CN115595701A - 纱线表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线表面处理装置，包括：纱线；预上蜡组件，设置在纱线的表面且用于将蜡块碾碎并均匀涂抹在纱线的表面；精上蜡组件，设置在预上蜡组件的表面且用于对涂抹蜡块后的纱线进行揉搓，以使蜡块均匀涂抹在纱线表面以及内部；驱动组件，设置在精上蜡组件表面。本发明通过橡胶套与纱线紧密贴合，橡胶套表面的蜡块沾染在纱线的表面，使得将蜡块在纱线表面涂抹得更加均匀，通过凹槽的内壁粗糙设置，橡胶套往复小偏角转动，会使得橡胶套配合粗糙内壁的凹槽会对纱线进行往复地揉搓，进而使得蜡块能够揉进纱线的内部，从而使得蜡块可以均匀地分布的纱线的表面以及内部，从而提高纱线上蜡效果的目的。

Description

纱线表面处理装置

技术领域

本发明涉及纱线上蜡处理技术领域，具体为一种纱线表面处理装置。

背景技术

在纺织行业中，有许多设备都会用到各种各样的纱线，纱线是纺织的基本原料，纱线纺织之前均需要对纱线进行上蜡，以降低纱线表面的摩擦系数值，减少纱线之间摩擦，利于纱线退绕，减少纱线毛羽的恶化。

但是现有技术在实际使用时，如专利 CN202111159577.3中所示，上述专利与大多数现有技术相似，均是将纱线在蜡块上摩擦，但是纱线的摩擦面是一定的，即在上蜡过程中，纱线只有大部分的表面能够与蜡块摩擦，无法使得拉蜡块均匀地涂抹在纱线上，导致纱线上蜡效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纱线表面处理装置，以解决无法使得拉蜡块均匀地涂抹在纱线上，导致纱线上蜡效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

纱线；

预上蜡组件，设置在纱线的表面且用于将蜡块碾碎并均匀涂抹在纱线的表面；

精上蜡组件，设置在预上蜡组件的表面且用于对涂抹蜡块后的纱线进行揉搓，以使蜡块均匀涂抹在纱线表面以及内部；

驱动组件，设置在精上蜡组件表面，以使驱动精上蜡组件完成蜡块均匀涂抹在纱线表面以及内部的工作。

所述预上蜡组件包括上蜡盒，且纱线活动贯穿并延伸至上蜡盒的两端，所述上蜡盒的一端固定连接有输送管，所述输送管的内壁转动设有用于输送蜡块的螺旋输送桨，所述螺旋输送桨相对应上蜡盒位置的一端固定设有与输送管内部相连通的转动管，且转动管转动连接在上蜡盒的中部，所述转动管的侧壁固定嵌入有出料筐，所述出料筐为内部中空且两端开口结构，以使输送管的内部通过转动管和出料筐与上蜡盒的内部相连通，所述出料筐的表面固定连接有毛刷，且毛刷活动连接在纱线的表面。

所述精上蜡组件包括固定管，且纱线活动贯穿并延伸至固定管的两端，所述固定管的表面固定设有外护管，所述外护管的内壁与固定管的表面设有可内外翻卷的橡胶套，且橡胶套的内部设有磁流体，所述固定管的表面开设有凹槽，且纱线活动贯穿凹槽，所述固定管的内壁固定连接有电磁铁，以使电磁铁驱动磁流体带动橡胶套挤压纱线。

所述上蜡盒为内部中空结构，且上蜡盒的两端侧壁均分别开设有多个第一导线孔，且纱线活动连接在第一导线孔的内壁，所述螺旋输送桨远离上蜡盒位置的一端固定连接有伺服电机，且伺服电机通过螺栓固定连接在输送管远离上蜡盒位置的一端，所述输送管的表面固定连接有固定架，且固定架固定连接在固定管的内壁，所述输送管相对应伺服电机位置一端的侧壁固定嵌入有与输送管内部相连通的进料斗，以使通过进料斗可以向输送管内部添加蜡块，所述螺旋输送桨相对应转动管位置的一端固定连接有第一连接杆，且第一连接杆固定连接在转动管的一端。

所述固定管远离上蜡盒位置的一端表面固定连接有挡杆，且挡杆固定连接在外护管的内壁，所述固定管相对应上蜡盒位置的一端螺纹连接有螺纹盖，且螺纹盖活动连接在外护管的表面，所述螺纹盖紧密贴合在橡胶套相对应上蜡盒位置的一端，以使螺纹盖配合挡杆限制橡胶套移动。

所述固定管侧壁的中部开设有穿线孔，且穿线孔的内部与凹槽的内部相连通，所述橡胶套的内壁活动连接有支撑管，以使橡胶套可以围绕支撑管内外翻卷，所述支撑管侧壁的中部开设有多个通孔，所述凹槽的内壁粗糙设置。

所述伺服电机的表面固定连接有排线盒，所述排线盒的中部开设有第二导线孔，且纱线活动连接在第二导线孔的内壁，所述橡胶套的中部固定连接有导向套，所述导向套的两端均分别活动连接有导向条，且两个导向条均固定连接在支撑管的表面，所述导向套和导向条均分别为回型结构，所述导向套与橡胶套均为橡胶材料构件，且导向套的厚度大于橡胶套的厚度，所述上蜡盒和排线盒的直径均小于电磁铁的内径，以使螺纹盖能够脱离外护管。

所述驱动组件包括保护壳体，所述保护壳体的两端均分别固定连接有安装板，且安装板通过螺栓固定连接在外护管的表面，所述保护壳体的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动贯穿并延伸至保护壳体的内部，所述驱动电机相对应保护壳体内部位置的一端固定连接有传动轴，且传动轴转动连接在保护壳体侧壁的中部，所述传动轴的表面固定连接有驱动球，所述驱动球的表面转动连接有连接座，所述连接座相对应驱动球位置的内壁开设有球形槽，且球形槽的内壁与驱动球的表面均设置有相啮合的齿纹。

所述连接座的表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离连接座位置的一端固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有气囊圈，所述气囊圈的内部填充有惰性气体，且气囊圈为非饱满状态，所述外护管相对应气囊圈位置的表面开设有缺口，所述气囊圈的位置与导向套的位置相对应，且气囊圈通过缺口紧密贴合在导向套的表面，所述导向套的表面以及气囊圈的表面均分别开设有防滑纹。

所述第二连接杆的两端均分别固定连接有轨道环，且轨道环的内壁转动活动连接有驱动头，所述驱动头远离轨道环位置的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有连接架，所述连接架远离连接板位置的一端固定连接有驱动管，所述驱动管活动连接在传动轴的表面，所述传动轴相对应驱动管位置的表面开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁活动连接有驱动柱，且驱动柱固定连接在驱动管的内壁，所述连接板的底部固定连接有导向管，所述导向管的内壁活动插接有导向杆，且导向杆固定连接在保护壳体的内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过橡胶套与纱线紧密贴合，使得将蜡块在纱线表面涂抹得更加均匀，通过凹槽的内壁粗糙设置，橡胶套往复小偏角转动，会使得橡胶套配合粗糙内壁的凹槽会对纱线进行往复地揉搓，进而使得蜡块能够揉进纱线的内部，从而使得蜡块可以均匀地分布的纱线的表面以及内部，从而提高纱线上蜡效果的目的；

2、本发明同时还通过设置螺纹盖，使得当需要维修或者清理更换橡胶套时，可将螺纹盖与固定管通过螺纹的方式分离，此时即可将橡胶套从外护管的内壁取出，并进行更换和清理操作。

3、本发明同时还先将纱线通过第一导线孔、穿线孔和第二导线孔分别贯穿上蜡盒、固定管和排线盒，通过在相对应排线盒位置的一端，使用外部驱动工具驱动纱线向排线盒的一端移动，此时伺服电机通电驱动螺旋输送桨转动，并向进料斗的内部投入蜡块，螺旋输送桨转动会将蜡块挤压变形并向上蜡盒的一端输送，并使得变形的蜡块被输送进转动管的内部，最终通过出料筐将变形的蜡块挤向毛刷的内部，同时螺旋输送桨配合第一连接杆、转动管和出料筐带动毛刷在纱线的表面转动，并使得毛刷将变形的蜡块均匀地涂抹在纱线的表面。

附图说明

图1为本发明一种纱线表面处理装置整体结构示意图；

图2为本发明一种纱线表面处理装置整体结构剖视图；

图3为本发明一种纱线表面处理装置保护壳体结构剖视图一；

图4为本发明一种纱线表面处理装置精上蜡组件结构剖视图一；

图5为本发明一种纱线表面处理装置保护壳体结构剖视图二；

图6为本发明一种纱线表面处理装置驱动组件结构局部示意图；

图7为本发明一种纱线表面处理装置精上蜡组件结构剖视图二；

图8为本发明一种纱线表面处理装置精上蜡组件结构局部剖视图；

图9为本发明一种纱线表面处理装置预上蜡组件结构局部正剖图。

图中：1、纱线；201、上蜡盒；202、输送管；203、螺旋输送桨；204、第一连接杆；205、转动管；206、出料筐；207、毛刷；208、第一导线孔；209、伺服电机；210、进料斗；211、固定架；301、固定管；302、穿线孔；303、电磁铁；304、支撑管；305、通孔；306、橡胶套；307、凹槽；308、螺纹盖；309、挡杆；310、排线盒；311、第二导线孔；312、导向套；313、导向条；314、外护管；401、保护壳体；402、驱动电机；403、传动轴；404、驱动球；405、连接座；406、第二连接杆；407、固定环；408、气囊圈；409、轨道环；410、驱动头；411、连接板；412、连接架；413、驱动管；414、驱动槽；415、驱动柱；416、导向管；417、导向杆；418、安装板。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：包括：

纱线1；

预上蜡组件，设置在纱线1的表面且用于将蜡块碾碎并均匀涂抹在纱线1的表面，预上蜡组件包括上蜡盒201，且纱线1活动贯穿并延伸至上蜡盒201的两端，上蜡盒201的一端固定安装有输送管202，输送管202的内壁转动设有用于输送蜡块的螺旋输送桨203，螺旋输送桨203相对应上蜡盒201位置的一端固定设有与输送管202内部相连通的转动管205，且转动管205转动连接在上蜡盒201的中部，转动管205的侧壁固定嵌入有出料筐206，出料筐206为内部中空且两端开口结构，以使输送管202的内部通过转动管205和出料筐206与上蜡盒201的内部相连通，出料筐206的表面固定安装有毛刷207，且毛刷207活动连接在纱线1的表面；

精上蜡组件，设置在预上蜡组件的表面且用于对涂抹蜡块后的纱线1进行揉搓，以使蜡块均匀涂抹在纱线1表面以及内部，精上蜡组件包括固定管301，且纱线1活动贯穿并延伸至固定管301的两端，固定管301的表面固定设有外护管314，外护管314的内壁与固定管301的表面设有可内外翻卷的橡胶套306，且橡胶套306的内部设有磁流体，固定管301的表面开设有凹槽307，且纱线1活动贯穿凹槽307，固定管301的内壁固定安装有电磁铁303，以使电磁铁303驱动磁流体带动橡胶套306挤压纱线1，橡胶套306在投入使用后，会使得橡胶套306的表面沾染蜡块，这就使得橡胶套306与纱线1紧密贴合时，会将橡胶套306表面的蜡块与纱线1表面的蜡块进行互补，即纱线1表面多余的蜡块与粘黏在橡胶套306的内壁，然而纱线1表面未涂抹蜡块时，此时橡胶套306表面的蜡块又会因为与纱线1紧密贴合的作用下，沾染在纱线1的表面，进而使得蜡块在纱线1表面涂抹得更加均匀；

驱动组件，设置在外护管314的表面且用于驱动橡胶套306内外翻卷并转动，以使精上蜡组件完成蜡块均匀涂抹在纱线1表面以及内部的工作。

上蜡盒201为内部中空结构，且上蜡盒201的两端侧壁均分别开设有多个第一导线孔208，且纱线1活动连接在第一导线孔208的内壁，螺旋输送桨203远离上蜡盒201位置的一端固定安装有伺服电机209，且伺服电机209通过螺栓固定安装在输送管202远离上蜡盒201位置的一端，输送管202的表面固定安装有固定架211，且固定架211固定安装在固定管301的内壁，输送管202相对应伺服电机209位置一端的侧壁固定嵌入有与输送管202内部相连通的进料斗210，以使通过进料斗210可以向输送管202内部添加蜡块，螺旋输送桨203相对应转动管205位置的一端固定安装有第一连接杆204，且第一连接杆204固定安装在转动管205的一端，通过调节伺服电机209的转速，使得变形蜡块挤出的量与纱线1的移动的速度相匹配，使得变形蜡块挤出的量不宜过多也不宜过少，从而使得变形蜡块挤出的量可以充分被利用，此时即完成了对纱线1表面进行蜡块预涂膜的操作。

固定管301远离上蜡盒201位置的一端表面固定安装有挡杆309，且挡杆309固定安装在外护管314的内壁，固定管301相对应上蜡盒201位置的一端螺纹连接有螺纹盖308，且螺纹盖308活动连接在外护管314的表面，螺纹盖308紧密贴合在橡胶套306相对应上蜡盒201位置的一端，以使螺纹盖308配合挡杆309限制橡胶套306移动，通过设置螺纹盖308，使得当需要维修或者清理更换橡胶套306时，可将螺纹盖308与固定管301通过螺纹的方式分离，此时即可将橡胶套306从外护管314的内壁取出，并进行更换和清理操作。

固定管301侧壁的中部开设有穿线孔302，且穿线孔302的内部与凹槽307的内部相连通，橡胶套306的内壁活动连接有支撑管304，以使橡胶套306可以围绕支撑管304内外翻卷，支撑管304侧壁的中部开设有多个通孔305，凹槽307的内壁粗糙设置。

伺服电机209的表面通过螺栓固定安装有排线盒310，排线盒310的中部开设有第二导线孔311，且纱线1活动连接在第二导线孔311的内壁，橡胶套306的中部固定安装有导向套312，导向套312的两端均分别活动连接有导向条313，且两个导向条313均固定安装在支撑管304的表面，导向套312和导向条313均分别为回型结构，导向套312与橡胶套306均为橡胶材料构件，且导向套312的厚度大于橡胶套306的厚度，上蜡盒201和排线盒310的直径均小于电磁铁303的内径，以使螺纹盖308能够脱离外护管314。

驱动组件包括保护壳体401，保护壳体401的两端均分别固定安装有安装板418，且安装板418通过螺栓固定安装在外护管314的表面，保护壳体401的一端固定安装有驱动电机402，驱动电机402的输出轴活动贯穿并延伸至保护壳体401的内部，驱动电机402相对应保护壳体401内部位置的一端固定安装有传动轴403，且传动轴403转动连接在保护壳体401侧壁的中部，传动轴403的表面固定安装有驱动球404，驱动球404的表面转动连接有连接座405，连接座405相对应驱动球404位置的内壁开设有球形槽，且球形槽的内壁与驱动球404的表面均设置有相啮合的齿纹。

连接座405的表面固定安装有第二连接杆406，第二连接杆406远离连接座405位置的一端固定安装有固定环407，固定环407的表面固定安装有气囊圈408，气囊圈408的内部填充有惰性气体，且气囊圈408为非饱满状态，外护管314相对应气囊圈408位置的表面开设有缺口，气囊圈408的位置与导向套312的位置相对应，且气囊圈408通过缺口紧密贴合在导向套312的表面，导向套312的表面以及气囊圈408的表面均分别开设有防滑纹。

第二连接杆406的两端均分别固定安装有轨道环409，且轨道环409的内壁转动活动连接有驱动头410，驱动头410远离轨道环409位置的一端固定安装有连接板411，连接板411的一端固定安装有连接架412，连接架412远离连接板411位置的一端固定安装有驱动管413，驱动管413活动连接在传动轴403的表面，传动轴403相对应驱动管413位置的表面开设有驱动槽414，驱动槽414的内壁活动连接有驱动柱415，且驱动柱415固定安装在驱动管413的内壁，连接板411的底部固定安装有导向管416，导向管416的内壁活动插接有导向杆417，且导向杆417固定安装在保护壳体401的内壁，连接座405内壁的球形槽，以及球形槽内壁和驱动球404表面的齿纹，可以对气囊圈408的摆动起到导向定位的作用，同时导向管416配合导向杆417可以对连接板411的移动起到导向的作用，最终使得气囊圈408在转动时，对应着导向套312的位置发生往复摆动。

工作原理：在使用时，通过先将纱线1通过第一导线孔208、穿线孔302和第二导线孔311分别贯穿上蜡盒201、固定管301和排线盒310，通过在相对应排线盒310位置的一端，使用外部驱动工具驱动纱线1向排线盒310的一端移动，此时伺服电机209通电驱动螺旋输送桨203转动，并向进料斗210的内部投入蜡块，螺旋输送桨203转动会将蜡块挤压变形并向上蜡盒201的一端输送，并使得变形的蜡块被输送进转动管205的内部，最终通过出料筐206将变形的蜡块挤向毛刷207的内部，同时螺旋输送桨203配合第一连接杆204、转动管205和出料筐206带动毛刷207在纱线1的表面转动，并使得毛刷207将变形的蜡块均匀地涂抹在纱线1的表面，通过调节伺服电机209的转速，使得变形蜡块挤出的量与纱线1的移动的速度相匹配，使得变形蜡块挤出的量不宜过多也不宜过少，从而使得变形蜡块挤出的量可以充分被利用，此时即完成了对纱线1表面进行蜡块预涂膜的操作。

通过驱动电机402通电带动传动轴403转动，进而使得传动轴403配合驱动球404以及驱动球404表面和连接座405内壁的齿纹带动连接座405转动，进而使得连接座405通过第二连接杆406配合固定环407带动气囊圈408转动，且当传动轴403转动时，会使得传动轴403带动驱动槽414转动，通过驱动槽414配合驱动柱415，会使得传动轴403转动时能通过驱动槽414和驱动柱415的相配合带动驱动管413沿着传动轴403的表面左右移动，且当传动轴403左右移动时，会使得传动轴403通过连接架412配合连接板411和导向管416带动两个驱动头410同步左右移动，进而使得驱动头410在轨道环409的内壁驱动轨道环409往复摆动，进而使得轨道环409通过第二连接杆406和固定环407带动气囊圈408在转动时往复摆动，同时连接座405内壁的球形槽，以及球形槽内壁和驱动球404表面的齿纹，可以对气囊圈408的摆动起到导向定位的作用，同时导向管416配合导向杆417可以对连接板411的移动起到导向的作用，最终使得气囊圈408在转动时，对应着导向套312的位置发生往复摆动，则会使得气囊圈408带动导向套312内外翻卷的同时并驱动导向套312围绕着固定管301往复小偏角转动，从而使得导向套312会带动橡胶套306内外翻卷并同时往复小偏角转动，且当橡胶套306往复小偏角转动时，配合导向套312和导向条313带动支撑管304往复小偏角转动，从而使得橡胶套306可以为稳定进行往复小偏角转动。

通过电磁铁303通电并产生吸力，进而使得橡胶套306内部的磁流体全部被电磁铁303吸引，并带动橡胶套306填补凹槽307的空缺，进而使得橡胶套306会紧密贴合在纱线1的表面，且当橡胶套306内部翻转时，会使得橡胶套306可以对纱线1起到输送的作用，由于橡胶套306在投入使用后，会使得橡胶套306的表面沾染蜡块，这就使得橡胶套306与纱线1紧密贴合时，会将橡胶套306表面的蜡块与纱线1表面的蜡块进行互补，即纱线1表面多余的蜡块与粘黏在橡胶套306的内壁，然而纱线1表面未涂抹蜡块时，此时橡胶套306表面的蜡块又会因为与纱线1紧密贴合的作用下，沾染在纱线1的表面，进而使得蜡块在纱线1表面涂抹得更加均匀，由于凹槽307的内壁粗糙设置，橡胶套306将纱线1紧密贴合在凹槽307的内壁时，此时配合橡胶套306往复小偏角转动，会使得橡胶套306配合粗糙内壁的凹槽307会对纱线1进行往复地揉搓，进而使得蜡块能够揉进纱线1的内部，从而使得蜡块可以均匀地分布的纱线1的表面以及内部，从而提高纱线1上蜡效果的目的。

通过设置螺纹盖308，使得当需要维修或者清理更换橡胶套306时，可将螺纹盖308与固定管301通过螺纹的方式分离，此时即可将橡胶套306从外护管314的内壁取出，并进行更换和清理操作。

本发明还可以通过控制电磁铁303通电的大小，改变吸引橡胶套306内磁流体的吸力，使得橡胶套306可以改变与纱线1表面贴合的力度，即可实现对不同粗细的纱线1进行均匀涂抹蜡块的作用，同时对于一些较为松散的纱线1，可以调小吸引橡胶套306内磁流体的吸力，避免橡胶套306的揉搓造成纱线1分解。

上述描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

同时，在本技术方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“配合”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种纱线表面处理装置，其特征在于：包括：

纱线（1）；

预上蜡组件，设置在纱线（1）的表面且用于将蜡块碾碎并均匀涂抹在纱线（1）的表面；

精上蜡组件，设置在预上蜡组件的表面且用于对涂抹蜡块后的纱线（1）进行揉搓，以使蜡块均匀涂抹在纱线（1）表面以及内部；

驱动组件，设置在精上蜡组件表面，以使驱动精上蜡组件完成蜡块均匀涂抹在纱线（1）表面以及内部的工作。

2.根据权利要求1所述的一种纱线表面处理装置，其特征在于：所述预上蜡组件包括上蜡盒（201），且纱线（1）活动贯穿并延伸至上蜡盒（201）的两端，所述上蜡盒（201）的一端固定连接有输送管（202），所述输送管（202）的内壁转动设有用于输送蜡块的螺旋输送桨（203），所述螺旋输送桨（203）相对应上蜡盒（201）位置的一端固定设有与输送管（202）内部相连通的转动管（205），且转动管（205）转动连接在上蜡盒（201）的中部，所述转动管（205）的侧壁固定嵌入有出料筐（206），所述出料筐（206）为内部中空且两端开口结构，以使输送管（202）的内部通过转动管（205）和出料筐（206）与上蜡盒（201）的内部相连通，所述出料筐（206）的表面固定连接有毛刷（207），且毛刷（207）活动连接在纱线（1）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种纱线表面处理装置，其特征在于：所述精上蜡组件包括固定管（301），且纱线（1）活动贯穿并延伸至固定管（301）的两端，所述固定管（301）的表面固定设有外护管（314），所述外护管（314）的内壁与固定管（301）的表面设有可内外翻卷的橡胶套（306），且橡胶套（306）的内部设有磁流体，所述固定管（301）的表面开设有凹槽（307），且纱线（1）活动贯穿凹槽（307），所述固定管（301）的内壁固定连接有电磁铁（303），以使电磁铁（303）驱动磁流体带动橡胶套（306）挤压纱线（1）。

4.根据权利要求3所述的一种纱线表面处理装置，其特征在于：所述上蜡盒（201）为内部中空结构，且上蜡盒（201）的两端侧壁均分别开设有多个第一导线孔（208），且纱线（1）活动连接在第一导线孔（208）的内壁，所述螺旋输送桨（203）远离上蜡盒（201）位置的一端固定连接有伺服电机（209），且伺服电机（209）通过螺栓固定连接在输送管（202）远离上蜡盒（201）位置的一端，所述输送管（202）的表面固定连接有固定架（211），且固定架（211）固定连接在固定管（301）的内壁，所述输送管（202）相对应伺服电机（209）位置一端的侧壁固定嵌入有与输送管（202）内部相连通的进料斗（210），以使通过进料斗（210）可以向输送管（202）内部添加蜡块，所述螺旋输送桨（203）相对应转动管（205）位置的一端固定连接有第一连接杆（204），且第一连接杆（204）固定连接在转动管（205）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种纱线表面处理装置，其特征在于：所述固定管（301）远离上蜡盒（201）位置的一端表面固定连接有挡杆（309），且挡杆（309）固定连接在外护管（314）的内壁，所述固定管（301）相对应上蜡盒（201）位置的一端螺纹连接有螺纹盖（308），且螺纹盖（308）活动连接在外护管（314）的表面，所述螺纹盖（308）紧密贴合在橡胶套（306）相对应上蜡盒（201）位置的一端，以使螺纹盖（308）配合挡杆（309）限制橡胶套（306）移动。

6.根据权利要求5所述的一种纱线表面处理装置，其特征在于：所述固定管（301）侧壁的中部开设有穿线孔（302），且穿线孔（302）的内部与凹槽（307）的内部相连通，所述橡胶套（306）的内壁活动连接有支撑管（304），以使橡胶套（306）可以围绕支撑管（304）内外翻卷，所述支撑管（304）侧壁的中部开设有多个通孔（305），所述凹槽（307）的内壁粗糙设置。

7.根据权利要求6所述的一种纱线表面处理装置，其特征在于：所述伺服电机（209）的表面固定连接有排线盒（310），所述排线盒（310）的中部开设有第二导线孔（311），且纱线（1）活动连接在第二导线孔（311）的内壁，所述橡胶套（306）的中部固定连接有导向套（312），所述导向套（312）的两端均分别活动连接有导向条（313），且两个导向条（313）均固定连接在支撑管（304）的表面，所述导向套（312）和导向条（313）均分别为回型结构，所述导向套（312）与橡胶套（306）均为橡胶材料构件，且导向套（312）的厚度大于橡胶套（306）的厚度，所述上蜡盒（201）和排线盒（310）的直径均小于电磁铁（303）的内径，以使螺纹盖（308）能够脱离外护管（314）。

8.根据权利要求7所述的一种纱线表面处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括保护壳体（401），所述保护壳体（401）的两端均分别固定连接有安装板（418），且安装板（418）通过螺栓固定连接在外护管（314）的表面，所述保护壳体（401）的一端固定连接有驱动电机（402），所述驱动电机（402）的输出轴活动贯穿并延伸至保护壳体（401）的内部，所述驱动电机（402）相对应保护壳体（401）内部位置的一端固定连接有传动轴（403），且传动轴（403）转动连接在保护壳体（401）侧壁的中部，所述传动轴（403）的表面固定连接有驱动球（404），所述驱动球（404）的表面转动连接有连接座（405），所述连接座（405）相对应驱动球（404）位置的内壁开设有球形槽，且球形槽的内壁与驱动球（404）的表面均设置有相啮合的齿纹。

9.根据权利要求8所述的一种纱线表面处理装置，其特征在于：所述连接座（405）的表面固定连接有第二连接杆（406），所述第二连接杆（406）远离连接座（405）位置的一端固定连接有固定环（407），所述固定环（407）的表面固定连接有气囊圈（408），所述气囊圈（408）的内部填充有惰性气体，且气囊圈（408）为非饱满状态，所述外护管（314）相对应气囊圈（408）位置的表面开设有缺口，所述气囊圈（408）的位置与导向套（312）的位置相对应，且气囊圈（408）通过缺口紧密贴合在导向套（312）的表面，所述导向套（312）的表面以及气囊圈（408）的表面均分别开设有防滑纹。

10.根据权利要求9所述的一种纱线表面处理装置，其特征在于：所述第二连接杆（406）的两端均分别固定连接有轨道环（409），且轨道环（409）的内壁转动活动连接有驱动头（410），所述驱动头（410）远离轨道环（409）位置的一端固定连接有连接板（411），所述连接板（411）的一端固定连接有连接架（412），所述连接架（412）远离连接板（411）位置的一端固定连接有驱动管（413），所述驱动管（413）活动连接在传动轴（403）的表面，所述传动轴（403）相对应驱动管（413）位置的表面开设有驱动槽（414），所述驱动槽（414）的内壁活动连接有驱动柱（415），且驱动柱（415）固定连接在驱动管（413）的内壁，所述连接板（411）的底部固定连接有导向管（416），所述导向管（416）的内壁活动插接有导向杆（417），且导向杆（417）固定连接在保护壳体（401）的内壁。

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