组件300，使得每个端壁160包括两个固定组件300。如图所示，固定组件300可由端壁160支撑，使得该固定组件300靠近相应的短节164。每个端壁160可包括一对固定组件300，其中每个固定组件300靠近相应一个短节164附接到端壁160。
每个固定组件300可包括固定构件，例如销302、以可操作方式与销302联接的杠杆304、被构造为支撑该销302和杠杆304的支架306、以及被构造为至少部分地包围该销302、杠杆304和支架306的壳体308。
固定组件300可构造为将第三突片262和第四突片266在位置上相互固定，这可以将端壁160固定到顶部140(例如，立柱162可固定到顶部140)。例如，固定构件300可构造为使得杠杆304可操作成使销302的一部分被分别偏置到第三突片262和第四突片266的孔口264、268内。当销302被偏置到孔口264、268内时，第三突片262和第四突片266可基本被限制相对于彼此移动。
销302可包括轴310，该轴310在第一端310a和相反的第二端310b之间延长。销302可包括锥形尖端312。锥形尖端312能够可移除地附接到轴310的第一端310a。例如，轴310的第一端310a可带有螺纹，且尖端312可限定螺纹孔314，所述螺纹孔314被构造为加工在轴310的第一端310a上。
孔口264、268中的一个或二者各自的内表面可类似于销302的尖端312呈锥形，使得当销312被偏置到孔口264、268中的一个或二者内时，销302的锥形表面和孔口264和/或268可形成在销302的尖端312与孔口264、268中的一个或二者之间的过盈配合。
销302可由支架306支撑。该支架可包括板形中心部分316和位于支架306的两个相反端部处的从中心部分316向下延伸的第一突片318和第二突片320。固定组件300可包括环圈322和螺母324，所述环圈322被构造为以可滑动方式支撑销302的轴310，螺母324被构造为便于环圈322附接到支架306的第一突片318。
杠杆304能够以可操作方式连接在销302的轴310的第二端310b与支架306的第二突片320之间，使得杠杆304的操作使销302从锁定位置移动到解锁位置。固定组件300可包括第一连结构件326，该第一连结构件326例如使用螺母328连接到支架306的第二突片320并连接到杠杆304。固定组件300可包括第二连结构件310，该第二连结构件310具有第一端和相反的第二端，该第一端例如经由枢转销332以枢转方式附接到轴310的第二端310b，该第二端以可操作方式联接到杠杆304。
杠杆304可限定在杠杆304的第一端处的手柄部分334以及在杠杆304的相反的第二端处的连结部分336。杠杆304的连结部分336可例如经由枢转销338以枢转方式附接到第一连结构件326，且可例如经由枢转销340以枢转方式附接到第二连结构件330的第二端。
销302被图示为处于锁定位置，使得销302的尖端312插入在第三突片262和第四突片266的孔口264、268内(图6中未示出)，这可将端壁160固定到顶部140(例如，立柱162可固定到顶部140)。固定组件300可操作成使得销302相对于第三突片262和第四突片266移动到解锁位置，使得销302的尖端312从至少第三突片262的孔口264离开而返回(例如，离开孔口264)并进入第四突片266的孔口268内。
可通过将杠杆304的手柄部分334例如从端壁160的立柱162偏置离开(例如沿方向L)而使销302运行到解锁构型。杠杆304的连结部分336、第一连结构件326、和第二连结构件330可与杠杆304的手柄部分334同时移动，例如绕枢转点332、338和/或340枢转。杠杆304、第一连结构件326和第二连结构件330的这种运行可使销302的轴310被拉动离开第三突片262和第四突片266，这可使销302的尖端312从至少第三突片262的孔口264离开而返回并进入第四突片266的孔口268内。
壳体308可限定凹部342，该凹部342被设定尺寸以至少部分地包围所述固定组件300的一个或多个部件。壳体308可构造为附接到端壁160。每个端壁160可包括头管条161，该头管条161从端壁160的第一立柱162的短节164延伸到端壁160的第二立柱162的短节164。固定组件300的壳体308可经由与头管条161附接的支架344而附接到头管条161。壳体308可限定孔口346，当销302相对于第三突片262和第四突片266的孔口264、268分别处于锁定位置时，销302的尖端312可穿过该孔口346突出。
再次参考图5，可塌缩集装箱100可构造为将可能积聚在集装箱100的顶部140上的液体(例如，雨水)排出。例如，每个角部铸件152可限定一个或多个开口270，所述一个或多个开口270被构造为允许液体从相应的侧沟槽146和/或端部沟槽148流入到角部铸件152的内部中。每个角部组件150可包括第一排放管272,。每个立柱162可限定至少部分中空的内部，该内部可支撑位于自由端162b附近的管圈274和联接到该管圈274的第二排放管276。第二排放管276例如可大致在立柱162的长度上从管圈274基本延伸到固定端162a。管圈274可分别具有外径和内径，该外径和内径大于第一排放管272的外径和内径，使得当顶部140降低到端壁160的端部立柱162上的位置时，第一排放管272的至少一部分可收容在管圈274内。
立柱162中的一个或多个立柱162的各个管圈274可构造为在顶部140降低到相对于立柱162而言的位置时便于顶部140与立柱162的对齐。例如，管圈274的上开口可限定成从外径向内径的圆锥形渐缩件，使得：随着每个第一排放管272被收容在相应的管圈274内，管圈274中的一个或多个可操作成将第一排放管272相对于一个或多个管圈274对齐，从而便于每个角部组件150与相应立柱162的短节164对齐。
每个角部组件130可构造为当立柱162处于竖立定向时使从第二排放管276接收的液体从角部组件130中排出。例如，角部组件130可构造为将液体向下引导通过短节134并离开由角部铸件132限定的一个或多个开口。
因此，积聚在集装箱100的顶部140上的液体(例如，雨水)可由顶部140引导到侧沟槽146和/或端部沟槽148中的一个或多个内，引导到多个角部组件150中的一个或多个内，向下穿过第一排放管272进入第二排放管276内，向下穿过第二排放管276进入角部组件130中的一个或多个内，并向下穿过角部铸件132中的一个或多个。应当理解，角部组件130和150可构造为使得从第一集装箱100的角部组件130排出的液体可被第二集装箱100的角部组件150接收，第一集装箱100堆叠、邻靠在该第二集装箱100上。
当集装箱100未被固定在直立构型中时，例如当固定组件230的销232处于解锁位置(使得端壁160不被固定组件230固定在其竖立定向中)时且固定组件300的销302处于解锁位置时(使得顶部140不被固定组件300固定到端壁160的立柱162)，管圈274可操作成将集装箱100维持在直立构型中。当第一排放管272被收容在管圈274中时，第一排放管272和管圈274之间的接合可用来防止端壁160从竖立定向旋转到降低的定向。这可以降低集装箱100意外塌缩的可能性。
图7A至图7H示出了将可塌缩集装箱100从直立构型运行到塌缩构型的一个示例性过程。当集装箱100处于直立构型时，第一附接构件(例如第一突片206和第二突片208)和第二附接构件(例如第三突片262)可彼此间隔开，例如图2A中所描绘的。当集装箱100处于直立构型时，顶部140可例如通过固定组件300固定到端壁160，且端壁160可例如通过固定组件230固定在竖立定向中。当集装箱100处于直立构型时，每个立柱162的短节164可至少部分地收容在相应一个套筒154内，且这些套筒154可邻靠(例如，接触)相应的邻靠板166，例如图7A所示。
顶部140可以从端壁160被释放。例如，固定组件300可以运行使得销302从至少第三突片262的孔口264离开而返回并进入第四突片266的孔口268内，从而使第三突片262和第四突片266相对于彼此自由地移动。集装箱100可包括四个固定组件300，使得四个销302可运行到各自的解锁位置以将所述顶部从端壁160释放。
顶部140然后可从基部120被向上升起，如图7B中所描绘的。例如可使用吊车、叉车等使顶部140升起。顶部140可升起一定距离，使得第一排放管272大致避开所述管圈274，以便端壁160可从竖立定向旋转到降低的定向。
端壁160然后可从竖立定向被释放。每个固定组件230可被操作(例如，使用套筒242)以将销232偏置到解锁位置，其中销232的尖端234离开孔口224和226而返回并进入孔口222内，由此使板202和第一突片206和第二突片208自由而相对于彼此移动。集装箱100可包括四个固定组件230，使得四个销232可运行到各自的解锁位置以将端壁160自由地释放。当板202绕枢转销210自由枢转时，端壁160可从竖立定向旋转到降低的定向，并进入集装箱100的内部118中，如图7C和图7D中描绘的。随着端壁160旋转到降低的定向中，板202可撤出相应的空隙254。随着端壁160处于降低的定向，立柱162的一个或多个部分可靠着基部轨道122的相应部分安放。
顶部140可向下朝着基部120被降低(例如，使用吊车、叉车等)，如图7D中描绘的。随着顶部140被降低，每个角部处的套筒154可至少部分地收容相应的短节134，这可以使顶部140大致与基部120对齐，如图7E和图7F所示。每个第三突片262可收容在相应的空隙254内，如图7F所示。随着顶部140被进一步降低而使得每个套筒154邻靠相应的角部铸件132时(例如，如图7G所示)，每个第三突片262的孔口264可大致与第一突片206和第二突片208中的相应一个的孔口222和224对齐。每个第一排放管272的一部分可收容在相应的角部组件内，例如收容在短节134和/或角部铸件132内。
随着顶部140被降低而使得集装箱100处于塌缩构型时，顶部140可固定到基部120。固定组件230中的一个或多个可被操作(例如，使用套筒242)以将各个销232偏置到各自孔口222、224或226的一个或多个内的锁定位置。通过将一个或多个销232偏置到各自孔口222、224和/或226内，可基本上限制集装箱100的每个角部处的第一突片206、第二突片208和第三突片262相对于彼此移动，由此将顶部140固定到基部120。例如，至少一个销232(例如，四个固定组件230的每一个固定组件230的销232)可被偏置到至少各自的孔口222和264内，和/或至少一个销232(例如，四个固定组件230中的每一个固定组件230的销232)可被偏置穿过各自的孔口222和264并进入各自的孔口224内。
应当理解，集装箱100可从塌缩构型运行到直立构型，例如通过与本文所描述的相反的一个或多个塌缩操作来进行。可塌缩集装箱100可例如当固定在塌缩构型或直立构型时被移动。例如，当集装箱100处于塌缩构型且顶部140固定到基部120时，可使用以可操作方式附接到一个或多个角部铸件132和/或一个或多个角部铸件152的吊车、以可操作方式与一个或多个叉槽138接合的叉车、或任何其他合适的设备来移动该集装箱。集装箱100可被称为大致自给式的可塌缩集装箱。例如，可塌缩集装箱100的大致所有部件都可由集装箱100支撑。
参考图8，可塌缩集装箱100可构造为使得以下操作中的一个或二者至少部分地自动进行：将端壁160从降低的定向运行到竖立定向，或将端壁160从竖立定向运行到降低的定向。例如，集装箱100可构造为使得端壁160可大致与顶部140的降低和升高分别同时地降低和升高。
每个端壁160的立柱162中的一个或两个能够以可操作方式连接到可移动部件，例如由顶部140支撑的脚轮280。顶部140可包括滑轨282的一个或多个部分。滑轨282的每个部分可构造为支撑(例如，以可锁定方式(captively)支撑)各自的脚轮280。滑轨282的每个部分可附接到相应的顶部轨道142的一部分。例如，顶部140可包括滑轨282的四个部分，其中，滑轨282的两个部分沿第一侧106和第二侧108各自的相应顶部轨道142布置。滑轨282的每个部分可构造为支撑各自的脚轮280。顶部140可包括滑轨的两个部分，其中，滑轨282的单一部分沿第一侧106和第二侧108各自的顶部轨道142布置。滑轨282的每个单一部分可构造为支撑两个脚轮280。每个脚轮280可包括一个或多个轮284(例如，一对轮284)，所述轮284被构造为在滑轨282的相应的部分内行进。
每个脚轮280能够以可操作方式附接到相应的端壁160，例如使用具有柔性缆绳286附接，该柔性缆绳286具有附接到脚轮280的近端286a和相反的远端286b。缆绳286的远端286b可附接到立柱162的自由端162b，例如附接到所述邻靠板166。缆绳286的近端286a能够以枢转方式附接到脚轮280，例如使用枢转销288附接。缆绳286可具有足够的长度(例如，约六英寸)，使得当所述端壁处于竖立定向时、顶部140可相对于端壁160被充分地升起，例如使得第一排放管272大致避开第二排放管276，以允许端壁160旋转到集装箱100的内部118中。
在运行中，当集装箱100从塌缩构型运行到直立构型时，脚轮280可使端壁160从降低的定向运行到竖立定向。例如，随着端壁160处于降低的定向且顶部140被降低，脚轮280可与角部组件150间隔开。随着顶部140被升高，缆绳286可变得绷紧，从而使脚轮280在滑轨282的各个部分中朝着角部组件150滚动。随着脚轮280朝着角部组件150前进，缆绳286中的张力可施加到端壁160(例如，施加到立柱162的自由端162b)，这可使得当顶部140被升起时、端壁160从降低的定向运行到竖立定向，例如图2B所示。随着集装箱100从直立构型运行到塌缩构型，脚轮280可帮助将端壁160从竖立定向运行到降低的定向。
现在参考图9A-9F和图10，可塌缩集装箱100可包括一个或多个侧壁180，所述侧壁180可构造为可折叠侧壁。例如，集装箱100可包括与集装箱100的第二侧108附接的侧壁180。侧壁180可构造为使得当集装箱100从直立构型运行到塌缩构型时、侧壁180塌缩到内部118中。例如，侧壁180可包括上部分182和下部分184，该上部分182和下部分184被构造为围绕将上部分182和下部分184连接的部件旋转。例如，上部分182和下部分184可构造为当集装箱100塌缩时朝着彼此折叠(例如，折叠到内部118中)。
侧壁180的上部分182和下部分184可相对于彼此以可旋转方式附接，且以可旋转方式分别附接到集装箱100的顶部140和基部120。例如，上部分182可限定上边缘和下边缘，该上边缘以可旋转方式附接(例如，铰接)到顶部140的第二侧108上的顶部轨道142，该下边缘以可旋转方式附接(例如，铰接)到下部分184。下部分184可限定下边缘和上边缘，该下边缘以可旋转方式附接(例如，铰接)到基部120的第二侧108上的基部轨道122，该上边缘以可旋转方式附接(例如，铰接)到上部分182的下边缘。可与侧壁180附接的基部120的第二侧108上的基部轨道122可构造为比基部120的第一侧106上的基部轨道122高，使得例如当集装箱100处于塌缩构型时、侧壁180(例如其下部分184)和端壁160不相互干涉。靠近该集装箱的第二侧108的相对角部布置的端壁160的立柱162可相对于沿第二侧108延伸的基部轨道122向内偏移，例如使得端壁160不与侧壁180干涉(例如，当由于集装箱100在塌缩构型和直立构型之间运行而使端壁160升高或降低时)。
图9A至图9E示出了处于各种构型的可塌缩集装箱100，例如当集装箱100从塌缩构型运行到直立构型或从直立构型运行到塌缩构型时可能发生的情况。图9A描绘了处于塌缩构型的可塌缩集装箱100，其中，端壁160可处于降低的定向且可邻靠基部轨道122的至少一部分。侧壁180可以塌缩，例如其上部分182和下部分184相对于彼此折叠。下部分184可邻靠端壁160的一个或多个部分。短节134可安放在套筒154内且这些套筒154可邻靠各自的角部铸件132。
顶部140可从基部120松开，例如通过如本文所述地操作固定组件230来实现。顶部140可部分地升起，如图9B所示。随着顶部140被升起，侧壁180可展开。集装箱100可构造为使得当侧壁180展开时，顶部140大致与基部120保持共面。例如，当侧壁180附接到第二侧108时，缆绳186可在与侧壁180的附接端相反的端部处附接到该集装箱，例如在第一侧106处。缆绳186可具有固定端(例如，附接到基部120)和相反的自由端，该自由端被构造为附接到所述顶部，例如附接到布置在第二端104与第一侧106的相交部分处的角部铸件152。缆绳186的长度可大致等于侧壁180完全展开时的、侧壁180的高度，例如约八英尺。缆绳186可防止顶部140相对于基部120旋转而脱离平面。例如，当侧壁180到达大致展开的位置时，该缆绳可变得大致绷紧，使得顶部140不沿着第一侧106比沿着第二侧108升高得更高。应当理解，缆绳186的附接不限于所描述的位置，且可使用不止一个缆绳186。
当顶部140升高到使得侧壁180完全展开的高度时，如图9C所示，端壁160可从降低的定向运行到竖立定向，如图9D所示。如本文所描述的，当端壁160处于竖立定向且立柱162的短节164被至少部分地收容在套筒154内时，如图9E所示，顶部140可固定到端壁160。缆绳186然后可断开并可被收起，例如缠绕并附接到底槛124。图9F示出了处于部分塌缩构型的可塌缩集装箱100，其具有附接到第二侧108的单个侧壁180。应当理解，侧壁180不需要附接到第二侧108。例如，侧壁180可替代地附接到第一侧106。还应理解，可塌缩集装箱100不限于单个侧壁180。例如，可塌缩集装箱100可构造为具有附接到第一侧106的第一侧壁180和附接到第二侧108的第二侧壁180，如图10中所描绘的。还应理解，可塌缩集装箱100可构造为不具有侧壁180，例如图2A至图2C所示。
现在参考图11A和图11B，可塌缩集装箱100可限定一个或多个空腔，所述一个或多个空腔可延伸到集装箱100的第一侧106和/或第二侧108内，例如空腔188和/或空腔192。例如，集装箱100在处于塌缩构型时可限定一个或多个空腔。该一个或多个空腔可向集装箱100的外部敞开(例如，向第一侧106和/或第二侧108敞开)，并因此可被接近。集装箱100可包括一个或多个密封件(例如，一个或多个塞190和/或194)，该一个或多个密封件可布置到所述一个或多个空腔中的各个空腔内，以至少部分地密封所述一个或多个空腔。图11B示出了一个示例，其中，塞194至少部分地填充了第一空腔188和第二空腔192。所述一个或多个塞(例如塞190和塞194)可构造为能够固定在所述一个或多个空腔内。例如，每个塞可以包括可由可压缩材料(例如弹性可压缩泡沫)制成的本体。每个塞的本体可包裹在外覆材料内，例如耐风雨的乙烯基材料。每个塞可构造为被压缩在集装箱100的各个部件之间，例如将所述塞在各个空腔中挤压地固定到位。
当集装箱100包括一对端壁160而不包括侧壁180时，例如图2C中所描绘的，集装箱100可限定两个空腔188，包括延伸到集装箱100的第一侧106中的第一空腔188和延伸到集装箱100的第二侧108中的第二空腔188。第一和第二空腔188可由集装箱100的一个或多个部件界定。例如，每个空腔188可具有由立柱162的短节164限定的相对的侧边界、由各基部轨道122限定的下边界、以及由各顶部轨道142限定的上边界。
当集装箱100包括单个侧壁180(例如与集装箱100的第二侧108附接的侧壁180，如图11A中所描绘的)且集装箱100处于塌缩构型时，集装箱100可限定一个空腔188，该空腔188延伸到集装箱100的第一侧106中且可具有打开的上边界(例如，由立柱162的宽度W1限定)。当集装箱100包括两个侧壁180时，例如图10中所描绘的，集装箱100可不限定任何空腔188。例如，端壁160的立柱162可至少部分地被基部轨道122包围。
塞190可与可塌缩集装箱100结合使用。塞190可构造为至少部分地填充所述空腔188。塞190可被设定尺寸以允许塞190固定在空腔188内。塞190可相对于空腔188的一个或多个边界是过尺寸的，例如空腔188的水平地相对的边界(例如，由立柱162的短节164限定的边界)和/或空腔188的竖直地相对的边界(例如，限定在基部轨道122和顶部轨道142之间或由立柱162的宽度W1限定的边界)。塞190可放置到空腔188内且在空腔188内被挤压地固定到位，例如当集装箱100从直立构型运行到塌缩构型时。例如，塞190可水平地被压缩(例如，在立柱162的短节164之间)和/或可竖直地被压缩(例如，在基部轨道122和顶部轨道142之间)。
当集装箱100包括一对端壁160而不包括侧壁180时，例如图2C中所描绘的，集装箱100可包括第一塞190和第二塞190，第一塞190被构造为布置在延伸到集装箱100的第一侧106内的空腔188中，第二塞190被构造为布置在延伸到集装箱100的第二侧108内的空腔188中的。可塌缩集装箱100、第一塞190和第二塞190可限定一个系统(例如，可塌缩集装箱系统)。
集装箱100可限定空腔192，该空腔192可延伸到集装箱100的第一侧106内。例如，当可塌缩集装箱100包括单个侧壁180(例如，与集装箱100的第二侧108附接的侧壁180)且处于塌缩构型时，例如图11A中所图示的，集装箱100可限定第一空腔188(例如，延伸到集装箱100的第一侧106内)和第二空腔192，该第二空腔192可延伸到集装箱100的第一侧106内。空腔192可由集装箱100的一个或多个部件界定。例如，空腔192可具有由角部组件150的套筒154限定的相对的侧边界、由端壁160的立柱162限定的下边界、以及由各顶部轨道142限定的上边界。空腔192可至少部分地向空腔188敞开，例如沿所述下边界的一部分在立柱162的短节164之间向空腔188敞开。
塞194可与可塌缩集装箱100结合使用。塞194可构造为至少部分地填充第一空腔188和第二空腔192。塞194可包括第一部分或上部分195、第二部分或中间部分196、和第三部分或下部分197。上部分195可相对于中间部分196沿着塞194的第一侧被铰接，且中间部分196可相对于下部分197沿着塞194的相反的第二侧被铰接。塞194的上部分195和中间部分196可被设定尺寸，以允许上部分195和中间部分196固定在第二空腔192内。塞194的下部分197可以被设定尺寸，以允许塞194的下部分197固定在第一空腔188内。例如，塞194的下部分197的尺寸可类似于塞190。
塞194可相对于第一空腔188和第二空腔192的一个或多个边界是过尺寸的，例如空腔192的竖直地相对的边界(例如，由端壁160的立柱162、基部轨道122、和顶部轨道142限定的边界)。例如，当集装箱100从直立构型运行到塌缩构型时，塞194可放置到第一空腔188和第二空腔192内并在第一空腔188和第二空腔192内被挤压固定到位。例如，塞194的上部分195和中间部分196的中心部分可在顶部轨道142和基部轨道122之间竖直地被压缩，且塞194的上部分195和中间部分196的处在所述中心部分的侧部处的外部分可在端壁160的立柱162与顶部轨道142之间竖直地被压缩，例如图11B中所示。可塌缩集装箱100和塞194可限定一个系统(例如，可塌缩集装箱系统)。
本文所述的塞(例如，塞190和塞194)可构造为当从空腔188、192中移除时解除压缩到大致其原始形状。所述塞的一个或多个可重新使用。例如，当可塌缩集装箱100从塌缩构型运行到直立构型时，一个或多个塞190可被保留，并且可在集装箱100随后运行到塌缩构型(例如，如果集装箱100运行到用于运输的塌缩构型)时重新使用。塞194可附接到集装箱100且可在该集装箱处于直立构型时重新作为密封件使用。
现在参考图12A至图12F，一个或多个可塌缩集装箱100可相互组合，例如被构造为一个货箱400。虽然这些可塌缩集装箱100的组合在此被例举地称为货箱，但集装箱100的组合不限于用作货箱，而是可用于其他目的。
如图12A所示，第一可塌缩集装箱100a和第二可塌缩集装箱100b可彼此相邻地布置(例如，邻靠)且可彼此连接(例如，附接)，以限定一个货箱400。第一可塌缩集装箱100a包括顶部面板170、底板面板172、两个端壁面板174、以及与第一集装箱100a的第一侧106附接的侧壁180。第一集装箱100a的第二侧108可向第二集装箱100b打开。第二集装箱100b可包括顶部面板170、底板面板172、两个端壁面板174、以及与第二集装箱100b的第二侧108附接的侧壁180。第二集装箱100b的第一侧106可向第一集装箱100a打开。当第一集装箱100a和第二集装箱100b彼此连接以限定货箱400时，货箱400可限定一个封闭的内部体积，该内部体积约等于第一集装箱100a和第二集装箱100b各自的体积之和。第一集装箱100a和第二集装箱100b可彼此固定，例如在相应的角部铸件132和/或152处固定。
货箱400可限定一个或多个通向货箱400外部的开口，例如以允许进入和/或离开货箱400。例如，第二集装箱100b的第一端102可包括由端壁160的端壁面板174支撑的门402。应当理解，货箱400不限于所图示的门402或其替代物，并且，任何合适数量的开口(例如门、窗等)可由第一集装箱100a和第二集装箱100b之一或二者的一个或多个面板支撑。还应理解，使用可塌缩集装箱100的货箱的构造不限于所图示的货箱400。例如，两个可塌缩集装箱100可构造为端对端地连接。替代地，两个集装箱100可构造为彼此上下堆叠并彼此连接，例如从上部集装箱100中省去底板面板172并从下部集装箱100中省去顶部面板170。此外，可使用不止两个集装箱100来构造一个货箱，例如使用上述连接的任何组合或其他方式。
现在参考图12B至图12F，当可塌缩集装箱100的一个或多个相互组合(例如，组合成货箱400)时，可在相邻的集装箱100之间限定一个或多个缝隙(例如，间隙、开口等)。例如，当货箱400的第一集装箱100a和第二集装箱100b彼此附接时，第一缝隙可限定在第一集装箱100a的第二侧108处的顶部轨道142与第二集装箱100b的第一侧106处的顶部轨道142之间。第二缝隙可限定在第一集装箱100a的第二侧108的基部轨道122与第二集装箱100b的第一侧106的基部轨道122之间。第三缝隙可限定在第一集装箱100a和第二集装箱100b的第一端102处的相应立柱162之间。第四缝隙可限定在第一集装箱100a和第二集装箱100b的第二端104处的相应立柱162之间。所述第一缝隙、第二缝隙、第三缝隙和第四缝隙中的一个或多个可能允许水、空气、沙子等非期望地进入货箱400的内部。
一个或多个密封件(例如，垫片)可与货箱400结合使用(例如，与第一集装箱100a和/或第二集装箱100b结合使用)。所述一个或多个垫片可构造为在第一集装箱100a和第二集装箱100b之间产生密封。例如，货箱400可包括底板垫片404、顶部垫片406和一对端部垫片408中的一个或多个。这些垫片中的一个或多个(例如，每个垫片)可构造为磁性地附接到第一集装箱100a和第二集装箱100b中的一个或二者且可构造为可压缩的，使得每个垫片可在第一集装箱100a和第二集装箱100b的各个部件之间被压缩。例如，每个垫片可限定由可压缩材料制成的本体(例如，封闭单元式的三元乙丙(EPDM)橡胶)。每个垫片的本体可包括至少一个磁体(例如，稀土磁体)，例如嵌入在所述本体内的磁体，使得垫片可磁性地附接到第一集装箱100a和/或第二集装箱100b。例如，每个垫片可具有嵌入在垫片的本体内的多个稀土磁体。所述多个磁体可在本体内彼此间隔开。
所述垫片中的一个或多个可构造为当第一集装箱100a和第二集装箱100b彼此连接时被压缩。例如，当端部垫片408附接到第一集装箱100a和第二集装箱100b之一时(例如，第二集装箱100b)，每个端部垫片408可限定第一宽度(例如，沿着与第一集装箱100a和第二集装箱100b的相应立柱162大致垂直地延伸的方向测量)。当第一集装箱100a然后移动到相对于第二集装箱100b而言的位置且连接到第二集装箱100b时，端部垫片408可在第一集装箱100a和第二集装箱100b的端壁160的相应立柱162之间被压缩到比第一宽度窄的第二宽度，从而在第一集装箱100a和第二集装箱100b的端壁160之间形成密封(例如，大致气密的密封)。底板垫片404也可构造为当第一集装箱100a和第二集装箱100b彼此连接时在第一集装箱100a和第二集装箱100b的基部轨道122之间被压缩。顶部垫片406也可构造为当第一集装箱100a和第二集装箱100b彼此连接时在第一集装箱100a和第二集装箱100b的顶部轨道142和/或侧沟槽146之间被压缩。
所述垫片中的一个或多个(例如，底板垫片404、顶部垫片406和端部垫片408)可重新使用，例如当货箱400被拆解并随后重新部署时。本文所述的垫片(例如，底板垫片404、顶部垫片406和端部垫片408)可构造为当从第一集装箱100a和/或第二集装箱100b移除时大致解除压缩而恢复到其原始形状。所述垫片中的一个或多个可重新使用。例如，当货箱400被拆解时，所述垫片可被保留，以在第一集装箱100a和第二集装箱100b随后重新组合(例如，重新组合成货箱400)时使用。
现在参考图12F、图13A-13C、图14A-14C和图15A-15C，货箱400的内部的至少一部分(例如，货箱400的内侧顶部)可进一步被密封(例如，除了使用顶部垫片406之外)。塞194可构造为被使用，而非至少部分地将第一空腔188和第二空腔192密封。每个塞194可构造为至少部分地沿着货箱400的顶部的内部形成密封，例如，沿着第一集装箱100a和第二集装箱100b之间的第一缝隙。
图13A至图13C图示了附接到货箱400的第一集装箱100a和第二集装箱100b的各个塞194的运行。每个塞的上部分195可附接到(例如，半永久地结合到)相应的顶部轨道142。例如，第一塞194的上部分195可附接到第一集装箱100a的第二侧108处的顶部轨道142，且第二塞194的上部分195可附接到第二集装箱100b的第一侧106处的顶部轨道142。
当货箱400直立时，中间部分196和下部分197可绕其各自的铰接侧旋转并沿货箱400的顶部被存放。每个塞194的下部分197可固定(例如，临时地)到第一集装箱100a或第二集装箱100b各自的顶部(例如，如图13A所示)，例如，使用与第一集装箱100a和第二集装箱100b的顶部面板170及塞194的下部分197附接的、互补的钩紧固件和环紧固件。
每个塞194的下部分197可支撑一个副板(未示出)，该副板包括沿着上表面的钩紧固件和沿着相反的下表面的环紧固件。该副板例如可由塞194的外覆材料制成，例如由耐风雨的乙烯基材料制成。塞194的该副板可构造为至少部分地相互上下叠置且彼此可释放地附接(例如，使用钩紧固件和环紧固件)，以沿着第一集装箱100a和第二集装箱100b之间的第一缝隙形成密封。替代地，“T形”压条(未示出)可插入在塞194的上部分195之间，以沿着第一集装箱100a和第二集装箱100b之间的第一缝缝隙形成密封。
当货箱400拆解时，塞194的下部分197可从第一集装箱100a和第二集装箱100b的顶部释放，且中间部分196和下部分197可绕其各自的铰接侧旋转，例如图13B和13C所示。当第一集装箱100a和第二集装箱100b从直立构型运行到塌缩构型时，每个塞194的上部分195和中间部分196可在各空腔192内被压缩，且每个塞194的下部分197可在各空腔188内被压缩。
图14A至图14C图示了沿着货箱500的顶部的第一缝隙的密封，该货箱500包括第二集装箱100b和例如与图2A至图2C所示的集装箱100类似地构造的第一集装箱100c。第一集装箱100c可包括对接垫片290。对接垫片290可包括第一部分或上部分292和第二部分或下部分294。上部分292可相对于下部分294沿着对接垫片290的第一侧铰接。对接垫片290的上部分292可附接到(例如，半永久地结合到)第一集装箱100c的顶部面板170的内表面。第二集装箱100b可包括塞194。塞194的上部分195可附接到(例如，半永久地结合到)第二集装箱100b的第一侧106处的顶部轨道142。
如图14A所示，当货箱500直立时，对接垫片290的下部分294可绕铰接侧旋转并固定(例如，临时地)到第一集装箱100c的顶部轨道142，例如使用与顶部轨道142和下部分294附接的、互补的钩紧固件和环紧固件。塞194的中间部分196和下部分197可绕其各自的铰接侧旋转且沿第二集装箱100b的顶部140被存放。塞194的下部分197可固定到(例如，临时地)第二集装箱100b的顶部140，例如使用与第二集装箱100b的顶部面板170和塞194的下部分197附接的、互补的钩紧固件和环紧固件。
对接垫片290的下部分294和塞194的下部分197均可支撑副板(未示出)，该副板包括沿着上表面的钩紧固件和沿着相反的下表面的环紧固件。该副板可例如由塞194的外覆材料制成，例如由耐风雨的乙烯基材料制成。该副板可构造为至少部分地彼此上下堆叠且可释放地相互附接(例如，使用钩紧固件和环紧固件)，以沿着第一集装箱100c和第二集装箱100b之间的第一缝隙形成密封。替代地，“T形”压条(未示出)可插入在对接垫片290的下部分294和塞194的上部分195之间，以沿着第一集装箱100c和第二集装箱100b之间的第一缝缝隙形成密封。
当货箱500拆解时，对接垫片290的下部分294可从第一集装箱100c的顶部轨道142释放且可绕其铰接侧旋转，例如图14B所示。下部分294可固定到上部分292，如图14C所示，例如使用与上部分292和下部分294的相应部分附接的、互补的钩紧固件和环紧固件。当第一集装箱100c从直立构型运行到塌缩构型时，塞190可被压缩到由第一集装箱100c限定的每个空腔188内。
塞194的下部分197可从第二集装箱100b的顶部140释放，且中间部分196和下部分197可绕其各自的铰接侧旋转，例如图14B和图14C所示。当第二集装箱100b从直立构型运行到塌缩构型时，塞194的上部分195和中间部分196可被压缩在由第二集装箱100b限定的空腔192内，且塞194的下部分197可被压缩在由第二集装箱100b限定的空腔188内。
图15A至图15C图示了沿货箱600的顶部的第一缝隙的密封，该货箱600包括例如与图2A至图2C所示的集装箱100类似地构造的第一集装箱100c和第二集装箱100d。第一集装箱100c和第二集装箱100d可包括对接垫片290。对接垫片290的上部分292可附接到(例如，半永久地结合到)第一集装箱100c和第二集装箱100d的顶部面板170的各自内表面。
如图15A中所示，当货箱600立起时，对接垫片290的下部分294可绕各铰接侧旋转并固定(例如，临时地)到第一集装箱100c和第二集装箱100d的各自顶部轨道142，例如使用与顶部轨道142和下部分294附接的、互补的钩紧固件和环紧固件。
对接垫片290的下部分294均可支撑副板(未示出)，该副板包括沿着上表面的钩紧固件和沿着相反的下表面的环紧固件。该副板例如可由塞194的外覆材料制成，例如由耐风雨的乙烯基材料制成。该副板可构造为至少部分地彼此上下堆叠且彼此可释放地附接(例如，使用钩紧固件和环紧固件)，以沿着第一集装箱100c和第二集装箱100d之间的第一缝隙形成密封。替代地，“T形”压条(未示出)可插入在对接垫片290的下部分294之间，以沿着第一集装箱100c和第二集装箱100d之间的第一缝隙形成密封。
当货箱600拆解时，对接垫片290的下部分294可从第一集装箱100c和第二集装箱100d的顶部轨道142释放且可绕各自的铰接侧旋转，例如图15B所示。下部分294可固定到上部分292，例如图15C所示，例如使用与上部分292和下部分294的相应部分附接的、互补的钩紧固件和环紧固件。当第一集装箱100c和第二集装箱100d从直立构型运行到塌缩构型时，塞190可被压缩到由第一集装箱100c和第二集装箱100d限定的各个空腔188内。

Claims (20)

1.一种集装箱，所述集装箱被构造为能够在塌缩构型和直立构型之间运行，所述集装箱包括：
基部，所述基部支撑第一附接构件；和
顶部，所述顶部支撑第二附接构件，
其中，当所述集装箱处于所述直立构型时，所述第一附接构件和第二附接构件彼此间隔开，并且
其中，所述第一附接构件和第二附接构件被构造为：当所述集装箱处于所述塌缩构型时，所述第一附接构件和第二附接构件允许所述顶部固定到所述基部。
2.根据权利要求1所述的集装箱，其中，所述第一附接构件与所述基部一体形成，且所述第二附接构件与所述顶部一体形成。
3.根据权利要求1所述的集装箱，其中，所述第一附接构件和所述第二附接构件分别布置在所述基部和所述顶部的相应角部处。
4.根据权利要求1所述的集装箱，还包括固定构件，所述固定构件被构造为与所述第一附接构件及第二附接构件接合，以将所述顶部固定到所述基部。
5.根据权利要求1所述的集装箱，其中，所述第一附接构件被构造为：当所述集装箱处于所述塌缩构型时，所述第一附接构件至少部分地收容所述第二附接构件。
6.根据权利要求5所述的集装箱，其中，所述第一附接构件包括彼此间隔开的第一突片和第二突片，且所述第二附接构件包括第三突片，所述第三突片被构造为收容在所述第一突片和所述第二突片之间。
7.根据权利要求6所述的集装箱，其中，所述第一突片、第二突片和第三突片均限定了各自的孔口，并且，当所述集装箱处于所述塌缩构型时，所述各自的孔口相对于彼此大致对齐。
8.根据权利要求7所述的集装箱，还包括由所述集装箱支撑的固定组件，所述固定组件包括销，所述销被构造为偏置到所述各自的孔口中的至少两个内，以将所述第一附接构件和所述第二附接构件相对于彼此固定。
9.根据权利要求8所述的集装箱，其中，所述固定组件由所述基部支撑。
10.根据权利要求5所述的集装箱，其中，所述第一附接构件还包括短节且所述第二附接构件还包括套筒，所述套筒被构造为：当所述集装箱处于所述塌缩构型时，所述套筒至少部分地收容所述短节。
11.根据权利要求1所述的集装箱，还包括由第一附接构件以可旋转方式支撑的端壁，所述端壁包括第三附接构件，其中，所述第二附接构件和第三附接构件被构造为：当所述集装箱处于所述直立构型时，所述第二附接构件和第三附接构件允许所述顶部固定到所述端壁。
12.根据权利要求11所述的集装箱，还包括由所述顶部支撑的可移动部件，其中，所述端壁附接到所述可移动部件，使得：当所述集装箱从所述塌缩构型运行到所述直立构型时，所述可移动部件使所述端壁从降低的定向旋转到竖立定向。
13.一种铰链组件，所述铰链组件用于与包括顶部、基部和可折叠端壁的集装箱一起使用，所述铰链组件包括：
枢转部件，所述枢转部件被构造为附接到所述端壁并从降低的定向枢转到竖立定向；
固定构件；以及
附接构件，所述附接构件被构造为支撑所述枢转部件并与所述固定构件协作，以将所述枢转部件固定在所述竖立定向中。
14.根据权利要求13所述的铰链组件，其中，所述附接构件包括彼此间隔开的第一突片和第二突片，并且，所述枢转部件包括板，所述板布置在所述第一突片和第二突片之间并以枢转方式附接到所述第一突片和第二突片。
15.根据权利要求14所述的铰链组件，其中，所述第一突片和第二突片中的至少一个限定了邻靠表面，所述邻靠表面被限定为：当所述板处于所述竖立定向时，所述邻靠表面邻靠所述端壁的至少一部分。
16.根据权利要求14所述的铰链组件，其中，所述第一突片、第二突片和所述板均限定了各自的孔口，并且，当所述板处于所述竖立定向时，所述各自的孔口相对于彼此大致对齐。
17.根据权利要求14所述的铰链组件，其中，所述固定构件包括销，所述销被构造为偏置到所述各自的孔口中的至少两个内，以将所述板固定在所述竖立定向中。
18.根据权利要求17所述的铰链组件，还包括捕获部，所述捕获部用于在所述板处于所述竖立定向且所述销被偏置到所述各自的孔口中的至少两个内时防止所述销从所述各自的孔口中离开而返回。
19.根据权利要求17所述的铰链组件，其中，所述铰链组件被构造为与由所述顶部支撑的第二附接构件协作，从而将所述顶部固定到所述基部。
20.根据权利要求19所述的铰链组件，其中，通过使所述板从所述竖立定向枢转到所述降低的定向，腾空了由所述附接构件限定的空隙，所述空隙被构造为至少部分地收容所述第二附接构件。
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