CN115605698A - 内周密封构造、阀座构造、以及阀 - Google Patents

Abstract

本申请发明的目的在于提供能够降低用于关闭阀芯的操作扭矩的内周密封构造、阀座构造、以及阀。一种内周密封构造(16)，其设置于蝶形阀(10)的座圈(12)，从座圈(12)的内周面(12i)鼓出，供负载流体压力的阀芯(14)的外周面(14s)抵接，该内周密封构造(16)构成为具备如下构件：第1密封面(18(1))，阀芯(14)的外周面(14s)能够与第1密封面(18(1))抵接而停止；卡定凸部(20)，其限制阀芯(14)的旋转；以及卡定密封面(18(3))，外周面(14s)能够与该卡定密封面(18(3))抵接而停止，该内周密封构造(16)构成为，在阀芯(14)的外周面(14s)因阀芯(14)的旋转而移动的方向上依次配置第1密封面(18(1))、卡定密封面(18(3))、卡定凸部(20)，该内周密封构造(16)构成为，卡定密封面(18(3))的密封量比第1密封面(18(1))的密封量大。

Description

内周密封构造、阀座构造、以及阀

技术领域

本申请发明涉及一种构成蝶形阀等阀的内周密封构造、阀座构造、以及阀。

背景技术

以往以来，为了相对于流体的流动封闭或开放使用了蝶形阀(阀)。在图7中，作为一个例子，示出蝶形阀100。蝶形阀100具备阀箱102、座圈104、以及阀芯106。阀箱102与座圈104相互卡合而组合起来。阀芯106配置于座圈104的流路108内。阀芯106构成为绕旋转中心C0旋转。座圈104在内周104i具有供阀芯106抵接的凸面形状的密封部(内周密封构造)110。

对于阀芯106，在使流体停止时，使阀芯106旋转到图7所示的断流位置。对于蝶形阀100，在断流位置处，由不锈钢等金属形成的阀芯106的外周面106s进入由橡胶等弹性构件形成的座圈104的密封部110(在图7中，以SW表示进入的深度即密封量。)。在为了使阀芯106关闭而使阀芯106旋转到断流位置时，需要克服来自密封部110的作用力和流体压力的操作扭矩。即，若SW较深而来自密封部110的作用力变大，则操作扭矩变大。但是，若操作扭矩变大，则用于使阀芯106旋转的旋转驱动部件的规模变大。此外，存在与蝶形阀的旋转驱动部件有关的文献(参照专利文献1。)。不过，没有与本申请发明相关联的文献。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-185047号公报

发明内容

发明要解决的问题

本申请发明的目的在于提供能够降低用于关闭阀芯的操作扭矩的内周密封构造、阀座构造、以及阀。

用于解决问题的方案

本申请发明的内周密封构造设置于阀的座圈，从该座圈的内周面鼓出，供负载流体压力的阀芯的外周面抵接，其特征在于，

该内周密封构造具备：

第1密封面，其是凹面形状，所述阀芯的所述外周面能够与该第1密封面抵接而停止；

卡定凸部，其供所述阀芯卡定，限制该阀芯的旋转；以及

卡定密封面，在所述阀芯与所述卡定凸部卡定了时，该阀芯的所述外周面能够与该卡定密封面抵接而停止，

在所述阀芯的所述外周面因该阀芯的旋转而移动的方向上依次配置所述第1密封面、所述卡定密封面、所述卡定凸部，

该内周密封构造构成为，所述卡定密封面的所述阀芯的所述外周面进入的深度比所述第1密封面的所述阀芯的所述外周面进入的深度大。

另外，本申请发明的内周密封构造的特征在于，在所述内周密封构造中，在所述阀芯的所述外周面因该阀芯的旋转而移动的方向上依次配置所述第1密封面、所述卡定密封面、所述卡定凸部。

另外，本申请发明的内周密封构造的特征在于，在所述内周密封构造中，该内周密封构造具备第2密封面，该第2密封面是凹面形状，所述阀芯的所述外周面能够与该第2密封面抵接而停止，该第2密封面与所述第1密封面连续，

在所述阀芯的所述外周面因该阀芯的旋转而移动的方向上依次配置所述第1密封面、所述第2密封面、所述卡定密封面、所述卡定凸部，

该内周密封构造构成为，所述第2密封面的密封量比所述第1密封面的密封量大，

该内周密封构造构成为，所述卡定密封面的密封量比所述第2密封面的密封量大。

另外，本申请发明的阀座构造是设置到阀的座圈的阀座构造，其特征在于，

该阀座构造具备：

所述技术方案1或2所述的内周密封构造；

阀座侧阀杆孔，其供构成所述阀芯的旋转中心的阀杆插入；

阀座侧抵接面，其设置于所述阀座侧阀杆孔的周边，供所述阀芯所具有的阀芯侧阀杆孔的周边的阀芯侧抵接面抵接；

连续第1密封面，其与所述第1密封面连续，并延伸到所述阀座侧抵接面；

连续卡定凸部，其与所述卡定凸部连续，并延伸到所述阀座侧抵接面；以及

连续卡定密封面，其与所述卡定密封面连续，并延伸到所述阀座侧抵接面，

所述连续第1密封面、所述连续卡定凸部、以及连续卡定密封面具有在抵接时相对于连接到所述阀芯的所述外周面与阀芯侧抵接面之间的阀芯连接面的侧边整体密合的形状。

另外，本申请发明的阀的特征在于，包括所述内周密封构造。

发明的效果

根据本申请发明的内周密封构造，与能够使阀芯的外周面抵接而停止的卡定密封面独立地设置有能够使阀芯的外周面抵接而停止的第1密封面，因此，能够将操作扭矩设定成，不利用密封量比第1密封面的密封量大的卡定密封面使阀芯停止，而利用密封量较小且来自座圈的作用力更小的第1密封面使阀芯停止。由此，能够利用更小的操作扭矩使阀芯旋转而关闭，能够降低操作扭矩。因此，能够缩小用于使阀芯旋转的旋转驱动部件的规模。此外，在流体压力较小的情况下，即使利用密封量较小的第1密封面使阀芯停止，也能够维持密封性能。因而，虽然降低用于关闭阀芯的操作扭矩，但是能够维持密封性能。

附图说明

图1是表示本申请发明的内周密封构造的俯视图。

图2是用于说明图1所示的内周密封构造的俯视剖视图，图2的(a)是表示阀芯即将与座圈抵接的状态的图，图2的(b)是表示阀芯与第1密封面抵接后的状态的图，图2的(c)是表示阀芯与第2密封面抵接后的状态的图，图2的(d)是表示阀芯与卡定凸部卡定后的状态的图。

图3的(a)是表示本申请发明的阀座构造的立体图，图3的(b)是表示阀芯的立体图。

图4是表示具备本申请发明的内周密封构造和阀座构造的阀的一个例子的主视剖视图。

图5是用于说明密封面为凹曲面形状的作用效果的图，图5的(a)是表示本申请发明的密封面的概略俯视图，图5的(b)是表示现有技术的密封面的概略俯视图，图5的(c)是对本申请发明的密封面的密封量和现有技术的密封面的密封量进行比较的图表。

图6是用于说明内周密封构造(密封部)与阀座侧抵接面之间的连接部的作用效果的图，图6的(a)是表示本申请发明的连接部的概略立体图，图6的(b)是表示现有技术的连接部的概略立体图。

图7是表示以往的阀的主视剖视图。

图8是表示本申请发明的座圈的其他实施方式的A-A线剖切部剖视图。

图9是用于说明图8所示的座圈的凹曲面的形成方法的一个例子的概念图。

具体实施方式

基于附图对本申请发明的内周密封构造、阀座构造、以及蝶形阀(阀)的实施方式进行说明。在图1～图4中，附图标记16是本申请发明的内周密封构造。在图3和图4中，附图标记34是本申请发明的阀座构造。在图2和图4中，附图标记10是本申请发明的蝶形阀。

(结构)

如图2所示，蝶形阀10具备阀箱114和与阀箱114组合起来的座圈12。阀箱114例如由铝(纯铝或铝合金)形成。阀箱114也可以由除了铝以外的金属形成。座圈12例如由EPDM(三元乙丙橡胶)或NBR(丁腈橡胶)形成，也可以由其他橡胶或树脂形成。另外，蝶形阀10具备：阀芯14，其配置到座圈12内；和两根阀杆22(图3的(b)所示。)，其固定到阀芯14的上部和下部。阀芯14是大致圆盘形状或大致圆板形状。阀芯14例如由不锈钢形成。阀芯14也可以由除了不锈钢以外的金属形成。阀芯14在上部和下部具备供阀杆22插入而固定的阀芯侧阀杆孔26(图3的(b)所示。)。阀杆22由不锈钢形成，也可以由除了不锈钢以外的金属形成。阀杆22可旋转地贯通阀箱114和座圈12的阀座侧阀杆孔24(图3的(a)所示。)。蝶形阀10具备固定部件140(图4所示)，该固定部件140与阀箱114连结，并固定于具有旋转驱动部件的阀驱动部(未图示)。固定部件140例如由铝形成，也可以由除了铝以外的金属形成。

(内周密封构造(密封部)16)

如图1所示，座圈12具备内周密封构造16，该内周密封构造16从座圈12的内周面12i鼓出，并供负载流体压力的阀芯14的外周面14s抵接。如图4所示，内周密封构造16在主视时设置于座圈12的左右两个部位(以旋转中心C1为对称轴线的对称的位置)。内周密封构造16具备阀芯14的外周面14s能够抵接而停止的第1密封面18(1)和阀芯14的外周面14s抵接而停止、并与所述第1密封面18(1)连续的第2密封面18(2)。第1密封面18(1)和第2密封面18(2)为了尽可能减少密封量而具有凹曲面形状。另外，内周密封构造16具备阀芯14的外周面14s抵接而停止、并与第2密封面18(2)连续的卡定密封面18(3)和供阀芯14的外周面14s卡定、并限制阀芯14的旋转的卡定凸部20。阀芯14的外周面14s构成为，与卡定凸部20卡定，从而能够与卡定密封面18(3)抵接而停止。另外，内周密封构造16在阀芯14的外周面14s因阀芯14的旋转而移动的方向上依次配置第1密封面18(1)、第2密封面18(2)、卡定密封面18(3)、卡定凸部20。

在内周密封构造16中，构成为，卡定密封面18(3)的阀芯14的外周面14s进入的深度即密封量比第1密封面18(1)的密封量大(第1密封面18(1)的密封量：SW1、卡定密封面的密封量：SW3)。另外，构成为，第2密封面18(2)的密封量比第1密封面18(1)的密封量大(第2密封面18(2)的密封量：SW2)。另外，构成为，卡定密封面18(3)的密封量比第2密封面18(2)的密封量大。即，来自座圈12的作用力以使其停止在第1密封面18(1)的情况、使其停止在第2密封面18(2)的情况、使其停止在卡定密封面18(3)的情况这样的顺序依次变大。因此，用于关闭阀芯14的操作扭矩以使其停止在第1密封面18(1)的情况、使其停止在第2密封面18(2)的情况、使其停止在卡定密封面18(3)的情况这样的顺序依次变大。

(阀座构造34)

如图3所示，座圈12具备阀座构造34，该阀座构造34包括两个(在主视中是左右)内周密封构造16。在图3的(a)中，单点划线除了表示旋转中心C1以外，在密封面的情况下，表示中心线(谷线)，在凸部的情况下，表示棱线。另外，在图3的(a)中，虚线是表示内周密封构造16与后述的阀座连接面31之间的分界的线。在图3的(b)中，虚线是表示阀芯14的外周面14s与后述的阀芯连接面32之间的分界的线，双点划线是表示阀芯连接面32与后述的阀芯侧抵接面28之间的分界的线。阀座构造34设置于图4中的座圈12的上部侧和下部侧这两个部位。

如图3的(a)所示，阀座构造34具备供构成阀芯14的旋转中心C1的阀杆22插入的阀座侧阀杆孔24。另外，阀座构造34具备阀座侧抵接面30，该阀座侧抵接面30设置于阀座侧阀杆孔24的周边，供阀芯14所具有的阀芯侧阀杆孔26的周边的阀芯侧抵接面28抵接。此外，在图3的(a)中表示阀座侧抵接面30的虚线的范围内是与阀芯侧抵接面28抵接的范围。另外，阀座构造34具备：连续第1密封面18(1)ex，其与第1密封面18(1)连续，并延伸到阀座侧抵接面30；和连续第2密封面18(2)ex，其与第2密封面18(2)连续，并延伸到阀座侧抵接面30。另外，阀座构造34具备：连续卡定密封面18(3)ex，其与卡定密封面18(3)连续，并延伸到阀座侧抵接面30；和连续卡定凸部20ex，其与卡定凸部20连续，并延伸到阀座侧抵接面30。连续第1密封面18(1)ex、连续第2密封面18(2)ex、连续卡定密封面18(3)ex、以及连续卡定凸部20ex具有在抵接时相对于连接到阀芯14的外周面14s与阀芯侧抵接面28之间的阀芯连接面32的弯曲形状的侧边32si整体密合的弯曲形状。连续第1密封面18(1)ex、连续第2密封面18(2)ex、以及连续卡定密封面18(3)ex的密封量随着朝向阀座侧抵接面30去而变小。

(作用和效果)

(内周密封构造16)

按照图1和图2，以下说明本申请发明的蝶形阀10的内周密封构造16的作用和效果。在内周密封构造16中，关闭阀芯14所需的操作扭矩以密封量变大的顺序，即，密封量最小的SW1的第1密封面18(1)、密封量比SW2大且比SW3小的第2密封面18(2)、密封量最大的SW3的卡定密封面18(3)这样的顺序变大。另外，流体压力越大，越需要增大密封量。因此，例如，能够将操作扭矩设定成：在流体压力是0.5MPa的情况下，使阀芯14的外周面14s停止在第1密封面18(1)而关闭阀芯14，在流体压力是1.0MPa的情况下，使阀芯14的外周面14s停止在第2密封面18(2)而关闭阀芯14，在流体压力超过1.0MPa的情况下，使阀芯14的外周面14s停止在卡定密封面18(3)而关闭阀芯14。在将操作扭矩设定成使阀芯14的外周面14s停止在第1密封面18(1)而关闭阀芯14的情况下，操作扭矩最小。因此，能够利用较小的操作扭矩关闭阀芯14，能够缩小阀芯的旋转驱动部件的规模。另外，通过使阀芯14的外周面14s与较小的密封量SW1的第1密封面18(1)抵接，能够谋求座圈12和阀芯14的高寿命化。在该情况下，密封量SW1最小，阀芯14所受到的流体压力是0.5Mpa，最小，因此，足够维持密封性能。因而，能够利用较小的操作扭矩关闭阀芯14，并且，维持密封性能。

另外，根据内周密封构造16，即使是在流体压力是1.0MPa、且将操作扭矩设定成使阀芯14的外周面14s停止在第2密封面18(2)而关闭阀芯14的情况下，与将操作扭矩设定成使阀芯14的外周面14s停止在卡定密封面18(3)而关闭阀芯14的情况相比，也能够利用较小的操作扭矩关闭阀芯14。另外，根据内周密封构造16，与使阀芯14的外周面14s停止在卡定密封面18(3)而关闭阀芯14的情况相比，作为用于以较小的操作扭矩关闭阀芯14的方法，能够选择第1密封面18(1)和第2密封面18(2)中的任一者。另外，根据内周密封构造16，在流体压力是超过1.0MPa的高压的情况下，作为使阀芯14的外周面14s停止而关闭阀芯14的位置，能够选择卡定密封面18(3)。在该情况下，即使意外地产生了较大的操作扭矩，阀芯14也与卡定凸部20卡定而停止，阀芯14不会自卡定密封面18(3)脱离。

另外，在阀芯14过度旋转而与卡定凸部20卡定并停止到卡定密封面18(3)时，密封量(阀芯14压扁内周密封构造16的量，即阀芯14进入的深度)较大，密封性能提高。但是，操作扭矩相应地变大。即，只要以所设定的操作扭矩使阀芯14旋转，就能够维持密封性能。在阀芯开度的调整作业中，不担心阀芯14越过密封部而挣脱，调整作业变得良好，操作性提高。另外，由于内周密封构造16的磨损等(在图5的(a)中表示磨损后的密封面19)而密封性能降低。此时，如在图5的(a)中以双点划线表示那样，通过调整为在关闭阀芯14的方向上使阀芯14相对于断流位置更多地旋转(驱动部的止挡件的调整等。)，能容易地预料密封性能的恢复。因此，能够延长产品寿命。此外，在现有技术的情况下，为了延长产品寿命，需要将密封量设定得较大，以便即使磨损也能够维持密封性能。例如，如在图5的(b)中以双点划线表示那样，需要将密封量设定得较大，以便形成更大的密封面113。因此，所需的操作扭矩变大。

另外，根据内周密封构造16，在阀芯14的外周面14s因阀芯14的旋转而移动的方向上依次配置第1密封面18(1)、第2密封面18(2)、卡定密封面18(3)、卡定凸部20，因此，在将操作扭矩设定成阀芯14停止在第1密封面18(1)的情况下，阀芯14的外周面14s与第1密封面18(1)可靠地抵接而停止。即，不会发生阀芯14碰到卡定凸部20并停止而外周面14s不到达第1密封面18(1)。

在此，基于图5，以下说明密封面是凹曲面形状的作用效果。在图5中，X轴表示阀芯的外周面的移动量。在图5的(a)和(b)中，以斜线描绘的剖面线的部分是座圈的密封部中的被阀芯压扁的部分。在图5的(c)中，Y轴表示密封量。在图5的(c)中，实线表示本申请发明中的密封量的变化，双点划线表示现有技术中的密封量的变化。在图5中，DL是断流位置。如图5的(c)所示，在本申请发明的情况下，密封量逐渐增大。相对于此，在现有技术的情况下，密封量从0点急剧地增大。因此，本申请发明与现有技术相比，压扁密封部的总量较少，使阀芯旋转而关闭阀芯所需的操作扭矩变少。

(阀座构造34)

基于图3，以下说明本申请发明的蝶形阀10的阀座构造34的作用和效果。如上述那样，连续第1密封面18(1)ex、连续第2密封面18(2)ex、连续卡定密封面18(3)ex、以及连续卡定凸部20ex具有在抵接时相对于连接到阀芯14的外周面14s与阀芯侧抵接面28之间的阀芯连接面32的弯曲形状的侧边32si整体密合的弯曲形状。因此，在设定成使阀芯14与第1密封面18(1)抵接而关闭的情况下，阀芯14的侧边32si与座圈12的连续第1密封面18(1)ex抵接。即，弯曲形状的侧边32si的整体与弯曲形状的连续第1密封面18(1)ex抵接。此时，阀芯连接面32与阀座连接面31抵接。由此，能够扩大阀芯14与座圈12之间的抵接面积而提高密封性能。另外，阀芯14的侧边32si以预定的密封量进入连续第1密封面18(1)ex。因此，能够提高密封性能。在设定成使阀芯14与第2密封面18(2)抵接而关闭的情况下，以及在设定成使阀芯14与卡定密封面18(3)抵接而关闭的情况下，也能够同样地提高阀芯14的侧边32si附近与阀座侧抵接面30之间的密封性能。尤其是，在设定成与卡定密封面18(3)抵接而关闭的情况下，阀芯14的侧边32si的整体与连续卡定凸部20抵接，因此，能够进一步扩大抵接面积而进一步提高密封性能。

接着，基于图6说明本申请发明的阀座构造34中的内周密封构造(密封部)16与阀座侧抵接面30之间的连接部35的作用效果。在图6的(a)中，以斜线的剖面线表示连接部35。在图6的(b)中，以斜线的剖面线表示连接部112。在图6的(a)中，以双点划线表示密封线(阀座)VS。在图6的(b)中，以双点划线表示阀座棱线VS。本申请发明的阀座构造34的内周密封构造16和阀座侧抵接面30都是凹形状，因此，在连接部35处，能够使内周密封构造16和阀座侧抵接面30的形状平滑地相连。因此，在连接部35处，无需多余的操作扭矩。相对于此，在现有技术中，如图6的(b)所示，密封部110是凸形状，而阀座侧抵接面114是凹形状。因此，在连接部112处需要从凸向凹切换的切换部。因此，为了使密封部110的形状与阀座侧抵接面114的形状平滑地相连，需要宽度比理论上所需的形状112or的宽度大的形状112ov。由此，所需的操作扭矩变大。另外，该切换部容易成为密封性能不良的设计上的原因，因此，在实物中需要确认密封性能等的作业。因此，在现有技术的情况下，花费了很多开发工时。不过，本申请发明无需这样的作业，实现了开发的容易化。

另外，在本申请发明的座圈12中，如图8和图9所示，阀芯14的外周面30S所抵接的阀座部300也可以在阀芯14侧具有凹曲面28CC。在该情况下，阀芯14构成为，绕阀杆的旋转中心C1顺时针旋转，外周面30S与凹曲面28CC抵接，在外周面30S进入凹曲面28CC的密封量SW逐渐增大了之后，停止在图8所示的密封位置。密封位置是指旋转着的阀芯14由于来自阀座凸部28CV的阻力而完全停止的位置。密封位置由阀芯14的转矩、座圈12的弹性模量、以及阀座凸部28CV的尺寸确定。在图8所示的阀座部300的情况下，外周面30S进入凹曲面28CC的密封量SW逐渐增大，由于来自凹曲面28CC的阻力，阀芯14的旋转速度逐渐减少，并在充分地减少了的状态下停止在密封位置。因此，能够使阀芯14可靠地停止在密封位置。

以下说明该凹曲面28CC的形成方法的一个例子。在CAD画面中，最初，描绘例如阀芯的外周面的旋转轨迹圆R1，描绘半径以恒定节距相对于旋转轨迹圆R1变小的多个节距圆。另外，描绘通过旋转中心C1和在密封位置处外周面与凹曲面所接触的点的直线ST0，描绘以恒定角距相对于直线ST0逆时针旋转而成的、通过旋转中心C1的多个节距直线。接着，从旋转轨迹圆R1和节距圆同直线ST0和节距直线的交点中选择能够形成凹曲面这样的预定的交点。描绘通过所选择的交点的样条曲线，该样条曲线成为凹曲面28CC。

按照图9，以下具体地说明凹曲面28CC的形成方法的一个例子。将以阀芯14的旋转中心C1为中心的旋转轨迹圆R1的半径设为r1。首先，描绘旋转轨迹圆R1。接着，描绘半径以dmm(例如1mm)的节距相对于旋转轨迹圆R1变小的多个圆。即，描绘半径r1-dmm的节距圆R2、半径r1-2·dmm的节距圆R3、半径r1-3·dmm的节距圆R4、半径r1-4·dmm的节距圆R5、以及半径r1-5·dmm的节距圆R0。描绘各圆的顺序未被限定。

在阀芯14位于密封位置时，设为θ(阀芯14的旋转角度)＝0°。描绘通过旋转中心C1和在密封位置处外周面30S与凹曲面28CC所接触的点P0的直线ST0。接着，描绘以角度θ1(例如3°)的节距相对于ST0逆时针旋转而成的、通过旋转中心C1的多个节距直线。即，描绘θ＝0时的通过C1的直线ST0、θ＝-θ1时的节距直线ST5、θ＝-2·θ1时的节距直线ST4、θ＝-3·θ1时的节距直线ST3、θ＝-4·θ1时的节距直线ST2、以及θ＝-5·θ1时的节距直线ST1。描绘各直线的顺序未被限定。

标绘ST1与旋转轨迹圆R1的交点P5、ST2与R2的交点P4、ST3与R3的交点P3、ST4与R4的交点P2、ST5与R5的交点P1、以及ST0与R0的交点P0。接着，描绘通过这些交点P5等的样条曲线。该样条曲线成为凹曲面28CC。P5是阀芯14的外周面30S与座圈12的凹曲面28CC开始接触的点。在P5处，密封量SW0＝0mm，在P4处，密封量SW4＝1·dmm，在P3处，密封量SW3＝2·dmm，在P2处，密封量SW2＝3·dmm，在P1处，密封量SW1＝4·dmm，在P0处，密封量SW0＝5·dmm。以上，说明了凹曲面28CC的形成方法的一个例子，但凹曲面28CC的形成方法未被限定。

以上，对本申请发明的实施方式进行了说明，但本申请发明并不限定于上述的实施方式，能够在产生相同的作用和效果的范围内施加适当变更而实施。例如，本申请发明的阀并不限定于蝶形阀，阀的种类未被限定。另外，在本申请发明的蝶形阀中包含单偏心、双偏心以及三偏心的蝶形阀。另外，也可以是仅具备第1密封面18(1)和第2密封面18(2)中的任一者的结构。在该情况下，将操作扭矩设定成利用第1密封面18(1)和第2密封面18(2)中的任一者关闭阀芯14，从而能够以比利用卡定密封面18(3)关闭的操作扭矩小的操作扭矩关闭。另外，也可以由第1密封面18(1)、第2密封面18(2)、以及卡定密封面18(3)形成凹面。

附图标记说明

10、蝶形阀(阀)；12、座圈；12i、内周面；14、阀芯；14s、外周面；16、内周密封构造；18(1)、第1密封面；18(1)ex、连续第1密封面；18(2)、第2密封面；18(2)ex、连续第2密封面；18(3)、卡定密封面；18(3)ex、连续卡定密封面；20、卡定凸部；20ex、连续卡定凸部；22、阀杆；24、阀座侧阀杆孔；26、阀芯侧阀杆孔；28、阀芯侧抵接面；30、阀座侧抵接面；31、阀座连接面；32、阀芯连接面；32si、侧边；33、阀座侧抵接面；34、阀座构造；C1、旋转中心；SW1、SW2、SW3、密封量。

Claims (5)

1.一种内周密封构造，其设置于阀的座圈，从该座圈的内周面鼓出，供负载流体压力的阀芯的外周面抵接，其中，

该内周密封构造具备：

第1密封面，其是凹面形状，所述阀芯的所述外周面能够与该第1密封面抵接而停止；

卡定凸部，其供所述阀芯卡定，限制该阀芯的旋转；以及

卡定密封面，在所述阀芯与所述卡定凸部卡定了时，该阀芯的所述外周面能够与该卡定密封面抵接而停止，

该内周密封构造构成为，所述卡定密封面的所述阀芯的所述外周面进入的深度即密封量比所述第1密封面的密封量大。

2.根据权利要求1所述的内周密封构造，其中，

在所述阀芯的所述外周面因该阀芯的旋转而移动的方向上依次配置所述第1密封面、所述卡定密封面、所述卡定凸部。

3.根据权利要求1或2所述的内周密封构造，其中，

该内周密封构造具备第2密封面，该第2密封面是凹面形状，所述阀芯的所述外周面能够与该第2密封面抵接而停止，该第2密封面与所述第1密封面连续，

在所述阀芯的所述外周面因该阀芯的旋转而移动的方向上依次配置所述第1密封面、所述第2密封面、所述卡定密封面、所述卡定凸部，

该内周密封构造构成为，所述第2密封面的密封量比所述第1密封面的密封量大，

该内周密封构造构成为，所述卡定密封面的密封量比所述第2密封面的密封量大。

4.一种阀座构造，其设置到阀的座圈，其中，

该阀座构造具备：

所述权利要求1或2所述的内周密封构造；

阀座侧阀杆孔，其供构成所述阀芯的旋转中心的阀杆插入；

阀座侧抵接面，其设置于所述阀座侧阀杆孔的周边，供所述阀芯所具有的阀芯侧阀杆孔的周边的阀芯侧抵接面抵接；

连续第1密封面，其与所述第1密封面连续，并延伸到所述阀座侧抵接面；

连续卡定凸部，其与所述卡定凸部连续，并延伸到所述阀座侧抵接面；以及

连续卡定密封面，其与所述卡定密封面连续，并延伸到所述阀座侧抵接面，

所述连续第1密封面、所述连续卡定凸部、以及连续卡定密封面具有在抵接时相对于连接到所述阀芯的所述外周面与阀芯侧抵接面之间的阀芯连接面的侧边整体密合的形状。

5.一种阀，其包括所述权利要求1～3中任一项所述的内周密封构造。

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