CN115597369B - 一种应用于催化剂窑炉烧制的搅拌机构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及催化剂窑炉烧制领域。本发明公开了一种应用于催化剂窑炉烧制的搅拌机构及方法，本发明要解决的问题是催化物在输送带上左右移动，烧制出的成品效果并不理想，因催化物的受热面没有发生变化使催化物始终只有一个面受温较高，使烧成后产品成色不好，并且因为受热不均，导致产品的性能相对较差。本发明由输送线和搅拌线组成，通过输送线和搅拌线可对催化物在移动烧制的过程中实现催化物的搅拌，使催化物的整体都可得到充分烧制。

Description

一种应用于催化剂窑炉烧制的搅拌机构及方法

技术领域

本发明涉及催化剂窑炉烧制领域，具体为一种应用于催化剂窑炉烧制的搅拌机构及方法。

背景技术

现有产品中包括硫磺回收催化剂、硫磺尾气加氢催化剂、脱硫醇催化剂等，生产中需要进行窑炉烧制，催化剂形状为小球状或者长条颗粒状。现有技术中产品在窑炉内部进行高温烧制时，产品在输送带上处于静止状态，烧成后产品成色不好，并且因为受热不均，导致产品的性能相对较差，为解决上述情况现有技术通过窑炉内部高温烧制区增加移动装置，在物料烧制时，可以对物料进行适当的前后左右移动，而通过此类方式只能使催化物在输送带上左右移动，烧制出的成品效果并不理想，因催化物的受热面没有发生变化使催化物始终只有一个面受温较高并未有效解决上述问题中均匀受热的问题，现要解决催化物在烧制过程中能够均匀受热使催化物整体都可充分烧制的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于催化剂窑炉烧制的搅拌机构及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于催化剂窑炉烧制的搅拌机构，包括烧制炉、输送线和搅拌线，所述烧制炉水平放置于地面上，所述输送线设置在烧制炉内，所述搅拌线设置在输送线上且与输送线转动配合，所述搅拌线包括驱动装置、传动装置、搅拌装置和搅拌架，所述驱动装置设置在输送线上且与烧制炉的外侧壁转动配合，所述传动装置设置在输送线上且与输送线转动配合，所述搅拌装置设置在输送线上且与输送线转动配合，所述搅拌装置与传动装置滑动配合，所述搅拌架固定设置在搅拌装置上且与输送线滑动配合。

优选的，所述输送线包括输送带、支撑架、调节辊、固定辊、两个连接架和两个电动转辊，所述支撑架设置在烧制炉的内底部，所述调节辊设置在支撑架上且与支撑架转动配合，两个所述连接架固定对称设置在调节辊上，两个所述电动转辊转动设置在支撑架上，所述固定辊转动设置在两个连接架上，所述输送带套设在两个电动转辊和固定辊上，所述输送带卡接在两个连接架内可随两个连接架的移动调整输送带位于连接架部位的高度幅度。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动杆、两个安装座和两个驱动盘，所述驱动电机固定设置在烧制炉的外侧壁上，所述驱动杆设置在驱动电机的主轴上且与烧制炉的外壁转动配合，两个所述安装座对称固定设置在支撑架的侧壁上，两个所述驱动盘对称固定设置在驱动杆上且分别与两个安装座转动配合。

优选的，所述传动装置设有两组，两组所述传动装置分别对称设置在支撑架的两侧侧壁上，两组所述传动装置均包括固定座、传动盘、传动皮带、偏心转动架和铰接架，所述固定座固定设置在支撑架的侧壁上，所述传动盘转动设置在固定座上，所述传动皮带套设在驱动盘和传动盘上，所述偏心转动架偏心转动设置在传动盘的侧壁上，所述铰接架的一端固定设置在调节辊上，所述铰接架的另一端与偏心转动架铰接配合。

优选的，所述支撑架的两侧壁上均设有两个阻挡块，两个所述阻挡块位于铰接架的旁侧，两个所述阻挡块呈九十度角设置使铰接架只能移动九十度。

优选的，所述搅拌装置设有两组，两组所述搅拌装置对称设置在调节辊上，两组所述搅拌装置均包括驱动架、卡杆和移动卡架，所述驱动架固定设置在调节辊上，所述移动卡架设置在支撑架的顶部且与支撑架转动配合，所述卡杆固定设置在驱动架上且与移动卡架滑动配合，所述移动卡架内设有扭簧。

优选的，所述搅拌架与两组移动卡架固定连接且位于输送带的上方，所述搅拌架上设有若干搅拌扇叶，若干所述搅拌扇叶弧形设置。

优选的，两个所述连接架上还设有防护板和两组防护件，两组所述防护件对称设置在两个连接架的顶部，所述防护板设置在两个防护件上且位于输送带的上方，两组所述防护件均包括连接杆、铰接块和安装杆，所述连接杆的一端铰接设置在支撑架的顶部，所述安装杆转动设置在连接架的顶部，所述铰接块的一端与连接杆铰接配合，所述铰接块的另一端与安装杆固定连接，所述防护板固定设置在两个安装杆上，两个所述连接架的顶部还设有与防护板两侧相连接的限位弹簧。

优选的，所述的一种应用于催化剂窑炉烧制的搅拌机构的使用方法，包括如下步骤：

S1：操作人员将颗粒状的催化物放置在输送带上，通过两个电动转辊和固定辊带动输送带在支撑架上移动，进而对输送带上的催化物实现输送，而在输送过程中烧制炉则会对输送带上的催化物进行高温烧制，当催化物处在输送带上进行输送时，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆转动使两个驱动盘同步旋转，通过两个驱动盘同步旋转可同时带动两组传动装置移动，进而通过两组传动装置可同步带动调节辊使输送带的高度进行调整，实现输送带上的催化物翻料作业，使催化物朝向烧制炉的受热面发生变化，进而使催化物的烧制效果更好；

S2：通过两个驱动盘可同步带动两组传动装置同步转动，当驱动盘转动时则通过传动皮带使传动盘转动，传动盘转动则带动偏心转动架在传动盘上移动，偏心转动架移动可拉动铰接架移动，铰接架移动可带动调节辊在支撑架上转动偏转，进而通过调节辊转动偏转可带动与其连接的两个连接架移动，两个连接架移动可带动输送带的高度幅度进行调整进而可使位于连接架处的输送带上的催化物随着输送带的起伏向下滑动，从而使催化物在输送带上向下滚动，催化物滚动可使催化物与烧制炉的受热面发生变化，进而可使烧制炉对催化物进行烧制时物料烧制充分，也让催化物料烧制的时候形状更加的均匀好看；

S3：当催化物因输送带的起伏向下滚动时，催化物则会滚落至处于支撑架上处于平面的输送带上，而当偏心转动架拉动铰接架使调节辊偏转时，调节辊则会带动驱动架移动，驱动架移动则带动卡杆与移动卡架相抵触，进而使移动卡架在支撑架上转动，而移动卡架在支撑架上转动则会使搅拌架转动，配合输送带将催化物向下滚落的同时对下落的催化物进行搅拌一方面实现了下落的催化物集中搅拌的作用有效避免了有催化物未遗漏进行搅拌的情况，另一方面当铰接架带动调节辊偏转使输送带恢复至水平状态时，驱动架则会带动卡杆移动至移动卡架的外侧，此时则可通过扭簧的设置使搅拌架转动恢复至原状态，此时搅拌架转动则可带动搅拌扇叶对输送带上的催化物进行二次搅拌，且通过扭簧的作用力可使搅拌扇叶将催化物从输送带上打散，使催化物不会产生堆积影响催化物的烧制作业完成工作；

S4：当连接架带动输送带向上移动时，则会使铰接块和连接杆转动，进而使安装杆发生转动，通过安装杆以及限位弹簧的配合可使防护板向输送带的位置移动下压，从而通过防护板可对输送带上下落的催化物进行阻挡，有效防止下落过程中催化物向外散落的情况，而防护板与输送带的表面是不接触的，进而可使催化物可通过输送带和防护板之间的位置下落至搅拌装置旁侧，使搅拌装置可对催化物进行搅拌工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过两个驱动盘可同步带动两组传动装置同步转动，当驱动盘转动时则通过传动皮带使传动盘转动，传动盘转动则带动偏心转动架在传动盘上移动，偏心转动架移动可拉动铰接架移动，铰接架移动可带动调节辊在支撑架上转动偏转，进而通过调节辊转动偏转可带动与其连接的两个连接架移动，两个连接架移动可带动输送带的高度幅度进行调整进而可使位于连接架处的输送带上的催化物随着输送带的起伏向下滑动，从而使催化物在输送带上向下滚动，催化物滚动可使催化物与烧制炉的受热面发生变化，进而可使烧制炉对催化物进行烧制时物料烧制充分，也让催化物料烧制的时候形状更加的均匀好看。

本发明中，当催化物因输送带的起伏向下滚动时，催化物则会滚落至处于支撑架上处于平面的输送带上，而当偏心转动架拉动铰接架使调节辊偏转时，调节辊则会带动驱动架移动，驱动架移动则带动卡杆与移动卡架相抵触，进而使移动卡架在支撑架上转动，而移动卡架在支撑架上转动则会使搅拌架转动，配合输送带将催化物向下滚落的同时对下落的催化物进行搅拌一方面实现了下落的催化物集中搅拌的作用有效避免了有催化物未遗漏进行搅拌的情况，另一方面当铰接架带动调节辊偏转使输送带恢复至水平状态时，驱动架则会带动卡杆移动至移动卡架的外侧，此时则可通过扭簧的设置使搅拌架转动恢复至原状态，此时搅拌架转动则可带动搅拌扇叶对输送带上的催化物进行二次搅拌，且通过扭簧的作用力可使搅拌扇叶将催化物从输送带上打散，使催化物不会产生堆积影响催化物的烧制作业完成工作。

本发明中，当连接架带动输送带向上移动时，则会使铰接块和连接杆转动，进而使安装杆发生转动，通过安装杆以及限位弹簧的配合可使防护板向输送带的位置移动下压，从而通过防护板可对输送带上下落的催化物进行阻挡，有效防止下落过程中催化物向外散落的情况，而防护板与输送带的表面是不接触的，进而可使催化物可通过输送带和防护板之间的位置下落至搅拌装置旁侧，使搅拌装置可对催化物进行搅拌工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图一；

图3为本发明的输送线立体结构剖视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图二；

图5为本发明的局部立体结构剖视图一；

图6为本发明的局部立体结构示意图三；

图7为本发明的局部立体结构示意图四；

图8为本发明的局部立体结构示意图五；

图9为本发明的局部立体结构剖视图二。

图中：1、烧制炉；2、输送线；21、输送带；22、支撑架；221、阻挡块；23、调节辊；24、连接架；25、电动转辊；26、固定辊；3、搅拌线；4、驱动装置；41、驱动电机；42、驱动杆；43、安装座；44、驱动盘；5、传动装置；51、固定座；52、传动盘；53、传动皮带；54、偏心转动架；55、铰接架；6、搅拌装置；61、驱动架；62、卡杆；63、移动卡架；64、扭簧；7、搅拌架；71、搅拌扇叶；8、防护板；81、防护件；82、连接杆；83、铰接块；84、安装杆；85、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9所示，本发明提供一种技术方案：一种应用于催化剂窑炉烧制的搅拌机构，包括烧制炉1、输送线2和搅拌线3，所述烧制炉1水平放置于地面上，所述输送线2设置在烧制炉1内，所述搅拌线3设置在输送线2上且与输送线2转动配合，所述搅拌线3包括驱动装置4、传动装置5、搅拌装置6和搅拌架7，所述驱动装置4设置在输送线2上且与烧制炉1的外侧壁转动配合，所述传动装置5设置在输送线2上且与输送线2转动配合，所述搅拌装置6设置在输送线2上且与输送线2转动配合，所述搅拌装置6与传动装置5滑动配合，所述搅拌架7固定设置在搅拌装置6上且与输送线2滑动配合。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述输送线2包括输送带21、支撑架22、调节辊23、固定辊26、两个连接架24和两个电动转辊25，所述支撑架22设置在烧制炉1的内底部，所述调节辊23设置在支撑架22上且与支撑架22转动配合，两个所述连接架24固定对称设置在调节辊23上，两个所述电动转辊25转动设置在支撑架22上，所述固定辊26转动设置在两个连接架24上，所述输送带21套设在两个电动转辊25和固定辊26上，所述输送带21卡接在两个连接架24内可随两个连接架24的移动调整输送带21位于连接架24部位的高度幅度；操作人员将颗粒状的催化物放置在输送带21上，通过两个电动转辊25和固定辊26带动输送带21在支撑架22上移动，进而对输送带21上的催化物实现输送，而在输送过程中烧制炉1则会对输送带21上的催化物进行高温烧制，实现催化物的烧制作业最后通过输送带21将烧制结束之后的催化物移至烧制炉1外完成工作。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述驱动装置4包括驱动电机41、驱动杆42、两个安装座43和两个驱动盘44，所述驱动电机41固定设置在烧制炉1的外侧壁上，所述驱动杆42设置在驱动电机41的主轴上且与烧制炉1的外壁转动配合，两个所述安装座43对称固定设置在支撑架22的侧壁上，两个所述驱动盘44对称固定设置在驱动杆42上且分别与两个安装座43转动配合；当催化物处在输送带21上进行输送时，驱动电机41带动驱动杆42转动，驱动杆42转动使两个驱动盘44同步旋转，通过两个驱动盘44同步旋转可同时带动两组传动装置5移动，进而通过两组传动装置5可同步带动调节辊23使输送带21的高度进行调整，实现输送带21上的催化物翻料作业，使催化物朝向烧制炉1的受热面发生变化，进而使催化物的烧制效果更好。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述传动装置5设有两组，两组所述传动装置5分别对称设置在支撑架22的两侧侧壁上，两组所述传动装置5均包括固定座51、传动盘52、传动皮带53、偏心转动架54和铰接架55，所述固定座51固定设置在支撑架22的侧壁上，所述传动盘52转动设置在固定座51上，所述传动皮带53套设在驱动盘44和传动盘52上，所述偏心转动架54偏心转动设置在传动盘52的侧壁上，所述铰接架55的一端固定设置在调节辊23上，所述铰接架55的另一端与偏心转动架54铰接配合；通过两个驱动盘44可同步带动两组传动装置5同步转动，当驱动盘44转动时则通过传动皮带53使传动盘52转动，传动盘52转动则带动偏心转动架54在传动盘52上移动，偏心转动架54移动可拉动铰接架55移动，铰接架55移动可带动调节辊23在支撑架22上转动偏转，进而通过调节辊23转动偏转可带动与其连接的两个连接架24移动，两个连接架24移动可带动输送带21的高度幅度进行调整进而可使位于连接架24处的输送带21上的催化物随着输送带21的起伏向下滑动，从而使催化物在输送带21上向下滚动，催化物滚动可使催化物与烧制炉1的受热面发生变化，进而可使烧制炉1对催化物进行烧制时物料烧制充分，也让催化物料烧制的时候形状更加的均匀好看。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述支撑架22的两侧壁上均设有两个阻挡块221，两个所述阻挡块221位于铰接架55的旁侧，两个所述阻挡块221呈九十度角设置使铰接架55只能移动九十度；当偏心驱动架61带动铰接架55移动时，通过两个阻挡块221则可限制铰接架55移动偏转的角度，进而当铰接架55带动调节辊23在支撑架22上转动时只可旋转九十度，使输送带21的起伏高度在九十度内，从而有效避免了输送带21起伏高度过大使催化物从输送带21上掉落的情况。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述搅拌装置6设有两组，两组所述搅拌装置6对称设置在调节辊23上，两组所述搅拌装置6均包括驱动架61、卡杆62和移动卡架63，所述驱动架61固定设置在调节辊23上，所述移动卡架63设置在支撑架22的顶部且与支撑架22转动配合，所述卡杆62固定设置在驱动架61上且与移动卡架63滑动配合，所述移动卡架63内设有扭簧64；当催化物因输送带21的起伏向下滚动时，催化物则会滚落至处于支撑架22上处于平面的输送带21上，而当偏心转动架54拉动铰接架55使调节辊23偏转时，调节辊23则会带动驱动架61移动，驱动架61移动则带动卡杆62与移动卡架63相抵触，进而使移动卡架63在支撑架22上转动，而移动卡架63在支撑架22上转动则会使搅拌架7转动，配合输送带21将催化物向下滚落的同时对下落的催化物进行搅拌一方面实现了下落的催化物集中搅拌的作用有效避免了有催化物未遗漏进行搅拌的情况，另一方面当铰接架55带动调节辊23偏转使输送带21恢复至水平状态时，驱动架61则会带动卡杆62移动至移动卡架63的外侧，此时则可通过扭簧64的设置使搅拌架7转动恢复至原状态，此时搅拌架7转动则可带动搅拌扇叶71对输送带21上的催化物进行二次搅拌，且通过扭簧64的作用力可使搅拌扇叶71将催化物从输送带21上打散，使催化物不会产生堆积影响催化物的烧制作业完成工作。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述搅拌架7与两组移动卡架63固定连接且位于输送带21的上方，所述搅拌架7上设有若干搅拌扇叶71，若干所述搅拌扇叶71弧形设置；搅拌扇叶71呈弧形设置使连接架24处的输送带21位于平面时，搅拌扇叶71不会对输送带21上的催化物移动路径形成抵触，而当搅拌扇叶71对输送带21上的催化物进行搅拌时，呈弧形设置的搅拌扇叶71转动则可对输送带21上的催化物进行搅拌完成工作。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，两个所述连接架24上还设有防护板8和两组防护件81，两组所述防护件81对称设置在两个连接架24的顶部，所述防护板8设置在两个防护件81上且位于输送带21的上方，两组所述防护件81均包括连接杆82、铰接块83和安装杆84，所述连接杆82的一端铰接设置在支撑架22的顶部，所述安装杆84转动设置在连接架24的顶部，所述铰接块83的一端与连接杆82铰接配合，所述铰接块83的另一端与安装杆84固定连接，所述防护板8固定设置在两个安装杆84上，两个所述连接架24的顶部还设有与防护板8两侧相连接的限位弹簧85；当连接架24带动输送带21向上移动时，则会使铰接块83和连接杆82转动，进而使安装杆84发生转动，通过安装杆84以及限位弹簧85的配合可使防护板8向输送带21的位置移动下压，从而通过防护板8可对输送带21上下落的催化物进行阻挡，有效防止下落过程中催化物向外散落的情况，而防护板8与输送带21的表面是不接触的，进而可使催化物可通过输送带21和防护板8之间的位置下落至搅拌装置6旁侧，使搅拌装置6可对催化物进行搅拌工作。

本发明的使用方法和优点：该一种应用于催化剂窑炉烧制的搅拌机构的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示：

S1：操作人员将颗粒状的催化物放置在输送带21上，通过两个电动转辊25和固定辊26带动输送带21在支撑架22上移动，进而对输送带21上的催化物实现输送，而在输送过程中烧制炉1则会对输送带21上的催化物进行高温烧制，当催化物处在输送带21上进行输送时，驱动电机41带动驱动杆42转动，驱动杆42转动使两个驱动盘44同步旋转，通过两个驱动盘44同步旋转可同时带动两组传动装置5移动，进而通过两组传动装置5可同步带动调节辊23使输送带21的高度进行调整，实现输送带21上的催化物翻料作业，使催化物朝向烧制炉1的受热面发生变化，进而使催化物的烧制效果更好；

S2：通过两个驱动盘44可同步带动两组传动装置5同步转动，当驱动盘44转动时则通过传动皮带53使传动盘52转动，传动盘52转动则带动偏心转动架54在传动盘52上移动，偏心转动架54移动可拉动铰接架55移动，铰接架55移动可带动调节辊23在支撑架22上转动偏转，进而通过调节辊23转动偏转可带动与其连接的两个连接架24移动，两个连接架24移动可带动输送带21的高度幅度进行调整进而可使位于连接架24处的输送带21上的催化物随着输送带21的起伏向下滑动，从而使催化物在输送带21上向下滚动，催化物滚动可使催化物与烧制炉1的受热面发生变化，进而可使烧制炉1对催化物进行烧制时物料烧制充分，也让催化物料烧制的时候形状更加的均匀好看；

S3：当催化物因输送带21的起伏向下滚动时，催化物则会滚落至处于支撑架22上处于平面的输送带21上，而当偏心转动架54拉动铰接架55使调节辊23偏转时，调节辊23则会带动驱动架61移动，驱动架61移动则带动卡杆62与移动卡架63相抵触，进而使移动卡架63在支撑架22上转动，而移动卡架63在支撑架22上转动则会使搅拌架7转动，配合输送带21将催化物向下滚落的同时对下落的催化物进行搅拌一方面实现了下落的催化物集中搅拌的作用有效避免了有催化物未遗漏进行搅拌的情况，另一方面当铰接架55带动调节辊23偏转使输送带21恢复至水平状态时，驱动架61则会带动卡杆62移动至移动卡架63的外侧，此时则可通过扭簧64的设置使搅拌架7转动恢复至原状态，此时搅拌架7转动则可带动搅拌扇叶71对输送带21上的催化物进行二次搅拌，且通过扭簧64的作用力可使搅拌扇叶71将催化物从输送带21上打散，使催化物不会产生堆积影响催化物的烧制作业完成工作；

S4：当连接架24带动输送带21向上移动时，则会使铰接块83和连接杆82转动，进而使安装杆84发生转动，通过安装杆84以及限位弹簧85的配合可使防护板8向输送带21的位置移动下压，从而通过防护板8可对输送带21上下落的催化物进行阻挡，有效防止下落过程中催化物向外散落的情况，而防护板8与输送带21的表面是不接触的，进而可使催化物可通过输送带21和防护板8之间的位置下落至搅拌装置6旁侧，使搅拌装置6可对催化物进行搅拌工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种应用于催化剂窑炉烧制的搅拌机构，包括烧制炉（1）、输送线（2）和搅拌线（3），所述烧制炉（1）水平放置于地面上，所述输送线（2）设置在烧制炉（1）内，所述搅拌线（3）设置在输送线（2）上且与输送线（2）转动配合，其特征在于：所述搅拌线（3）包括驱动装置（4）、传动装置（5）、搅拌装置（6）和搅拌架（7），所述驱动装置（4）设置在输送线（2）上且与烧制炉（1）的外侧壁转动配合，所述传动装置（5）设置在输送线（2）上且与输送线（2）转动配合，所述搅拌装置（6）设置在输送线（2）上且与输送线（2）转动配合，所述搅拌装置（6）与传动装置（5）滑动配合，所述搅拌架（7）固定设置在搅拌装置（6）上且与输送线（2）滑动配合；

所述输送线（2）包括输送带（21）、支撑架（22）、调节辊（23）、固定辊（26）、两个连接架（24）和两个电动转辊（25），所述支撑架（22）设置在烧制炉（1）的内底部，所述调节辊（23）设置在支撑架（22）上且与支撑架（22）转动配合，两个所述连接架（24）固定对称设置在调节辊（23）上，两个所述电动转辊（25）转动设置在支撑架（22）上，所述固定辊（26）转动设置在两个连接架（24）上，所述输送带（21）套设在两个电动转辊（25）和固定辊（26）上，所述输送带（21）卡接在两个连接架（24）内可随两个连接架（24）的移动调整输送带（21）位于连接架（24）部位的高度幅度；

所述搅拌装置（6）设有两组，两组所述搅拌装置（6）对称设置在调节辊（23）上，两组所述搅拌装置（6）均包括驱动架（61）、卡杆（62）和移动卡架（63），所述驱动架（61）固定设置在调节辊（23）上，所述移动卡架（63）设置在支撑架（22）的顶部且与支撑架（22）转动配合，所述卡杆（62）固定设置在驱动架（61）上且与移动卡架（63）滑动配合，所述移动卡架（63）内设有扭簧（64）；

所述搅拌架（7）与两组移动卡架（63）固定连接且位于输送带（21）的上方，所述搅拌架（7）上设有若干搅拌扇叶（71），若干所述搅拌扇叶（71）弧形设置；

所述驱动装置（4）包括驱动电机（41）、驱动杆（42）、两个安装座（43）和两个驱动盘（44），所述驱动电机（41）固定设置在烧制炉（1）的外侧壁上，所述驱动杆（42）设置在驱动电机（41）的主轴上且与烧制炉（1）的外壁转动配合，两个所述安装座（43）对称固定设置在支撑架（22）的侧壁上，两个所述驱动盘（44）对称固定设置在驱动杆（42）上且分别与两个安装座（43）转动配合；

所述传动装置（5）设有两组，两组所述传动装置（5）分别对称设置在支撑架（22）的两侧侧壁上，两组所述传动装置（5）均包括固定座（51）、传动盘（52）、传动皮带（53）、偏心转动架（54）和铰接架（55），所述固定座（51）固定设置在支撑架（22）的侧壁上，所述传动盘（52）转动设置在固定座（51）上，所述传动皮带（53）套设在驱动盘（44）和传动盘（52）上，所述偏心转动架（54）偏心转动设置在传动盘（52）的侧壁上，所述铰接架（55）的一端固定设置在调节辊（23）上，所述铰接架（55）的另一端与偏心转动架（54）铰接配合；

两个所述连接架（24）上还设有防护板（8）和两组防护件（81），两组所述防护件（81）对称设置在两个连接架（24）的顶部，所述防护板（8）设置在两个防护件（81）上且位于输送带（21）的上方，两组所述防护件（81）均包括连接杆（82）、铰接块（83）和安装杆（84），所述连接杆（82）的一端铰接设置在支撑架（22）的顶部，所述安装杆（84）转动设置在连接架（24）的顶部，所述铰接块（83）的一端与连接杆（82）铰接配合，所述铰接块（83）的另一端与安装杆（84）固定连接，所述防护板（8）固定设置在两个安装杆（84）上，两个所述连接架（24）的顶部还设有与防护板（8）两侧相连接的限位弹簧（85）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于催化剂窑炉烧制的搅拌机构，其特征在于：所述支撑架（22）的两侧壁上均设有两个阻挡块（221），两个所述阻挡块（221）位于铰接架（55）的旁侧，两个所述阻挡块（221）呈九十度角设置使铰接架（55）只能移动九十度。

3.一种根据权利要求1所述的应用于催化剂窑炉烧制的搅拌机构的使用方法，包括如下步骤：

S1：操作人员将颗粒状的催化物放置在输送带（21）上，通过两个电动转辊（25）和固定辊（26）带动输送带（21）在支撑架（22）上移动，进而对输送带（21）上的催化物实现输送，而在输送过程中烧制炉（1）则会对输送带（21）上的催化物进行高温烧制，当催化物处在输送带（21）上进行输送时，驱动电机（41）带动驱动杆（42）转动，驱动杆（42）转动使两个驱动盘（44）同步旋转，通过两个驱动盘（44）同步旋转可同时带动两组传动装置（5）移动，进而通过两组传动装置（5）可同步带动调节辊（23）使输送带（21）的高度进行调整，实现输送带（21）上的催化物翻料作业，使催化物朝向烧制炉（1）的受热面发生变化，进而使催化物的烧制效果更好；

S2：通过两个驱动盘（44）可同步带动两组传动装置（5）同步转动，当驱动盘（44）转动时则通过传动皮带（53）使传动盘（52）转动，传动盘（52）转动则带动偏心转动架（54）在传动盘（52）上移动，偏心转动架（54）移动可拉动铰接架（55）移动，铰接架（55）移动可带动调节辊（23）在支撑架（22）上转动偏转，进而通过调节辊（23）转动偏转可带动与其连接的两个连接架（24）移动，两个连接架（24）移动可带动输送带（21）的高度幅度进行调整进而可使位于连接架（24）处的输送带（21）上的催化物随着输送带（21）的起伏向下滑动，从而使催化物在输送带（21）上向下滚动，催化物滚动可使催化物与烧制炉（1）的受热面发生变化，进而可使烧制炉（1）对催化物进行烧制时物料烧制充分，也让催化物料烧制的时候形状更加的均匀好看；

S3：当催化物因输送带（21）的起伏向下滚动时，催化物则会滚落至处于支撑架（22）上处于平面的输送带（21）上，而当偏心转动架（54）拉动铰接架（55）使调节辊（23）偏转时，调节辊（23）则会带动驱动架（61）移动，驱动架（61）移动则带动卡杆（62）与移动卡架（63）相抵触，进而使移动卡架（63）在支撑架（22）上转动，而移动卡架（63）在支撑架（22）上转动则会使搅拌架（7）转动，配合输送带（21）将催化物向下滚落的同时对下落的催化物进行搅拌一方面实现了下落的催化物集中搅拌的作用有效避免了有催化物未遗漏进行搅拌的情况，另一方面当铰接架（55）带动调节辊（23）偏转使输送带（21）恢复至水平状态时，驱动架（61）则会带动卡杆（62）移动至移动卡架（63）的外侧，此时则可通过扭簧（64）的设置使搅拌架（7）转动恢复至原状态，此时搅拌架（7）转动则可带动搅拌扇叶（71）对输送带（21）上的催化物进行二次搅拌，且通过扭簧（64）的作用力可使搅拌扇叶（71）将催化物从输送带（21）上打散，使催化物不会产生堆积影响催化物的烧制作业完成工作；

S4：当连接架（24）带动输送带（21）向上移动时，则会使铰接块（83）和连接杆（82）转动，进而使安装杆（84）发生转动，通过安装杆（84）以及限位弹簧（85）的配合可使防护板（8）向输送带（21）的位置移动下压，从而通过防护板（8）可对输送带（21）上下落的催化物进行阻挡，有效防止下落过程中催化物向外散落的情况，而防护板（8）与输送带（21）的表面是不接触的，进而可使催化物可通过输送带（21）和防护板（8）之间的位置下落至搅拌装置（6）旁侧，使搅拌装置（6）可对催化物进行搅拌工作。