CN115593120A - 一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺 - Google Patents

一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了丝巾的防皱双面数码印花技术领域的一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺，一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺，将需要进行印花的丝巾转运到加工现场，检查丝巾表面，保持丝巾表面整洁干净，根据丝巾宽度，调节压紧装置的宽度；手动将丝巾整体穿过压紧装置中央，保持丝巾前端和后端保持直线牵引，避免丝巾整体移动时出现偏移；启动压紧装置，保持两半的压紧装置将丝巾压在中央，启动压紧装置，保持丝巾直线移动，当移动到打印位置时，保持压紧装置关闭，使得丝巾静止；本发明有效解决了现有的丝巾在进行印花时，将丝巾展平后，再对丝巾四周进行手动固定，多次印刷多次拆卸更换固定位置，在一定程度上导致印刷效率下降的问题。

Description

一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺
技术领域
本发明涉及丝巾的防皱双面数码印花技术领域，具体为一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺。
背景技术
数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品；这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇；丝巾是用真丝做成的，围在脖子上用于搭配服装，起到修饰作用的物品；目前，数码印花技术发展迅速，导致了大量的新技术与新工艺；双面印花技术就是其中之一；双面印花技术的推出改变了原有印花产品的效果，从而受到了人们的喜爱和欢迎。其特点就是通过双面印花可使面料的正反两面可表现不同的纹样，因而给消费者带来更丰富的视觉感受，且对于丝巾的数码印花，一方面可以保证色彩饱满，其次可以提高印花效率。
现有的丝巾在进行印花时，通常需要将丝巾展平后，再对丝巾四周进行固定，保持丝巾需要进行数码印花的表面进行平整，由于丝巾较平，且平滑，从而需要进行手动固定，其次采用工业化生产，采用数码印刷，速度较快，印刷完成后需要更换丝巾在一定程度上容易导致固定效率较低；由于常规的固定形式，使得丝巾不能进行流水线印刷，不能进行连续性放卷印刷，在一定程度上也会导致丝巾的印刷效率下降的问题出现。
发明内容
本发明的技术问题在于提供一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺，以及简要概括创新点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺，该丝巾的防皱双面数码印花工艺的具体步骤如下：
步骤一：将需要进行印花的丝巾转运到加工现场，检查丝巾表面，保持丝巾表面整洁干净，根据丝巾宽度，调节压紧装置的宽度；
步骤二：手动将丝巾整体穿过压紧装置中央，保持丝巾前端和后端保持直线牵引，避免丝巾整体移动时出现偏移；
步骤三：启动压紧装置，保持两半的压紧装置将丝巾压在中央，启动压紧装置，保持丝巾直线移动，当移动到打印位置时，保持压紧装置关闭，使得丝巾静止；
步骤四：启动现有的数码打印装置，将丝巾上表面进行打印，打印结束后，激动压紧装置，压紧装置驱动丝巾进行移动，更换丝巾的打印位置；
步骤五：带丝巾一侧面打印完成后，将丝巾上下端面调换，
重复上述操作，进行丝巾另外一侧的打印。
作为本发明的进一步方案，所述压紧装置包括两组一上一下对称设置的挤压装置，每组所述挤压装置包括两个前后对称设置的定位轴，两个所述定位轴上左右对称设置由两个传送装置，每个所述传送装置包括两组支撑装置，两个所述支撑装置分别同轴设置在两个所述定位轴上，两个所述支撑装置外端共同套设有橡胶带，所述橡胶带截面为圆形，所述支撑装置能驱动橡胶带公转且能驱动橡胶带自转。
作为本发明的进一步方案，所述支撑装置包括两个星支架，所述星支架同轴转动连接在定位轴外侧，沿所述星支架轴线环形阵列设置有多个八字形第一支架，每两个相邻的所述第一支架之间转动连接有支撑轴，所述支撑轴外端同轴固定连接有纺锤形驱动轮，所述驱动轮外壁与橡胶带外壁接触，同一排的两个驱动轮间距小于橡胶带直径，每个所述星支架侧壁设置有驱动星支架转动的公转装置，所述支撑轴端头设置有用于驱动驱动轮自转的自转装置。
作为本发明的进一步方案，所述公转装置包括多个与星支架数量相同的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定连接在星支架侧壁，所述第一锥齿轮外端传动连接有动力装置。
作为本发明的进一步方案，所述自转装置包括多个斜蜗齿轮，所述斜蜗齿轮分别同轴固定连接在支撑轴端头上，所述斜蜗齿轮外端啮合有蜗齿杆，所述蜗齿杆同轴固定连接有第二轴，所述第二轴转动连接在第一支架上，所述第二轴远离斜蜗齿轮的一端同轴固定连接有第一齿轮，每个第一齿轮外端共同啮合有第二齿圈，所述第二齿圈同轴固定连接在定位轴外壁。
作为本发明的进一步方案，同一水平面上的两个所述定位轴之间设置有伸缩滑板，所述伸缩滑板两端分别转动连接在定位轴上，所述伸缩滑板之间固定连接有用于驱动伸缩滑板伸长缩短的伸缩气缸，四个所述伸缩气缸相互连通。
作为本发明的进一步方案，所述动力装置包括多个第一锥齿轮棒，所述第一锥齿轮棒啮合在第一锥齿轮外端，所述第一锥齿轮棒转动设置在伸缩滑板侧壁，每两个相互靠近的所述第一锥齿轮棒外端共同套设有链条，所述第一锥齿轮棒能伸缩，所述第一锥齿轮棒远离第一锥齿轮的一端同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后端设置有弹簧，所述弹簧一端接触在第二锥齿轮上，另一端接触在伸缩滑板上，所述弹簧套设在第一锥齿轮棒外侧，每两个靠近的所述第二锥齿轮外侧共同啮合有第二锥齿轮棒，所述第二锥齿轮棒传动连接到现有的电机上。
作为本发明的进一步方案，所述定位轴能伸缩，从而使得设备能适应不同宽度的丝巾，从而提高设备的适用性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过动力装置驱动星支架转动，星支架转动驱动驱动轮进行公转，驱动轮公转驱动橡胶带进行公转，橡胶带公转从而驱动丝巾进行列向位移，从而能更换丝巾的印刷位置，同时公转的第一齿轮在静止的第二齿圈外端转动时，会出现自转，从而驱动橡胶带进行自转，从而使得丝巾在进行列向移动时，能进行左右拉扯效果，从而将丝巾进行绷直展平，从而进行数码印刷；从而有效解决了现有的丝巾在进行印花时，将丝巾展平后，再对丝巾四周进行手动固定，多次印刷多次拆卸更换固定位置，在一定程度上导致印刷效率下降的问题；其次常规的固定形式，使得丝巾不能连续性放卷流水线印刷，在一定程度上也会导致丝巾的印刷效率下降的问题出现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程总体结构示意图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明侧俯视局部剖视结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明图3中C处放大结构示意图；
图7为本发明图6中D处放大结构示意图；
图8为本发明图3中E处放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
定位轴10，橡胶带11，星支架13，第一支架14，支撑轴15，驱动轮16，第一锥齿轮19，斜蜗齿轮21，蜗齿杆22，第一齿轮23，第二齿圈24，第二轴25，伸缩滑板27，伸缩气缸28，第一锥齿轮棒30，第二锥齿轮31，弹簧32，链条33，第二锥齿轮棒34。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺，该丝巾的防皱双面数码印花工艺的具体步骤如下：
步骤一：将需要进行印花的丝巾转运到加工现场，检查丝巾表面，保持丝巾表面整洁干净，根据丝巾宽度，调节压紧装置的宽度；
步骤二：手动将丝巾整体穿过压紧装置中央，保持丝巾前端和后端保持直线牵引，避免丝巾整体移动时出现偏移；
步骤三：启动压紧装置，保持两半的压紧装置将丝巾压在中央，启动压紧装置，保持丝巾直线移动，当移动到打印位置时，保持压紧装置关闭，使得丝巾静止；
步骤四：启动现有的数码打印装置，将丝巾上表面进行打印，打印结束后，激动压紧装置，压紧装置驱动丝巾进行移动，更换丝巾的打印位置；
步骤五：带丝巾一侧面打印完成后，将丝巾上下端面调换，
重复上述操作，进行丝巾另外一侧的打印。
作为本发明的进一步方案，压紧装置包括两组一上一下对称设置的挤压装置，每组挤压装置包括两个前后对称设置的定位轴10，两个定位轴10上左右对称设置由两个传送装置，每个传送装置包括两组支撑装置，两个支撑装置分别同轴设置在两个定位轴10上，两个支撑装置外端共同套设有橡胶带11，橡胶带11截面为圆形，支撑装置能驱动橡胶带11公转且能驱动橡胶带11自转；
支撑装置包括两个星支架13，星支架13同轴转动连接在定位轴10外侧，沿星支架13轴线环形阵列设置有多个八字形第一支架14，每两个相邻的第一支架14之间转动连接有支撑轴15，支撑轴15外端同轴固定连接有纺锤形驱动轮16，驱动轮16外壁与橡胶带11外壁接触，同一排的两个驱动轮16间距小于橡胶带11直径，每个星支架13侧壁设置有驱动星支架13转动的公转装置，支撑轴15端头设置有用于驱动驱动轮16自转的自转装置；
公转装置包括多个与星支架13数量相同的第一锥齿轮19，第一锥齿轮19同轴固定连接在星支架13侧壁，第一锥齿轮外端传动连接有动力装置；
自转装置包括多个斜蜗齿轮21，斜蜗齿轮21分别同轴固定连接在支撑轴15端头上，斜蜗齿轮21外端啮合有蜗齿杆22，蜗齿杆22同轴固定连接有第二轴25，第二轴25转动连接在第一支架14上，第二轴25远离斜蜗齿轮21的一端同轴固定连接有第一齿轮23，每个第一齿轮23外端共同啮合有第二齿圈24，第二齿圈24同轴固定连接在定位轴10外壁；
本发明使用时先将本装置组装完毕，本装置需要借助外界的升降设备配合工作，其中压紧装置中的两个挤压装置中，下端的挤压装置保持与外界固定，上端的挤压装置设置在现有的可升降设备上；如图2所示，其中从图2的左上角向右下角看为本装置的前端，从右上角向左下角看为本装置的上端，将丝巾从两个压紧装置中间穿过，启动升降设备，将上端的压紧装置下压，保持上下的橡胶带11处于挤压状态，将丝巾压在橡胶带11中间；
本装置使用时，动力装置工作驱动第一锥齿轮19在定位轴10上转动，第一锥齿轮19转动驱动星支架13转动，星支架13转动驱动第一支架14公转，第一支架14公转驱动支撑轴15公转，支撑轴15公转驱动驱动轮16公转(如图3和4所示，其中上端的左右两个挤压装置内的驱动轮16公转速度和方向相同，避免橡胶带11受到拉扯出现形变，避免丝巾受到移动方向的拉扯出现倾斜现象，从而导致印花出现倾斜问题)，驱动轮16公转驱动橡胶带11转动(同一个橡胶带11下端的两个并排的驱动轮16间距小于橡胶带11的直径，纺锤形的驱动轮16能增大与橡胶带11的接触面接，增大橡胶带11的摩擦力，从而避免橡胶带11出现打滑)，上端橡胶带11和下端的橡胶带11转动方向相反，且同速，橡胶带11转动将丝巾进行传输移动，同时的第一支架14公转驱动第二轴25公转，如图7所示，第二轴25公转使得端头的第一齿轮23在静止的第二齿圈24上转动，第一齿轮23自转驱动第二轴25自转，第二轴25自转驱动蜗齿杆22转动，蜗齿杆22转动驱动斜蜗齿轮21转动，斜蜗齿轮21转动驱动驱动轮16自转(斜蜗齿轮21与蜗齿杆22之间具有自锁效应，从而避免后续设备停止驱动丝巾移动式，丝巾中央受到重力出现掉落，从而导致丝巾无法展平的问题，其次二者的减速效应，可避免丝巾受到横向快速拉扯，从而导致丝巾出现损坏的问题)，驱动轮16自转驱动橡胶带11自转，其中上端的左侧的橡胶带11与丝巾接触位置出现逆时针转动(从设备的前端看)，下端左侧的橡胶带11与丝巾接触位置进行顺时针转动，从而通过摩擦力将丝巾边缘向外拉扯，从而将丝巾中间需要打印位置进行绷直展平，从而方便打印(丝巾中央被绷直展平部位下端未设置有支撑件，避免丝巾在移动过程中与下端设置的支撑件之间产生摩擦产生静电，从而导致数码打印出现静电吸附，导致油墨出现偏移，导致图案出现不稳定的问题)，当丝巾移动到打印位置时，动力装置停止工作，从而保持丝巾处于静止绷直展平状态，这时数码打印机再进行打印即可；
本发明通过动力装置驱动星支架13转动，星支架13转动驱动驱动轮16进行公转，驱动轮16公转驱动橡胶带11进行公转，橡胶带11公转从而驱动丝巾进行列向位移，从而能更换丝巾的印刷位置，同时公转的第一齿轮23在静止的第二齿圈24外端转动时，会出现自转，从而驱动橡胶带11进行自转，从而使得丝巾在进行列向移动时，能进行左右拉扯效果，从而将丝巾进行绷直展平，从而进行数码印刷；从而有效解决了现有的丝巾在进行印花时，将丝巾展平后，再对丝巾四周进行手动固定，多次印刷多次拆卸更换固定位置，在一定程度上导致印刷效率下降的问题；其次常规的固定形式，使得丝巾不能连续性放卷流水线印刷，在一定程度上也会导致丝巾的印刷效率下降的问题出现。
作为本发明的进一步方案，同一水平面上的两个定位轴10之间设置有伸缩滑板27，伸缩滑板27两端分别转动连接在定位轴10上，伸缩滑板27之间固定连接有用于驱动伸缩滑板27伸长缩短的伸缩气缸28，四个伸缩气缸28相互连通；
本发明使用时，伸缩气缸28可驱动伸缩滑板27移动，从而调节橡胶带11的张紧力，从而在一定程度上能改变橡胶带11对丝巾的束紧力，从而可适用不同厚度和弹性的丝巾，提高设备的适用性，其次也可避免橡胶带11自身寿命降低的问题，进一步地避免橡胶带11在进行公转时出现跳动的现象。
作为本发明的进一步方案，动力装置包括多个第一锥齿轮棒30，第一锥齿轮棒30啮合在第一锥齿轮19外端，第一锥齿轮棒30转动设置在伸缩滑板27侧壁，每两个相互靠近的第一锥齿轮棒30外端共同套设有链条33，第一锥齿轮棒30能伸缩，第一锥齿轮棒30远离第一锥齿轮19的一端同轴固定连接有第二锥齿轮31，第二锥齿轮31后端设置有弹簧32，弹簧32一端接触在第二锥齿轮31上，另一端接触在伸缩滑板27上，弹簧32套设在第一锥齿轮棒30外侧，每两个靠近的第二锥齿轮31外侧共同啮合有第二锥齿轮棒34，第二锥齿轮棒34传动连接到现有的电机上；
本发明在使用时，第一锥齿轮棒30自身能跟随伸缩滑板27进行伸长缩短，且弹簧32能始终保持第二锥齿轮31与第二锥齿轮棒34进行啮合，保持第二锥齿轮棒34能将外部动力直接传动到两个第一锥齿轮棒30，再通过链条33，保持同侧的第一锥齿轮棒30转速相同，从而避免同侧的星支架13上的驱动轮16公转出现转速差，导致橡胶带11出现异常磨损，甚至抖动，导致对丝巾的束缚力出现下降的问题。
作为本发明的进一步方案，定位轴10能伸缩，从而使得设备能适应不同宽度的丝巾，从而提高设备的适用性。

Claims (8)

1.一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺，其特征在于：该丝巾的防皱双面数码印花工艺的具体步骤如下：
步骤一：将需要进行印花的丝巾转运到加工现场，检查丝巾表面，保持丝巾表面整洁干净，根据丝巾宽度，调节压紧装置的宽度；
步骤二：手动将丝巾整体穿过压紧装置中央，保持丝巾前端和后端保持直线牵引，避免丝巾整体移动时出现偏移；
步骤三：启动压紧装置，保持两半的压紧装置将丝巾压在中央，启动压紧装置，保持丝巾直线移动，当移动到打印位置时，保持压紧装置关闭，使得丝巾静止；
步骤四：启动现有的数码打印装置，将丝巾上表面进行打印，打印结束后，激动压紧装置，压紧装置驱动丝巾进行移动，更换丝巾的打印位置；
步骤五：带丝巾一侧面打印完成后，将丝巾上下端面调换，重复上述操作，进行丝巾另外一侧的打印。
2.根据权利要求1所述的一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺，其特征在于：所述压紧装置包括两组一上一下对称设置的挤压装置，每组所述挤压装置包括两个前后对称设置的定位轴10，两个所述定位轴10上左右对称设置由两个传送装置，每个所述传送装置包括两组支撑装置，两个所述支撑装置分别同轴设置在两个所述定位轴10上，两个所述支撑装置外端共同套设有橡胶带11，所述橡胶带11截面为圆形，所述支撑装置能驱动橡胶带11公转且能驱动橡胶带11自转。
3.根据权利要求2所述的一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺，其特征在于：所述支撑装置包括两个星支架13，所述星支架13同轴转动连接在定位轴10外侧，沿所述星支架13轴线环形阵列设置有多个八字形第一支架14，每两个相邻的所述第一支架14之间转动连接有支撑轴15，所述支撑轴15外端同轴固定连接有纺锤形驱动轮16，所述驱动轮16外壁与橡胶带11外壁接触，同一排的两个驱动轮16间距小于橡胶带11直径，每个所述星支架13侧壁设置有驱动星支架13转动的公转装置，所述支撑轴15端头设置有用于驱动驱动轮16自转的自转装置。
4.根据权利要求3所述的一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺，其特征在于：所述公转装置包括多个与星支架13数量相同的第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19同轴固定连接在星支架13侧壁，所述第一锥齿轮外端传动连接有动力装置。
5.根据权利要求4所述的一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺，其特征在于：所述自转装置包括多个斜蜗齿轮21，所述斜蜗齿轮21分别同轴固定连接在支撑轴15端头上，所述斜蜗齿轮21外端啮合有蜗齿杆22，所述蜗齿杆22同轴固定连接有第二轴25，所述第二轴25转动连接在第一支架14上，所述第二轴25远离斜蜗齿轮21的一端同轴固定连接有第一齿轮23，每个第一齿轮23外端共同啮合有第二齿圈24，所述第二齿圈24同轴固定连接在定位轴10外壁。
6.根据权利要求5所述的一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺，其特征在于：同一水平面上的两个所述定位轴10之间设置有伸缩滑板27，所述伸缩滑板27两端分别转动连接在定位轴10上，所述伸缩滑板27之间固定连接有用于驱动伸缩滑板27伸长缩短的伸缩气缸28，四个所述伸缩气缸28相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺，其特征在于：所述动力装置包括多个第一锥齿轮棒30，所述第一锥齿轮棒30啮合在第一锥齿轮19外端，所述第一锥齿轮棒30转动设置在伸缩滑板27侧壁，每两个相互靠近的所述第一锥齿轮棒30外端共同套设有链条33，所述第一锥齿轮棒30能伸缩，所述第一锥齿轮棒30远离第一锥齿轮19的一端同轴固定连接有第二锥齿轮31，所述第二锥齿轮31后端设置有弹簧32，所述弹簧32一端接触在第二锥齿轮31上，另一端接触在伸缩滑板27上，所述弹簧32套设在第一锥齿轮棒30外侧，每两个靠近的所述第二锥齿轮31外侧共同啮合有第二锥齿轮棒34，所述第二锥齿轮棒34传动连接到现有的电机上。
8.根据权利要求2所述的一种用于丝巾的防皱双面数码印花工艺，其特征在于：所述定位轴10能伸缩。
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