CN216372719U - 模框同步运行装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模框同步运行装置，安装在成型机上，包括两个模框固定座、两个同步座、同步轴及两个链条张紧器，两个所述模框固定座间隔设置，所述同步轴可转动的安装在成型机上且同步轴横设于两个模框固定座上，所述同步轴的两端分别设有若干同步链轮，两个所述链条张紧器分别对称设于对应同步座的下方，各所述链条张紧器中部设有张紧轮且链条张紧器的两端可转动的安装在成型机上，各张紧轮位于对应各同步链轮的下方，各所述张紧轮与各同步链轮之间分别设有同步链条，各所述同步链条分别固装在对应同步座上，所述链条张紧器的转动轴线位于张紧轮下侧，使用寿命长。

Description

模框同步运行装置

技术领域

本实用新型涉及砌块成型技术领域，特别是涉及一种模框同步运行装置。

背景技术

当砌块成型机完成成型后，压头靠近成型砖的上表面，然后压头不动，模框向上抬起，实现把成品砖从模框脱出的功能，称为脱模。

现在的砌块成型主机，脱模的同步性直接影响到了砖的成型质量和外观，左右脱模不平均的时候容易造成一边先脱一边后脱，成品砖容易被压变形，破裂，缺角等问题，也容易损伤砖的表面，不同步的脱模容易造成这些质量问题，现有为保证同步脱模已经出现有同步轴带动若干同步链条保证模框水平升降的技术方案，但各同步链条难以保证张紧力的一致，造成同步链条受力不均匀，易造成某一受力集中的同步链条损坏。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种模框同步运行装置，使用寿命长。

本实用新型采用的技术解决方案是：

模框同步运行装置，安装在成型机上，包括两个模框固定座、两个同步座、同步轴及两个链条张紧器，两个所述模框固定座间隔设置，所述同步轴可转动的安装在成型机上且同步轴横设于两个模框固定座上，所述同步轴的两端分别设有若干同步链轮，两个所述链条张紧器分别对称设于对应同步座的下方，各所述链条张紧器中部设有张紧轮且链条张紧器的两端可转动的安装在成型机上，各张紧轮位于对应各同步链轮的下方，各所述张紧轮与各同步链轮之间分别设有同步链条，各所述同步链条分别固装在对应同步座上，所述链条张紧器的转动轴线位于张紧轮下侧。

优选的:所述链条张紧器包括螺杆、第一铰接轴、第一球面轴承、调节螺母、第二球面轴承及第二铰接轴，所述第一铰接轴安装在机架上，所述螺杆通过第一球面轴承安装在第一铰接轴上，所述螺杆设于链条张紧器的一端并与调节螺母通过螺纹副配合，所述第二铰接轴安装在成型机上，所述链条张紧器的另一端通过第二球面轴承安装在第二铰接轴上，所述链条张紧器通过第一球面轴承和第二球面轴承转动且链条张紧器的转动轴线始终位于张紧轮的转动轴线下侧。

优选的: 各所述同步座上均设有一个以上导向套。

优选的: 各所述同步座上的导向套分别为两个。

优选的:该同步运行装置还包括两个脱模升降件、各所述脱模升降件的缸体对应固定在各模框固定座上，各所述脱模升降件的活塞杆分别与各同步座相连接。

优选的:所述同步链条有三根。

本实用新型的有益效果是：

模框固定座间隔设置，同步轴可转动的安装在成型机上且同步轴横设于两个模框固定座上，同步轴的两端分别设有若干同步链轮，两个链条张紧器分别对称设于对应同步座的下方，各链条张紧器中部设有张紧轮且链条张紧器的两端可转动的安装在成型机上，各张紧轮位于对应各同步链轮的下方，各张紧轮与各同步链轮之间分别设有同步链条，同步链条在同步轴的传动下同步运动，进而使两个同步座同步升降，保证脱模质量，链条张紧器的转动轴线位于张紧轮下侧，张紧轮张紧各同步链条后链条张紧器在不同同步链条长度的作用下转动，以使得链条张紧器能适应不同的链条长度，保证各链条均匀受力，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

附图标记说明：

1、模框固定座；

2、同步座；21、导向套；

3、同步轴；31、同步链轮；

4、链条张紧器；41、螺杆；42、第一铰接轴；43、第一球面轴承；44、调节螺母；45、第二球面轴承；46、第二铰接轴；

5、脱模升降件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，本实施例提供一种模框同步运行装置，安装在成型机上，包括两个模框固定座1、两个同步座2、同步轴3及两个链条张紧器4，两个模框固定座1间隔设置，同步轴3可转动的安装在成型机上且同步轴3横设于两个模框固定座1上，同步轴3的两端分别设有若干同步链轮31，两个链条张紧器4分别对称设于对应同步座2的下方，各链条张紧器4中部设有张紧轮且链条张紧器4的两端可转动的安装在成型机上，各张紧轮位于对应各同步链轮31的下方，各张紧轮与各同步链轮31之间分别设有同步链条，各所述同步链条分别固装在对应同步座2上，同步链条在同步轴3的传动下同步运动，进而使两个同步座2同步升降，保证脱模质量，链条张紧器4的转动轴线位于张紧轮下侧，张紧轮张紧各同步链条后链条张紧器4在不同同步链条长度的作用下转动，以使得链条张紧器4能适应不同的同步链条长度，保证各同步链条均匀受力。

链条张紧器4包括螺杆41、第一铰接轴42、第一球面轴承43、调节螺母44、第二球面轴承45及第二铰接轴46，第一铰接轴42安装在机架上，螺杆41通过第一球面轴承43安装在第一铰接轴42上，螺杆41通过第一球面轴承43具有万向转动能力，螺杆41设于链条张紧器4的一端并与调节螺母44通过螺纹副配合,通过转动调节螺母44位于螺杆41的位置实现张紧轮对各同步链条张紧力的调整，第二铰接轴46安装在成型机上，链条张紧器4的另一端通过第二球面轴承45安装在第二铰接轴46上，链条张紧器4通过第二球面轴承45也具有万向转动能力，在第一球面轴承43和第二球面轴承45的共同作用下，链条张紧器4绕第一球面轴承43中心与第二球面轴承45中心的连线转动，进而改变各张紧轮的高度，使各同步链条张紧力平均，同步链条有三根，链条张紧器4通过第一球面轴承43和第二球面轴承45转动且链条张紧器4的转动轴线始终位于张紧轮的转动轴线下侧，这样张紧轮受各同步链条向上的拉力，张紧轮受到第一球面轴承43和第二球面轴承45在下侧的牵拉而保证张紧轮高于第一球面轴承43和第二球面轴承45，各同步链条拉力不均时链条张紧器4适应性转动，能适应不同的同步链条长度，保证各同步链条均匀受力。

各同步座2上均设有一个以上导向套21，具体说，各同步座2上的导向套21分别为两个，导向套21与成型机的导柱配合保证各同步座2的姿态稳定。

在同步轴3同步传动的同时，该同步运行装置还包括两个脱模升降件5、各脱模升降件5的缸体对应固定在各模框固定座1上，各脱模升降件5的活塞杆分别与各同步座2相连接，两个脱模升降件5均为油缸，两个脱模升降件5同步升降，同步推动对应模框固定或升降。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.模框同步运行装置，安装在成型机上，其特征在于，包括两个模框固定座、两个同步座、同步轴及两个链条张紧器，两个所述模框固定座间隔设置，所述同步轴可转动的安装在成型机上且同步轴横设于两个模框固定座上，所述同步轴的两端分别设有若干同步链轮，两个所述链条张紧器分别对称设于对应同步座的下方，各所述链条张紧器中部设有张紧轮且链条张紧器的两端可转动的安装在成型机上，各张紧轮位于对应各同步链轮的下方，各所述张紧轮与各同步链轮之间分别设有同步链条，各所述同步链条分别固装在对应同步座上，所述链条张紧器的转动轴线位于张紧轮下侧。

2.根据权利要求1所述的模框同步运行装置,其特征在于:所述链条张紧器包括螺杆、第一铰接轴、第一球面轴承、调节螺母、第二球面轴承及第二铰接轴，所述第一铰接轴安装在机架上，所述螺杆通过第一球面轴承安装在第一铰接轴上，所述螺杆设于链条张紧器的一端并与调节螺母通过螺纹副配合，所述第二铰接轴安装在成型机上，所述链条张紧器的另一端通过第二球面轴承安装在第二铰接轴上，所述链条张紧器通过第一球面轴承和第二球面轴承转动且链条张紧器的转动轴线始终位于张紧轮的转动轴线下侧。

3.根据权利要求1所述的模框同步运行装置,其特征在于: 各所述同步座上均设有一个以上导向套。

4.根据权利要求3所述的模框同步运行装置,其特征在于: 各所述同步座上的导向套分别为两个。

5.根据权利要求1所述的模框同步运行装置,其特征在于:该同步运行装置还包括两个脱模升降件、各所述脱模升降件的缸体对应固定在各模框固定座上，各所述脱模升降件的活塞杆分别与各同步座相连接。

6.根据权利要求1所述的模框同步运行装置,其特征在于:所述同步链条有三根。

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