CN115595801B - 一种防刺穿透气鞋面及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种防刺穿透气鞋面及其生产工艺，涉及鞋面面料的技术领域，鞋面包括基布、涂覆于基布一侧的树脂涂层，所述树脂涂层由包括如下重量份的组分制成：100份改性环氧树脂乳液、50‑100份固化剂、3‑5份增塑剂、4‑8份流平剂；所述改性环氧树脂乳液的制备过程如下：将0.5‑1.2份的纳米SiO2粉末加入到10‑15份无水乙醇中混合，加入1‑3份分散剂后通过超声振荡20‑25min后获得备用溶液，取100份环氧树脂加入到40‑50份丙酮中混合，边搅拌边加入备用溶液，并在其中加入4‑6份稀释剂、2‑4份消泡剂搅拌均匀，搅拌20‑25min后，获得改性环氧树脂乳液。本申请具有保证鞋面防穿刺性能的同时具有较好的透气性效果。
Description
技术领域
本申请涉及鞋面面料技术领域，更具体地说，它涉及一种防刺穿透气鞋面及其生产工艺。
背景技术
户外运动鞋是专门为进行爬山、旅行等户外活动而设计制造的鞋子。户外运动鞋中的登山鞋是人们进行野外徒步、爬山等活动时使用的主流。登山鞋一般需要具备保持平衡、支撑身躯、软垫的缓冲能力、耐穿刺、吸汗透气等性能。登山鞋一般是由鞋面和鞋底组成，当人们进行户外活动时，鞋子经常会接触到树枝、石块等尖锐物，而作为登山鞋的鞋底一般都较厚不容易被穿透而伤害脚部，故鞋面的材质和结构直接决定了整个运动鞋的相关性能。
目前，公开号为CN110353354A的中国专利中公开了一种防水透气、防穿刺的安全鞋鞋面，包括吸湿内层和防水、防穿刺外层，吸湿内层包括如下重量份的组分：黄麻纤维36-40份、涤纶纤维32-38份、棉纤维22-28份、玉米纤维15-25份、竹炭纤维10-20份；防水、防穿刺外层由内到外依次包括防穿刺胶和防水膜，防穿刺胶包括如下重量份的组分：环氧树脂25-35份、固化剂3-6份、卡波姆1-2份、乳胶10-15份、纤维素5-10份、1,4,5,8-四氯蒽醌3-8份、2-甲基丙烯酸烯丙酯1-2份；防水膜为膨体聚四氟乙烯微孔膜。
上述发明鞋面采用多层复合结构制成，使得鞋面具有不错的防穿刺性和防水性能，然而由环氧树脂配合相关助剂固化而成的防穿刺胶层内部十分紧密，使得气体很难穿过防穿刺胶层，导致整个鞋面的透气性较差，从而影响脚部的穿着舒适性。
发明内容
为了保证鞋面在保护脚部的同时具有较好的透气性，本申请提供一种防刺穿透气鞋面及其生产工艺。
第一方面，本申请提供的一种防刺穿透气鞋面采用如下的技术方案：
一种防刺穿透气鞋面，包括基布、涂覆于基布一侧的树脂涂层，所述树脂涂层由包括如下重量份的组分制成：100份改性环氧树脂乳液、50-100份固化剂、3-5份增塑剂、4-8份流平剂；所述改性环氧树脂乳液的制备过程如下：将0.5-1.2份的纳米SiO2粉末加入到10-15份无水乙醇中混合，加入1-3份分散剂后通过超声振荡20-25min后获得备用溶液，取100份环氧树脂加入到40-50份丙酮中混合，边搅拌边加入备用溶液，并在其中加入4-6份稀释剂、2-4份消泡剂搅拌均匀，搅拌20-25min后，获得改性环氧树脂乳液。
通过采用上述技术方案，一方面，比表面积大的纳米SiO2粒子，表面活性高，增强了粒子与聚合物的界面结合力，故而可以承担一定的载荷，吸收大量的冲击能；另一方面，纳米粒子粒径小，造成应力大量集中，继而诱发大量裂纹或称银纹，微小裂纹的扩展需要很大的能量，从而可以吸收大量的冲击能量，提高基体的冲击韧性，同时微小裂纹在树脂涂层内部形成微孔，使得树脂涂层两侧的空气能够流通，从而增加环氧树脂的防穿刺性和透气性。
可选的，按重量份计，所述纳米SiO2粉末经过如下改性处理：将10-20份纳米SiO2粉末烘干备用，取1-2份的榆绿木提取物用醇水溶液溶解，调节pH至3.5-4.5，搅拌1.5-2小时后，边搅拌边加入烘干后的纳米SiO2粉末，继续搅拌1.5-2小时后，真空脱水烘干，得到改性纳米SiO2粉末。
通过采用上述技术方案，在有水存在的条件下，榆绿木提取物中的可水解基团水解生成羟基，形成Si-OH，然后Si-OH与SiO2表面的Si-OH发生缩水反应生成Si-O-Si，同时榆绿木提取物中的大分子间也发生脱水缩合反应，形成不规则的多分子层，使得SiO2粒子的表面能降低，不易发生团聚，从而容易分散均匀。
可选的，按重量份计，所述树脂涂层的原料体系中还包括4-8份花生壳粉。
通过采用上述技术方案，花生壳粉颗粒分散于原料体系中，与纳米SiO2颗粒协同作用，形成能够供空气流动的微孔，使得树脂涂层的拉伸强度、冲击强度和韧性提高的同时也具有较好的透气性。
可选的，按重量份计，所述固化剂包括质量比为1-2：1的二乙氨基丙胺和菊芋叶提取物。
通过采用上述技术方案，菊芋叶提取物中含有伯胺、仲胺和脂肪族多元胺等胺类物质，其中胺类物质和二乙氨基丙胺中氮原子上的活泼氢能够打开环氧树脂中的环氧基团，然后使之交联固化，配合分散于各处的纳米SiO2颗粒，使得环氧树脂的强度和韧性得到提高。
可选的，所述增塑剂为蓖麻籽提取物。
通过采用上述技术方案，蓖麻籽提取物中含有脂溶性化合物，脂溶性化合物能够减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工，从而增加树脂涂层的防穿刺性。
可选的，所述流平剂为巴豆提取物。
通过采用上述技术方案，巴豆提取物中含有巴豆酸，巴豆酸能有效降低树脂熔液的表面张力，提高其流平性和均匀性，同时改善树脂熔液的渗透性，减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，从而使得树脂涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂层。
第二方面，本申请提供一种防刺穿透气鞋面的生产工艺包括如下步骤：
S1调配树脂：将改性环氧树脂乳液、固化剂、增塑剂、流平剂，搅拌5-10min，得到树脂混合物；
S2预处理：将S1得到的树脂混合物在真空干燥箱内放置5-10min；
S3刮涂：将基布平铺在操作台上，然后把网板平放在基布上，使用胶带固定在操作台上，接着采用刮刀将上述树脂涂料均匀分散在网板的各个网孔中，使每个网孔填充满树脂，最后刮去网板表面多余树脂；
S4烘干固化成型：将S3中的网板与基布一同烘干，在80-100℃下，烘干25-35min，然后取出网板与基布，将网板与基布分离，得到鞋面材料。
可选的，在使用网板之前，在网板表面及内壁的各个部分喷涂脱模剂。
通过采用上述技术方案，脱模剂在模具与环氧树脂熔融混合物之间形成膜层，阻隔了混合物与金属网板之间的直接接触，一方面能够防止混合物粘附网板部件上，使制品容易脱模。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将改性后的纳米SiO2粒子和环氧树脂混合后反应，当纳米SiO2粒子
分散于环氧树脂中后，会在树脂涂层内部形成微孔，使得树脂涂层具有较高的强度、韧性和透气性，从而能够有效防止鞋面轻易被外物刺穿；
2.网板成型生产工艺使得树脂涂层之间留有一定的间隙，从而增加鞋
面的透气性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明，予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中环氧树脂为E44环氧树脂，采购于广州市三昌化工有限公司；制备例中分散剂为LBC-1分散剂，采购于石家庄郎博化学技术有限公司；制备例中的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，采购于南通仁达化工有限公司。
制备例
制备例1
改性环氧树脂乳液的制备过程如下：将0.5kg的纳米SiO2粉末加入到10kg无水乙醇中混合，加入1kg分散剂后通过超声振荡20min后获得备用溶液，取100kg环氧树脂加入到40kg丙酮中，边搅拌边加入备用溶液，并在其中加入4kg正丁醇、2kg消泡剂搅拌均匀，搅拌20min后，获得改性环氧树脂乳液。
制备例2
改性环氧树脂乳液的制备过程如下：将0.85kg的纳米SiO2粉末加入到12.5kg无水乙醇中混合，加入2kg分散剂后通过超声振荡23min后获得备用溶液，取100kg环氧树脂加入到45kg丙酮中，边搅拌边加入备用溶液，并在其中加入5kg正丁醇、3kg消泡剂搅拌均匀，搅拌23min后，获得改性环氧树脂乳液。
制备例3
改性环氧树脂乳液的制备过程如下：将1.2kg的纳米SiO2粉末加入到15kg无水乙醇中混合，加入3kg分散剂后通过超声振荡25min后获得备用溶液，取100kg环氧树脂加入到50kg丙酮中，边搅拌边加入备用溶液，并在其中加入6kg正丁醇、4kg消泡剂搅拌均匀，搅拌25min后，获得改性环氧树脂乳液。
制备例4
取榆绿木的叶片为原料，粉碎过100目筛，用90％Vol乙醇浸泡5h，温度60℃，浸泡完成后过滤、去除溶剂，获得榆绿木提取物。
制备例5
改性纳米SiO2粉末的制备过程如下：将10kg纳米SiO2粉末烘干备用，取1kg制备例4中的榆绿木提取物用醇水溶液溶解，调节pH至3.5，搅拌1.5小时后，边搅拌边加入烘干后的纳米SiO2粉末，继续搅拌1.5小时后，真空脱水烘干，得到改性纳米SiO2粉末。
制备例6
改性纳米SiO2粉末的制备过程如下：将15kg纳米SiO2粉末烘干备用，取1.5kg制备例4中的榆绿木提取物用醇水溶液溶解，调节pH至4，搅拌1.75小时后，边搅拌边加入烘干后的纳米SiO2粉末，继续搅拌1.75小时后，真空脱水烘干，得到改性纳米SiO2粉末。
制备例7
改性纳米SiO2粉末的制备过程如下：将20kg纳米SiO2粉末烘干备用，取2kg制备例4中的榆绿木提取物用醇水溶液溶解，调节pH至4.5，搅拌2小时后，边搅拌边加入烘干后的纳米SiO2粉末，继续搅拌2小时后，真空脱水烘干，得到改性纳米SiO2粉末。
制备例8
取花生壳经过粉碎机粉碎成粒度为100目的粉末状，即可获得花生壳粉。
制备例9
取鲜菊芋叶洗净，粗粉碎后过100目筛，再加入到乙酸乙酯溶液中浸泡3h，温度70℃，完成后过滤、去除溶剂，获得菊芋叶提取物。
制备例10
取蓖麻籽粉碎，过100目筛，得到蓖麻籽粉，将蓖麻籽粉加入到甲醇中浸泡2h，温度60℃，完成后过滤、去除溶剂，获得蓖麻籽提取物。
制备例11
取巴豆粉碎，过100目筛，得到巴豆粉，将巴豆粉用20％Vol乙醇回流提取3次，每次40min，过滤，合并提取液后回收溶剂，浓缩，即得巴豆提取物。
实施例
实施例1：
一种防刺穿透气鞋面，包括基布、涂覆于基布一侧的树脂涂层，基布采用的材质是高弹性芳纶纤维，高弹性芳纶纤维编织而成的面料具有较好的强度和透气性。树脂涂层的原料组分如表1所示。
一种防刺穿透气鞋面的生产工艺包括如下步骤：
S1调配树脂：将制备例1制得的改性环氧树脂乳液、二乙氨基丙胺、邻苯二甲酸酯、聚二甲基硅氧烷，搅拌5min，得到树脂混合物；
S2预处理：将S1得到的树脂混合物在真空干燥箱内放置5min；
S3刮涂：将基布平铺在操作台上，在网板表面及内壁的各个部分喷涂聚四氟乙烯，然后把网板平放在基布上，使用胶带固定在操作台上，接着采用刮刀将上述树脂涂料均匀分散在网板的各个网孔中，使每个网孔填充满树脂，最后刮去网板表面多余树脂；
S4烘干固化成型：将S3中的网板与基布一同烘干，在80℃下，烘干25min，然后取出网板与基布，将网板与基布分离，得到鞋面材料。
上述S2预处理的目的是为了消除树脂混合物中的气泡，以避免气泡对固化后的树脂涂层韧性和强度的影响。
实施例2：
一种防刺穿透气鞋面，包括基布、涂覆于基布一侧的树脂涂层，基布采用的材质是高弹性芳纶纤维，高弹性芳纶纤维编织而成的面料具有较好的强度和透气性。树脂涂层的原料组分如表1所示。
一种防刺穿透气鞋面的生产工艺包括如下步骤：
S1调配树脂：将制备例2制得的改性环氧树脂乳液、二乙氨基丙胺、邻苯二甲酸酯、聚二甲基硅氧烷，搅拌7.5min，得到树脂混合物；
S2预处理：将S1得到的树脂混合物在真空干燥箱内放置7.5min；
S3刮涂：将基布平铺在操作台上，在网板表面及内壁的各个部分喷涂聚四氟乙烯，然后把网板平放在基布上，使用胶带固定在操作台上，接着采用刮刀将上述树脂涂料均匀分散在网板的各个网孔中，使每个网孔填充满树脂，最后刮去网板表面多余树脂；
S4烘干固化成型：将S3中的网板与基布一同烘干，在90℃下，烘干30min，然后取出网板与基布，将网板与基布分离，得到鞋面材料。
实施例3：
一种防刺穿透气鞋面，包括基布、涂覆于基布一侧的树脂涂层，基布采用的材质是高弹性芳纶纤维，高弹性芳纶纤维编织而成的面料具有较好的强度和透气性。树脂涂层的原料组分如表1所示。
一种防刺穿透气鞋面的生产工艺包括如下步骤：
S1调配树脂：将制备例3制得的改性环氧树脂乳液、二乙氨基丙胺、邻苯二甲酸酯、聚二甲基硅氧烷，搅拌10min，得到树脂混合物；
S2预处理：将S1得到的树脂混合物在真空干燥箱内放置10min；
S3刮涂：将基布平铺在操作台上，在网板表面及内壁的各个部分喷涂聚四氟乙烯，然后把网板平放在基布上，使用胶带固定在操作台上，接着采用刮刀将上述树脂涂料均匀分散在网板的各个网孔中，使每个网孔填充满树脂，最后刮去网板表面多余树脂；
S4烘干固化成型：将S3中的网板与基布一同烘干，在100℃下，烘干35min，然后取出网板与基布，将网板与基布分离，得到鞋面材料。
实施例1-3中的原料配比如表1所示。
表1原料表
实施例4：
与实施例2的区别在于，制备例1中使用的纳米SiO2粉末等质量替换为制备例5制得的改性纳米SiO2粉末。
实施例5：
与实施例2的区别在于，制备例2中使用的纳米SiO2粉末等质量替换为制备例6制得的改性纳米SiO2粉末。
实施例6：
与实施例2的区别在于，制备例3中使用的纳米SiO2粉末等质量替换为制备例7制得的改性纳米SiO2粉末。
实施例7：
与实施例5的区别在于，S1调配树脂的过程中再加入4kg花生壳粉。
实施例8：
与实施例5的区别在于，S1调配树脂的过程中再加入6kg花生壳粉。
实施例9：
与实施例5的区别在于，S1调配树脂的过程中再加入8kg花生壳粉。
实施例10：
与实施例8的区别在于，S1调配树脂的过程中，用质量比为1：1的二乙氨基丙胺和菊芋叶提取物等质量替换二乙氨基丙胺。
实施例11：
与实施例8的区别在于，S1调配树脂的过程中，用质量比为2：1的二乙氨基丙胺和菊芋叶提取物等质量替换二乙氨基丙胺。
实施例12：
与实施例10的区别在于，S1调配树脂的过程中，用蓖麻籽提取物等质量替换邻苯二甲酸酯。
实施例13：
与实施例12的区别在于，S1调配树脂的过程中，用巴豆提取物等质量替换聚二甲基硅氧烷。
对比例1：
与实施例2的区别在于，改性环氧树脂乳液的制备过程中未添加纳米SiO2粉末。
性能测试
根据GA 68-2019《警用防刺服》中记载的方法来测定实施例1-13和对比例1中鞋面的防刺性能。
测试条件：在常温下进行测试，测试刀具分别使用D2刀具、测试体以24J±0.5J撞击能量对鞋面进行穿刺，在有效穿刺情况下，鞋面不应出现穿透。测试结果如表2所示。
有效穿刺：穿刺试验时，测试刀具刺入角45°，两刺着点中心之间的距离为50mm，从刺着点的中心到防刺层边缘最近的距离为75mm的穿刺。
表2鞋面材料的防刺性能测试结果记录表
参见表2，实施例1-3考察了固化剂、增塑剂、流平剂的不同配比对树脂涂层防穿刺性能的影响。由试验结果综合考虑，按重量份计，组分为100份改性环氧树脂乳液、100份固化剂、5份增塑剂、8份流平剂时，成型后树脂涂层的强度和韧性最优，防穿刺性能最佳。
实施例2和实施例4-6考察了改性纳米SiO2粉末与纳米SiO2粉末对树脂涂层防穿刺性能的影响。由试验结果综合考虑，改性纳米SiO2粉末相比纳米SiO2粉末对树脂涂层防穿刺性能的提升更大，且当使用量在一定范围内时，改性纳米SiO2粉末的加入量越多，对树脂涂层防穿刺性能的提升越大。
实施例5和实施例7-9考察了原料体系中加入花生壳粉对树脂涂层防穿刺性能的影响。由试验结果综合考虑，相对于不加入花生壳粉，加入花生壳粉后，树脂涂层的防穿刺性能有所增加，且当使用量在一定范围内时，花生壳粉的加入量越多，对树脂涂层防穿刺性能的提升越大。
实施例10-11和实施例8考察了原料体系中用混合固化剂替换单一固化剂后对树脂涂层防穿刺性能的影响。由试验结果综合考虑，由二乙氨基丙胺和菊芋叶提取物的混合物作为固化剂相比于单一使用二乙氨基丙胺作为固化剂时，混合固化剂固化形成的树脂涂层的防穿刺性能较好。
实施例12和实施例10考察了原料体系中用蓖麻籽提取物替换邻苯二甲酸酯对树脂涂层防穿刺性能的影响。由试验结果综合考虑，由蓖麻籽提取物作为增塑剂相比于邻苯二甲酸酯作为增塑剂时，用蓖麻籽提取物作为增塑剂形成的树脂涂层的防穿刺性能较好。
实施例13和实施例12考察了原料体系中用巴豆提取物替换聚二甲基硅氧烷对树脂涂层防穿刺性能的影响。由试验结果综合考虑，由巴豆提取物作为流平剂相比于聚二甲基硅氧烷作为流平剂时，用巴豆提取物作为流平剂形成的树脂涂层的防穿刺性能较好。
对比例1和实施例2考察了改性环氧树脂乳液的制备过程中纳米SiO2粉末的添加对树脂涂层防穿刺性能的影响，由试验结果综合考虑，添加纳米SiO2粉末后得到的改性环氧树脂乳液形成的树脂涂层的防穿刺性能较好。
根据GB/T 5453-1997纺织品织物透气性的测定中记载的方法来测定实施例1-13和对比例1中鞋面的透气性能。
测试条件为：试验面积20cm2，压降100Pa。测试结果如表3所示。
表3鞋面材料防水性能测试结果记录表
参见表3，实施例1-3考察了固化剂、增塑剂、流平剂的不同配比对树脂涂层透气性能的影响。由试验结果综合考虑，按重量份计，组分为100份改性环氧树脂乳液、100份固化剂、5份增塑剂、8份流平剂时，成型后树脂涂层的透气性能最佳。
实施例2和实施例4-6考察了改性纳米SiO2粉末与纳米SiO2粉末对树脂涂层透气性能的影响。由试验结果综合考虑，改性纳米SiO2粉末相比纳米SiO2粉末对树脂涂层透气性能的提升更大，且当使用量在一定范围内时，改性纳米SiO2粉末的加入量越多，对树脂涂层透气性能的提升越大。
实施例5和实施例7-9考察了原料体系中加入花生壳粉对树脂涂层透气性能的影响。由试验结果综合考虑，相对于不加入花生壳粉，加入花生壳粉后，树脂涂层透气性能有所增加，且当使用量在一定范围内时，花生壳粉的加入量越多，对树脂涂层透气性能的提升越大。
实施例10-11和实施例8考察了原料体系中用混合固化剂替换单一固化剂后对树脂涂层透气性能的影响。由试验结果综合考虑，由二乙氨基丙胺和菊芋叶提取物的混合物作为固化剂相比于单一使用二乙氨基丙胺作为固化剂时，混合固化剂固化形成的树脂涂层透气性能较好。
实施例12和实施例10考察了原料体系中用蓖麻籽提取物替换邻苯二甲酸酯对树脂涂层透气性能的影响。由试验结果综合考虑，由蓖麻籽提取物作为增塑剂相比于邻苯二甲酸酯作为增塑剂时，用蓖麻籽提取物作为增塑剂形成的树脂涂层透气性能较好。
实施例13和实施例12考察了原料体系中用巴豆提取物替换聚二甲基硅氧烷对树脂涂层透气性能的影响。由试验结果综合考虑，由巴豆提取物作为流平剂相比于聚二甲基硅氧烷作为流平剂时，用巴豆提取物作为流平剂形成的树脂涂层透气性能较好。
对比例1和实施例2考察了改性环氧树脂乳液的制备过程中纳米SiO2粉末的添加对树脂涂层透气性能的影响，由试验结果综合考虑，添加纳米SiO2粉末后得到的改性环氧树脂乳液形成的树脂涂层透气性能较好。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (3)
1.一种防刺穿透气鞋面，包括基布、涂覆于基布一侧的树脂涂层，其特征在于：所述树脂涂层由包括如下重量份的组分制成：100份改性环氧树脂乳液、50-100份固化剂、3-5份增塑剂、4-8份流平剂、4-8份粒度为100目的花生壳粉；
所述改性环氧树脂乳液的制备过程如下：将0.5-1.2份的纳米SiO2粉末加入到10-15份无水乙醇中混合，加入1-3份分散剂后通过超声振荡20-25min后获得备用溶液，取100份环氧树脂加入到40-50份丙酮中混合，边搅拌边加入备用溶液，并在其中加入4-6份稀释剂、2-4份消泡剂搅拌均匀，搅拌20-25min后，获得改性环氧树脂乳液；
按重量份计，所述纳米SiO2粉末经过如下改性处理：将10-20份纳米SiO2粉末烘干备用，取1-2份的榆绿木提取物用醇水溶液溶解，调节pH至3.5-4.5，搅拌1.5-2小时后，边搅拌边加入烘干后的纳米SiO2粉末，继续搅拌1.5-2小时后，真空脱水烘干，得到改性纳米SiO2粉末；
所述榆绿木提取物的制备过程如下：取榆绿木的叶片为原料，粉碎过100目筛，用90%Vol乙醇浸泡5h，温度60℃，浸泡完成后过滤、去除溶剂，获得榆绿木提取物；
所述固化剂包括质量比为1-2：1的二乙氨基丙胺和菊芋叶提取物，所述菊芋叶提取物的制备过程如下：取鲜菊芋叶洗净，粗粉碎后过100目筛，再加入到乙酸乙酯溶液中浸泡3h，温度70℃，完成后过滤、去除溶剂，获得菊芋叶提取物；
所述增塑剂为蓖麻籽提取物，所述蓖麻籽提取物的制备过程如下：取蓖麻籽粉碎，过100目筛，得到蓖麻籽粉，将蓖麻籽粉加入到甲醇中浸泡2h，温度60℃，完成后过滤、去除溶剂，获得蓖麻籽提取物；
所述流平剂为巴豆提取物，所述巴豆提取物的制备过程如下：取巴豆粉碎，过100目筛，得到巴豆粉，将巴豆粉用20%Vol乙醇回流提取3次，每次40min，过滤，合并提取液后回收溶剂，浓缩，即得巴豆提取物。
2.一种权利要求1所述的防刺穿透气鞋面的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1调配树脂：将改性环氧树脂乳液、固化剂、增塑剂、流平剂、花生壳粉混合，搅拌5-10min，得到树脂混合物；
S2预处理：将S1得到的树脂混合物在真空干燥箱内放置5-10min；
S3刮涂：将基布平铺在操作台上，然后把网板平放在基布上，使用胶带固定在操作台上，接着采用刮刀将上述树脂涂料均匀分散在网板的各个网孔中，使每个网孔填充满树脂，最后刮去网板表面多余树脂；
S4烘干固化成型：将S3中的网板与基布一同烘干，在80-100℃下，烘干25-35min，然后取出网板与基布，将网板与基布分离，得到鞋面材料。
3.根据权利要求2所述的一种防刺穿透气鞋面的生产工艺，其特征在于：在使用网板之前，在网板表面及内壁的各个部分喷涂脱模剂。
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| CN202211235635.0A CN115595801B (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 一种防刺穿透气鞋面及其生产工艺 |
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| CN (1) | CN115595801B (zh) |
Citations (4)
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| CN110353354A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-22 | 天津天星科生皮革制品有限公司 | 一种防水透气、防穿刺的安全鞋鞋面及其制造方法 |
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2022
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