CN104724342A - 一种包装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装结构，该包装结构中的底托包括一体成型于侧壁的侧壁加强结构，该侧壁加强结构包括连接于侧壁上边缘的第一内折片、连接于侧壁上边缘的固定翼，以及连接于第一内折片的侧边缘的至少一个侧壁加强翼。在底托处于使用状态时，第一内折片紧邻侧壁的内表面，两个侧壁加强翼形成从侧壁的内表面向底托的内部凸起的第一加强肋，固定翼紧邻到侧壁的内表面且与第一加强肋的侧边缘抵接以固定第一加强肋。通过上述方式，本发明能够形成一种结构简单且牢固的包装结构。

Description

一种包装结构

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种包装结构。

背景技术

目前，由可折叠材料（例如，瓦楞纸板、卡纸、硬纸板、塑料等）一体加工并折叠成的包装结构因加工技术简单、生产成本较低，被广泛地应用于物流运输以及展示领域。

例如，欧洲专利EP2277785B1公开了一种包装结构、包装方法及用于制造该包装结构的坯体，其中侧壁由与其重叠的折片加固，该折片与侧壁尺寸接近并形成贯通侧壁高度的加强肋，并利用多个元件之间的相互配合来使得加强肋保持凸起状态，其结构相对复杂。进一步，该专利所采用的折片作为侧壁的重叠层不必要地消耗了较多的材料，这会增加制造和运输成本。另外，当将多个这样的包装结构水平并排放置在一起时，需要手动地进行对齐。例如，当在商店或超市的货架上使用该包装结构来展示货品时，人工地手动对齐和整理多个包装结构将增加运营中的人力成本。

因此，现有技术中需要一种结构简单且牢固的包装结构，并进一步能够减少用料成本及摆放时的人工成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种包装结构，能够形成一种结构简单且牢固，并便于展示和摆放的包装结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种包装结构，所述包装结构包括底托，所述底托包括底壁、两个侧壁以及包括前端壁和后端壁的两个端壁，所述两个侧壁沿底壁的横向设置于所述底壁的相对两侧，所述两个端壁沿底壁的纵向设置于所述底壁的另外相对两侧，相邻的侧壁与端壁固定连接，其中，所述侧壁上一体成型有侧壁加强结构，所述侧壁加强结构包括连接于侧壁上边缘的第一内折片、连接于侧壁上边缘的固定翼，以及设置在第一内折片侧边缘的至少一个侧壁加强翼。当所述底托处于使用状态时，所述第一内折片紧邻所述侧壁的内表面，所述至少一个侧壁加强翼形成从所述侧壁的内表面向所述底托的内部凸起的第一加强肋，所述固定翼紧邻所述侧壁的内表面且与所述第一加强肋的侧边缘抵接以固定所述第一加强肋，并且所述第一加强肋的上边缘与所述侧壁的上边缘共面。

优选地，所述侧壁加强翼的数量为两个，以形成具有三角形横截面的第一加强肋。

优选地，侧壁加强结构的宽度小于侧壁的宽度，且侧壁加强结构的高度小于侧壁的高度。

优选地，底托还包括水平连接结构，水平连接结构包括一体成型于一个侧壁中的锁定部和一体成型于另一个侧壁中的接合部，以使在沿水平方向并排放置两个或更多个底托时，一个底托侧壁中的锁定部与相邻底托侧壁中的接合部锁定接合，以将相邻的两个底托连为一体。

优选地，锁定部为连接翼，且所接合部为连接凹口，且连接翼能够卡合于水平相邻的底托的连接凹口内。

优选地，所述连接翼包括连接翼主体和舌片，所述连接翼主体基本水平连接于侧壁，所述舌片连接于连接翼主体两端，其中所述连接翼主体和舌片的宽度大于所述连接凹口的宽度，而所述连接翼主体的宽度小于或等于所述连接凹口。

优选地，所述端壁包括与底壁连接的端壁折片，所述端壁折片的自由端可折叠插接固定到底壁。

优选地，所述两个端壁中，前端壁的高度，在底托处于使用状态时，设置成小于后端壁的高度，也就是说，两个端壁的端壁折片形成的前端壁的高度小于形成的后端壁的高度。

优选地，所述端壁进一步包括连接于侧壁侧边缘的侧壁连接翼，优选地当所述底托处于使用状态时，所述侧壁连接翼插接至相邻端壁的折叠端壁折片之间。

优选地，所述侧壁上进一步一体成型有角部加强结构，所述角部加强结构包括连接于侧壁上边缘的第二内折片以及连接于第二内折片侧边缘的角部加强翼。当所述底托处于使用状态时，所述第二内折片紧邻所述侧壁的内表面，所述角部加强翼与相邻端壁的内表面抵接，并且所述角部加强翼的上边缘与相邻的侧壁和端壁的上边缘共面。

优选地，所述角部加强结构的宽度小于所述侧壁的宽度，且所述角部加强结构的高度小于所述侧壁的高度。

优选地，侧壁进一步一体成型有竖直连接结构，以在沿竖直方向堆放底托时，竖直连接相邻设置的底托。

优选地，竖直连接结构包括设置于沿侧壁上边缘向上突出的一个或多个定位凸起，以及设置于底壁侧边缘处的一个或多个底托卡槽，以在沿竖直方向堆放底托时，位于下方的底托的定位凸起能够卡合于相邻的位于上方的底托中对应的底托卡槽内。

优选地，定位凸起与第一内折片和/或第二内折片一体形成。

优选地，该包装结构进一步包括顶盖，顶盖尺寸适合于从上方罩设于底托上，顶盖的顶壁设置有一个或多个顶盖卡槽，以当顶盖罩设于底托上时，定位凸起能够卡合于对应的顶盖卡槽内部。

优选地，该包装结构进一步包括顶盖，顶盖尺寸适合于从上方罩设于底托上，顶盖的端壁和/或侧壁一体成型有撕开结构，撕开结构包括设置于顶盖的端壁和/或侧壁上的至少一个开口、间隔设置且从开口的下边缘延伸至顶盖下边缘的两条易撕线以及由易撕线与开口的下边缘以及顶盖下边缘限定出的撕开片。

优选地，包装结构进一步包括设置于底托内的分隔件。

优选地，所述侧壁上边缘靠近所述前端壁的部分在朝向所述前端壁的方向上向所述底壁倾斜延伸，所述固定翼在倾斜延伸部分连接所述侧壁。

优选地，底托和顶盖均由整片的可折叠材料制成。

本发明的有益效果包括但不限于：区别于现有技术的情况，本发明通过将侧壁加强结构中的固定翼紧邻侧壁的内表面且与第一加强肋的侧边缘抵接来固定第一加强肋。通过上述方式，本发明能够形成一种结构简单且牢固的包装结构。进一步，本发明通过缩小侧壁加强结构的宽度和高度来降低用料成本，并通过增加水平和竖直连接结构来降低摆放时的人工成本。

附图说明

图1是本发明的底托处于使用状态下的立体示意图；

图2是图1所示底托在展开状态下的平面示意图；

图3是图1所示底托在竖直连接状态下的立体示意图；

图4是图3所示底托中的竖直连接结构的局部放大图；

图5是图1所示底托在水平连接状态下的立体示意图；

图6是图1所示底托在水平连接状态下的另一角度的立体示意图；

图7是本发明的顶盖处于使用状态下的立体示意图；

图8是图7所示顶盖在展开状态下的平面示意图；

图9是本发明的底托与顶盖在组装状态下的立体示意图；及

图10是本发明的底托、顶盖以及分隔件在拆分状态下的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

请参照图1，图1是本发明的底托处于使用状态下的立体示意图。本实施例的包装结构包括底托100，该底托100包括底壁10、两个侧壁11、12和两个端壁13、14。具体来说，在本实施例中，底壁10呈矩形设置，两个侧壁11、12沿底壁10的横向X设置于底壁10的相对两侧，两个端壁分成前端壁13和后端壁14，且沿底壁10的纵向Y设置于底壁10的另外相对两侧，相邻的侧壁11、12与端壁13、14固定连接。

在本实施例中，当底托100处于使用状态时，两个侧壁11、12与底壁10垂直设置，且两个侧壁11、12彼此平行设置，两个端壁13、14分别与底壁10以及两个侧壁11、12垂直设置，且两个端壁13、14彼此平行设置。当然，在其他实施例中，底壁10可以呈其他四边形设计，并且侧壁11、12、端壁13、14以及底壁10之间可以不是严格的平行或垂直关系。

在本实施例中，侧壁11、12上一体成型有侧壁加强结构16，侧壁加强结构16用于加固侧壁11、12，同时可以进一步为沿竖直方向堆叠放置的相邻底托100提供支撑面。

请进一步参照图2，图2是图1所示底托在展开状态下的平面示意图。在本实施例中，底托100优选由整片的可折叠材料（例如，瓦楞纸板、卡纸、硬纸板、塑料等）加工形成。由于底托100由整片的可折叠材料加工形成，因此当底托100处于展开的非使用状态时，底壁10、两个侧壁11、12、两个端壁13、14、侧壁加强结构16以及后续描述的其他部件可以处于同一平面，由此可方便地对展开的底托100进行堆叠和包装，从而减少底托100的存放和运输体积。此外，各种加强结构、竖直和水平连接结构等部件均与底托一体形成也简化了底托的安装。

下面将以侧壁11上的侧壁加强结构16为例，对侧壁加强结构16的具体结构进行详细描述。侧壁加强结构16包括第一内折片161、两个侧壁加强翼1621、1622以及固定翼163。第一内折片161沿侧壁11的上边缘111连接于侧壁11，侧壁加强翼1621、1622连接于第一内折片161的侧边缘1611，而固定翼163沿侧壁11的上边缘111连接于侧壁11。此处，元件的上边缘是指在底托100处于使用状态时元件的靠近底托100的顶部设置的边缘，而元件的侧边缘是指底托100处于使用状态时元件的靠近底托100的侧部设置的边缘。

进一步，参见图2，侧壁11的上边缘111的靠近前端壁13的部分设置成在朝向前端壁13的方向上向底壁10倾斜延伸，并且固定翼163沿侧壁11的上边缘111的上述倾斜部分连接于侧壁11。这样，用户能够从多个角度从底托前端观察到底托100内的物品，提高展示效果。在本实施例中，侧壁11的上边缘111的靠近后端壁14的部分与底壁10平行设置，而在其他实施例中，侧壁11的上边缘111的靠近后端壁14的部分也可以设置成在朝向后端壁14的方向上向底壁10倾斜延伸。侧壁上边缘靠近后端壁的部分这样倾斜延伸设置，能够增加底托前端的展示面积，提高展示效果。

如图1所示，当底托100处于使用状态时，第一内折片161紧邻到侧壁11的内表面，侧壁加强翼1621、1622形成从侧壁11的内表面向底托100的内部凸起的第一加强肋162，固定翼163紧邻到侧壁11的内表面且与第一加强肋162的侧边缘抵接以固定该第一加强肋162，并且该第一加强肋162的上边缘与侧壁11的上边缘111共面。采用这样的结构，不仅使用较少的材料就获得了加强侧壁的效果，同时还为竖直方向上堆叠在上方的底托提供了支撑面。

在本实施例中，侧壁加强翼1621、1622的数量为两个，以使该两个侧壁加强翼1621、1622形成的第一加强肋162的横截面为三角形，进而在侧壁11上提供相对较好的加强及支撑效果。在其它实施例中，侧壁加强翼1621、1622的数量也可以是不同于两个的其它数量，此时的第一加强肋162的横截面则为不同于三角形的其它截面形状，例如当侧壁加强翼1621、1622的数量为三个时，第一加强肋162的截面可以为矩形或者梯形。在另一实施方式中，可以仅设置一个侧壁加强翼，且该一个侧壁加强翼形成的第一加强肋的横截面为弓形或半圆形。

通过上述方式，通过将固定翼163紧邻到侧壁11的内表面且与第一加强肋162的侧边缘抵接，使得侧壁加强结构16的结构相对简单且牢固。优选地，侧壁加强结构16的宽度小于侧壁11的宽度，且侧壁加强结构16的高度小于侧壁11的高度，由此利用较少的材料即可形成侧壁加强结构16，可节省材料成本。此处，元件的宽度是指底托100处于使用状态时该元件沿水平方向的尺寸，而元件的高度是指底托100处于使用状态时元件的沿竖直方向的尺寸。

在本实施例中，端壁13、14包括与底壁10连接的端壁折片，并且端壁折片的自由端插接固定到底壁，从而形成两层的端壁，从而提高了底托100沿竖直方向的支撑强度。具体来说，前端壁13包括与底壁10连接的端壁折片131、132，并且在端壁折片132的自由端设置有定位凸起133，同时在底壁10与端壁折片131的连接处设置有底托卡槽134，并通过在端壁折片131、132折叠后，将定位凸起133卡合于底托卡槽134中，进而实现端壁折片132的自由端与底壁10的插接固定，使得折叠为两层的端壁折片131、132相互紧密贴合，并保持成型状态。

另外，后端壁14同样包括与底壁10连接的端壁折片141、142，且在端壁折片142的自由端设置与底托卡槽144配合的定位凸起143，形成后端壁14的方式与前端壁13类似，在此不再赘述。在其他非限制性实施例中，前端壁13和后端壁14也可由其他数量的端壁折片折叠为不同于两层的多层（例如，四层）。

端壁13、14进一步包括连接到侧壁11侧边缘的侧壁连接翼135、145，由此实现侧壁11与端壁13、14的固定连接。具体来说，侧壁连接翼135、145分别连接到侧壁11的相对设置的两侧边缘112、113。当底托100处于使用状态时，侧壁连接翼135插接至前端壁13的端壁折片131和132之间，而侧壁连接翼145则插接至后端壁14的端壁折片141和142之间，由此构成前端壁13和后端壁14的一部分，并实现侧壁11与前端壁13和后端壁14之间的固定连接。另外，前端壁13和后端壁14还分别包括与侧壁12固定连接的侧壁连接翼，在此不再赘述。应理解，端壁和侧壁也可以通过现有技术中已知的其他方式固定连接。

优选地，前端壁13的端壁折片131、132和后端壁14的端壁折片141、142折叠后的高度小于侧壁11、12，且前端壁13的端壁折片131、132折叠后的高度小于后端壁14的端壁折片141、142折叠后的高度，由此可以使得用户能够更容易从底托前端观察到底托100内的物品，提高展示效果。

在本实施例中，侧壁11、12上进一步一体成型有角部加强结构17，角部加强结构17用于加固侧壁11、12与端壁13、14连接的角部，同时可以进一步为沿竖直方向堆叠放置的底托100提供支撑面。

下面将以侧壁11上的角部加强结构17为例，对角部加强结构17的具体结构进行详细描述。

角部加强结构17包括沿侧壁11的上边缘111连接到侧壁11的第二内折片171以及连接到第二内折片171的侧边缘1711的角部加强翼172。当底托100处于使用状态时，第二内折片171紧邻侧壁11的内表面，角部加强翼172形成与相邻的后端壁14的内表面抵接，并且角部加强翼的上边缘与相邻的侧壁11的上边缘111和后端壁14的上边缘共面。在本实施例中，角部加强翼172形成与后端壁14的侧壁连接翼145抵接。然而，在其他实施例中，当后端壁14采用其他结构设计时，角部加强翼172也可以与后端壁14的其他位置进行抵接、插接、粘接或以其他方式固定。

优选地，角部加强结构17的宽度小于侧壁11的宽度，且角部加强结构17的高度小于侧壁11的高度，由此利用较少的材料即可形成角部加强结构17，可节省材料成本。

请一并参照图3和图4，图3是图1所示底托在竖直连接状态下的立体示意图，图4是图3所示底托中的竖直连接结构的局部放大图。为了提高底托100沿竖直方向堆放时的稳定性，在本实施例中，侧壁11、12一体成型有竖直连接结构18。

下面将以侧壁11上的竖直连接结构18为例，对竖直连接结构18的具体结构进行详细描述。

竖直连接结构18包括设置于沿侧壁11的上边缘111向上突出的定位凸起181，以及设置于底壁10的侧边缘处的底托卡槽182。其中，定位凸起181的数量可以为一个或多个，底托卡槽182的数量与定位凸起181的数量相对应。另外，定位凸起181优选与第一内折片161和/或第二内折片171一体形成。

当底托100处于使用状态，并沿竖直方向堆叠底托100时，位于下方的底托100的定位凸起181能够卡合于相邻的位于上方的底托100的对应的底托卡槽182内，由此实现相邻底托100沿竖直方向之间的固定连接，防止相对滑动，从而使得沿竖直方向堆叠底托100时，不需要人工手动对齐和整理多个底托100，节省了人力成本。另外，当定位凸起181和底托卡槽182沿水平方向不存在偏移时，底托100能够以垂直向上的方式相互堆叠；而当定位凸起181和底托卡槽182沿水平方向存在偏移时，底托100能够以阶梯向上的方式相互堆叠。本领域的技术人员可以理解，图3中定位凸起181的数量为四个，其仅为举例，本发明不以此为限。另外，定位凸起181可以同时形成于第一内折片161和第二内折片171上，也可以仅形成于第一内折片161上或仅形成于第二内折片171上。

请一并参照图5和图6，图5是图1所示底托在水平连接状态下的立体示意图，图6是图1所示底托在水平连接状态下的另一角度的立体示意图。为了提高相邻底托100水平放置时的稳定性和整齐性，在本实施例中，底托100还包括水平连接结构19。

如图1和图2所示，水平连接结构19包括一体成型于侧壁12中的锁定部191和一体成型于侧壁11中的接合部192。当底托100处于使用状态且沿水平方向并排放置两个或更多个底托100时，底托100的侧壁12中的锁定部191与相邻底托100的侧壁11中的接合部192锁定结合，以将相邻的两个底托100连为一体，由此实现相邻底托100沿水平方向之间的固定，从而使得沿水平方向摆放底托100时，不需要人工手动对齐和整理多个底托100，节省了人力成本。

具体来说，本实施中的锁定部191是与侧壁12一体成型的连接翼，且包括与侧壁12连接的连接翼主体1911以及在连接翼主体1911两端与连接翼主体1911连接的舌片1912、1913，接合部192则是与侧壁22一体成型的连接凹口。其中，连接翼主体1911的宽度小于或等于连接凹口192的宽度且连接翼191的整体宽度大于连接凹口192的宽度，使得底托100的连接翼191展开后能够卡合于水平相邻的底托100的连接凹口192中，由此将水平相邻的两个底托100连为一体。此外，如图5或图6所示，连接翼与连接凹口接合后位于与侧壁大致平行的位置，从而在水平连接结构在水平锁定的状态下不占用底托的存储空间。应理解，锁定部和接合部可选地也可以通过插接、粘合、紧固件等方式连接。

请一并参照图7和图8，图7是本发明的顶盖处于使用状态下的立体示意图，图8是图7所示顶盖在展开状态下的平面示意图。本实施例的包装结构进一步包括顶盖200，顶盖200优选由整片的可折叠材料（例如，瓦楞纸板、卡纸、硬纸板、塑料等）加工形成，顶盖200的尺寸适合于从上方罩设于底托100上。

在所示实施例中，顶盖200包括顶壁20、两个侧壁21、22以及两个端壁23、24，其中侧壁22、端壁24、侧壁21以及端壁23一体成型且顺次连接，而端壁23与侧壁22之间进一步可以例如通过接合部25进行接合固定。顶壁20则是由分别与侧壁21、22以及两个端壁23、24一体成型的顶盖折片201、202、203、204组合而成。在顶盖200的顶壁20上设置有一个或多个顶盖卡槽26，并在顶盖200侧壁21、22和/或端壁23、24上设置有撕开结构27。下面以端壁24为例，对撕开结构27进行详细描述。

撕开结构包括设置于端壁24上的至少一个开口271、间隔设置且从开口271的下边缘延伸至顶盖200的下边缘的两条易撕线272、273以及由易撕线272、273与开口271的下边缘以及顶盖200的下边缘限定出撕开片274。

请一并参照图9，图9是本发明的底托与顶盖在组装状态下的立体示意图。当顶盖200罩设于底托100上时，底托100上的定位凸起181能够卡合于对应的顶盖卡槽26内部，以实现顶盖200与底托100的固定。

当顶盖200罩设于底托100上并通过封箱胶带400固定于底托100时，将封箱胶带400设置于开口271和撕开片274的上方。其中，在本实施例中，封箱胶带400采用十字交叉的方式进行封箱。若需要拆分顶盖200和底托100，则可以首先用裁纸刀或圆珠笔在开口271处裁断封箱胶带400，然后沿易撕线272、273撕开撕开片274，进而将顶盖200与底托100分离开，从而实现在不翻转包装结构的情况下方便地开箱，这种结构尤为适用于包装结构盛装易碎物品（例如袋装易碎食品）时。

请一并参考图10，图10是本发明的底托、顶盖以及分隔件在拆分状态下的立体示意图。本实施例的包装结构进一步包括分隔件300。分隔件300设置于底托100内以保护放置于底托100内的物品，起到缓冲减震的保护作用，同时还可以将底托内的空间分隔为不同区域便于取放内容物。优选地，分隔件300垂直设置于底托100内，且分隔件300的高度可以等于或略高于底托100的侧壁11、12，进而支撑顶盖200，以加强底托100沿垂直方向的支撑强度。应理解，分隔件也可以具有十字形、井字形等形状以根据需要分隔存储空间。

本发明通过将侧壁加强结构中的固定翼紧邻到侧壁的内表面且与第一加强肋的侧边缘抵接来固定第一加强肋，能够形成一种结构简单且牢固的包装结构。进一步通过缩小侧壁加强结构的宽度和高度来降低用料成本，并通过增加水平和竖直连接结构来降低人工成本。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (20)

1.一种包装结构，所述包装结构包括底托，所述底托包括底壁、两个侧壁以及包括前端壁和后端壁的两个端壁，所述两个侧壁沿底壁的横向设置于所述底壁的相对两侧，所述两个端壁沿底壁的纵向设置于所述底壁的另外相对两侧，

其特征在于，所述侧壁上一体成型有侧壁加强结构，所述侧壁加强结构包括连接于侧壁上边缘的第一内折片、连接于侧壁上边缘的固定翼，以及设置在第一内折片侧边缘的至少一个侧壁加强翼；

当所述底托处于使用状态时，所述第一内折片紧邻所述侧壁的内表面，所述至少一个侧壁加强翼形成从所述侧壁的内表面向所述底托的内部凸起的第一加强肋，所述固定翼紧邻所述侧壁的内表面且与所述第一加强肋的侧边缘抵接以固定所述第一加强肋，并且所述第一加强肋的上边缘与所述侧壁的上边缘共面。

2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述侧壁加强翼的数量为两个，以形成具有三角形横截面的第一加强肋。

3.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述侧壁加强结构的宽度小于所述侧壁的宽度，且所述侧壁加强结构的高度小于所述侧壁的高度。

4.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述底托还包括水平连接结构，所述水平连接结构包括一体成型于一个侧壁中的锁定部和一体成型于另一个侧壁中的接合部，以使在沿水平方向并排放置两个或更多个底托时，一个底托侧壁中的锁定部与相邻底托侧壁中的接合部锁定接合，以将相邻的两个底托连接在一起。

5.根据权利要求4所述的包装结构，其特征在于，所述锁定部为连接翼，且所述接合部为连接凹口，且所述连接翼能够卡合于水平相邻的底托的所述连接凹口内。

6.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述连接翼包括连接翼主体和舌片，所述连接翼主体基本水平连接于侧壁，所述舌片连接于连接翼主体两端，其中所述连接翼主体和舌片的总宽度大于所述连接凹口的宽度，而所述连接翼主体的宽度小于或等于所述连接凹口。

7.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述端壁包括与底壁连接的端壁折片，所述端壁折片的自由端可折叠插接固定到底壁。

8.根据权利要求7所述的包装结构，其特征在于，所述两个端壁中，前端壁的高度，在底托处于使用状态时，设置成小于后端壁的高度。

9.根据权利要求7所述的包装结构，其特征在于，所述端壁进一步包括连接于侧壁侧边缘的侧壁连接翼，其中当所述底托处于使用状态时，所述侧壁连接翼插接至相邻端壁的折叠端壁折片之间。

10.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述侧壁上进一步一体成型有角部加强结构，所述角部加强结构包括连接于侧壁上边缘的第二内折片以及连接于第二内折片侧边缘的角部加强翼；

当所述底托处于使用状态时，所述第二内折片紧邻所述侧壁的内表面，所述角部加强翼与相邻端壁的内表面抵接，并且所述角部加强翼的上边缘与相邻的侧壁和端壁的上边缘共面。

11.根据权利要求10所述的包装结构，其特征在于，所述角部加强结构的宽度小于所述侧壁的宽度，且所述角部加强结构的高度小于所述侧壁的高度。

12.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述侧壁进一步一体成型有竖直连接结构，以在沿竖直方向堆放所述底托时，竖直连接相邻设置的所述底托。

13.根据权利要求12所述的包装结构，其特征在于，所述竖直连接结构包括设置于沿侧壁上边缘向上突出的一个或多个定位凸起，以及设置于底壁侧边缘处的一个或多个底托卡槽，以在沿竖直方向堆放所述底托时，位于下方的底托的定位凸起能够卡合于相邻的位于上方的底托中对应的底托卡槽内。

14.根据权利要求13所述的包装结构，其特征在于，所述定位凸起与第一内折片和/或第二内折片一体形成。

15.根据权利要求12所述的包装结构，其特征在于，所述包装结构进一步包括顶盖，所述顶盖尺寸适合于从上方罩设于所述底托上，所述顶盖的顶壁设置有一个或多个顶盖卡槽，以当所述顶盖罩设于所述底托上时，所述定位凸起能够卡合于对应的顶盖卡槽内部。

16.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述包装结构进一步包括顶盖，所述顶盖尺寸适合于从上方罩设于所述底托上，所述顶盖的端壁和/或侧壁一体成型有撕开结构，所述撕开结构包括设置于所述顶盖的端壁和/或侧壁上的至少一个开口、间隔设置且从所述开口的下边缘延伸至顶盖下边缘的两条易撕线以及由所述易撕线与所述开口的下边缘以及顶盖下边缘限定出的撕开片。

17.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述包装结构进一步包括设置于所述底托内的分隔件。

18.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述侧壁上边缘靠近所述前端壁的部分在朝向所述前端壁的方向上向所述底壁倾斜延伸，所述固定翼在倾斜延伸部分连接所述侧壁。

19.根据以上任一项权利要求所述的包装结构，其特征在于，所述底托由整片的可折叠材料制成。

20.根据权利要求15或16所述的包装结构，其特征在于，所述顶盖由整片的可折叠材料制成。