CN115591843A - 一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氮化硅陶瓷材料领域，尤其涉及一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置。技术问题：现有方式仅通过冲洗对轴套进行清洗，对孔洞粘结的水粉混合物不能清洗干净，且现有方式对氮化硅陶瓷轴套无烘干操作。技术方案：一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置，包括有输送系统、清洗系统和烘干系统等；壳体安装有输送系统；壳体安装有清洗系统；壳体安装有烘干系统，且烘干系统位于清洗系统后方。本发明将轴套的各个部位清洗干净，并将氮化硅陶瓷轴套清洗后所残留的水吸附，避免再次与空气中的粉尘粘结；采用调整风向的方式进行烘干操作，使得轴套的各个部位均达到较好的干燥效果，投入使用的轴套品质得到大大提升，为设备的顺利运行提供良好的保障。

Description

一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置
技术领域
本发明涉及氮化硅陶瓷材料领域，尤其涉及一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置。
背景技术
氮化硅陶瓷轴套经过精加工打磨后，由于打磨时需要不断的用水进行打磨，故氮化硅陶瓷轴套各个部位均可能粘上水粉混合物，放置干燥后，大量的水粉混合物粘结在轴套的孔洞及凹槽内，而现有清洗方式仅是通过冲洗来进行清洗，对于孔洞和凹槽内粘结的水粉混合物并不能清洗干净，且由于轴套为精细零件，其在使用时，若有杂质在其表面或内部，势必会影响轴套的正常使用，造成较大的损失；
同时，现有的清洗方式清洗干净氮化硅陶瓷轴套后，并无对氮化硅陶瓷轴套进行烘干操作，而含有水滴的氮化硅陶瓷轴套与环境中的粉尘再次粘结，势必影响氮化硅陶瓷轴套的清洗效果。
发明内容
为了克服现有氮化硅陶瓷轴套的清洗方式仅是通过冲洗来进行清洗，对于孔洞和凹槽内粘结的水粉混合物并不能清洗干净，且现有的清洗方式并无对氮化硅陶瓷轴套进行烘干操作，而含有水滴的氮化硅陶瓷轴套与环境中的粉尘再次粘结，势必影响氮化硅陶瓷轴套的清洗效果的缺点，本发明提供一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置。
本发明的技术方案是：一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置，包括有壳体、喷头、输送系统、清洗系统和烘干系统；壳体设置有若干个喷头；壳体安装有输送系统；壳体安装有清洗系统；壳体安装有烘干系统，且烘干系统位于清洗系统后方；输送系统用于运输转移氮化硅陶瓷轴套；清洗系统用于清洗氮化硅陶瓷轴套；烘干系统用于对氮化硅陶瓷轴套进行烘干操作。
进一步的，输送系统包括运输件、第一电机、第一连接杆、转动杆、第一齿环和插销；壳体安装有运输件；运输件设置有第一电机；运输件设置有若干个第一连接杆；每个第一连接杆均转动连接有一个转动杆；每个转动杆各固接有一个第一齿环；每个转动杆各可拆卸式连接有一个插销；插销用于固定氮化硅陶瓷轴套。
进一步的，清洗系统包括有轴杆部清洗组件、孔洞清洗组件和轴套部清洗组件；壳体连接有轴杆部清洗组件；壳体连接有孔洞清洗组件；壳体连接有轴套部清洗组件；轴杆部清洗组件用于清洗氮化硅陶瓷轴套的轴杆部；孔洞清洗组件用于清洗氮化硅陶瓷轴套的孔洞；轴套部清洗组件用于清洗氮化硅陶瓷轴套的轴套部。
进一步的，轴杆部清洗组件包括有第一安装座、第一电动推杆、第二连接杆、第二安装座、第二电机、第一齿轮、第一连接块、第一滑轨、清洗盘和半齿环；壳体内壁安装有两个左右对称分布的第一安装座；两个第一安装座各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆各固接有一个第二连接杆；两个第二连接杆各固接有一个第一连接块；两个第一连接块各固接有一个第一滑轨；两个第一滑轨各滑动连接有一个清洗盘；两个清洗盘各固接有一个半齿环，且两个半齿环可合并为一个完整的齿环；右方的第二连接杆固接有第二安装座；第二安装座安装有第二电机；第二电机输出轴固接有第一齿轮，且第一齿轮与半齿环相啮合；清洗盘用于清洗氮化硅陶瓷轴套的轴杆部圆盘。
进一步的，孔洞清洗组件包括有第二电动推杆、第一清洗块、第一挤水板、第三安装座、第三电动推杆、第二清洗块和第二挤水板；壳体内左壁安装有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部设置有第一清洗块；壳体内左壁固接有第一挤水板；壳体内右壁固接有第三安装座；第三安装座安装有第三电动推杆；第三电动推杆伸缩部设置有第二清洗块；第三安装座固接有第二挤水板；第一清洗块和第二清洗块用于清洗氮化硅陶瓷轴套的孔洞。
进一步的，轴套部清洗组件包括有支架、固定板、第二滑轨、转动盘、第二齿环、第三电机、第二齿轮、第四电动推杆、第二连接块、清洗环、第三挤水板、第五电动推杆、清洗柱和第四挤水板；壳体内底部固接有两个左右分布的支架；两个支架各固接有两个上下分布的固定板；上方的两个固定板和下方的两个固定板各固接有一个第二滑轨；两个第二滑轨共同滑动连接有转动盘；转动盘固接有第二齿环；壳体内底部固接有第三电机；第三电机输出轴固接有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿环相啮合；转动盘安装有两个第四电动推杆；两个第四电动推杆伸缩部各固接有一个第二连接块；两个第二连接块共同固接有一个清洗环；两个支架共同固接有第三挤水板；壳体内底部安装有第五电动推杆；第五电动推杆伸缩部设置有清洗柱；两个支架共同固接有第四挤水板；清洗环和清洗柱用于清洗氮化硅陶瓷轴套的轴套部。
进一步的，烘干系统包括有除水组件和烘干组件；壳体连接有除水组件；壳体连接有烘干组件，且烘干组件位于除水组件后方；除水组件用于擦除氮化硅陶瓷轴套上残留的水分；烘干组件用于对氮化硅陶瓷轴套进行烘干操作。
进一步的，除水组件包括有除水件、第四安装座、第四电机和第三齿轮；壳体固接有两个左右对称分布的除水件，且除水件相向面各设置有若干刷毛；右方的除水件固接有第四安装座；第四安装座安装有第四电机；第四电机输出轴固接有第三齿轮，且第三齿轮可与第一齿环相啮合；除水件用于擦除氮化硅陶瓷轴套上残留的水分。
进一步的，烘干组件包括有第六电动推杆、第三连接块、烘干筒、热风器、上进风口、下进风口、通气管、第一导向板、第二导向板和第三导向板；壳体内左壁和内右壁各安装有两个第六电动推杆；每个第六电动推杆伸缩部各固接有一个第三连接块；左方的两个第三连接块和右方的两个第三连接块各共同固接有一个烘干筒；两个烘干筒各设置有一个热风器；每个烘干筒各连通有一个上进风口和下进风口；相邻的热风器与上进风口之间连接有一个通气管，相邻的热风器与下进风口之间连接有另一个通气管；右方的烘干筒内固接有第一导向板；左方的烘干筒内固接有第二导向板；左方的烘干筒内固接有第三导向板，且第三导向板开有通风槽；烘干筒、第一导向板、第二导向板和第三导向板用于烘干氮化硅陶瓷轴套。
进一步的，清洗盘、第一清洗块、第二清洗块、清洗环和清洗柱均为海绵材质。
本发明的有益效果是：本发明通过清洗系统将氮化硅陶瓷轴套的各个部位清洗干净，并将氮化硅陶瓷轴套清洗后所残留的水吸附，使其保持一个相对干燥的状态，避免其在移动的过程中，再次与空气中的粉尘粘结，随后通过烘干系统先将氮化硅陶瓷轴套残留的水分擦干，以此节省后续烘干操作的时间，同时，减轻氮化硅陶瓷轴套烘干的难度；最后通过烘干系统采用调整风向的方式来对氮化硅陶瓷轴套进行烘干操作，使得氮化硅陶瓷轴套的各个部位均达到较好的干燥效果，如此，投入使用的氮化硅陶瓷轴套品质得到大大提升，为设备的顺利运行提供良好的保障。
本发明通过输送系统运输氮化硅陶瓷轴套，插销的设置使得氮化硅陶瓷轴套的固定与拆卸变得极为简便。
本发明通过清洗盘、第一清洗块、第二清洗块、清洗环和清洗柱均将氮化硅陶瓷轴套的各个部位清洗干净，并将氮化硅陶瓷轴套清洗后所残留的水吸附，显著提升了氮化硅陶瓷轴套的清洗效果。
本发明通过第一导向板、第二导向板和第三导向板改变烘干筒内热风的流向来对氮化硅陶瓷轴套的孔洞以及凹槽进行烘干，使得氮化硅陶瓷轴套的各个部位均达到较好的干燥效果，如此，投入使用的氮化硅陶瓷轴套品质得到大大提升，为设备的顺利运行提供良好的保障。
附图说明
图1为本发明氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置公开的第一种的结构示意图；
图2为本发明氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置公开的第二种结构示意图；
图3为本发明氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置公开的结构剖视图；
图4为本发明氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置公开的输送系统的结构示意图；
图5为本发明氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置公开的清洗系统的结构示意图；
图6为本发明氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置公开的清洗系统中轴杆部清洗组件的结构示意图；
图7为本发明氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置公开的轴杆部清洗组件中轴套部清洗组件的结构示意图；
图8为本发明氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置公开的烘干系统中除水组件的结构示意图；
图9为本发明氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置公开的图8的A处放大图；
图10为本发明氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置公开的烘干系统中烘干组件的第一种结构示意图；
图11为本发明氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置公开的烘干系统中烘干组件的第二种结构示意图；
图12为本发明氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置公开的烘干系统中烘干组件的第三种结构示意图；
图13为本发明氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置公开的烘干系统中烘干组件的状态图；
图14为本发明氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置公开的烘干系统中烘干组件的热风流向图。
附图标记中：1-壳体，2-喷头，101-运输件，102-第一电机，103-第一连接杆，104-转动杆，105-第一齿环，106-插销，201-第一安装座，202-第一电动推杆，203-第二连接杆，204-第二安装座，205-第二电机，206-第一齿轮，207-第一连接块，208-第一滑轨，209-清洗盘，2010-半齿环，211-第二电动推杆，212-第一清洗块，213-第一挤水板，214-第三安装座，215-第三电动推杆，216-第二清洗块，217-第二挤水板，221-支架，222-固定板，223-第二滑轨，224-转动盘，225-第二齿环，226-第三电机，227-第二齿轮，228-第四电动推杆，229-第二连接块，2210-清洗环，2211-第三挤水板，2212-第五电动推杆，2213-清洗柱，2214-第四挤水板，301-除水件，302-第四安装座，303-第四电机，304-第三齿轮，311-第六电动推杆，312-第三连接块，313-烘干筒，314-热风器，315-上进风口，316-下进风口，317-通气管，318-第一导向板，319-第二导向板，3110-第三导向板，319a-通风槽，A1-第一区域，B1-第二区域，C1-第三区域，D1-第四区域，E1-第五区域，F1-第六区域，G1-第七区域，a1-第一段风，a2-第二段风，a3-第三段风，a4-第四段风，b1-第五段风，b2-第六段风。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置，如图1-14所示，包括有壳体1、喷头2、输送系统、清洗系统和烘干系统；壳体1设置有若干个喷头2；壳体1安装有输送系统；壳体1安装有清洗系统；壳体1安装有烘干系统，且烘干系统位于清洗系统后方；在输送系统转移氮化硅陶瓷轴套的过程中，通过清洗系统对氮化硅陶瓷轴套进行清洗操作，并通过烘干系统采用调整风向的方式来对氮化硅陶瓷轴套进行烘干操作。
现有氮化硅陶瓷轴套的清洗方式仅是通过冲洗来进行清洗，对于孔洞和凹槽内粘结的水粉混合物并不能清洗干净，且现有的清洗方式并无对氮化硅陶瓷轴套进行烘干操作，而含有水滴的氮化硅陶瓷轴套与环境中的粉尘再次粘结，势必影响氮化硅陶瓷轴套的清洗效果；首先，人工依次将氮化硅陶瓷轴套固定于输送系统，并通过输送系统运输转移氮化硅陶瓷轴套，随后通过清洗系统将氮化硅陶瓷轴套的各个部位清洗干净，并将氮化硅陶瓷轴套清洗后所残留的水吸附，使其保持一个相对干燥的状态，避免其在移动的过程中，再次与空气中的粉尘粘结，随后通过烘干系统先将氮化硅陶瓷轴套残留的水分擦干，以此节省后续烘干操作的时间，同时，减轻氮化硅陶瓷轴套烘干的难度；最后通过烘干系统采用调整风向的方式来对氮化硅陶瓷轴套进行烘干操作，使得氮化硅陶瓷轴套的各个部位均达到较好的干燥效果，如此，投入使用的氮化硅陶瓷轴套品质得到大大提升，为设备的顺利运行提供良好的保障。
输送系统包括运输件101、第一电机102、第一连接杆103、转动杆104、第一齿环105和插销106；壳体1安装有运输件101；运输件101设置有第一电机102；运输件101设置有若干个第一连接杆103；每个第一连接杆103均转动连接有一个转动杆104；每个转动杆104各固接有一个第一齿环105；每个转动杆104各可拆卸式连接有一个插销106。
清洗系统包括有轴杆部清洗组件、孔洞清洗组件和轴套部清洗组件；壳体1连接有轴杆部清洗组件；壳体1连接有孔洞清洗组件；壳体1连接有轴套部清洗组件。
轴杆部清洗组件包括有第一安装座201、第一电动推杆202、第二连接杆203、第二安装座204、第二电机205、第一齿轮206、第一连接块207、第一滑轨208、清洗盘209和半齿环2010；壳体1内壁安装有两个左右对称分布的第一安装座201；两个第一安装座201各螺栓连接有一个第一电动推杆202；两个第一电动推杆202各固接有一个第二连接杆203；两个第二连接杆203各固接有一个第一连接块207；两个第一连接块207各固接有一个第一滑轨208；两个第一滑轨208各滑动连接有一个清洗盘209；两个清洗盘209各固接有一个半齿环2010，且两个半齿环2010可合并为一个完整的齿环；右方的第二连接杆203固接有第二安装座204；第二安装座204安装有第二电机205；第二电机205输出轴固接有第一齿轮206，且第一齿轮206与半齿环2010相啮合。
孔洞清洗组件包括有第二电动推杆211、第一清洗块212、第一挤水板213、第三安装座214、第三电动推杆215、第二清洗块216和第二挤水板217；壳体1内左壁安装有第二电动推杆211；第二电动推杆211伸缩部设置有第一清洗块212；壳体1内左壁螺栓连接有第一挤水板213；壳体1内右壁螺栓连接有第三安装座214；第三安装座214安装有第三电动推杆215；第三电动推杆215伸缩部设置有第二清洗块216；第三安装座214固接有第二挤水板217。
轴套部清洗组件包括有支架221、固定板222、第二滑轨223、转动盘224、第二齿环225、第三电机226、第二齿轮227、第四电动推杆228、第二连接块229、清洗环2210、第三挤水板2211、第五电动推杆2212、清洗柱2213和第四挤水板2214；壳体1内底部螺栓连接有两个左右分布的支架221；两个支架221各固接有两个上下分布的固定板222；上方的两个固定板222和下方的两个固定板222各固接有一个第二滑轨223；两个第二滑轨223共同滑动连接有转动盘224；转动盘224固接有第二齿环225；壳体1内底部螺栓连接有第三电机226；第三电机226输出轴固接有第二齿轮227，且第二齿轮227与第二齿环225相啮合；转动盘224安装有两个第四电动推杆228；两个第四电动推杆228伸缩部各固接有一个第二连接块229；两个第二连接块229共同固接有一个清洗环2210；两个支架221共同固接有第三挤水板2211；壳体1内底部安装有第五电动推杆2212；第五电动推杆2212伸缩部设置有清洗柱2213；两个支架221共同固接有第四挤水板2214。
烘干系统包括有除水组件和烘干组件；壳体1连接有除水组件；壳体1连接有烘干组件，且烘干组件位于除水组件后方。
除水组件包括有除水件301、第四安装座302、第四电机303和第三齿轮304；壳体1固接有两个左右对称分布的除水件301，且除水件301相向面各设置有若干刷毛；右方的除水件301螺栓连接有第四安装座302；第四安装座302安装有第四电机303；第四电机303输出轴固接有第三齿轮304，且第三齿轮304可与第一齿环105相啮合。
烘干组件包括有第六电动推杆311、第三连接块312、烘干筒313、热风器314、上进风口315、下进风口316、通气管317、第一导向板318、第二导向板319和第三导向板3110；壳体1内左壁和内右壁各安装有两个第六电动推杆311；每个第六电动推杆311伸缩部各固接有一个第三连接块312；左方的两个第三连接块312和右方的两个第三连接块312各共同固接有一个烘干筒313；两个烘干筒313各设置有一个热风器314；每个烘干筒313各连通有一个上进风口315和下进风口316；相邻的热风器314与上进风口315之间连接有一个通气管317，相邻的热风器314与下进风口316之间连接有另一个通气管317；右方的烘干筒313内固接有第一导向板318；左方的烘干筒313内固接有第二导向板319；左方的烘干筒313内固接有第三导向板3110，且第三导向板3110开有通风槽319a；通过第一导向板318、第二导向板319和第三导向板3110改变烘干筒313内热风的流向来对氮化硅陶瓷轴套的孔洞以及凹槽进行烘干。
清洗盘209、第一清洗块212、第二清洗块216、清洗环2210和清洗柱2213均为海绵材质。
本发明具体工作，首先，工人将氮化硅陶瓷轴套插入至转动杆104内，随后通过插销106将氮化硅陶瓷轴套固定于转动杆104上，随后控制第一电机102输出轴转动，通过第一电机102输出轴带动运输件101运转，通过运输件101带动第一连接杆103、转动杆104、第一齿环105、插销106和氮化硅陶瓷轴套移动；
当氮化硅陶瓷轴套移动至清洗环2210上方时，控制喷头2不断的朝氮化硅陶瓷轴套喷水，随后控制第四电动推杆228伸缩部带动第二连接块229和清洗环2210向上移动，通过清洗环2210刷洗氮化硅陶瓷轴套的轴套部，当清洗环2210上表面与氮化硅陶瓷轴套中部圆盘接触时，控制第三电机226输出轴带动第二齿轮227小角度往复转动，从而第二齿轮227带动第二齿环225和转动盘224在第二滑轨223内小角度往复转动，使得转动盘224带动第四电动推杆228、第二连接块229和清洗环2210小角度往复转动，通过清洗环2210的小角度往复转动不断刷洗氮化硅陶瓷轴套最易粘结水粉混合物的中部圆盘，如此，即可通过清洗环2210的上下移动和小角度往复转动对氮化硅陶瓷轴套的轴套部进行清洗，达到较好的清洗效果；
同时，控制第五电动推杆2212伸缩部带动清洗柱2213向上移动，通过清洗柱2213的上下移动对氮化硅陶瓷轴套的内部刷洗；
同时，控制第二电动推杆211伸缩部带动第一清洗块212向右移动，通过第一清洗块212的左右移动对氮化硅陶瓷轴套孔洞进行刷洗；
同时，控制第三电动推杆215伸缩部带动第二清洗块216向左移动，通过第二清洗块216的左右移动对氮化硅陶瓷轴套孔洞进行刷洗；
同时，控制两个第一电动推杆202伸缩部带动第二连接杆203、第二安装座204、第二电机205、第一齿轮206、第一连接块207、第一滑轨208、清洗盘209和半齿环2010相向移动，此时，两个半齿环2010合并为一个完整的齿环，通过第二电机205输出轴带动第一齿轮206转动，使得第一齿轮206带动半齿环2010和清洗盘209在第一滑轨208内转动，通过清洗盘209的转动对最易粘结水粉混合物的中部圆盘进行刷洗；
此时，氮化硅陶瓷轴套已达到较好的清洗效果，随后控制喷头2停止喷水，控制第四电动推杆228伸缩部带动第二连接块229和清洗环2210向下移动，通过清洗环2210与第三挤水板2211的接触，将清洗环2210内的水分挤出，随后控制挤干水分的清洗环2210向上移动，通过清洗环2210将氮化硅陶瓷轴套的轴套部的水分吸干；
同时，控制第五电动推杆2212带动清洗柱2213向下移动，通过清洗柱2213与第四挤水板2214的接触，将清洗柱2213内的水分挤出，随后控制挤干水分的清洗柱2213向上移动，通过清洗柱2213将氮化硅陶瓷轴套内部的水分吸干；
同理，控制第一清洗块212与第一挤水板213接触，将第一清洗块212的水分挤干并通过第一清洗块212将氮化硅陶瓷轴套孔洞内的水分吸干；
同理，控制第二清洗块216与第二挤水板217接触，将第二清洗块216的水分挤干并通过第二清洗块216将氮化硅陶瓷轴套孔洞内的水分吸干；
此时，氮化硅陶瓷轴套各个部位的水分均处于相对干燥的状态，使其保持一个相对干燥的状态，避免其在移动的过程中，再次与空气中的粉尘粘结；
随后，控制清洗系统各部件恢复至初始状态，以便输送系统可带动氮化硅陶瓷轴套向后移动；
当第一连接杆103、转动杆104、第一齿环105和插销106带动氮化硅陶瓷轴套移动至两个除水件301之间时，第一齿环105与第三齿轮304相啮合，控制第四电机303输出轴带动第三齿轮304转动，从而第三齿轮304带动第一齿环105、转动杆104和氮化硅陶瓷轴套转动，通过氮化硅陶瓷轴套的转动不断的与两个除水件301接触，通过氮化硅陶瓷轴套转动将氮化硅陶瓷轴套内残留的水分甩出，同时通过两个除水件301将氮化硅陶瓷轴套的水分进行擦除，以此节省后续烘干操作的时间，同时，减轻氮化硅陶瓷轴套烘干的难度；
随后，控制输送系统带动氮化硅陶瓷轴套继续向后移动，当氮化硅陶瓷轴套位于两个烘干筒313之间时，控制第六电动推杆311伸缩部带动第三连接块312移动，从而使第三连接块312带动两个烘干筒313相向移动直至合并，如图13所示，如此，形成一个较为封闭的烘干环境；
随后依次通过热风器314、通气管317和上进风口315向烘干筒313上部输送热风，同时依次通过热风器314、通气管317和下进风口316向烘干筒313下部输送热风，如图14所示，烘干筒313内上部的热风向下吹拂，到达第一区域A1并将第一区域A1烘干，如此，氮化硅陶瓷轴套的上部得到较好的烘干效果；
同时第五段风b1从第一区域A1向第二区域B1吹拂，第五段风b1受第一导向板318和第二导向板319的导向作用转变为第六段风b2，第六段风b2向第二区域B1吹拂并将第二区域B1烘干，如此，第二区域B1的氮化硅陶瓷轴套的孔洞得到较好的烘干效果；
第一段风a1由第一区域A1吹向第二区域B1转变为第二段风a2，第二段风a2通过通风槽319a向下继续吹拂，途中受第一导向板318的导向作用转变为第三段风a3，第三段风a3吹向第三区域C1并将第三区域C1烘干，如此，第三区域C1的氮化硅陶瓷轴套的孔洞得到较好的烘干效果；
第三段风a3继续从第三区域C1向第五区域E1吹拂，受第三导向板3110的导向作用转变为第四段风a4，第四段风a4在第五区域E1不断的翻动并将第五区域E1烘干，如此，第五区域E1的氮化硅陶瓷轴套的凹槽得到较好的烘干效果；
烘干筒313内下部的热风向上吹拂到达第七区域G1，左部的热风到达第六区域F1，通过第三导向板3110的导向作用将热风反向，使其在第六区域F1翻动并将第六区域F1烘干，如此，第六区域F1的氮化硅陶瓷轴套的凹槽得到较好的烘干效果；
右部的热风从第七区域G1到达第四区域D1，受第一导向板318的导向作用，热风在第四区域D1翻动并将第四区域D1烘干，如此，第四区域D1的氮化硅陶瓷轴套的孔洞得到较好的烘干效果；
此时，氮化硅陶瓷轴套的各个部位均达到较好的干燥效果，使烘干系统恢复至初始状态并通过人工将氮化硅陶瓷轴套取下即可，如此，投入使用的氮化硅陶瓷轴套品质得到大大提升，为设备的顺利运行提供良好的保障。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置，包括有壳体(1)和喷头(2)；壳体(1)设置有若干个喷头(2)；其特征在于：还包括有输送系统、清洗系统和烘干系统；壳体(1)安装有输送系统；壳体(1)安装有清洗系统；壳体(1)安装有烘干系统，且烘干系统位于清洗系统后方；输送系统用于运输转移氮化硅陶瓷轴套；清洗系统用于清洗氮化硅陶瓷轴套；烘干系统用于对氮化硅陶瓷轴套进行烘干操作。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置，其特征在于：输送系统包括运输件(101)、第一电机(102)、第一连接杆(103)、转动杆(104)、第一齿环(105)和插销(106)；壳体(1)安装有运输件(101)；运输件(101)设置有第一电机(102)；运输件(101)设置有若干个第一连接杆(103)；每个第一连接杆(103)均转动连接有一个转动杆(104)；每个转动杆(104)各固接有一个第一齿环(105)；每个转动杆(104)各可拆卸式连接有一个插销(106)；插销(106)用于固定氮化硅陶瓷轴套。
3.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置，其特征在于：清洗系统包括有轴杆部清洗组件、孔洞清洗组件和轴套部清洗组件；壳体(1)连接有轴杆部清洗组件；壳体(1)连接有孔洞清洗组件；壳体(1)连接有轴套部清洗组件；轴杆部清洗组件用于清洗氮化硅陶瓷轴套的轴杆部；孔洞清洗组件用于清洗氮化硅陶瓷轴套的孔洞；轴套部清洗组件用于清洗氮化硅陶瓷轴套的轴套部。
4.根据权利要求3所述的一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置，其特征在于：轴杆部清洗组件包括有第一安装座(201)、第一电动推杆(202)、第二连接杆(203)、第二安装座(204)、第二电机(205)、第一齿轮(206)、第一连接块(207)、第一滑轨(208)、清洗盘(209)和半齿环(2010)；壳体(1)内壁安装有两个左右对称分布的第一安装座(201)；两个第一安装座(201)各固接有一个第一电动推杆(202)；两个第一电动推杆(202)各固接有一个第二连接杆(203)；两个第二连接杆(203)各固接有一个第一连接块(207)；两个第一连接块(207)各固接有一个第一滑轨(208)；两个第一滑轨(208)各滑动连接有一个清洗盘(209)；两个清洗盘(209)各固接有一个半齿环(2010)，且两个半齿环(2010)可合并为一个完整的齿环；右方的第二连接杆(203)固接有第二安装座(204)；第二安装座(204)安装有第二电机(205)；第二电机(205)输出轴固接有第一齿轮(206)，且第一齿轮(206)与半齿环(2010)相啮合；清洗盘(209)用于清洗氮化硅陶瓷轴套的轴杆部圆盘。
5.根据权利要求4所述的一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置，其特征在于：孔洞清洗组件包括有第二电动推杆(211)、第一清洗块(212)、第一挤水板(213)、第三安装座(214)、第三电动推杆(215)、第二清洗块(216)和第二挤水板(217)；壳体(1)内左壁安装有第二电动推杆(211)；第二电动推杆(211)伸缩部设置有第一清洗块(212)；壳体(1)内左壁固接有第一挤水板(213)；壳体(1)内右壁固接有第三安装座(214)；第三安装座(214)安装有第三电动推杆(215)；第三电动推杆(215)伸缩部设置有第二清洗块(216)；第三安装座(214)固接有第二挤水板(217)；第一清洗块(212)和第二清洗块(216)用于清洗氮化硅陶瓷轴套的孔洞。
6.根据权利要求5所述的一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置，其特征在于：轴套部清洗组件包括有支架(221)、固定板(222)、第二滑轨(223)、转动盘(224)、第二齿环(225)、第三电机(226)、第二齿轮(227)、第四电动推杆(228)、第二连接块(229)、清洗环(2210)、第三挤水板(2211)、第五电动推杆(2212)、清洗柱(2213)和第四挤水板(2214)；壳体(1)内底部固接有两个左右分布的支架(221)；两个支架(221)各固接有两个上下分布的固定板(222)；上方的两个固定板(222)和下方的两个固定板(222)各固接有一个第二滑轨(223)；两个第二滑轨(223)共同滑动连接有转动盘(224)；转动盘(224)固接有第二齿环(225)；壳体(1)内底部固接有第三电机(226)；第三电机(226)输出轴固接有第二齿轮(227)，且第二齿轮(227)与第二齿环(225)相啮合；转动盘(224)安装有两个第四电动推杆(228)；两个第四电动推杆(228)伸缩部各固接有一个第二连接块(229)；两个第二连接块(229)共同固接有一个清洗环(2210)；两个支架(221)共同固接有第三挤水板(2211)；壳体(1)内底部安装有第五电动推杆(2212)；第五电动推杆(2212)伸缩部设置有清洗柱(2213)；两个支架(221)共同固接有第四挤水板(2214)；清洗环(2210)和清洗柱(2213)用于清洗氮化硅陶瓷轴套的轴套部。
7.根据权利要求6所述的一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置，其特征在于：烘干系统包括有除水组件和烘干组件；壳体(1)连接有除水组件；壳体(1)连接有烘干组件，且烘干组件位于除水组件后方；除水组件用于擦除氮化硅陶瓷轴套上残留的水分；烘干组件用于对氮化硅陶瓷轴套进行烘干操作。
8.根据权利要求7所述的一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置，其特征在于：除水组件包括有除水件(301)、第四安装座(302)、第四电机(303)和第三齿轮(304)；壳体(1)固接有两个左右对称分布的除水件(301)，且除水件(301)相向面各设置有若干刷毛；右方的除水件(301)固接有第四安装座(302)；第四安装座(302)安装有第四电机(303)；第四电机(303)输出轴固接有第三齿轮(304)，且第三齿轮(304)可与第一齿环(105)相啮合；除水件(301)用于擦除氮化硅陶瓷轴套上残留的水分。
9.根据权利要求8所述的一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置，其特征在于：烘干组件包括有第六电动推杆(311)、第三连接块(312)、烘干筒(313)、热风器(314)、上进风口(315)、下进风口(316)、通气管(317)、第一导向板(318)、第二导向板(319)和第三导向板(3110)；壳体(1)内左壁和内右壁各安装有两个第六电动推杆(311)；每个第六电动推杆(311)伸缩部各固接有一个第三连接块(312)；左方的两个第三连接块(312)和右方的两个第三连接块(312)各共同固接有一个烘干筒(313)；两个烘干筒(313)各设置有一个热风器(314)；每个烘干筒(313)各连通有一个上进风口(315)和下进风口(316)；相邻的热风器(314)与上进风口(315)之间连接有一个通气管(317)，相邻的热风器(314)与下进风口(316)之间连接有另一个通气管(317)；右方的烘干筒(313)内固接有第一导向板(318)；左方的烘干筒(313)内固接有第二导向板(319)；左方的烘干筒(313)内固接有第三导向板(3110)，且第三导向板(3110)开有通风槽(319a)；烘干筒(313)、第一导向板(318)、第二导向板(319)和第三导向板(3110)用于烘干氮化硅陶瓷轴套。
10.根据权利要求6所述的一种氮化硅陶瓷材料生产用清洗装置，其特征在于：清洗盘(209)、第一清洗块(212)、第二清洗块(216)、清洗环(2210)和清洗柱(2213)均为海绵材质。
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