CN109024237A - 折叠箱、浮桥及架设方法、桩基加载装置及荷载提供方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种折叠箱、浮桥及架设方法、桩基加载装置及荷载提供方法，实现折叠和展开，解决建筑施工中箱体存储占用空间大和运输困难的问题；包括所述折叠箱包括箱体和囊，箱体包括上支撑组件、下支撑组件及设于上支撑组件和下支撑组件之间且能够折叠的侧板组件；浮桥包括多组折叠箱，折叠箱的囊内充气，多组折叠箱分别沿浮桥长度和宽度方向并排设置形成浮桥，浮桥两侧分别通过边锚缆连接有边锚，相邻折叠箱通过紧固件固定连接；桩基加载装置包括加载检测加载检测底座、折叠箱及支撑柱，折叠箱的囊内注水，加载检测底座上设置一层或多层加载层，每层加载层包括多组并排放置的折叠箱，每组折叠箱的上支撑组件和下支撑组件之间设置多根支撑柱。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工用的箱体，具体涉及一种折叠箱及其用途。
背景技术
在目前的建筑施工中，需要使用到各种箱型结构件，而目前市场上的箱型结构件多为板件拼装而成，无法实现折叠，导致仓储和运输都较为麻烦。
随着城镇化建设的加快，城市基建项目猛增，需要大量使用各种桩基础为各类建筑提高安全系数，检测各种桩是否合格的重要环节就是加载检测，荷载通常使用预制砼，砼运输和吊装占用桩基检测工作70％的时间和50％的费用；以500吨的桩及检测为例，正常允许运输车辆20-30吨需要20-25趟左右，上下车需要大量吊装作业，费用在15元/公里，以30公里为例，单趟费用在450元，合计9000元，配套吊车2000元左右一个台班。因此采用现有的桩基加载设备导致加载检测施工成本大大提高，而且降低了施工效率。
发明内容
本发明提供了一种折叠箱，具体为一种多功能刚性折叠箱，能够实现折叠和展开，解决建筑施工中箱体存储占用空间大和运输困难的问题；
本发明的技术方案在于：包括所述折叠箱包括箱体和囊，所述箱体包括上支撑组件、下支撑组件及设于上支撑组件和下支撑组件之间且能够折叠的侧板组件，多组侧板组件分别与上支撑组件和下支撑组件铰接，形成可折叠的箱型结构，所述囊设于箱体内，囊上设有用于充气/水的进出阀。
作为上述方案的优选，所述侧板组件包括上侧板和下侧板，上侧板和下侧板之间通过铰链连接，使上、下侧板能够绕铰链折叠，上侧板通过铰链与上支撑组件铰接，下侧板通过铰链与下支撑组件铰接，使每组侧板组件均能够向箱体内侧或外侧折叠。
作为上述方案的进一步优选，所述侧板组件分为两组相对的第一侧板组件和两组相对的第二侧板组件，所述第一侧板组件与上支撑组件、下支撑组件的铰接部位于箱体内侧，第一侧板组件的上侧板和下侧板之间的铰接部位于箱体外侧，使第一侧板组件能够向箱体内侧折叠；第二侧板组件与上支撑组件、下支撑组件的铰接部位于箱体外侧，第二侧板组件的上侧板和下侧板之间的铰接部位于箱体内侧，使第二侧板组件能够向箱体外侧折叠。
作为上述方案的进一步优选，所述箱体内侧面与铰接部对应的位置固设有柔性的转角保护条；所述囊外表面均匀布设有多个定位桩，所述定位桩一端与囊外表面固定，另一端与箱体内侧壁插接固定；所述囊内设有多根对拉缆，对拉缆两端各连接有一根螺栓，所述螺栓贯穿囊侧壁及侧板组件，螺杆上位于囊内、外侧的区段各设有一螺母，用以将螺杆与囊锁紧，螺杆上位于侧板组件外的一端也有一螺母，用以调节螺杆伸入箱体内的长度，在箱体完全展开时，所述对拉缆处于张紧状态。
作为上述方案的进一步优选，所述囊上设有多个进出阀，用以对囊注入或从囊内排出气体或液体，所述上支撑组件和/或下支撑组件上与囊的进出阀相对的位置设有布管孔。
作为上述方案的进一步优选，所述上支撑组件和下支撑组件为板状结构件，上支撑组件和下支撑组件上设有多个垂直拼装孔和多个水平拼装孔，用以相邻两组折叠箱的拼装，垂直拼装孔设于上支撑组件和下支撑组件的上表面，上下贯穿，且沿上支撑组件和下支撑组件四条边沿均匀分布，水平拼装孔设于上支撑组件和下支撑组件侧面，且沿上支撑组件和下支撑组件长/宽度方向贯穿，水平拼装孔内布设有牵引绳，牵引绳两端设有快速接头。
作为上述方案的进一步优选，所述上支撑组件上设有用以检测囊内压的无线压力变送器。
本发明还提供了一种采用上述折叠箱架设的浮桥及其架设方法，浮桥包括多组折叠箱，折叠箱的囊内充气，多组折叠箱分别沿浮桥长度和宽度方向并排设置形成浮桥，所述浮桥两侧分别通过边锚缆连接有边锚，相邻折叠箱通过紧固件固定连接。
作为上述方案的优选，所述上支撑组件和下支撑组件为板状结构件，上支撑组件和下支撑组件上设有多个垂直拼装孔和多个水平拼装孔，用以对相邻两组折叠箱的拼装，垂直拼装孔沿设于上支撑组件和下支撑组件的上表面，沿厚度方向贯穿，且沿上支撑组件和下支撑组件四条边沿均匀分布，相邻折叠箱上对应的两个垂直拼装孔内设置U形螺栓组件，以将两折叠箱固定连接；水平拼装孔设于上支撑组件和下支撑组件的侧面，且沿上支撑组件和下支撑组件长/宽度方向贯穿，水平拼装孔内布设有牵引绳，牵引绳长度大于折叠箱的长度，且牵引绳两端设有快速接头，能够将相邻的牵引绳绳头快速连接，以将两折叠箱固定连接。
作为上述方案的优选，架设所述浮桥的折叠箱包括折叠箱A和折叠箱B两种，两种折叠箱的上支撑组件和下支撑组件上沿长度和宽度方向分别贯穿设置有至少四组水平拼装孔，沿宽度方向贯穿的其中四组水平拼装孔记为a、c、d、b，沿长度方向贯穿的其中四组水平拼装孔记为m、p、q、n，所述折叠箱A的水平拼装孔c和d同一端及水平拼装孔m和n的同一端均设有一穿心导向轴，所述折叠箱B的水平拼装孔a和b同一端及水平拼装孔p和q的同一端均设有一穿心导向轴，所述穿心导向轴为空心结构，前端外侧壁为锥形面，且前端能够插入至相邻折叠箱侧面对应水平拼装孔的没有设置穿心导向轴的一端内，所述折叠箱A和折叠箱B交替排列,且折叠箱A上设置穿心导向轴的侧面与折叠箱B上未设置穿心导向轴的侧面正相对，折叠箱A上未设置穿心导向轴的侧面与折叠箱B上设置穿心导向轴的侧面正相对。
作为上述方案的优选，水平拼装孔上，至少在没有设置穿心导向轴的端口处开设有用以避让牵引绳的纵向缺口。
上述浮桥的架设方法包括以下步骤：
(1)定位：在预架设浮桥的水域两侧沿浮桥长度方向抛设多个边锚定位；
(2)充气：在陆地对折叠箱充气，使折叠箱充分展开；
(3)牵引：采用牵引船将多个折叠箱牵引下水，并通过边锚缆与对应位置的边锚连接；
(4)牵引拼接：将多个折叠箱在水面排列，并调整折叠箱的位置，使每个水平拼装孔上具有穿心导向轴的一侧与相邻折叠箱上没有穿心导向轴的一侧对应，再将相对的两个水平拼装孔内的牵引绳通过快速接头连接，两根牵引绳的另外一端牵引至折叠箱顶部并拉紧，使穿心导向轴在牵引绳的牵引下插入对应的水平拼装孔内；
(5)螺栓固定：在相邻折叠箱边沿的两个对应垂直拼装孔内插入锁紧件，以将相邻两折叠箱连接并锁紧.
在步骤(4)中，折叠箱A上的水平拼装孔c、d、m、n一端的穿心导向轴分别插入至相邻的折叠箱B上对应水平拼装孔内，折叠箱B上的水平拼装孔a、b、p、q一端的穿心导向轴分别插入至相邻的折叠箱A上对应的水平拼装孔内，且在插入之前需将对应的两个对插孔内的牵引绳通过快速接头连接，然后将两条对接的牵引绳的另外两端从水平拼装孔端口的缺口处向上牵引至折叠箱顶部，并在顶部进行对拉，以将折叠箱A和折叠箱B拉紧。
本发明还提供了一种采用上述多功能刚性折叠箱制成的桩基加载装置，包括加载检测加载检测底座、折叠箱及支撑柱，所述折叠箱的囊内注水，所述加载检测底座上设置一层或多层加载层，每层加载层包括多组并排放置的折叠箱，每组折叠箱的上支撑组件和下支撑组件之间设置多根支撑柱。
作为优选，所述加载检测底座由多根水平放置的工字钢构成上下两层支撑结构，每层支撑结构的工字钢平行排列，且上下两层工字钢相互垂直。
作为优选，所述支撑柱位于折叠箱的侧板组件外侧，支撑柱上下两端分别与上支撑组件下表面和下支撑组件上表面固定连接。
作为优选，每层加载层中折叠箱的摆放方向相同，且上、下相邻加载层的折叠箱为90°交叉式摆放。
采用上述桩基加载装置为桩基加载实验提供荷载的方法，其步骤包括：
(1)搭设加载检测底座：在预加载面搭设加载检测底座，保证加载检测底座上表面水平；
(2)折叠箱展开：向折叠箱的囊内充气，使折叠箱充分展开；
(3)安装支撑柱：在展开的折叠箱外侧安装多根支撑柱，使支撑柱两端分别与折叠箱的上支撑组件下表面和下支撑组件上表面固定连接；
(4)吊装：使用起吊装置将安装了支撑柱的折叠箱吊运至加载检测底座上摆放；
(5)注水加载：按照加载的重量要求向折叠箱内注水，以对加载面提供荷载。
步骤(1)中加载检测底座用于对折叠箱的支撑和对加载面的调平。
在步骤(4)中，若所需加载重量需要摆放多层折叠箱，则在每层折叠箱摆放到位后，先对该层折叠箱的囊内注水，再进行上层折叠箱的摆放，或者将全部折叠箱摆放到位后，再统一注水；每层折叠箱的摆放方向相同，且上、下相邻层的折叠箱为90°交叉式摆放。
上述发明的有益效果在于：
1、上述结构的折叠箱为整体可折叠式结构，在折叠状态下，其高度能够大大减小，在长度和宽度方面变化不大，使得折叠箱在折叠后能够较大程度的减小占用空间，节约80％储运空间，更加有利于存储、堆垛和运输。
2、折叠箱内设有囊，使用时可以通过充气或注水将折叠箱展开，在注水状态下，由于其具有较大的重力，因此还可以用于为加载实验提供载荷；通过排气、排水以及箱体上支撑组件重力的作用，能够使折叠箱自动折叠，以减小其高度，因此其折叠和展开的操作较为简单，无需增加太多人力。
3、折叠箱内加设对拉缆，其作用为防止箱体在气压作用下向外变形，均匀分担拉力，保证箱体不变形。
4、折叠箱内的柔性转角保护条能够对囊进行有效保护，防止箱体在折叠和展开时棱边将囊划伤或扎破，从而提高折叠箱整体的使用寿命。
5、上述浮桥采用折叠箱架设而成，借助折叠箱充气之后具有较大浮力的特点，通过多个折叠箱在水面拼接形成浮桥，可适用于不同宽度的水域，架设工艺简单。
6、上述桩基加载装置采用折叠箱堆垛而成，只需通过向折叠箱的囊内注水，即可为加载面提供荷载，施工工艺简单。
附图说明
图1为本发明实施例一的整体结构示意图。
图2为本发明实施例一的内部结构示意图。
图3为图2中的局部结构放大示意图。
图4为实施例中上支撑组件侧面水平拼装孔及牵引绳的分布示意图。
图5为本发明实施例完全折叠后的结构示意图。
图6为本发明实施例二的结构示意图。
图7和图8为本发明实施例二中架设浮桥时相邻折叠箱的拼接示意图，其中图7为俯视图，图8为侧视图。
图9为本发明实施例二中水平拼装孔端口处缺口的结构示意图。
图10为本发明实施例三中组成桩基加载装置的单个折叠箱外安装支撑柱的结构示意图。
图11为本发明实施例三中使用桩基加载装置为加载面提供荷载的示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本发明的实施例。
实施例一多功能刚性折叠箱
所述折叠箱包括箱体和囊8，所述箱体包括上支撑组件1、下支撑组件2及设于上支撑组件1和下支撑组件2之间且能够折叠的侧板组件3，多组侧板组件3分别与上支撑组件1和下支撑组件2铰接，形成可折叠的箱型结构，所述囊8设于箱体内，囊8上设有用于充气/水的进出阀6，进出阀位置可根据实际情况设于上支撑组件1和/或下支撑组件2。
在本实施例中，所述侧板组件3包括上侧板311和下侧板312，上侧板311和下侧板312之间通过铰链12连接，使上、下侧板312能够绕铰链12折叠，上侧板311通过铰链12与上支撑组件1铰接，下侧板312通过铰链12与下支撑组件2铰接，使每组侧板组件3均能够向箱体内侧或外侧折叠。
进一步的，所述侧板组件3分为两组相对的第一侧板组件31和两组相对的第二侧板组件32，所述第一侧板组件31与上支撑组件1、下支撑组件2的铰接部位于箱体内侧，第一侧板组件31的上侧板311和下侧板312之间的铰接部位于箱体外侧，使第一侧板组件31能够向箱体内侧折叠；第二侧板组件32与上支撑组件1、下支撑组件2的铰接部位于箱体外侧，第二侧板组件32的上侧板311和下侧板312之间的铰接部位于箱体内侧，使第二侧板组件32能够向箱体外侧折叠。
进一步的，所述箱体内侧面与铰接部对应的位置固设有柔性的转角保护条11；所述囊8外表面均匀布设有多个定位桩13，所述定位桩13一端与囊8外表面固定，另一端与箱体内侧壁插接固定；所述囊8内设有多根对拉缆9，对拉缆9两端各连接有一根螺栓10，所述螺栓10贯穿囊8侧壁及侧板组件3，螺杆上位于囊8内、外侧的区段各设有一螺母，用以将螺杆与囊8锁紧，螺杆上位于侧板组件3外的一端也有一螺母，用以调节螺杆伸入箱体内的长度，在箱体完全展开时，所述对拉缆9处于张紧状态。
进一步的，所述囊8上设有多个进出阀6，用以对囊8注入或从囊8内排出气体或液体，所述上支撑组件1和/或下支撑组件2上与囊8的进出阀6相对的位置设有布管孔。
进一步的，所述上支撑组件1和下支撑组件2为板状结构件，上支撑组件1和下支撑组件2上设有多个垂直拼装孔4(垂直孔)和多个水平拼装孔5(水平孔)，用以相邻两组折叠箱的拼装，垂直拼装孔4设于上支撑组件1和下支撑组件2的上表面，上下贯穿，且沿上支撑组件1和下支撑组件2四条边沿均匀分布，水平拼装孔5设于上支撑组件1和下支撑组件2侧面，且沿上支撑组件1和下支撑组件2长/宽度方向贯穿，水平拼装孔5内布设有牵引绳14，牵引绳14两端设有快速接头15。
进一步的，所述上支撑组件1上设有用以检测囊8内压的无线压力变送器7。
上述结构的折叠箱在使用时，只需要向囊内充入足够的气体使囊膨胀即可将折叠箱展开，在折叠回收时，将气体排出，在上支撑组件重力作用下，即可使第一侧板组件向箱体内折叠，第二侧板组件向箱体外折叠，折叠后的状态如图5所示。
以上是本实施例中折叠箱的结构，关于折叠箱的使用方法，会在实施例二和实施例三中做详细说明。
实施例二浮桥
采用上述折叠箱架设的浮桥包括多组折叠箱16，折叠箱16的囊8内充气，多组折叠箱16分别沿浮桥长度和宽度方向并排设置形成浮桥，所述浮桥两侧分别通过边锚缆17连接有边锚18，相邻折叠箱16通过紧固件固定连接。
所述上支撑组件1和下支撑组件2为板状结构件，上支撑组件1和下支撑组件2上设有多个垂直拼装孔4和多个水平拼装孔5，用以对相邻两组折叠箱16的拼装，垂直拼装孔4沿设于上支撑组件1和下支撑组件2的上表面，沿厚度方向贯穿，且沿上支撑组件1和下支撑组件2四条边沿均匀分布，相邻折叠箱16上对应的两个垂直拼装孔4内设置U形螺栓组件，以将两折叠箱16固定连接；水平拼装孔5设于上支撑组件1和下支撑组件2的侧面，且沿上支撑组件1和下支撑组件2长/宽度方向贯穿，水平拼装孔5内布设有牵引绳14，牵引绳14长度大于折叠箱16的长度，且牵引绳14两端设有快速接头15，能够将相邻的牵引绳14绳头快速连接，以将两折叠箱16固定连接。
架设所述浮桥的折叠箱16包括折叠箱A和折叠箱B两种，两种折叠箱16的上支撑组件1和下支撑组件2上沿长度和宽度方向分别贯穿设置有四组水平拼装孔5，沿宽度方向贯穿的水平拼装孔5记为a、c、d、b，沿长度方向贯穿的水平拼装孔5记为m、p、q、n，所述折叠箱A的水平拼装孔c和d同一端及水平拼装孔m和n的同一端均设有一穿心导向轴20，所述折叠箱B的水平拼装孔a和b同一端及水平拼装孔p和q的同一端均设有一穿心导向轴20，所述穿心导向轴20为空心结构，前端外侧壁为锥形面，且前端能够插入至相邻折叠箱16侧面对应水平拼装孔5的没有设置穿心导向轴20的一端内，所述折叠箱A和折叠箱B交替排列,，且折叠箱A上设置穿心导向轴的侧面与折叠箱B上未设置穿心导向轴的侧面正相对，折叠箱A上未设置穿心导向轴的侧面与折叠箱B上设置穿心导向轴的侧面正相对。
水平拼装孔5上，至少在没有设置穿心导向轴20的端口处开设有用以避让牵引绳14的纵向缺口23，如图8所示。
在本实施例中，用于架设浮桥的折叠箱上表面(即附图1中的上支撑组件上表面)需要配置安装一块特制桥桥面板，有助于行人的行走和车辆的行驶。
以下对上述浮桥的架设方法进行说明，并通过描述上述浮桥的架设方法对实施例一中的折叠箱16的一种使用方法做进一步说明。
架设方法包括以下步骤：
(1)定位：在预架设浮桥的水域两侧沿浮桥长度方向抛设多个边锚定位；
(2)充气：在陆地对折叠箱16充气，使折叠箱16充分展开；
(3)牵引：采用牵引船将多个折叠箱16牵引下水，并通过边锚缆与对应位置的边锚连接；
(4)牵引拼接：将多个折叠箱16在水面排列，并调整折叠箱16的位置，使每个水平拼装孔5上具有穿心导向轴20的一侧与相邻折叠箱16上没有穿心导向轴20的一侧对应，再将相对的两个水平拼装孔5内的牵引绳14通过快速接头15连接，两根牵引绳14的另外一端牵引至折叠箱16顶部并拉紧，使穿心导向轴20在牵引绳14的牵引下插入对应的水平拼装孔5内；
(5)螺栓10固定：在相邻折叠箱16边沿的两个对应垂直拼装孔4内插入锁紧件，以将相邻两折叠箱连接并锁紧，本实施例中的锁紧件可以采用U形螺栓，通过螺母锁紧(U型卡)。
具体的，架设浮桥前的抛锚定位采用现有技术中水面施工抛锚定位技术。在充气步骤中，要先在陆地上采用充气设备连接折叠箱16的进出阀6对折叠箱16充气，充气时，由于囊8的膨胀，会逐渐将折叠箱16撑开直至折叠箱16充分展开。
折叠箱16充分展开后通过牵引船将折叠箱16牵引下水，并调整好各折叠箱16的位置，通过边锚缆与对应位置的边锚连接，调整折叠箱16位置的要求是，使每个水平拼装孔5上具有穿心导向轴20的一侧与相邻折叠箱16上没有穿心导向轴20的一侧对应，然后通过牵引绳14对折叠箱16实施拼接。
以下对上述拼接方法进行具体说明：
折叠箱A上的水平拼装孔c、d、m、n一端的穿心导向轴20分别插入至相邻的折叠箱B上对应水平拼装孔a、b或p、q内，折叠箱B上的水平拼装孔a、b、p、q一端的穿心导向轴分别插入至相邻的折叠箱A上对应的水平拼装孔c、d或m、n内，，且在插入之前需将对应的两个对插孔内的牵引绳14通过快速接头15连接，然后将两条对接的牵引绳14的另外两端从水平拼装孔端口的缺口23处向上牵引至折叠箱16顶部，如图7所示，并在顶部进行对拉，以将折叠箱A和折叠箱B拉紧。
拼接完成后，在相邻折叠箱16边沿的两个对应垂直拼装孔4内插入U形螺栓，并通过螺母锁紧，则浮桥的主体结构架设完成。
部分情况下，浮桥两端还需要搭设跳板19。
上述方法架设的浮桥具有以下优势：
1、结构：钢柔相结合，钢结构外壳保证产品外形结构和不受外力损坏，密封内气囊保证箱体密封提供足够浮力；
2、仓储运输空间优势：节约80％的仓储空间，运输效率提高5倍；
3、自重优势：同样体积浮体自身重量减少60％，浮力提高30％；
4、展开速度：5分钟展开一个9×3×2.5的标准箱，展开速度快，施工效率大大提高；
5、拼接速度：由于自重轻，配套专业设备少，操作起来非常方便，100×9米浮桥35人可在30分钟之内完成。
实施例三桩基加载装置
采用上述折叠箱21搭建的桩基加载装置包括加载检测加载检测底座24、折叠箱21及支撑柱，所述折叠箱21的囊8内注水，所述加载检测底座24上设置一层或多层加载层，每层加载层包括多组并排放置的折叠箱21，每组折叠箱21的上支撑组件1和下支撑组件2之间设置多根支撑柱22。
在本实施例中，所述加载检测底座24由多根水平放置的工字钢构成上下两层支撑结构，每层支撑结构的工字钢平行排列，且上下两层工字钢相互垂直。
在本实施例中，所述支撑柱22位于折叠箱21的侧板组件3外侧，支撑柱22上下两端分别与上支撑组件1下表面和下支撑组件2上表面固定连接。
在本实施例中，每层加载层中折叠箱21的摆放方向相同，且上、下相邻加载层的折叠箱21为90°交叉式摆放。
采用上述桩基加载装置为桩基加载实验提供荷载的方法，其步骤包括：
(1)搭设加载检测底座24：在预加载面搭设加载检测底座24，保证加载检测底座24上表面水平；
(2)折叠箱21展开：向折叠箱21的囊8内充气，使折叠箱21充分展开；
(3)安装支撑柱22：在展开的折叠箱21外侧安装多根支撑柱22，使支撑柱22两端分别与折叠箱21的上支撑组件1下表面和下支撑组件2上表面固定连接；
(4)吊装：使用起吊装置将安装了支撑柱22的折叠箱21吊运至加载检测底座24上摆放；
(5)注水加载：按照加载的重量要求向折叠箱21内注水，以对加载面提供荷载。
具体的，搭设加载检测底座24可以采用多根工字钢在加载面平行摆放，根据需要可摆放一层或者两层，若需要摆放两层，则上下两层的工字钢相互垂直，有利于保证加载检测底座24的稳定性。折叠箱21先在地面充气使折叠箱21充分展开。由于折叠箱21需要注水用来进行加载，因此折叠箱21外需要采取相应的支撑措施。本实施例中采用在完全展开的折叠箱21外安装支撑柱22，上下端分别固定在上支撑组件1和下支撑组件2上，从而能够对展开的折叠箱21起到有效的支撑作用，使折叠箱21能够在展开的状态下实现堆垛。
上述方案中，加载检测底座24用于对折叠箱21的支撑和对加载面的调平，若所需加载重量需要摆放多层折叠箱21，则在每层折叠箱21摆放到位后，先对该层折叠箱21的囊8内注水，再进行上层折叠箱21的摆放，或者将全部折叠箱21摆放到位后，再统一注水；每层折叠箱21的摆放方向相同，且上、下相邻层的折叠箱21为90°交叉式摆放。
对于上述三个实施例，需要说明的是：
一、实施例一中折叠箱的上支撑组件1、下支撑组件2及上侧板311和下侧板312均可以采用刚性平板件，如钢板；或者采用多根钢管焊接成矩形框架，框架的一侧面焊接一块薄金属板，在金属板的一侧再焊接了一组矩形框架，用于安装与侧板连接的铰链，如合页，如图2所示。而在上述实施例中，考虑制作成本、重量等因素，优选采用多根钢管焊接成矩形框架，再在矩形框架一侧焊接一薄金属板。
二、对于实施例二和实施例三中的折叠箱的结构，还需要保证上、下支撑组件2的长度和宽度要分别大于侧板组件3围成的长方体结构的长度和宽度。使得在实施例二中，能够开设垂直拼装孔4，以及保证在实施例三中，能够安装支撑柱22。
三、实施例一中所述的转角保护条11，为一种柔性块状或者片状材料如10毫米以上厚度橡胶，安装在折叠箱内铰链处，其作用是对囊8进行保护，防止箱体折叠和展开时箱体棱角将囊8划伤；实施例一中的定位桩13可以通过粘接固定在囊8外壁，然后插入到箱体内壁的盲孔内，对囊8和箱体的相对位置进行定位。
四、关于第二拼接孔的设置：
若上支撑组件1、下支撑组件2采用一体式的硬质板件(如钢板)，则水平拼装孔5为贯穿整个板件的直通孔。或者上支撑组件1、下支撑组件2采用多根钢管焊接成矩形框架结构，则在四根钢管侧面各开设四个通孔，且保证相对的两根钢管上的四个通孔一一对应，如图4所示。
五、在上述三个实施例中，折叠箱上设置的无线压力变送器7(囊上安装有法兰变送器与法兰螺纹连接)用以检测囊8内压力，可选用ZAPT1120-D004(型号)。
六、对拉缆9两端的螺栓10穿过囊8侧壁的位置需设置密封结构(如在螺栓10上设置密封圈，通过螺母和囊8侧壁的挤压进行密封等)对囊8侧壁通孔边沿进行密封处理，防止气/液的泄露。
七、在加工囊时，将T形定位桩预埋在囊身上，将囊安装在箱体内时，将定位桩一一对应插入箱体内壁的孔位内即可。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (20)
1.一种多功能刚性折叠箱，其特征在于：所述折叠箱包括箱体和囊，所述箱体包括上支撑组件、下支撑组件及设于上支撑组件和下支撑组件之间且能够折叠的侧板组件，多组侧板组件分别与上支撑组件和下支撑组件铰接，形成可折叠的箱型结构，所述囊设于箱体内，囊上设有用于充气/水的进出阀。
2.根据权利要求1所述的多功能刚性折叠箱，其特征在于：所述侧板组件包括上侧板和下侧板，上侧板和下侧板之间通过铰链连接，使上、下侧板能够绕铰链折叠，上侧板通过铰链与上支撑组件铰接，下侧板通过铰链与下支撑组件铰接，使每组侧板组件均能够向箱体内侧或外侧折叠。
3.根据权利要求2所述的多功能刚性折叠箱，其特征在于：所述侧板组件分为两组相对的第一侧板组件和两组相对的第二侧板组件，所述第一侧板组件与上支撑组件、下支撑组件的铰接部位于箱体内侧，第一侧板组件的上侧板和下侧板之间的铰接部位于箱体外侧，使第一侧板组件能够向箱体内侧折叠；第二侧板组件与上支撑组件、下支撑组件的铰接部位于箱体外侧，第二侧板组件的上侧板和下侧板之间的铰接部位于箱体内侧，使第二侧板组件能够向箱体外侧折叠。
4.根据权利要求2所述的多功能刚性折叠箱，其特征在于：所述箱体内侧面与铰接部对应的位置固设有柔性的转角保护条；所述囊外表面均匀布设有多个定位桩，所述定位桩一端与囊外表面固定，另一端与箱体内侧壁插接固定；所述囊内设有多根对拉缆，对拉缆两端各连接有一根螺栓，所述螺栓贯穿囊侧壁及侧板组件，螺杆上位于囊内、外侧的区段各设有一螺母，用以将螺杆与囊锁紧，螺杆上位于侧板组件外的一端也有一螺母，用以调节螺杆伸入箱体内的长度，在箱体完全展开时，所述对拉缆处于张紧状态。
5.根据权利要求2所述的多功能刚性折叠箱，其特征在于：所述囊上设有多个进出阀，用以对囊注入或从囊内排出气体或液体，所述上支撑组件和/或下支撑组件上与囊的进出阀相对的位置设有布管孔。
6.根据权利要求2所述的多功能刚性折叠箱，其特征在于：所述上支撑组件和下支撑组件为板状结构件，上支撑组件和下支撑组件上设有多个垂直拼装孔和多个水平拼装孔，用以相邻两组折叠箱的拼装，垂直拼装孔设于上支撑组件和下支撑组件的上表面，上下贯穿，且沿上支撑组件和下支撑组件四条边沿均匀分布，水平拼装孔设于上支撑组件和下支撑组件侧面，且沿上支撑组件和下支撑组件长/宽度方向贯穿，水平拼装孔内布设有牵引绳，牵引绳两端设有快速接头。
7.根据权利要求1所述的多功能刚性折叠箱，其特征在于：所述上支撑组件上设有用以检测囊内压的无线压力变送器。
8.一种采用权利要求1-7中任意一项所述多功能刚性折叠箱架设的浮桥，其特征在于：包括多组折叠箱，折叠箱的囊内充气，多组折叠箱分别沿浮桥长度和宽度方向并排设置形成浮桥，所述浮桥两侧分别通过边锚缆连接有边锚，相邻折叠箱通过紧固件固定连接。
9.根据权利要求8所述的浮桥，其特征在于：所述上支撑组件和下支撑组件为板状结构件，上支撑组件和下支撑组件上设有多个垂直拼装孔和多个水平拼装孔，用以对相邻两组折叠箱的拼装，垂直拼装孔沿设于上支撑组件和下支撑组件的上表面，沿厚度方向贯穿，且沿上支撑组件和下支撑组件四条边沿均匀分布，相邻折叠箱上对应的两个垂直拼装孔内设置U形螺栓组件，以将两折叠箱固定连接；水平拼装孔设于上支撑组件和下支撑组件的侧面，且沿上支撑组件和下支撑组件长/宽度方向贯穿，水平拼装孔内布设有牵引绳，牵引绳长度大于折叠箱的长度，且牵引绳两端设有快速接头，能够将相邻的牵引绳绳头快速连接，以将两折叠箱固定连接。
10.根据权利要求9所述的浮桥，其特征在于：架设所述浮桥的折叠箱包括折叠箱A和折叠箱B两种，两种折叠箱的上支撑组件和下支撑组件上沿长度和宽度方向分别贯穿设置有至少四组水平拼装孔，沿宽度方向贯穿的其中四组水平拼装孔记为a、c、d、b，沿长度方向贯穿的其中四组水平拼装孔记为m、p、q、n，所述折叠箱A的水平拼装孔c和d同一端及水平拼装孔m和n的同一端均设有一穿心导向轴，所述折叠箱B的水平拼装孔a和b同一端及水平拼装孔p和q的同一端均设有一穿心导向轴，所述穿心导向轴为空心结构，前端外侧壁为锥形面，且前端能够插入至相邻折叠箱侧面对应水平拼装孔的没有设置穿心导向轴的一端内，所述折叠箱A和折叠箱B交替排列，且折叠箱A上设置穿心导向轴的侧面与折叠箱B上未设置穿心导向轴的侧面正相对，折叠箱A上未设置穿心导向轴的侧面与折叠箱B上设置穿心导向轴的侧面正相对。
11.根据权利要求10所述的浮桥，其特征在于：水平拼装孔上，至少在没有设置穿心导向轴的端口处开设有用以避让牵引绳的纵向缺口。
12.一种权利要求11所述浮桥的架设方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)定位：在预架设浮桥的水域两侧沿浮桥长度方向抛设多个边锚定位；
(2)充气：在陆地对折叠箱充气，使折叠箱充分展开；
(3)牵引：采用牵引船将多个折叠箱牵引下水，并通过边锚缆与对应位置的边锚连接；
(4)牵引拼接：将多个折叠箱在水面排列，并调整折叠箱的位置，使每个水平拼装孔上具有穿心导向轴的一侧与相邻折叠箱上没有穿心导向轴的一侧对应，再将相对的两个水平拼装孔内的牵引绳通过快速接头连接，两根牵引绳的另外一端牵引至折叠箱顶部并拉紧，使穿心导向轴在牵引绳的牵引下插入对应的水平拼装孔内；
(5)螺栓固定：在相邻折叠箱边沿的两个对应垂直拼装孔内插入锁紧件，以将相邻两折叠箱连接并锁紧。
13.根据权利要求12所述的架设方法，其特征在于：在步骤(4)中，折叠箱A上的水平拼装孔c、d、m、n一端的穿心导向轴分别插入至相邻的折叠箱B上对应水平拼装孔内，折叠箱B上的水平拼装孔a、b、p、q一端的穿心导向轴分别插入至相邻的折叠箱A上对应的水平拼装孔内，且在插入之前需将对应的两个对插孔内的牵引绳通过快速接头连接，然后将两条对接的牵引绳的另外两端从水平拼装孔端口的缺口处向上牵引至折叠箱顶部，并在顶部进行对拉，以将折叠箱A和折叠箱B拉紧。
14.一种采用权利要求1-7中任意一项所述多功能刚性折叠箱制成的桩基加载装置，其特征在于：包括加载检测底座、折叠箱及支撑柱，所述折叠箱的囊内注水，所述加载检测底座上设置一层或多层加载层，每层加载层包括多组并排放置的折叠箱，每组折叠箱的上支撑组件和下支撑组件之间设置多根支撑柱。
15.根据权利要求13所述的桩基加载装置，其特征在于：所述加载检测底座由多根水平放置的工字钢构成上下两层支撑结构，每层支撑结构的工字钢平行排列，且上下两层工字钢相互垂直。
16.根据权利要求13所述的桩基加载装置，其特征在于：所述支撑柱位于折叠箱的侧板组件外侧，支撑柱上下两端分别与上支撑组件下表面和下支撑组件上表面固定连接。
17.根据权利要求13所述的桩基加载装置，其特征在于：每层加载层中折叠箱的摆放方向相同，且上、下相邻加载层的折叠箱为90°交叉式摆放。
18.一种采用权利要求14-17中任意一项所述桩基加载装置用于桩基检测试验的荷载提供方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)搭设加载检测底座：在预加载面搭设加载检测底座，保证加载检测底座上表面水平；
(2)折叠箱展开：向折叠箱的囊内充气，使折叠箱充分展开；
(3)安装支撑柱：在展开的折叠箱外侧安装多根支撑柱，使支撑柱两端分别与折叠箱的上支撑组件下表面和下支撑组件上表面固定连接；
(4)吊装：使用起吊装置将安装了支撑柱的折叠箱吊运至加载检测底座上摆放；
(5)注水加载：按照加载的重量要求向折叠箱内注水，以对加载面提供荷载。
19.根据权利要求18所述的荷载提供方法，其特征在于：步骤(1)中加载检测底座用于对折叠箱的支撑和对加载面的调平。
20.根据权利要求18所述的荷载提供方法，其特征在于：在步骤(4)中，若所需加载重量需要摆放多层折叠箱，则在每层折叠箱摆放到位后，先对该层折叠箱的囊内注水，再进行上层折叠箱的摆放，或者将全部折叠箱摆放到位后，再统一注水；每层折叠箱的摆放方向相同，且上、下相邻层的折叠箱为90°交叉式摆放。
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