JP2854278B2 - パーティクルボード及びその製造方法 - Google Patents
パーティクルボード及びその製造方法Info
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- JP2854278B2 JP2854278B2 JP7769796A JP7769796A JP2854278B2 JP 2854278 B2 JP2854278 B2 JP 2854278B2 JP 7769796 A JP7769796 A JP 7769796A JP 7769796 A JP7769796 A JP 7769796A JP 2854278 B2 JP2854278 B2 JP 2854278B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キノコ類の栽培に
おいて菌床として使用された木粉を再利用したパ−ティ
クルボ−ド及びその製造方法に関する。
おいて菌床として使用された木粉を再利用したパ−ティ
クルボ−ド及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパ−ティクルボ−ドは、近年木材
資源の入手難から間伐材等より得られる木片チップを粉
体化した後、接着剤を加え、次いで加熱下加圧して、パ
−ティクルボ−ドに成形されている。しかしながら、製
造用原料である木片チップの入手は、森林資源の省資源
化が世界的課題となっている現在、益々容易でなくなっ
てきている。
資源の入手難から間伐材等より得られる木片チップを粉
体化した後、接着剤を加え、次いで加熱下加圧して、パ
−ティクルボ−ドに成形されている。しかしながら、製
造用原料である木片チップの入手は、森林資源の省資源
化が世界的課題となっている現在、益々容易でなくなっ
てきている。
【０００３】この様な状況下、木材の省資源化と共に古
紙等繊維材料の再利用が叫ばれているが、これらの材料
を使用したパ−ティクルボ−ドは、天然材の木質チップ
を粉体化して、プレス加工したパ−ティクルボ−ドに比
べて、強度及び耐水性の点で劣り、商品化には問題が残
る。
紙等繊維材料の再利用が叫ばれているが、これらの材料
を使用したパ−ティクルボ−ドは、天然材の木質チップ
を粉体化して、プレス加工したパ−ティクルボ−ドに比
べて、強度及び耐水性の点で劣り、商品化には問題が残
る。
【０００４】一方、近年、天然材木粉を菌床としたシイ
タケ、マイタケ、ブナシメジ、ナメコ、エノキダケ及び
ヒラタケ等キノコ類の人工栽培が行われるようになっ
た。例えば、マイタケの栽培においては、木粉が菌床と
してかなりの量が使用されているが、種菌を木粉床に播
種し、収穫の時期を経過すると菌の発生並びに発育が衰
え、木粉を取り替える必要性が生じる。この為栽培に使
用された菌床は、一部分肥料あるいは燃料として使用さ
れるが、大部分廃棄処理されることになる。
タケ、マイタケ、ブナシメジ、ナメコ、エノキダケ及び
ヒラタケ等キノコ類の人工栽培が行われるようになっ
た。例えば、マイタケの栽培においては、木粉が菌床と
してかなりの量が使用されているが、種菌を木粉床に播
種し、収穫の時期を経過すると菌の発生並びに発育が衰
え、木粉を取り替える必要性が生じる。この為栽培に使
用された菌床は、一部分肥料あるいは燃料として使用さ
れるが、大部分廃棄処理されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、この様な
現況に着目してキノコ類の栽培において菌床として使用
された木粉を再利用し、強度及び耐水性の点で市販のも
のと同等又はそれより優れたパ−ティクルボ−ドを開発
することとした。
現況に着目してキノコ類の栽培において菌床として使用
された木粉を再利用し、強度及び耐水性の点で市販のも
のと同等又はそれより優れたパ−ティクルボ−ドを開発
することとした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】まず、マイタケ栽培にお
いて菌床として使用された後の廃床中の木粉の化学成分
を、栽培前の木粉と比較分析した結果、表１に示される
様にマイタケ栽培によつてアルコ−ル・ベンゼン可溶部
が消耗して減少したにすぎず、木粉の主たる成分である
リグニン、セルロ−ス及びヘミセルロ−スは全く減少し
ていないという興味ある結果が得られた。
いて菌床として使用された後の廃床中の木粉の化学成分
を、栽培前の木粉と比較分析した結果、表１に示される
様にマイタケ栽培によつてアルコ−ル・ベンゼン可溶部
が消耗して減少したにすぎず、木粉の主たる成分である
リグニン、セルロ−ス及びヘミセルロ−スは全く減少し
ていないという興味ある結果が得られた。
【表１】
【０００７】一方、セルロ−ス／リグニン比並びにヘミ
セルロ−ス／リグニン比をみると表２の様に栽培の前後
でほとんど変化のないことも分かった。
セルロ−ス／リグニン比をみると表２の様に栽培の前後
でほとんど変化のないことも分かった。
【表２】
【０００８】次にキノコ類栽培において菌床として使用
された後の種々の廃床中の木粉のサイズを測定したとこ
ろ、パ−ティクルボ−ドに使用されている木粉と同様数
ｍｍの木質細片から微細な粉末に至る範囲内にあること
が分かった。
された後の種々の廃床中の木粉のサイズを測定したとこ
ろ、パ−ティクルボ−ドに使用されている木粉と同様数
ｍｍの木質細片から微細な粉末に至る範囲内にあること
が分かった。
【０００９】これら知見に基づいてキノコ類栽培におい
て菌床として使用された木粉の有用な再利用法について
鋭意研究の結果本発明を完成するに至った。
て菌床として使用された木粉の有用な再利用法について
鋭意研究の結果本発明を完成するに至った。
【００１０】本発明は、キノコ類の栽培において菌床と
して使用された後の木粉を再利用して、成形加工したパ
−ティクルボ−ド及びその製造方法に関する。
して使用された後の木粉を再利用して、成形加工したパ
−ティクルボ−ド及びその製造方法に関する。
【００１１】すなわち、本発明は、キノコ類栽培におい
て菌床として使用された木粉を（１）乾燥する工程
（２）次いで接着剤を加えて混合する工程（３）最後に
該混合物を加熱下加圧成形する工程を経ることを特徴と
するパ−ティクルボ−ド及びその製造方法に関するもの
である。以下、それぞれの工程について詳述する。
て菌床として使用された木粉を（１）乾燥する工程
（２）次いで接着剤を加えて混合する工程（３）最後に
該混合物を加熱下加圧成形する工程を経ることを特徴と
するパ−ティクルボ−ド及びその製造方法に関するもの
である。以下、それぞれの工程について詳述する。
【００１２】まず、キノコ類の栽培において菌床として
使用された木粉は、水分を含有しており、木粉中の水分
含量が５％以下好ましくは３％以下になる様乾燥する。
乾燥方法は、特定するものではないが、木粉中の雑菌類
が死滅する温度に加熱して行うのが好ましい。例えば、
木粉を回転炉の中に入れ、回転流動させながら２００℃
前後の熱風を送り１〜３時間で乾燥する。この方法によ
れば木粉中の雑菌は完全に死滅させることができる。
使用された木粉は、水分を含有しており、木粉中の水分
含量が５％以下好ましくは３％以下になる様乾燥する。
乾燥方法は、特定するものではないが、木粉中の雑菌類
が死滅する温度に加熱して行うのが好ましい。例えば、
木粉を回転炉の中に入れ、回転流動させながら２００℃
前後の熱風を送り１〜３時間で乾燥する。この方法によ
れば木粉中の雑菌は完全に死滅させることができる。
【００１３】なお、キノコ類の栽培において、菌床とし
ては数ｍｍの木質細片から微細な粉末迄使用されてお
り、これらは全て再利用できる。従って、本発明におい
て木粉とは木質の粉末のみならず細片も包含する。この
様な木粉はキノコ以外の植物の人工栽培に床材として大
量使用も可能であり、ひいてはパ−ティクルボ−ドへの
再利用も可能となる。
ては数ｍｍの木質細片から微細な粉末迄使用されてお
り、これらは全て再利用できる。従って、本発明におい
て木粉とは木質の粉末のみならず細片も包含する。この
様な木粉はキノコ以外の植物の人工栽培に床材として大
量使用も可能であり、ひいてはパ−ティクルボ−ドへの
再利用も可能となる。
【００１４】また、キノコ類としては、シイタケ、マイ
タケ、ブナシメジ、ナメコ、エノキダケ及びヒラタケ等
が含まれる。
タケ、ブナシメジ、ナメコ、エノキダケ及びヒラタケ等
が含まれる。
【００１５】上記のようにして得られた乾燥木粉に次い
で接着剤を加えて常温で良く混合する。接着剤として
は、尿素系、フェノ−ル系、メラミン系等合成樹脂又は
植物性のカゼイン樹脂等いろいろの種類の樹脂が使用で
きる。接着剤は木粉に対して、１０％を標準として適宜
増減して添加する。
で接着剤を加えて常温で良く混合する。接着剤として
は、尿素系、フェノ−ル系、メラミン系等合成樹脂又は
植物性のカゼイン樹脂等いろいろの種類の樹脂が使用で
きる。接着剤は木粉に対して、１０％を標準として適宜
増減して添加する。
【００１６】接着剤を加え良く混合した木粉は、板状又
は帯状にして加熱下に加圧してパ−ティクルボ−ドに成
形する。加熱の温度は１５０〜２００℃、圧力２０〜２
５ｋｇ／ｃｍ2 で行うのが好ましい。
は帯状にして加熱下に加圧してパ−ティクルボ−ドに成
形する。加熱の温度は１５０〜２００℃、圧力２０〜２
５ｋｇ／ｃｍ2 で行うのが好ましい。
【００１７】例えば、一定のサイズの木粉と接着剤の混
合物を平板状にして加熱下加圧すれば単層のパ−ティク
ルボ−ドに、上下及び中間層にサイズの異なる木粉と接
着剤の混合物を積層し、且つ平板状にして加熱下加圧す
れば三層のパ−ティクルボ−ドに、それぞれ成形するこ
とができる。
合物を平板状にして加熱下加圧すれば単層のパ−ティク
ルボ−ドに、上下及び中間層にサイズの異なる木粉と接
着剤の混合物を積層し、且つ平板状にして加熱下加圧す
れば三層のパ−ティクルボ−ドに、それぞれ成形するこ
とができる。
【００１８】このようにして、得られた本発明のパ−テ
ィクルボ−ドは実施例で示される如く、現在市販されて
いるゴムの木やラワンのパ−ティクルボ−ドと比較し
て、強度の面で遜色がなく、また、耐水性においては格
段に優れており、夏期湿度の高い日本の風土に適した極
めて有用な建築用材或いは家具用材等となりうる。
ィクルボ−ドは実施例で示される如く、現在市販されて
いるゴムの木やラワンのパ−ティクルボ−ドと比較し
て、強度の面で遜色がなく、また、耐水性においては格
段に優れており、夏期湿度の高い日本の風土に適した極
めて有用な建築用材或いは家具用材等となりうる。
【００１９】また、本来廃棄されるべきキノコ類の栽培
に使用された木粉が、このように有効に再利用しうるこ
とは、限られた資源保護の点からも大変意義あることは
言うまでもなく、本発明によれば木粉をそのまま機械的
に加工を加えることなく利用できるので、天然材を使用
する場合に比べて木粉にする工程を省くことができ、省
力化という面からも利するところが大きい。
に使用された木粉が、このように有効に再利用しうるこ
とは、限られた資源保護の点からも大変意義あることは
言うまでもなく、本発明によれば木粉をそのまま機械的
に加工を加えることなく利用できるので、天然材を使用
する場合に比べて木粉にする工程を省くことができ、省
力化という面からも利するところが大きい。
【００２０】
（１）マイタケの栽培において菌床として使用した１０
メッシュの木粉１ｋｇを回転炉に入れ、回転流動させな
がら、２００℃の熱風を送り、約１時間乾燥して木粉中
の平均水分含量を３％以下とする。こうして得られた乾
燥木粉に接着剤として尿素系樹脂、１０％を室温で加
え、ミキサ−で均質に混合する。次いで該混合物を厚さ
４０ｍｍの平板状とし、ホットプレス（Ａ４判型熱板）
により温度２００℃、圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 で加圧成形
して厚さ１０．９ｍｍの単層パ−ティクルボ−ドを作製
した。
メッシュの木粉１ｋｇを回転炉に入れ、回転流動させな
がら、２００℃の熱風を送り、約１時間乾燥して木粉中
の平均水分含量を３％以下とする。こうして得られた乾
燥木粉に接着剤として尿素系樹脂、１０％を室温で加
え、ミキサ−で均質に混合する。次いで該混合物を厚さ
４０ｍｍの平板状とし、ホットプレス（Ａ４判型熱板）
により温度２００℃、圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 で加圧成形
して厚さ１０．９ｍｍの単層パ−ティクルボ−ドを作製
した。
【００２１】（２）マイタケ栽培において菌床として使
用した１０メッシュ並びに２０メッシュの２種の木粉を
それぞれ別々に上記と同様に乾燥してそれぞれの木粉中
の平均水分含量を３％以下とする。こうして得た１０メ
ッシュ並びに２０メッシュの乾燥木粉に、それぞれ接着
剤として尿素系樹脂、１０％を室温で加え、ミキサ−で
均質に混合し、次いで下層に２０メッシュ、中間層に１
０メッシュ、上層に下層と同じ２０メッシュの木粉と樹
脂の混合物を平板状に積層し、ホットプレス（Ａ４判型
熱板）により温度２００℃、圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 で加
圧成形して厚さ１１．２ｍｍの三層パ−ティクルボ−ド
を作製した。
用した１０メッシュ並びに２０メッシュの２種の木粉を
それぞれ別々に上記と同様に乾燥してそれぞれの木粉中
の平均水分含量を３％以下とする。こうして得た１０メ
ッシュ並びに２０メッシュの乾燥木粉に、それぞれ接着
剤として尿素系樹脂、１０％を室温で加え、ミキサ−で
均質に混合し、次いで下層に２０メッシュ、中間層に１
０メッシュ、上層に下層と同じ２０メッシュの木粉と樹
脂の混合物を平板状に積層し、ホットプレス（Ａ４判型
熱板）により温度２００℃、圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 で加
圧成形して厚さ１１．２ｍｍの三層パ−ティクルボ−ド
を作製した。
【００２２】（３）以上マイタケ栽培において菌床とし
て使用した木粉を再利用して作製した上記（１）、
（２）のパ−ティクルボ−ド（以下表でマイタケ単層、
マイタケ三層と略称する）を、市販のゴムの木三層パ−
ティクルボ−ド（ゴム三層と略称）並びにラワン三層パ
−ティクルボ−ド（ラワン三層と略称）と比較した物性
試験を実施したところ次の様な結果を得た。
て使用した木粉を再利用して作製した上記（１）、
（２）のパ−ティクルボ−ド（以下表でマイタケ単層、
マイタケ三層と略称する）を、市販のゴムの木三層パ−
ティクルボ−ド（ゴム三層と略称）並びにラワン三層パ
−ティクルボ−ド（ラワン三層と略称）と比較した物性
試験を実施したところ次の様な結果を得た。
【表３】
【００２３】以上、試験の結果強度の指標と言える曲げ
強さにおいて、マイタケ単層は若干低い値を示したもの
の、これは単層構造によるもので、同じ三層同士で比較
するとマイタケ三層は、ラワン三層とほぼ同じ値を示
し、これら市販パ−ティクルボ−ドと比べて強度におい
て遜色が無いものであることが分かった。
強さにおいて、マイタケ単層は若干低い値を示したもの
の、これは単層構造によるもので、同じ三層同士で比較
するとマイタケ三層は、ラワン三層とほぼ同じ値を示
し、これら市販パ−ティクルボ−ドと比べて強度におい
て遜色が無いものであることが分かった。
【００２４】一方、厚さ膨張率では、マイタケ単層、三
層共々顕著な低値を示し、また吸水率は、ゴム三層、ラ
ワン三層の約半分の値を示した。このことは、本発明の
パ−ティクルボ−ドが、市販のパ−ティクルボ−ドに比
較して格段に優れた耐水性を有することを示すものであ
る。
層共々顕著な低値を示し、また吸水率は、ゴム三層、ラ
ワン三層の約半分の値を示した。このことは、本発明の
パ−ティクルボ−ドが、市販のパ−ティクルボ−ドに比
較して格段に優れた耐水性を有することを示すものであ
る。
【００２５】このように優れた耐水性を有するようにな
った原因は、本発明のパ−ティクルボ−ドがキノコ栽培
に用いた木粉を材料としていることにより、キノコ栽培
それ自体の影響を受けているものと考えられる。いずれ
にしても、耐水性が優れていることは、建築用材として
大変有用な特性と言える。
った原因は、本発明のパ−ティクルボ−ドがキノコ栽培
に用いた木粉を材料としていることにより、キノコ栽培
それ自体の影響を受けているものと考えられる。いずれ
にしても、耐水性が優れていることは、建築用材として
大変有用な特性と言える。
【発明の効果】上記したように、本発明はキノコ類の栽
培において菌床として使用された後の木粉を再利用し
て、成形加工したパ−ティクルボ−ドに関するものであ
るから、市販されているゴムの木やラワンのパ−ティク
ルボ−ドと比較して、強度の面で遜色がなく、また、耐
水性においては格段に優れており、夏期湿度の高い日本
の風土に適した極めて有用な建築用材或いは家具用材等
となりうるばかりでなく、天然材を使用する場合に比べ
て木粉にする工程を省くことができるので、省力化とい
う面からも利することができる。
培において菌床として使用された後の木粉を再利用し
て、成形加工したパ−ティクルボ−ドに関するものであ
るから、市販されているゴムの木やラワンのパ−ティク
ルボ−ドと比較して、強度の面で遜色がなく、また、耐
水性においては格段に優れており、夏期湿度の高い日本
の風土に適した極めて有用な建築用材或いは家具用材等
となりうるばかりでなく、天然材を使用する場合に比べ
て木粉にする工程を省くことができるので、省力化とい
う面からも利することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 キノコ類の栽培において菌床として使用
された木粉を再利用してなるパーティクルボード。 - 【請求項２】 キノコ類の一つがマイタケである請求項
１に記載のパーティクルボード。 - 【請求項３】 キノコ類の栽培において菌床として使用
された木粉を乾燥し、次いで接着剤と混合し、該混合物
を加熱下加圧成形することを特徴とするパーティクルボ
ードの製造方法。 - 【請求項４】 キノコ類の栽培において菌床として使用
された木粉の乾燥は、２００℃前後の熱風で行い、該木
粉中の水分含量が５％以下になるようにすることを特徴
とする請求項３に記載のパーティクルボードの製造方
法。 - 【請求項５】 キノコ類の一つがマイタケである請求項
３又は４に記載のパーティクルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7769796A JP2854278B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | パーティクルボード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7769796A JP2854278B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | パーティクルボード及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267311A JPH09267311A (ja) | 1997-10-14 |
| JP2854278B2 true JP2854278B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=13641094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7769796A Expired - Fee Related JP2854278B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | パーティクルボード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2854278B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7476635B2 (ja) * | 2020-04-14 | 2024-05-01 | Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 | 木質基材及び木質基材の製造方法 |
| JP7501069B2 (ja) * | 2020-04-16 | 2024-06-18 | Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 | 木質基材、化粧材及び木質基材の製造方法 |
| JP7562984B2 (ja) * | 2020-04-24 | 2024-10-08 | Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 | 木質基材及びそれを用いた化粧材 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7769796A patent/JP2854278B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09267311A (ja) | 1997-10-14 |
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