CN114000591A - 一体化绿色集装箱建筑及集装箱建筑用固定机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一体化绿色集装箱建筑及集装箱建筑用固定机构，所述的集装箱用固定机构包括：底板，铰接轴，补偿板，定位组件，伸缩组件和同步组件，所述底板的两对称短边均固定安装有所述补偿板，所述铰接轴对称设置于所述补偿板两端，且每个所述铰接轴均贯穿两侧所述补偿板且与两侧所述补偿板转动连接，所述底板底部直角处均固定安装有所述定位组件，所述定位组件与所述底板之间均对应设置有所述伸缩组件，所述补偿板内设置有所述同步组件，所述铰接轴通过所述同步组件阻挡所述伸缩组件滑出所述定位组件，所述定位组件用于支撑所述底板，所述伸缩组件用于固定安装所述集装箱。

Description

一体化绿色集装箱建筑及集装箱建筑用固定机构
技术领域
本发明涉及绿色建筑技术领域，具体为一体化绿色集装箱建筑及集装箱建筑用固定机构。
背景技术
集装箱房屋，是一种又一次撞击时尚潮流的建筑体系，可随时随地移动到各地，为人们带来更方便的舒适生活。通过太阳能光电板可供室内用电，太阳能热水器可供暖、供水，室内淋浴、生活用水的排放由污水处理系统进行净化，以便再次利用。根据人员数量的不同，可制作大小不一的集装箱房屋。
现有集装箱建筑在出场时已经处于定型状态，而集装箱建筑通常放置在临时工地等短时工作场景中，需要多次转运安装，由于定型状态，从而导致运输体积过大，从而导致了运输资源的浪费问题出现，从而不利于国家推崇的节能减排绿色环保的主题政策；其次现有可折叠集装箱大多采用模块化设计，安装时需要使用大型吊车在现场进行吊装组装，从而在一定程度上浪费社会资源的同时，导致安装效率低下的问题出现。
基于此，本发明设计了一体化绿色集装箱建筑及集装箱建筑用固定机构，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一体化绿色集装箱建筑及集装箱建筑用固定机构，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
集装箱建筑用固定机构，包括：底板，铰接轴，补偿板，定位组件，伸缩组件，同步组件，所述底板的两对称短边均固定安装有所述补偿板，所述铰接轴对称设置于所述补偿板两端，且每个所述铰接轴均贯穿两侧所述补偿板且与两侧所述补偿板转动连接，所述底板底部直角处均固定安装有所述定位组件，所述定位组件与所述底板之间均对应设置有所述伸缩组件，所述补偿板内设置有所述同步组件，所述铰接轴通过所述同步组件阻挡所述伸缩组件滑出所述定位组件，所述定位组件用于支撑所述底板，所述伸缩组件用于固定安装所述集装箱。
进一步地，所述同步组件包括：同步腔，转动臂，限位末端，所述同步腔底部与外界连通，所述同步腔内转动设置有转动臂，所述铰接轴贯穿所述同步腔，所述转动臂固定安装于所述铰接轴外侧，所述转动臂远离所述铰接轴的一端固定连接有所述限位末端，所述铰接轴通过所述限位末端限制所述伸缩组件的运动方向。
进一步地，所述定位组件包括：支撑盒，支撑杆，限位凸起，所述支撑盒固定安装于所述底板底部，且所述支撑盒内部与所述同步腔连通，所述支撑盒底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆靠近所述补偿板的一端固定连接有所述限位凸起，所述限位凸起的宽度大于所述支撑杆的宽度。
进一步地，所述伸缩组件包括：滑动板，承重板，伸缩弹簧，限位槽，同步槽，限位键，定位孔，所述滑动板的一端的顶部固定连接有所述承重板，所述滑动板的底部开设有限位槽，所述限位槽内靠近所述承重板的一端的侧壁安装有所述限位键，所述滑动板的顶部开设有所述同步槽，所述同步槽设置于所述滑动板远离所述承重板的一端。
进一步地，所述滑动板滑动设置于所述支撑盒内部，且所述支撑杆适配所述限位槽，所述限位末端适配所述同步槽，所述承重板与所述支撑盒之间设置有伸缩弹簧，自然状态下，所述限位末端与所述同步槽相抵，所述滑动板收缩至所述支撑盒内部，铰接轴转动时，所述限位末端转动，解除对所述同步槽的锁定，所述滑动板自所述支撑盒内滑出至极限距离时，此时所述限位键与所述限位凸起相抵。
进一步地，所述滑动板的顶部对称所述同步槽的两端开设有所述定位孔，所述定位孔贯穿所述滑动板。
一体化绿色集装箱建筑，包括第一长板，还包括的集装箱建筑用固定机构。
进一步地，所述底板长边侧壁通过所述铰接轴铰接有所述第一长板，所述底板另一个长边侧壁固定设置有长边补偿板，长边的所述补偿板高度大于底板和第一长板壁厚之和，长边的所述补偿板上端通过铰接轴铰接有第二长板，所述底板两个短边侧壁均固定设置有短边补偿板，两个短边的所述补偿板上端均铰接有短立板，两个短边的所述补偿板高度大于底板、第一长板和第二长板三者的壁厚之和，所述短边补偿板内开设有所述同步腔。
进一步地，所述的一体化绿色集装箱建筑，包括立板电机，所述立板电机固定设置在底板侧壁，两个长边的所述铰接轴穿过短边补偿板且与短边补偿板转动连接，两个所述铰接轴穿过补偿板的一端同轴固定设置有两个齿数不同的非全齿轮，所述非全齿轮下端啮合有用于驱动非全齿轮转动的第二丝杠，所述第二丝杠通过支架转动设置设置在底板侧壁，所述丝杠中央通过锥齿轮组传动连接在立板电机输出轴上。
进一步地，所述立板电机采用减速电机。
附图说明
图1为本发明一体化绿色集装箱建筑总体结构示意图；
图2为本发明一体化绿色集装箱建筑右后俯视角局部剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明图2中C处放大结构示意图；
图6为本发明图2中D处放大结构示意图；
图7为本发明一体化绿色集装箱建筑折叠后右前俯视角总体结构示意图；
图8为本发明图7中E处放大结构示意图；
图9为本发明图7中F处放大结构示意图；
图10为本发明图7中G处放大结构示意图；
图11为本发明一体化绿色集装箱建筑折叠后右后俯视角局部剖视结构示意图；
图12为本发明图11中H处放大结构示意图；
图13为本发明集装箱建筑用固定机构结构示意图；
图14为本发明集装箱建筑用固定机构中补偿板内的结构示意图；
图15为本发明集装箱建筑用固定机构中支撑盒与滑动板之间的位置关系示意图；
图16为本发明集装箱建筑用固定机构中定位组件结构示意图；
图17为本发明集装箱建筑用固定机构中滑动板结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
铰接轴9,丝杠电机10,立板电机11,底板12,第一长板13,补偿板14,第二长板15,短立板16,滑杆17,顶盖18,矩形框19,长圆滑道20,第一丝杠25,蜗轮26,链条27,驱动链轮28,非全齿轮30,第二丝杠31,锥齿轮组32,防撞矩形坑35,太阳能板机构36,大太阳能板37,小太阳能板38,扭簧铰链39,磁铁杆40,磁力楔块41,拉伸弹簧42,展开齿条45，同步腔51，转动臂52，限位末端53，支撑盒61，支撑杆62，限位凸起63，滑动板71，承重板72，伸缩弹簧73，限位槽74，同步槽75，限位键76，定位孔77。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一体化绿色集装箱建筑，包括矩形底板12，底板12长边侧壁通过铰接轴9铰接有第一长板13，底板12另一个长边侧壁固定设置有长边补偿板14，长边的补偿板14高度大于底板12和第一长板13壁厚之和，长边的补偿板14上端通过铰接轴9铰接有第二长板15，底板12两个短边侧壁均固定设置有短边补偿板14，两个短边的补偿板14上端均铰接有短立板16，两个短边的补偿板14高度大于底板12、第一长板13和第二长板15三者的壁厚之和，两块短立板16远离底板12的一端侧壁均固定设置有滑杆17，两块短立板16远离底板12的一端端头接触有顶盖18，顶盖18下端面四周固定设置有矩形框19，矩形框19侧壁开设有多个用以限制滑杆17位置的长圆滑道20，滑杆17滑动设置在长圆滑道20内；
包括丝杠电机10，丝杠电机10固定设置在矩形框19外壁，位于长圆滑道20上侧的矩形框19两长边外壁通过支架转动设置有两个第一丝杠25，每个第一丝杠25对称工作区为反丝，第一丝杠25下端啮合有用于驱动滑杆17移动的蜗轮26，蜗轮26同轴固定设置在滑杆17外壁，两个第一丝杠25靠近丝杠电机10的一端外壁套设有链条27，链条27外侧啮合有驱动链轮28，驱动链轮28同轴固定设置在丝杠电机10的输出轴上；
包括立板电机11，立板电机11固定设置在底板12侧壁，两个长边的铰接轴9穿过短边补偿板14且与短边补偿板14转动连接，两个铰接轴9穿过补偿板14的一端同轴固定设置有两个齿数不同的非全齿轮30，非全齿轮30下端啮合有用于驱动非全齿轮30转动的第二丝杠31，第二丝杠31通过支架转动设置设置在底板12侧壁，丝杠31中央通过锥齿轮组32传动连接在立板电机11输出轴上；
本发明使用时，先将本装置转运到安装现场，将本装置卸载到底面，保持设备的底板12位于底面上，尽量保持底板12处于水平状态(如图1和2所示，本发明由于采用轻质材料，在结构性上强度不会太大，当设备倾斜时，各材料部件之间容易发生轻微变形，从而可能导致本装置在运行时可能会出现卡死的现象出现，图1中左侧向右看为设备的前端，上向下看为设备的上端，此后采后设备的方位进行描述，不再进行赘述)，设备落地后启动丝杠电机10，丝杠电机10转动通过驱动链轮28驱动上端的链条27转动，链条27转动驱动内侧转动设置在顶盖18端头侧壁的两个第一丝杠25同步转动，其中采用链条27进行传动，从而保持了两端的第一丝杠25进行同步同速转动，避免两个第一丝杠25异步转动造成设备卡死的现象出现(如图2、4和5所示，两根第一丝杠25的转动方式虽然相同，可通过改变第一丝杠25上的螺旋方式从而改变丝杠对于下端的蜗轮26的驱动作用，其中蜗轮26与第一丝杠25存在锁死结构，折叠完成后电机卸力也不会发生相互转动，从而使得建筑更加稳固)，同一侧第一丝杠25转动后驱动下端的两个蜗轮26带动同轴的滑杆17沿着顶盖18侧壁的矩形框19开设的长圆滑道20向顶盖18两个短边进行移动，滑杆17的移动带动短立板16绕着其下端与底板12侧壁固定的补偿板14上端的铰链转动(如图1和2所示，补偿板14的作用为改变折叠轴高度，从而补偿每块板折叠后的厚度差，使得每块板都能完全平整的折叠贴合到下一块板的上端面)，从而使得两块短立板16缓慢升起，同时短立板16的升起同时将顶盖18和顶盖18侧壁的设备同时缓慢向上顶起(如图2所示，矩形框19在设备组装完成后能有效准备集装箱组装后的上端缝隙，从而避免集装箱在后期使用过程中出现漏水的现象发生)，随着丝杠电机10的继续转动当滑杆17滑动长圆滑道20的端头时，这时顶盖18上升到最大位移距离处于顶盖18最高位置，其次同时的短立板16也同时保持与顶盖18和底板12垂直，这时顶板18和短立板16和底板12形成矩形框，这时短边的短立板16组装完毕；
这时再启动立板电机11，使得立板电机11转动通过锥齿轮组32驱动第二丝杠31转动，第二丝杠31转动其中一根靠下的铰接轴9端头的非全齿轮30转动(如图7和9所示，最下端的铰接轴9所连接的为第一长板13，第一长板13折叠后处于第二长板15下端，先驱动第一长板13能够使得第二长板15被短距离的抬升，从而避免了两块长板同时抬升时，出现转速差不好匹配的现象出现，也避免了两块板转动过程中出现干涉的现象出现)，非全齿轮30顺时针转动升起(从设备左端看)，从而使得紧贴底板12的第一长板13开始转动升起，同时第一长板13转动抬升，会挤压第二长板15，使得第二长板15也绕着其与补偿板14上端的铰接轴9转动，使得第二长板15发生抬升，随着立板电机11继续转动，最终使得第一长板13与第二长板15上端接触形成三角形，在这一过程中第二长板15的铰接轴9端头非全齿轮30也随着第二长板15的转动而转动(如图8和9所示，其中上端的非全齿轮30齿牙数比下侧的非全齿轮30的齿牙数量要少，从而避免了两块长板同时抬升时，出现转速差不好匹配的现象出现，也避免了两块板转动过程中出现干涉的现象出现)，这时上侧的非全齿轮30与第二丝杠31啮合，这时第二丝杠31同时驱动第一长板13和第二长板15同时转动上升(其中上侧的非全齿轮30转速小于下侧的非全齿轮30转速，从而使得第一长板13折叠时能先转动到第二长板15下侧，从而完成顺利折叠，避免干涉；同时第一长板13先转动到位后，其非全齿轮30转动到尽头无法被第二丝杠31继续驱动两者空转，第二长板15继续转动)；当第一长板13和第二长板15转动到矩形框19内壁，这时设备已经完成初步的组装且锁死(由于门板开设位置不同可根据地形在第一长板13、第二长板15和两块短立板16上开设门洞，进行门板安装，图中未作出标记)；
本发明通过丝杠电机10间接驱动链条27转动，再驱动第一丝杠25转动驱动滑杆17端头的蜗轮26，使得滑杆17在顶盖18侧壁的矩形框19侧壁开设的长圆滑道20滑动，使得两块短立板16同时展开上升的同时将顶盖18进行顶升，完成初步组装，其次再通过立板电机11转动驱动第二丝杠31转动，再通过两个齿牙不同且布置不同的非全齿轮30将第一长板13抬起展开，通过第一长板13挤压第二长板15将第二长板15进行初步抬升，再通过两个有差异的非全齿轮30将两块第一长板13和第二长板15完全展开抬升到矩形框19内壁，完成整个建筑的展开安装，有效解决了现有集装箱建筑采用固定结构，在运输过程体积过大，造成运输成本的浪费问题；其次也避免了组装时集装箱建筑模块化搭建需要大型吊装设备的辅助安装问题。
由于本装置长期处于荒郊野外，用电方面不是很方便，现希望设置一套能源装置以解决上述问题；
作为本发明的进一步方案，顶盖18上端中央开设有防撞矩形坑35，防撞矩形坑35内设置有太阳能板机构36；
作为本发明的进一步方案，太阳能板机构36包括一块大太阳能板37和两块小太阳能板38，两块小太阳能板38边缘通过扭簧铰链39与大太阳能板37上端边缘铰接，大太阳能板37两端侧壁固定设置有多个磁铁杆40，磁铁杆40穿过防撞矩形坑35和矩形框19侧壁开设的竖向滑圆孔且滑动设置在竖向滑圆孔内，磁铁杆40穿过矩形框19的一端接触有用于驱动磁铁杆40上升和下降的磁力楔块41，磁力楔块41水平滑动设置在矩形框19外侧壁，磁力楔块41后端固定设置有用以驱动磁力楔块41滑动吸附抬升磁铁杆40的拉伸弹簧42，拉伸弹簧42另一端通过支架固定设置在矩形框19外侧壁，磁力楔块41下端通过支架接触连接在蜗轮26侧壁；扭簧铰链39穿过防撞矩形坑35和矩形框19侧壁开设的竖向滑圆孔且与竖向滑圆孔滑动连接，扭簧铰链39穿过矩形框19侧壁的一端外壁啮合有展开齿条45，展开齿条45竖向固定设置在矩形框19外侧壁。
本发明使用时，短立板16转动展开时蜗轮26向顶盖18两端移动时(如图11和12所示)，磁力楔块41受到侧壁的拉伸弹簧42作用力向沿着矩形框19外壁向顶盖18短边端移动，从而将下端的磁铁杆40向上吸附沿着防撞矩形坑35侧壁开设的长圆孔内壁升起，进一步使得大太阳能板37升起，大太阳能板37升起后两边的小太阳能板38受到扭簧铰链39作用也向上升起打开，大太阳能板37下降折叠时，扭簧铰链39受到端头的展开齿条45作用发生转动强行将两块小太阳能板38克服扭簧铰链39的作用力进行折叠(如图11和12所示，其中小太阳能板38折叠在大太阳能板37且沉入防撞矩形坑35内部，避免了运输时造成太阳能板的损坏，其次可随着设备的展开进行收纳折叠也避免了太阳板的安装拆卸，浪费时间的问题)；
本发明使用时通过蜗轮26的移动触发磁力楔块41移动，从而带动磁铁杆40移动，对大太阳能板37和小太阳能板38进行抬升展开从而使得集装箱建筑展开时，太阳能板也进行展开，集装箱建筑关闭时，太阳能板也进行关闭折叠，从而完成了自动化过程，避免了人工拆卸造成集装箱建筑折叠效率低下的问题出现，其次也避免了折叠后的集装箱建筑运输过程中造成太阳能板的损坏问题出现。
作为本发明的进一步方案，扭簧铰链39与防撞矩形坑35和矩形框19侧壁开设的竖向滑圆孔接触的外壁采用减摩材料，减小摩擦，延长设备使用寿命。
作为本发明的进一步方案，丝杠电机10和立板电机11采用减速电机，使得设备获得更大的扭矩。
实施例2
请参阅图1-17，集装箱建筑用固定机构，包括：底板12，铰接轴9，补偿板14，定位组件，伸缩组件，同步组件，所述底板12的两对称短边均固定安装有所述补偿板14，所述铰接轴9对称设置于所述补偿板14两端，且每个所述铰接轴9均贯穿两侧所述补偿板14且与两侧所述补偿板14转动连接，所述底板12底部直角处均固定安装有所述定位组件，所述定位组件与所述底板12之间均对应设置有所述伸缩组件，所述补偿板14内设置有所述同步组件，所述铰接轴9通过所述同步组件阻挡所述伸缩组件滑出所述定位组件，所述定位组件用于支撑所述底板12，所述伸缩组件用于固定安装所述集装箱。
作为本实施例的进一步方案，所述同步组件包括：同步腔51，转动臂52，限位末端53，所述同步腔51底部与外界连通，所述同步腔51内转动设置有转动臂52，所述铰接轴9贯穿所述同步腔51，所述转动臂52固定安装于所述铰接轴9外侧，所述转动臂52远离所述铰接轴9的一端固定连接有所述限位末端53，所述铰接轴9通过所述限位末端53限制所述伸缩组件的运动方向。
作为本实施例的进一步方案，所述定位组件包括：支撑盒61，支撑杆62，限位凸起63，所述支撑盒61固定安装于所述底板12底部，且所述支撑盒61内部与所述同步腔51连通，所述支撑盒61底部固定安装有支撑杆62，所述支撑杆62靠近所述补偿板14的一端固定连接有所述限位凸起63，所述限位凸起63的宽度大于所述支撑杆62的宽度。
作为本实施例的进一步方案，所述伸缩组件包括：滑动板71，承重板72，伸缩弹簧73，限位槽74，同步槽75，限位键76，定位孔77，所述滑动板71的一端的顶部固定连接有所述承重板72，所述滑动板71的底部开设有限位槽74，所述限位槽74内靠近所述承重板72的一端的侧壁安装有所述限位键76，所述滑动板71的顶部开设有所述同步槽75，所述同步槽75设置于所述滑动板71远离所述承重板72的一端。
作为本实施例的进一步方案，所述滑动板71滑动设置于所述支撑盒61内部，且所述支撑杆62适配所述限位槽74，所述限位末端73适配所述同步槽75，所述承重板72与所述支撑盒61之间设置有伸缩弹簧73，自然状态下，所述限位末端73与所述同步槽75相抵，所述滑动板71收缩至所述支撑盒61内部，铰接轴9转动时，所述限位末端73转动，解除对所述同步槽75的锁定，所述滑动板71自所述支撑盒61内滑出至极限距离时，此时所述限位键76与所述限位凸起63相抵。
作为本实施例的进一步方案，所述滑动板71的顶部对称所述同步槽75的两端开设有所述定位孔77，所述定位孔77贯穿所述滑动板71。
一体化绿色集装箱建筑，包括第一长板14，还包括所述的集装箱建筑用固定机构。
作为本实施例的进一步方案，所述底板12长边侧壁通过所述铰接轴9铰接有所述第一长板13，所述底板12另一个长边侧壁固定设置有长边补偿板14，长边的所述补偿板14高度大于底板12和第一长板13壁厚之和，长边的所述补偿板14上端通过铰接轴9铰接有第二长板15，所述底板12两个短边侧壁均固定设置有短边补偿板14，两个短边的所述补偿板14上端均铰接有短立板16，两个短边的所述补偿板14高度大于底板12、第一长板13和第二长板15三者的壁厚之和，所述短边补偿板14内开设有所述同步腔51。
作为本实施例的进一步方案，所述的一体化绿色集装箱建筑，包括立板电机11，所述立板电机11固定设置在底板12侧壁，两个长边的所述铰接轴9穿过短边补偿板14且与短边补偿板14转动连接，两个所述铰接轴9穿过补偿板14的一端同轴固定设置有两个齿数不同的非全齿轮30，所述非全齿轮30下端啮合有用于驱动非全齿轮30转动的第二丝杠31，所述第二丝杠31通过支架转动设置设置在底板12侧壁，所述丝杠31中央通过锥齿轮组32传动连接在立板电机11输出轴上。
作为本实施例的进一步方案，所述立板电机11采用减速电机。
实施例1中，所述的一体化绿色集装箱建筑通过底板12直接接触地面，底板12的底部容易产生磨损，同时缺少固定装置，使得集装箱无法稳定安装，同时，常规的固定装置暴露在集装箱外部，使得固定装置占地空间较大，运输不方便，影响所述的一体化绿色集装箱建筑的使用效果。
本实施例中，自然状态下，所述第一长板13、第二长板15和底板12相互平行堆叠，此时，所述限位末端73与所述同步槽75相抵，所述滑动板71收缩至所述支撑盒61内部，使得集装箱建筑用固定机构被保护在底板12底部，同时通过定位组件对底板12形成稳定支撑，延长一体化绿色集装箱建筑的使用寿命。
集装箱组装时，通过立板电机11带动铰接轴9转动，进而带动所述限位末端73转动，解除对所述同步槽75的锁定，所述滑动板71在所述所述伸缩弹簧73的作用下沿着所述支撑杆滑出，滑动板71自所述支撑盒61内滑出至极限距离时，此时所述限位键76与所述限位凸起63相抵，然后通过定位孔77对集装箱进行固定，可以采用螺栓螺母等固定方式，集装箱建筑用固定机构使用时一体化程度高，操作简单，固定效果好。

Claims (10)

1.集装箱建筑用固定机构，包括：
底板，
铰接轴，
补偿板，
定位组件，
伸缩组件，
同步组件，
所述底板的两对称短边均固定安装有所述补偿板，所述铰接轴对称设置于所述补偿板两端，且每个所述铰接轴均贯穿两侧所述补偿板且与两侧所述补偿板转动连接，所述底板底部直角处均固定安装有所述定位组件，所述定位组件与所述底板之间均对应设置有所述伸缩组件，所述补偿板内设置有所述同步组件，所述铰接轴通过所述同步组件阻挡所述伸缩组件滑出所述定位组件，所述定位组件用于支撑所述底板，所述伸缩组件用于固定安装所述集装箱。
2.根据权利要求1所述的集装箱建筑用固定机构，其特征在于：
所述同步组件包括：
同步腔，
转动臂，
限位末端，
所述同步腔底部与外界连通，所述同步腔内转动设置有转动臂，所述铰接轴贯穿所述同步腔，所述转动臂固定安装于所述铰接轴外侧，所述转动臂远离所述铰接轴的一端固定连接有所述限位末端，所述铰接轴通过所述限位末端限制所述伸缩组件的运动方向。
3.根据权利要求2所述的集装箱建筑用固定机构，其特征在于：
所述定位组件包括：
支撑盒，
支撑杆，
限位凸起，
所述支撑盒固定安装于所述底板底部，且所述支撑盒内部与所述同步腔连通，所述支撑盒底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆靠近所述补偿板的一端固定连接有所述限位凸起，所述限位凸起的宽度大于所述支撑杆的宽度。
4.根据权利要求3所述的集装箱建筑用固定机构，其特征在于：
所述伸缩组件包括：
滑动板，
承重板，
伸缩弹簧，
限位槽，
同步槽，
限位键，
定位孔，
所述滑动板的一端的顶部固定连接有所述承重板，所述滑动板的底部开设有限位槽，所述限位槽内靠近所述承重板的一端的侧壁安装有所述限位键，所述滑动板的顶部开设有所述同步槽，所述同步槽设置于所述滑动板远离所述承重板的一端。
5.根据权利要求4所述的集装箱建筑用固定机构，其特征在于：
所述滑动板滑动设置于所述支撑盒内部，且所述支撑杆适配所述限位槽，所述限位末端适配所述同步槽，所述承重板与所述支撑盒之间设置有伸缩弹簧，
自然状态下，所述限位末端与所述同步槽相抵，所述滑动板收缩至所述支撑盒内部，
铰接轴转动时，所述限位末端转动，解除对所述同步槽的锁定，所述滑动板自所述支撑盒内滑出至极限距离时，此时所述限位键与所述限位凸起相抵。
6.根据权利要求4所述的集装箱建筑用固定机构，其特征在于：
所述滑动板的顶部对称所述同步槽的两端开设有所述定位孔，所述定位孔贯穿所述滑动板。
7.一体化绿色集装箱建筑，包括第一长板14，其特征在于：还包括如权利要求1-6任一项所述的集装箱建筑用固定机构。
8.根据权利要求7所述的一体化绿色集装箱建筑，其特征在于：所述底板长边侧壁通过所述铰接轴铰接有所述第一长板，所述底板另一个长边侧壁固定设置有长边补偿板，长边的所述补偿板高度大于底板和第一长板壁厚之和，长边的所述补偿板上端通过铰接轴铰接有第二长板，所述底板两个短边侧壁均固定设置有短边补偿板，两个短边的所述补偿板上端均铰接有短立板，两个短边的所述补偿板高度大于底板、第一长板和第二长板三者的壁厚之和，所述短边补偿板内开设有所述同步腔。
9.根据权利要求8所述的一体化绿色集装箱建筑，包括立板电机，所述立板电机固定设置在底板侧壁，其特征在于：两个长边的所述铰接轴穿过短边补偿板且与短边补偿板转动连接，两个所述铰接轴穿过补偿板的一端同轴固定设置有两个齿数不同的非全齿轮，所述非全齿轮下端啮合有用于驱动非全齿轮转动的第二丝杠，所述第二丝杠通过支架转动设置设置在底板侧壁，所述丝杠中央通过锥齿轮组传动连接在立板电机输出轴上。
10.根据权利要求9所述的一体化绿色集装箱建筑，其特征在于：所述立板电机采用减速电机。
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