CN115609483A - 一种石英舟喷砂设备 - Google Patents

Abstract

一种石英舟喷砂设备，在箱体两端分别设有入料和出料机构，二者之间设有容器内部喷砂机构、传送机构和容器外部喷砂机构，下方设有支撑机构；容器内部喷砂机构包括箱体上方的顶部壳体和底板，在底板上开设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块之间固定有双侧齿条；底板上转动设有三个齿轮，一、三号齿轮上固定四分之一齿轮，两个四分之一齿轮与双侧齿条啮合；箱体上固定有一号电机通过皮带与一号齿轮相连；滑块内滑动设有一号滑柱，下部转动设有四号齿轮，下方设有一号弹簧；一号滑柱下端固定有气缸，气缸下方设有吸盘；在传送机构一端设有一号喷砂口。本发明可以实现规则的板状物件、异形物件内外部喷砂，以及对易碎物品的有效夹持。

Description

一种石英舟喷砂设备

技术领域

本发明属于玻璃喷砂技术领域，具体涉及一种石英舟喷砂设备。

背景技术

石英舟又名石英玻璃，常用于电光源、半导体、光学新技术等方面。机械加工后的石英舟表面达不到最终产品性能要求，一般需要进行喷砂加工。现有的喷砂装置中，通常对喷头进行各个方向调节，进行全面喷砂。公告号为CN208945954U的专利，公开了一种全自动连续式喷砂设备，该装置中包括箱体和喷枪，箱体内固定安装有送料装置、喷砂装置，喷砂装置包括横板，所述横板的端部固定安装在箱体内靠近其顶部的内侧，所述横板顶部的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿横板的下表面并固定连接有主轴，所述主轴上靠近其底部的外表面固定连接有主齿轮，所述横板上靠近其两端的底部均转动连接有从轴，所述从轴上靠近其中部的外表面固定连接有从齿轮，所述从齿轮的外表面与主齿轮的外表面啮合连接。该全自动连续式喷砂设备通过上述结构的配合使用，使得喷枪能够进行往复式运动，并配合工件在传送带上的运动，实现全面喷砂，效果更好。但该喷砂对象仅限于形状较为规整的石英舟板件，而对于异形体的石英舟容器却无法全方位喷砂，比如杯状等。另外，目前对于类似于石英舟这种易碎产品，进行有效夹持也是难点之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种石英舟喷砂设备，不仅可以实现规则的板状物件的喷砂作业，还能对杯子等异形物件进行内部和外部的全面喷砂，同时，对夹持机构的改进，能对这种易碎物品进行有效夹持。

本发明采取的技术方案是：

一种石英舟喷砂设备，包括敞口的箱体，在箱体两端分别设有入料机构和出料机构，在入料机构和出料机构之间依次设有容器内部喷砂机构、传送机构和容器外部喷砂机构，在容器内部喷砂机构和容器外部喷砂机构下方均设有支撑机构；

所述容器内部喷砂机构包括设置在箱体上方的顶部壳体和底板，在底板上开设有两段滑槽，滑槽内滑动设有滑块，两个滑块之间固定有双侧齿条；

在底板上转动设有一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮，一号齿轮和三号齿轮均与二号齿轮啮合连接，在一号齿轮和三号齿轮上均固定设有同轴的四分之一齿轮，两个四分之一齿轮同方向设置，并分别与双侧齿条的两侧啮合连接；在箱体上固定有一号电机，一号电机通过皮带与一号齿轮的转轴相连；

在靠近入料机构的滑块内垂直滑动设有一号滑柱，并在该滑块下部转动连接有四号齿轮，在四号齿轮下方设有一号弹簧；在一号滑柱下端固定有气缸，气缸下方设有吸盘；在传送机构靠近入料机构的一端设有一号喷砂口。

待喷砂的容器以玻璃杯为例，将玻璃杯倒扣，从入料机构放入，被运送到支撑机构上，一号电机带动一号齿轮转动，进而通过二号齿轮带动三号齿轮转动，同时，四分之一齿轮也被带动转动，将双侧齿条从入料机构向出料机构方向移动，受顶部壳体弧面作用，一号滑柱向下滑动，带动吸盘向下，将容器吸住，当运行到滑槽端部，吸盘松开容器，将其放置到传送机构上，并位于一号喷砂口上，吸盘折返回初始位置；之后，传送机构带动容器移动的同时，对容器内壁进行喷砂作业。

进一步的，所述吸盘包括连接在气缸底面的内吸盘筒和外吸盘筒，以及固定在气缸侧壁上的滑动套筒，所述内吸盘筒为伸缩筒，在内吸盘筒外侧固定有行星架，行星架端部与滑动套筒的伸缩柱固定连接，滑动套筒的伸缩柱同时通过连杆与外吸盘筒的下部相连，外吸盘筒的下部与上部通过球铰方式相连。

一号滑柱带动吸盘向下，内吸盘筒先接触并吸附住玻璃杯外底面，玻璃杯受到下面支撑机构支撑而不动，一号滑柱继续下移，带动内吸盘筒收缩，进而，行星架相对外吸盘筒上移，带动滑动套筒的伸缩柱上移，连杆从倾斜状态逐渐变为近水平状态，推动外吸盘筒的下部从垂直状向内转动，进而吸附到玻璃杯的外侧壁上。设置内吸盘筒和外吸盘筒，目的是适应不同形状的容器。

进一步的，在箱体上固定有侧卧状态的U形架，U形架上端面设有通槽和斜面，下端面为中空框体，所述一号滑柱穿过通槽，在通槽内还滑动设有短滑柱，在所述中空框体上滑动设有U形双齿条架，U形双齿条架底端固定有滑杆，滑杆上套设有二号弹簧并与中空框体滑动连接；在气缸的活塞上固定有推板，推板与短滑柱之间连接有三号弹簧；在所述中空框体内铰接有可转动压板，可转动压板搭接在推板上；

在底板下端面上转动设有五号齿轮、六号齿轮、七号齿轮，其中，五号齿轮与二号齿轮同轴连接；在六号齿轮、七号齿轮上分别固定连接螺纹柱，在螺纹柱上螺纹连接有U形伸缩架，U形伸缩架的端部处于推板正上方；在螺纹柱底端固定有八号齿轮，八号齿轮与所述U形双齿条架的齿条啮合连接，U形双齿条架的齿条长度设计为：当U形双齿条架运动到距离出料机构最近时，齿条变为光杆。

该结构的功能是，一号滑柱带动吸盘向下、同时向中部移动时，气缸、推板也向中部移动，移动时挤压可转动压板，使得两个可转动压板的夹角增大，到达一定程度，便与推板脱离开；在上述过程中，一号滑柱也同时推动着短滑柱在通槽内滑动，并使得短滑柱沿斜面运动，进而，拉伸三号弹簧；当可转动压板与推板脱离时，三号弹簧的弹力，使得推板被瞬时拉起，使气缸产生较高的瞬时负压将容器吸附住。

在一号滑柱沿通槽运动过程中，也带着四号齿轮一起运动，到达中部时，四号齿轮与五号齿轮、六号齿轮、七号齿轮同时啮合连接，五号齿轮带动四号齿轮转动，四号齿轮带动六号齿轮、七号齿轮转动，进而带动两个螺纹柱转动，螺纹柱带动U形伸缩架下降，下压推板，推板使得活塞下移，减小负压直至吸附力解除，将容器杯子放置于喷砂口处。与此同时，U形双齿条架受二号弹簧作用一起同向运动，当一号滑柱返回时，推动U形双齿条架返回并压缩二号弹簧，U形双齿条架的齿条带动八号齿轮反转，带动螺纹柱反转，使得U形伸缩架上升复位。

进一步的，所述容器外部喷砂机构包括在靠近出料机构的滑块内垂直滑动设置的二号滑柱，并在该滑块下部转动连接有九号齿轮，在九号齿轮下端中心和圆周上分别设有二号喷砂口和数个三号喷砂口；在二号喷砂口下部铰接有数个环槽状连杆，所述三号喷砂口为伸缩筒形式，伸缩部分与环槽状连杆相连；在箱体上设有圆环，所述环槽状连杆的下端铰接在圆环上；在底板下端面上固定有短齿条，短齿条与九号齿轮啮合连接。

容器内壁喷砂结束后，转到容器外部喷砂机构下方的支撑机构上，之后，二号滑柱移动过程中，带动二号喷砂口下移，进而通过环槽状连杆拉动三号喷砂口伸长，对容器底部和侧面喷砂；与此同时，短齿条带动九号齿轮转动，使得数个三号喷砂口转动喷砂。

进一步的，在箱体上设有高度控制卡槽，所述圆环插接在高度控制卡槽内。

对于不同高度的容器，将圆环插接在高度控制卡槽相应的卡槽内，进而控制三号喷砂口的活动范围，进行更为精准的喷砂。

进一步的，所述传送机构包括设置在箱体内的传送带，传送带的传送轴与箱体转动连接，在其中一个传送轴上固定有十号齿轮；在靠近出料机构的滑块上铰接有转臂，转臂的端部设有同轴的十一号齿轮和棘轮，所述十一号齿轮与十号齿轮啮合连接。

当滑块向中部滑动时，带动转臂向中部摆动，再带动十一号齿轮转动，进而带动十号齿轮转动，使得传送带移动一段距离，而当滑块向侧边移动时，由于棘轮的作用，对十号齿轮不起作用，防止传送带反转。该传送机构根据滑块的运动距离带动传送带行走相应距离，能够恰好将容器传送合适的距离。

进一步的，所述支撑机构包括底部壳体和顶板，在底部壳体和顶板之间设置有与底板之上对称的部件，在顶板和底板之间固定有支柱。

一号电机通过皮带带动上部的一号齿轮转动时，带动支撑机构对应的齿轮转动，进而使得支撑机构左右水平运动，再结合底部壳体的弧形斜面，在喷砂区域进行相应上下运动，满足对容器的支撑作用。

进一步的，所述入料机构包括固定在箱体上的二号电机，二号电机连接有入料输送带，在入料输送带末端设置有容器暂存台。

喷砂前，将容器从入料机构的入口放入，通过入料输送带送到容器暂存台上，再被支撑机构进行支撑、被容器内部喷砂机构进行吸附、喷砂。设置容器暂存台的作用，是因为入料输送带末端未弧形，容器会转弯倒下，因此采用容器暂存台让容器始终保持垂直方向。

进一步的，所述出料机构包括设置在容器外部喷砂机构下方的滑梯，在滑梯端部下方设有四号弹簧。

本发明的有益效果：

通过双侧齿条配合三个齿轮和两个四分之一齿轮，再结合传送机构，实现容器自动不间断内壁喷砂；设置的内吸盘筒、外吸盘筒，结合滑动套筒、行星架，不仅能实现规则的平板容器吸附，还能对不规则容器的侧壁进行吸附；通过侧卧状态的U形架、U形双齿条架、多个齿轮等配合，实现吸盘的快速吸附、解吸；容器外部喷砂机构，能对不同尺寸容器进行喷砂，适用范围广；传送机构根据滑块的运动距离带动传送带行走相应距离，能够恰好将容器传送合适的距离。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图（入料机构视角）；

图2是本发明整体结构示意图（出料机构视角）；

图3是本发明整体结构仰视示意图；

图4是去掉顶部壳体和底板的示意图；

图5是图4基础上去掉双侧齿条的示意图；

图6是图5基础上去掉箱体和底部壳体的示意图；

图7是图6对角方向示意图；

图8是容器内部喷砂机构的主体示意图，图中部件417固定在传送机构上，此处只是为了显示与容器内部喷砂机构的位置关系；A表示倒扣的容器；

图9是图8去掉螺纹柱、容器后的另一个角度示意图；

图10是推板和可转动压板连接关系示意图；

图11是吸盘的仰视示意图；

图12是吸盘的正视结构示意图；

图13是吸盘去掉气缸后的俯视图；

图中，1、箱体，2、入料机构，201、二号电机，202、入料输送带，203、容器暂存台，3、出料机构，301、滑梯，302、四号弹簧，4、容器内部喷砂机构，401、顶部壳体，402、底板，403、滑槽，404、滑块，405、双侧齿条，406、一号齿轮，407、二号齿轮，408、三号齿轮，409、四分之一齿轮，410、一号电机，411、皮带，412、一号滑柱，413、四号齿轮，414、一号弹簧，415、气缸，416、吸盘，4161、内吸盘筒，4162、外吸盘筒，4163、滑动套筒，4164、行星架，4165、连杆，417、一号喷砂口，418、U形架，419、短滑柱，420、U形双齿条架，421、滑杆，422、二号弹簧，423、推板，424、三号弹簧，425、可转动压板，426、五号齿轮，427、六号齿轮，428、七号齿轮，429、螺纹柱，430、U形伸缩架，431、八号齿轮，5、传送机构，501、传送带，502、传送轴，503、十号齿轮，504、转臂，505、十一号齿轮，506、棘轮，6、容器外部喷砂机构，601、二号滑柱，602、九号齿轮，603、二号喷砂口，604、三号喷砂口，605、环槽状连杆，606、圆环，607、短齿条，608、高度控制卡槽，7、支撑机构，701、底部壳体，702、顶板，703、支柱。

具体实施方式

如图1~13所示，一种石英舟喷砂设备，包括敞口的箱体1，在箱体1两端分别设有入料机构2和出料机构3，在入料机构2和出料机构3之间依次设有容器内部喷砂机构4、传送机构5和容器外部喷砂机构6，在容器内部喷砂机构4和容器外部喷砂机构6下方均设有支撑机构7；所述容器内部喷砂机构4包括设置在箱体1上方的顶部壳体401和底板402，在底板402上开设有两段滑槽403，滑槽403内滑动设有滑块404，两个滑块404之间固定有双侧齿条405；在底板402上转动设有一号齿轮406、二号齿轮407、三号齿轮408，一号齿轮406和三号齿轮408均与二号齿轮407啮合连接，在一号齿轮406和三号齿轮408上均固定设有同轴的四分之一齿轮409，两个四分之一齿轮409同方向设置，并分别与双侧齿条405的两侧啮合连接；在箱体1上固定有一号电机410，一号电机410通过皮带411与一号齿轮406的转轴相连；在靠近入料机构2的滑块404内垂直滑动设有一号滑柱412，并在该滑块404下部转动连接有四号齿轮413，在四号齿轮413下方设有一号弹簧414；在一号滑柱412下端固定有气缸415，气缸415下方设有吸盘416；在传送机构5靠近入料机构2的一端设有一号喷砂口417。

待喷砂的容器以玻璃杯为例，将玻璃杯倒扣，从入料机构2放入，被运送到支撑机构7上，一号电机410带动一号齿轮406转动，进而通过二号齿轮407带动三号齿轮408转动，同时，四分之一齿轮409也被带动转动，将双侧齿条405从入料机构2向出料机构3方向移动，受顶部壳体401弧面作用，一号滑柱412向下滑动，带动吸盘416向下，将容器吸住，当运行到滑槽403端部，吸盘416松开容器，将其放置到传送机构5上，并位于一号喷砂口417上，吸盘416折返回初始位置；之后，传送机构5带动容器移动的同时，对容器内壁进行喷砂作业。

所述吸盘416包括连接在气缸415底面的内吸盘筒4161和外吸盘筒4162，以及固定在气缸415侧壁上的滑动套筒4163，所述内吸盘筒4161为伸缩筒，在内吸盘筒4161外侧固定有行星架4164，行星架4164端部与滑动套筒4163的伸缩柱固定连接，滑动套筒4163的伸缩柱同时通过连杆4165与外吸盘筒4162的下部相连，外吸盘筒4162的下部与上部通过球铰方式相连。

一号滑柱412带动吸盘416向下，内吸盘筒4161先接触并吸附住玻璃杯外底面，玻璃杯受到下面支撑机构7支撑而不动，一号滑柱412继续下移，带动内吸盘筒4161收缩，进而，行星架4164相对外吸盘筒4162上移，带动滑动套筒4163的伸缩柱上移，连杆4165从倾斜状态逐渐变为近水平状态，推动外吸盘筒4162的下部从垂直状向内转动，进而吸附到玻璃杯的外侧壁上。设置内吸盘筒4161和外吸盘筒4162，目的是适应不同形状的容器。

在箱体1上固定有侧卧状态的U形架418，U形架418上端面设有通槽和斜面，下端面为中空框体，所述一号滑柱412穿过通槽，在通槽内还滑动设有短滑柱419，在所述中空框体上滑动设有U形双齿条架420，U形双齿条架420底端固定有滑杆421，滑杆421上套设有二号弹簧422并与中空框体滑动连接；在气缸415的活塞上固定有推板423，推板423与短滑柱419之间连接有三号弹簧424；在所述中空框体内铰接有可转动压板425，可转动压板425搭接在推板423上；在底板402下端面上转动设有五号齿轮426、六号齿轮427、七号齿轮428(五号齿轮426、六号齿轮427、七号齿轮428互相之间均没有啮合关系)，其中，五号齿轮426与二号齿轮407同轴连接；在六号齿轮427、七号齿轮428上分别固定连接螺纹柱429(螺纹柱429与底板402转动连接)，在螺纹柱429上螺纹连接有U形伸缩架430，U形伸缩架430的端部处于推板423正上方；在螺纹柱429底端固定有八号齿轮431，八号齿轮431与所述U形双齿条架420的齿条啮合连接，U形双齿条架420的齿条长度设计为：当U形双齿条架420运动到距离出料机构3最近时，齿条变为光杆。

该结构的功能是，一号滑柱412带动吸盘416向下、同时向中部移动时，气缸415、推板423也向中部移动，移动时挤压可转动压板425，使得两个可转动压板425的夹角增大，到达一定程度，便与推板423脱离开；在上述过程中，一号滑柱412也同时推动着短滑柱419在通槽内滑动，并使得短滑柱419沿斜面运动，进而，拉伸三号弹簧424；当可转动压板425与推板423脱离时，三号弹簧424的弹力，使得推板423被瞬时拉起，使气缸415产生较高的瞬时负压将容器吸附住。

在一号滑柱412沿通槽运动过程中，也带着四号齿轮413一起运动，到达中部时，四号齿轮413与五号齿轮426、六号齿轮427、七号齿轮428同时啮合连接，五号齿轮426带动四号齿轮413转动，四号齿轮413带动六号齿轮427、七号齿轮428转动，进而带动两个螺纹柱429转动，螺纹柱429带动U形伸缩架430下降，下压推板423，推板423使得活塞下移，减小负压直至吸附力解除，将容器杯子放置于喷砂口处。与此同时，U形双齿条架420受二号弹簧422作用一起同向运动，当一号滑柱412返回时，推动U形双齿条架420返回并压缩二号弹簧422，U形双齿条架420的齿条带动八号齿轮431反转，带动螺纹柱429反转，使得U形伸缩架430上升复位。

所述容器外部喷砂机构6包括在靠近出料机构3的滑块404内垂直滑动设置的二号滑柱601，并在该滑块404下部转动连接有九号齿轮602，在九号齿轮602下端中心和圆周上分别设有二号喷砂口603和数个三号喷砂口604；在二号喷砂口603下部铰接有数个环槽状连杆605，所述三号喷砂口604为伸缩筒形式，伸缩部分与环槽状连杆605相连；在箱体1上设有圆环606，所述环槽状连杆605的下端铰接在圆环606上；在底板402下端面上固定有短齿条607，短齿条607与九号齿轮602啮合连接。

容器内壁喷砂结束后，转到容器外部喷砂机构6下方的支撑机构7上，之后，二号滑柱601移动过程中，带动二号喷砂口603下移，进而通过环槽状连杆605拉动三号喷砂口604伸长，对容器底部和侧面喷砂；与此同时，短齿条606带动九号齿轮602转动，使得数个三号喷砂口604转动喷砂。

在箱体1上设有高度控制卡槽608，所述圆环606插接在高度控制卡槽608内。

对于不同高度的容器，将圆环606插接在高度控制卡槽608相应的卡槽内，进而控制三号喷砂口604的活动范围，进行更为精准的喷砂。

所述传送机构5包括设置在箱体1内的传送带501，传送带501的传送轴502与箱体1转动连接，在其中一个传送轴502上固定有十号齿轮503；在靠近出料机构3的滑块404上铰接有转臂504，转臂504的端部设有同轴的十一号齿轮505和棘轮506，所述十一号齿轮505与十号齿轮503啮合连接。

当滑块404向中部滑动时，带动转臂504向中部摆动，再带动十一号齿轮505转动，进而带动十号齿轮503转动，使得传送带501移动一段距离，而当滑块404向侧边移动时，由于棘轮的作用，对十号齿轮503不起作用，防止传送带501反转。该传送机构5根据滑块的运动距离带动传送带行走相应距离，能够恰好将容器传送合适的距离。

所述支撑机构7包括底部壳体701和顶板702，在底部壳体701和顶板702之间设置有与底板402之上对称的部件，在顶板702和底板402之间固定有支柱703。

一号电机410通过皮带411带动上部的一号齿轮406转动时，带动支撑机构7对应的齿轮转动，进而使得支撑机构7左右水平运动，再结合底部壳体701的弧形斜面，在喷砂区域进行相应上下运动，满足对容器的支撑作用。

所述入料机构2包括固定在箱体1上的二号电机201，二号电机201连接有入料输送带202，在入料输送带202末端设置有容器暂存台203。

喷砂前，将容器从入料机构2的入口放入，通过入料输送带202送到容器暂存台203上，再被支撑机构7进行支撑、被容器内部喷砂机构4进行吸附、喷砂。设置容器暂存台203的作用，是因为入料输送带202末端为弧形，容器会转弯倒下，因此采用容器暂存台203让容器始终保持垂直方向。

所述出料机构3包括设置在容器外部喷砂机构6下方的滑梯301，在滑梯301端部下方设有四号弹簧302。

Claims (9)

1.一种石英舟喷砂设备，其特征在于，包括敞口的箱体（1），在箱体（1）两端分别设有入料机构（2）和出料机构（3），在入料机构（2）和出料机构（3）之间依次设有容器内部喷砂机构（4）、传送机构（5）和容器外部喷砂机构（6），在容器内部喷砂机构（4）和容器外部喷砂机构（6）下方均设有支撑机构（7）；

所述容器内部喷砂机构（4）包括设置在箱体（1）上方的顶部壳体（401）和底板（402），在底板（402）上开设有两段滑槽（403），滑槽（403）内滑动设有滑块（404），两个滑块（404）之间固定有双侧齿条（405）；

在底板（402）上转动设有一号齿轮（406）、二号齿轮（407）、三号齿轮（408），一号齿轮（406）和三号齿轮（408）均与二号齿轮（407）啮合连接，在一号齿轮（406）和三号齿轮（408）上均固定设有同轴的四分之一齿轮（409），两个四分之一齿轮（409）同方向设置，并分别与双侧齿条（405）的两侧啮合连接；在箱体（1）上固定有一号电机（410），一号电机（410）通过皮带（411）与一号齿轮（406）的转轴相连；

在靠近入料机构（2）的滑块（404）内垂直滑动设有一号滑柱（412），并在该滑块（404）下部转动连接有四号齿轮（413），在四号齿轮（413）下方设有一号弹簧（414）；在一号滑柱（412）下端固定有气缸（415），气缸（415）下方设有吸盘（416）；在传送机构（5）靠近入料机构（2）的一端设有一号喷砂口（417）。

2.如权利要求1所述的一种石英舟喷砂设备，其特征在于，所述吸盘（416）包括连接在气缸（415）底面的内吸盘筒（4161）和外吸盘筒（4162），以及固定在气缸（415）侧壁上的滑动套筒（4163），所述内吸盘筒（4161）为伸缩筒，在内吸盘筒（4161）外侧固定有行星架（4164），行星架（4164）端部与滑动套筒（4163）的伸缩柱固定连接，滑动套筒（4163）的伸缩柱同时通过连杆（4165）与外吸盘筒（4162）的下部相连，外吸盘筒（4162）的下部与上部通过球铰方式相连。

3.如权利要求1所述的一种石英舟喷砂设备，其特征在于，在箱体（1）上固定有侧卧状态的U形架（418），U形架（418）上端面设有通槽和斜面，下端面为中空框体，所述一号滑柱（412）穿过通槽，在通槽内还滑动设有短滑柱（419），在所述中空框体上滑动设有U形双齿条架（420），U形双齿条架（420）底端固定有滑杆（421），滑杆（421）上套设有二号弹簧（422）并与中空框体滑动连接；

在气缸（415）的活塞上固定有推板（423），推板（423）与短滑柱（419）之间连接有三号弹簧（424）；在所述中空框体内铰接有可转动压板（425），可转动压板（425）搭接在推板（423）上；

在底板（402）下端面上转动设有五号齿轮（426）、六号齿轮（427）、七号齿轮（428），其中，五号齿轮（426）与二号齿轮（407）同轴连接；在六号齿轮（427）、七号齿轮（428）上分别固定连接螺纹柱（429），在螺纹柱（429）上螺纹连接有U形伸缩架（430），U形伸缩架（430）的端部处于推板（423）正上方；在螺纹柱（429）底端固定有八号齿轮（431），八号齿轮（431）与所述U形双齿条架（420）的齿条啮合连接，U形双齿条架（420）的齿条长度设计为：当U形双齿条架（420）运动到距离出料机构（3）最近时，齿条变为光杆。

4.如权利要求1所述的一种石英舟喷砂设备，其特征在于，所述容器外部喷砂机构（6）包括在靠近出料机构（3）的滑块（404）内垂直滑动设置的二号滑柱（601），并在该滑块（404）下部转动连接有九号齿轮（602），在九号齿轮（602）下端中心和圆周上分别设有二号喷砂口（603）和数个三号喷砂口（604）；在二号喷砂口（603）下部铰接有数个环槽状连杆（605），所述三号喷砂口（604）为伸缩筒形式，伸缩部分与环槽状连杆（605）相连；在箱体（1）上圆环（606），所述环槽状连杆（605）的下端铰接在圆环（606）上；

在底板（402）下端面上固定有短齿条（607），短齿条（607）与九号齿轮（602）啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种石英舟喷砂设备，其特征在于，在箱体（1）上设有高度控制卡槽（608），所述圆环（606）插接在高度控制卡槽（608）内。

6.如权利要求1所述的一种石英舟喷砂设备，其特征在于，所述传送机构（5）包括设置在箱体（1）内的传送带（501），传送带（501）的传送轴（502）与箱体（1）转动连接，在其中一个传送轴（502）上固定有十号齿轮（503）；在靠近出料机构（3）的滑块（404）上铰接有转臂（504），转臂（504）的端部设有同轴的十一号齿轮（505）和棘轮（506），所述十一号齿轮（505）与十号齿轮（503）啮合连接。

7.如权利要求1所述的一种石英舟喷砂设备，其特征在于，所述支撑机构（7）包括底部壳体（701）和顶板（702），在底部壳体（701）和顶板（702）之间设置有与底板（402）之上对称的部件，在顶板（702）和底板（402）之间固定有支柱（703）。

8.如权利要求1所述的一种石英舟喷砂设备，其特征在于，所述入料机构（2）包括固定在箱体（1）上的二号电机（201），二号电机（201）连接有入料输送带（202），在入料输送带（202）末端设置有容器暂存台（203）。

9.如权利要求1所述的一种石英舟喷砂设备，其特征在于，所述出料机构（3）包括设置在容器外部喷砂机构（6）下方的滑梯（301），在滑梯（301）端部下方设有四号弹簧（302）。

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