CN101787430B - 在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法 - Google Patents

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Abstract

一种在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法，其特殊之处是：以NaCl和Na2CO3为辅料、以钒矿粉为原料，其中粒度＜0.074mm的钒矿粉占钒矿粉重量70～80％，按照重量份数计将NaCl 8-10份、Na2CO33-4份和钒矿粉100份送入混料机进行混料，钒矿粉中碳含量8～10份；再经成球机造生球；筛分后将球径为8～13mm的生球输送至平窑，将球径＜8mm和＞13mm的生球返送至混料机；将进入平窑内的生球进行焙烧，焙烧温度650～750℃，保温2～3h，得成品球。优点是：通过对工艺条件的改进，提高焙烧温度至700℃左右，控制混料含碳量和辅料中Na2CO3含量，控制钒矿粉粒度(表4)及生球粒径(表2)，通过实验证明可提高钒矿转浸率至75％以上，最高可达82％。

Description

在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法
技术领域
本发明涉及一种在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法。
背景技术
钒矿平窑焙烧工艺是将辅料NaCl和Na2CO3、原矿粉和煤粉经混料机混合，再经成球机造生球，然后送入平窑内进行焙烧。由于钒矿平窑焙烧工艺的原矿粉、辅料(Na2CO3和NaCl)配比不合理，NaCl含量过多，造成Na2CO3结块，原矿粉粒度不均匀，焙烧湿度在650℃左右，生球粒度不均匀，使得熟球质量不一致，造成转浸率过低，只有55％。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法，通过优化工艺条件，可使钒矿转浸率提高至75％以上。
本发明涉及的在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法，其特殊之处是：
以NaCl和Na2CO3为辅料、以钒矿粉为原料，其中粒度＜0.074mm的钒矿粉占钒矿粉重量70～80％，按照重量份数计将NaCl 8-10份、Na2CO3 3-4份和钒矿粉100份送入混料机进行混料，钒矿粉中碳含量8～10份；再经成球机造生球；筛分后将球径为8～13mm的生球输送至平窑，将球径＜8mm和＞13mm的生球返送至混料机；将进入平窑内的生球进行焙烧，焙烧温度650～750℃，保温2～3h，得成品球。
上述的在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法，当钒矿粉中碳含量不足时添加煤粉，以使钒矿粉和煤粉中碳含量8～10份。
上述的在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法，混料后送至缓冲仓，再经缓冲仓送入成球机，可实现连续均匀给料，以解决原工艺混料直接落地导致生球不均匀的问题。
上述的在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法，所述的NaCl、Na2CO3采用含钒盐废料，以做到降低成本，解决环保问题。
上述的在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法，钒矿粉通过电磁振动给料机计量给料、送入主皮带运输机，将混料机设置在主皮带运输机前端；在主皮带运输机安设皮带秤对辅料进行精确计量，然后送入主皮带运输机；以解决原、辅料计量不准，给后序焙烧工段创造有利的操作条件。
本发明的优点是：通过对工艺条件的改进，提高焙烧温度至700℃左右，控制混料含碳量和辅料中Na2CO3含量，控制钒矿粉粒度(见表4)及生球粒径(见表2)，通过实验证明可提高钒矿转浸率至75％以上，最高可达82％。
表1粉矿各粒度分布对转浸率的影响
Figure GSA00000013984700021
表2生球粒度对转浸率影响试验研究结果
Figure GSA00000013984700022
Figure GSA00000013984700031
附图说明
图1是本发明的工艺设备图。
具体实施方式
实施例1
如图所示，以NaCl和Na2CO3为辅料放入辅料仓、以钒矿粉为原料放入原料仓，其中粒度＜0.074mm的钒矿粉占钒矿粉重量80％，按照重量份数计将钒矿粉100份通过电磁振动给料机计量给料并送入主皮带运输机，钒矿粉中碳含量8份；在主皮带运输机上安设皮带秤对NaCl和Na2CO3进行精确计量将NaCl 10份、Na2CO33份送入主皮带运输机；原、辅料经主皮带运输机进入设置在主皮带运输机前端混料机进行混料，混料后送至缓冲仓，再经缓冲仓送入成球机，经成球机造生球，所述的混料机和成球机各为一台。经筛分机筛分后将球径为8～13mm的生球输送至平窑，将球径＜8mm和＞13mm的生球返送至混料机；将进入平窑内的生球进行焙烧，焙烧温度750℃，保温2h，得成品球，经检测转浸率为75.19％。
实施例2
如图所示，以NaCl和Na2CO3为辅料放入辅料仓、以钒矿粉为原料放入原料仓，其中粒度＜0.074mm的钒矿粉占钒矿粉重量70％，按照重量份数计将钒矿粉100份通过电磁振动给料机计量给料并送入主皮带运输机，钒矿粉中碳含量10份；在主皮带运输机上安设皮带秤对NaCl和Na2CO3进行精确计量将NaCl 8份、Na2CO3 4份送入主皮带运输机；原、辅料经主皮带运输机进入设置在主皮带运输机前端混料机进行混料，混料后送至缓冲仓，再经缓冲仓送入成球机，经成球机造生球，所述的混料机和成球机各为一台。经筛分机筛分后将球径为8～13mm的生球输送至平窑，将球径＜8mm和＞13mm的生球返送至混料机；将进入平窑内的生球进行焙烧，焙烧温度650℃，保温3h，得成品球，经检测转浸率为78.65％。
实施例3
如图所示，以NaCl和Na2CO3为辅料放入辅料仓、以钒矿粉为原料放入原料仓，其中粒度＜0.074mm的钒矿粉占钒矿粉重量75％，钒矿粉中碳含量9份，按照重量份数计将钒矿粉100份通过电磁振动给料机计量给料并送入主皮带运输机，钒矿粉中碳含量9份；在主皮带运输机上安设皮带秤对NaCl和Na2CO3进行精确计量将NaCl 8-10份、Na2CO3 3-4份送入主皮带运输机；原、辅料经主皮带运输机进入设置在主皮带运输机前端混料机进行混料，混料后送至缓冲仓，再经缓冲仓送入成球机，经成球机造生球，所述的混料机和成球机各为一台。经筛分机筛分后将球径为8～13mm的生球输送至平窑，将球径＜8mm和＞13mm的生球返送至混料机；将进入平窑内的生球进行焙烧，焙烧温度700℃，保温2.5h，得成品球，经检测转浸率为80.98％。
实施例4
按照实施例1～实施例3的工艺条件，如果钒矿粉中碳含量不足时将煤粉通过煤粉仓送入主皮带运输机，使钒矿粉和煤粉中碳含量达到实施例1中的8份、实施例2中的10份和实施例3中的9份。
实施例5
上述实施例1～实施例4中的辅料用含钒废料替代，其它不变。

Claims (2)

1.在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法，其特征是：以NaCl和Na2CO3为辅料、以钒矿粉为原料，其中粒度＜0.074mm的钒矿粉占钒矿粉重量70～80％，按照重量份数计将NaCl 8-10份、Na2CO3 3-4份和钒矿粉100份送入混料机进行混料，混料后送至缓冲仓，再经缓冲仓送入成球机，钒矿粉中碳含量8～10份；所述的钒矿粉通过电磁振动给料机计量给料、送入主皮带运输机，将混料机设置在主皮带运输机前端；在主皮带运输机安设皮带秤对辅料进行精确计量，然后送入主皮带运输机；再经成球机造生球；筛分后将球径为8～13mm的生球输送至平窑，将球径＜8mm和＞13mm的生球返送至混料机；将进入平窑内的生球进行焙烧，焙烧温度650～750℃，保温2～3h，得成品球。
2.根据权利要求1所述的在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法，其特征是：所述的NaCl、Na2CO3采用含钒盐废料。
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JP特开2004-270036A 2004.09.30
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