CN208603256U - 一种安装在皮带输送机上的物料混匀装置 - Google Patents

Abstract

一种安装在皮带输送机上的物料混匀装置，包括离心式搅拌机构和侧翻料机构；所述离心式搅拌机构布置向皮带输送机添加物料的料仓前面，设有电机和搅拌轮，所述电机通过第一支架固定在对应位置处皮带输送机的托辊架上，电机的输出轴与皮带输送机的输送带前进方向垂直布置，在电机输出轴上固定装配搅拌轮；所述侧翻料机构包括左右对称的两部分，布置在离心式搅拌机构前面；物料由料仓添加到皮带输送机的输送带上，依次经过离心式搅拌机构和侧翻料机构后，将添加的物料与输送带上原有物料混匀。本实用新型解决了无混匀料场企业烧结矿各原料、高炉各喷吹煤混匀效果差的问题，达到了提高烧结矿质量及喷吹煤质量稳定性的目的。

Description

一种安装在皮带输送机上的物料混匀装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料混匀装置，尤其是一种安装在皮带输送机上的物料混匀装置。

背景技术

在钢铁冶炼企业，“精料”工作是提高炼铁质量的前提和基础，烧结矿作为炼铁的重要原料，必须保证原料的化学成分稳定，粒度均匀。由于国内大型矿山资源缺乏，不得不使用进口矿粉及小矿山原料，致使烧结矿原料来源越来越复杂，粒度、化学成分波动大，因此需要有更加先进的工艺和设施，提高烧结矿混匀料的质量，稳定烧结过程，提升烧结矿品质，为高炉炼铁提供保障。但是目前我国很多小型钢铁企业没有混匀料场，制约了烧结矿质量的提高。

另外在高炉喷煤工序中，为了进一步降低燃料成本，实现利润最大化，高炉喷吹煤一般采用混合煤，而混合煤大致分为两类，即：高热值无烟煤和低热值无烟煤按一定配比的混合煤、无烟煤和烟煤按一定配比的混合煤，其中每一类又包含了多个配比种类，例如：1-4种无烟煤的混合煤、1-3种无烟煤和1-2种烟煤的混合煤。因此对于钢铁冶炼生产企业来讲，由于不同供货厂家提供的原料煤成分、热值差异较大，混合煤混匀效果差，尤其是对于没有混匀料场的钢铁企业，直接导致喷吹煤热量不稳定，高炉出现炉温波动，影响铁水质量和炉况顺行。

为了实现向烧结机供应品质和粒度稳定的混匀矿、向高炉提供稳定的喷吹煤，对于没有混匀料场的钢铁企业来讲，创新一种安装在皮带输送机上的物料混匀装置势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装在皮带输送机上的物料混匀装置，以解决无混匀料场企业烧结各原料、高炉各喷吹煤混匀效果差，烧结矿质量及喷吹煤质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种安装在皮带输送机上的物料混匀装置，包括离心式搅拌机构和侧翻料机构；所述离心式搅拌机构布置向皮带输送机添加物料的料仓前面，设有电机和搅拌轮，所述电机通过第一支架固定在对应位置处皮带输送机的托辊架上，电机的输出轴与皮带输送机的输送带前进方向垂直布置，在电机输出轴上固定装配搅拌轮；所述侧翻料机构包括左右对称的两部分，布置在离心式搅拌机构前面；物料由料仓添加到皮带输送机的输送带上，依次经过离心式搅拌机构和侧翻料机构后，将添加的物料与输送带上原有物料混匀。

上述安装在皮带输送机上的物料混匀装置，所述侧翻料机构的每一部分均包括翻料叶片和第二支架；所述翻料叶片为使物料向内侧翻转的螺旋曲面结构，固定安装在第二支架上，所述第二支架固定在对应位置处皮带输送机的托辊架上。

上述安装在皮带输送机上的物料混匀装置，所述电机为大扭矩低速电机。

上述安装在皮带输送机上的物料混匀装置，所述搅拌轮设有至少三组螺旋曲面结构的搅拌叶片。

本实用新型为一种安装在皮带输送机上的物料混匀装置，它通过离心式搅拌机构中搅拌轮带动物料作离心旋转运动，将由料仓添加到皮带输送机输送带上的物料与输送带上原有物料混匀；再通过左右两侧对称布置的侧翻料机构使流向输送带两侧的物料向内侧翻转，既避免了物料从输送带两侧撒落，又起到进一步将物料混匀的作用。由此可见，本实用新型解决了无混匀料场企业烧结矿各原料、高炉各喷吹煤混匀效果差的问题，达到了提高烧结矿质量及喷吹煤质量稳定性的目的。

附图说明

图1是本实用新型在皮带输送机上安装位置示意图；

图2是图1中A-A剖面结构示意图；

图3是图1中B-B剖面结构示意图；

图4是搅拌轮结构示意图；

图5是翻料叶片结构示意图；

图6是离心式搅拌机构工作原理示意图；

图7是侧翻料机构工作原理示意图。

图中各标号清单为：1、皮带输送机，1-1、输送带，1-2、托辊组件，1-3、托辊架，2、离心式搅拌机构，2-1、电机，2-2、搅拌轮，2-2-1、搅拌叶片，2-3、第一支架，3、侧翻料机构3-1、翻料叶片，3-2、第二支架，4、料仓，5、物料。

在此需要特别说明的是，在对本实用新型结构描述中所涉及的“前”、“后”方位词与附图1中标示的前、后方向一致。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1，本实用新型为一种安装在皮带输送机上的物料混匀装置，它包括离心式搅拌机构2和侧翻料机构3；所述离心式搅拌机构2布置向皮带输送机1添加物料的料仓4前面；所述侧翻料机构3布置在离心式搅拌机构3前面；物料5由料仓4添加到皮带输送机1的输送带1-1上，依次经过离心式搅拌机构2和侧翻料机构3后，将添加的物料与输送带上原有物料混匀。

参看图2、图4，本实用新型所述安装在皮带输送机上的物料混匀装置，所述离心式搅拌机构2设有电机2-1和搅拌轮2-2，所述电机2-1为大扭矩低速电机，通过第一支架2-3固定在皮带输送机1的托辊架1-3上，电机2-1的输出轴与皮带输送机1的输送带1-1前进方向垂直布置，在电机2-1输出轴上固定装配搅拌轮2-2；所述搅拌轮2-2设有至少三组螺旋曲面结构的搅拌叶片2-2-1。

参看图3、图5，本实用新型所述安装在皮带输送机上的物料混匀装置，所述侧翻料机构3包括左右对称的两部分，其中每一部分均包括翻料叶片3-1和第二支架3-2；所述翻料叶片3-1为使物料5向内侧翻转的螺旋曲面结构，固定安装在第二支架3-2上，所述第二支架3-2固定在皮带输送机1的托辊架1-3上。

参看图1、图6、图7，本实用新型为一种安装在皮带输送机上的物料混匀装置，在进行烧结矿各原料、高炉各喷吹煤混匀作业时，可通过布置在皮带输送机1一侧的料仓4向输送带1-1上添加物料，输送带1-1在托辊组件1-2支撑下带动物料向前运行，在经过离心式搅拌机构2时，由离心式搅拌机构2中搅拌轮2-2带动物料5作离心旋转运动，将堆尖的物料料面分散，使由料仓4添加到皮带输送机1输送带1-1上的物料与输送带上原有物料混匀(如附图6所示)；物料5在输送带1-1带动下继续向前运行，再通过左右两侧对称布置的侧翻料机构3使流向输送带1-1两侧的物料5向内侧翻转，这样既避免了物料5从输送带1-1两侧撒落，又起到进一步将物料5混匀的作用，保证了将烧结各原料、高炉各喷吹煤混合均匀。

针对烧结矿各原料的混匀作业，由于烧结生产工艺过程就是将准备好的矿粉、燃料和溶剂，按一定的比例配料，然后再配入一部分烧结机尾筛分的返矿，送到混合机混匀，经烧结机造块。在没有混匀料场的生产企业，烧结工序中烧结矿各原料、辅料分仓存放(一般烧结原料厂都在10个以上)，按设定配比，通过给料机、皮带秤依次振落到皮带输送机1的输送带1-1上，随输送带1-1运往混合机混匀，此生产过程与有混匀料场的烧结工序相比，缺少了一次原料混匀过程。为解决这一问题，将本实用新型布置在从第二个原料仓开始的每个料仓4后面，第二个原料仓原料振落到输送带1-1后，首先通过离心式搅拌机构2带动物料5作离心旋转运动，将由料仓4添加到输送带1-1上的物料与输送带上原有物料混匀，再通过左右两侧对称布置的侧翻料机构3使流向输送带1-1两侧的物料向内侧翻转，从而达到将物料5进一步混合均匀的目的，依次类推，由每个料仓4添加的物料与输送带上原有物料混匀，由此起到了混匀料场的作用，实现了物料成分的稳定。

针对高炉各喷吹煤混匀作业，由于喷煤工序配料物种较少，一般只用1-3种，料仓4一般设定为2～4个，可在喷煤工序的皮带输送机1上安装1～3套离心式搅拌机构2和侧翻料机构3，使喷吹煤充分混匀，以达到成分稳定，高炉顺行，铁水质量提升的目的。

Claims (4)

1.一种安装在皮带输送机上的物料混匀装置，其特征是，它包括离心式搅拌机构(2)和侧翻料机构(3)；所述离心式搅拌机构(2)布置向皮带输送机(1)添加物料的料仓(4)前面，设有电机(2-1)和搅拌轮(2-2)，所述电机(2-1)通过第一支架(2-3)固定在皮带输送机(1)的托辊架(1-3)上，电机(2-1)的输出轴与皮带输送机(1)的输送带(1-1)前进方向垂直布置，在电机(2-1)输出轴上固定装配搅拌轮(2-2)；所述侧翻料机构(3)包括左右对称的两部分，布置在离心式搅拌机构(2)前面；物料(5)由料仓(4)添加到皮带输送机(1)的输送带(1-1)上，依次经过离心式搅拌机构(2)和侧翻料机构(3)后，将添加的物料与输送带上原有物料混匀。

2.根据权利要求1所述的安装在皮带输送机上的物料混匀装置，其特征是，所述侧翻料机构(3)的每一部分均包括翻料叶片(3-1)和第二支架(3-2)；所述翻料叶片(3-1)为使物料(5)向内侧翻转的螺旋曲面结构，固定安装在第二支架(3-2)上，所述第二支架(3-2)固定在皮带输送机(1)的托辊架(1-3)上。

3.根据权利要求1或2所述的安装在皮带输送机上的物料混匀装置，其特征是，所述电机(2-1)为大扭矩低速电机。

4.根据权利要求3所述的安装在皮带输送机上的物料混匀装置，其特征是，所述搅拌轮(2-2)设有至少三组螺旋曲面结构的搅拌叶片(2-2-1)。