CN115591537A - 一种分子筛成型装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分子筛成型装置及工艺，涉及到分子筛成型装置技术领域，解决了的问题，包括釜体、搅拌杆；还包括转动板和提升板；用于带动提升板沿着转动板上向上移动，从而刮取位于釜体内壁处的晶体的提升组件；用于将移动到顶部的提升板上的晶体推动到釜体顶面中部的推送组件；用于对推送组件推送的晶体进行活动分摊防止堆积的活动组件，本发明通过反转电机，使转动板转动，且提升板呈间隙方式向上移动，刮取最先出现晶体化的分子筛，当提升板停留在最顶部时，来回往复移动的推动块将提升板上的晶体推动到釜体内顶面中部，层层刮取位于釜体内壁处的晶体，避免位于釜体内壁的分子筛过度加热，内部的分子筛受热不均匀的情况。

Description

一种分子筛成型装置及工艺

技术领域

本发明涉及分子筛成型装置技术领域，具体为一种分子筛成型装置及工艺。

背景技术

一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石，它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开，根据SiO₂和Al₂O₃的分子比不同，得到不同孔径的分子筛，它的吸附能力高、选择性强、耐高温。广泛用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂。在废气净化上也日益受到重视。

现有的用于分子筛成型的热压釜使用过程中，热压釜加热到一定时间后，即析出分子筛晶体，热压釜内部的融液将近晶体化状态下，而热压釜的加热导热装置一般位于釜体内壁处，从而导致靠近内壁处的融液较快出现晶体状态，尤其是靠近釜体内壁处的融液晶体化较快，而整个融液出现晶体化转化，搅拌效率逐渐降低，位于釜体内壁处晶体化分子筛搅拌活动不大，不能将该部分分子筛移动到顶部，便于内部的分子筛接触釜体内壁，从而始终位于釜体内壁处晶体化分子筛受热过度，位于中部的晶体化分子筛受热不均匀。

为此，我们提出一种分子筛成型装置及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分子筛成型装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分子筛成型装置，包括：带有进料管和出料口的釜体，所述釜体内设有搅拌杆；还包括与所述釜体内壁配合的转动板和提升板；提升组件，所述提升组件用于带动所述提升板沿着所述转动板上向上移动，从而刮取位于所述釜体内壁处的晶体；推送组件，所述推送组件用于将移动到顶部的所述提升板上的晶体推动到所述釜体顶面中部；活动组件，所述活动组件用于对所述推送组件推送的晶体进行活动分摊防止堆积。

优选的，所述提升组件包括呈圆周分布的多个活动板，所述活动板端部固定连接有与所述转动板连接固定的U形连接板，所述转动板内侧开设有活动槽，所述活动槽内转动连接有两个转动齿杆，所述转动齿杆上卷绕连接有传送齿带，多个所述提升板呈间隙分布与所述传送齿带连接固定，位于上方的所述转动齿杆端部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上设有带动所述传送齿带做间隙转动的转动组件。

优选的，所述转动组件包括与所述第一齿轮中轴连接固定的弧形板，所述第一齿轮上方啮合有于所述转动板内转动连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮的中轴固定连接有与所述弧形板滑动配合的转盘，所述转盘上开设有凹槽，所述凹槽位于所述不完全齿轮的卡齿位置对应。

优选的，所述推送组件包括与所述不完全齿轮中轴连接固定的转杆，所述转杆上固定连接有L形杆，所述L形杆端部转动连接有滑块，所述活动槽内活动设有呈倾斜分布的限位框板，所述滑块与所述限位框板内滑动配合，所述限位框板底部固定连接有与所述提升板活动配合的推动块，所述限位框板中部固定连接有于所述转动板内水平滑动的限位杆，所述限位杆两侧均铰接有保证所述限位杆平稳滑动的伸缩杆，所述转动板上设有带动所述不完全齿轮转动的动力组件。

优选的，所述动力组件包括与所述釜体顶部连接固定的电机，所述电机输出轴与所述搅拌杆连接固定，所述搅拌杆上设有反转所述电机带动所述活动板转动的连接组件，所述釜体内顶部固定连接有外齿环，所述转动板顶部转动连接有与所述外齿环啮合接触的第二齿轮，所述第二齿轮中轴固定连接有穿入所述活动槽内的固定杆，所述固定杆底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述不完全齿轮中轴连接固定，所述釜体底部固定连接有与所述转动板配合的限位圈，所述活动板与所述活动组件连接。

优选的，所述连接组件包括与所述搅拌杆连接固定的棘轮板，所述活动板端部活动配合有与所述棘轮板配合的棘牙板，所述棘牙板端部连接有伸入所述活动板内并与所述活动板连接的压簧。

优选的，所述活动组件包括于所述釜体顶部转动连接的转动环，所述转动环上固定连接有多个与所述活动板连接固定的连接杆，所述连接杆上固定连接有呈倾斜分布的转板。

一种分子筛成型装置的加工工艺，包括以下步骤；

S1.正转，通过正转所述电机带动所述搅拌杆搅拌投入所述釜体内的化合物，并同时使所述釜体内的加热装置加热，加热和搅拌同步开展一定时间后，化合物开始析出分子筛晶体；

S2.反转，反转所述电机，从而使所述转动板沿着所述釜体内壁转动，且同时使所述第二齿轮在所述转动板上自转，从而使所述提升板间隙向上移动，所述提升板将位于所述釜体内壁处的晶体向上提升；

S3.推送，当所述提升板带动晶体至最高处时停滞一段时间，并在来回往复的所述推动块作用下，使晶体移动到所述釜体顶面的中部；

S4.分摊，同时转动的所述转板将推送过来的晶体分摊到四周。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过反转电机，使转动板转动，且提升板呈间隙方式向上移动，刮取最先出现晶体化的分子筛，当提升板停留在最顶部时，来回往复移动的推动块将提升板上的晶体推动到釜体内顶面中部，层层刮取位于釜体内壁处的晶体，避免位于釜体内壁的分子筛过度加热，内部的分子筛受热不均匀的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构釜体剖面示意图；

图3为图2中结构拆分示意图；

图4为图3中除去对称的结构结构示意图；

图5为图4中局部结构示意图；

图6为图5中连接组件结构拆分示意图；

图7为图5中局部结构示意图；

图8为图7中结构拆分示意图；

图9为图8中局部结构示意图；

图10为图9中结构拆分示意图；

图11为图10中推送组件结构示意图；

图12为图11中推送组件结构拆分示意图。

图中：1-釜体；2-搅拌杆；3-转动板；4-提升板；5-提升组件；6-活动板；7-U形连接板；8-活动槽；9-转动齿杆；10-传送齿带；11-第一齿轮；12-转动组件；13-弧形板；14-不完全齿轮；15-转盘；16-凹槽；17-推送组件；18-转杆；19-L形杆；20-滑块；21-限位框板；22-推动块；23-限位杆；24-伸缩杆；25-动力组件；26-电机；27-外齿环；28-第二齿轮；29-固定杆；30-第一锥齿轮；31-第二锥齿轮；32-限位圈；33-连接组件；34-棘轮板；35-棘牙板；36-压簧；37-活动组件；38-转动环；39-连接杆；40-转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，图示中的一种分子筛成型装置，包括带有进料管和出料口的釜体1，釜体1内设有搅拌杆2；还包括与釜体1内壁配合的转动板3和提升板4；提升组件5，提升组件5用于带动提升板4沿着转动板3上向上移动，从而刮取位于釜体1内壁处的晶体；推送组件17，推送组件17用于将移动到顶部的提升板4上的晶体推动到釜体1顶面中部；活动组件37，活动组件37用于对推送组件17推送的晶体进行活动分摊防止堆积。

请参阅图4-图5和图7-图8，图示中的提升组件5包括呈圆周分布的多个活动板6，活动板6端部固定连接有与转动板3连接固定的U形连接板7，转动板3内侧开设有活动槽8，活动槽8内转动连接有两个转动齿杆9，转动齿杆9上卷绕连接有传送齿带10，多个提升板4呈间隙分布与传送齿带10连接固定，位于上方的转动齿杆9端部固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11上设有带动传送齿带10做间隙转动的转动组件12。

请参阅图9-图10，图示中的转动组件12包括与第一齿轮11中轴连接固定的弧形板13，第一齿轮11上方啮合有于转动板3内转动连接的不完全齿轮14，不完全齿轮14的中轴固定连接有与弧形板13滑动配合的转盘15，转盘15上开设有凹槽16，凹槽16位于不完全齿轮14的卡齿位置对应。

请参阅图11-图12，图示中的推送组件17包括与不完全齿轮14中轴连接固定的转杆18，转杆18上固定连接有L形杆19，L形杆19端部转动连接有滑块20，活动槽8内活动设有呈倾斜分布的限位框板21，滑块20与限位框板21内滑动配合，限位框板21底部固定连接有与提升板4活动配合的推动块22，限位框板21中部固定连接有于转动板3内水平滑动的限位杆23，限位杆23两侧均铰接有保证限位杆23平稳滑动的伸缩杆24，转动板3上设有带动不完全齿轮14转动的动力组件25。

请参阅图4和图10，图示中的动力组件25包括与釜体1顶部连接固定的电机26，电机26输出轴与搅拌杆2连接固定，搅拌杆2上设有反转电机26带动活动板6转动的连接组件33，釜体1内顶部固定连接有外齿环27，转动板3顶部转动连接有与外齿环27啮合接触的第二齿轮28，第二齿轮28中轴固定连接有穿入活动槽8内的固定杆29，固定杆29底端固定连接有第一锥齿轮30，第一锥齿轮30啮合有第二锥齿轮31，第二锥齿轮31与不完全齿轮14中轴连接固定，釜体1底部固定连接有与转动板3配合的限位圈32，活动板6与活动组件37连接。

一种分子筛成型装置的加工工艺，包括以下步骤；

S1.正转，通过正转电机26带动搅拌杆2搅拌投入釜体1内的化合物，并同时使釜体1内的加热装置加热，加热和搅拌同步开展一定时间后，化合物开始析出分子筛晶体；

S2.反转，反转电机26，从而使转动板3沿着釜体1内壁转动，且同时使第二齿轮28在转动板3上自转，从而使提升板4间隙向上移动，提升板4将位于釜体1内壁处的晶体向上提升；

S3.推送，当提升板4带动晶体至最高处时停滞一段时间，并在来回往复的推动块22作用下，使晶体移动到釜体1顶面的中部；

S4.分摊，同时转动的转板40将推送过来的晶体分摊到四周。

本实施例中，将分子筛所需要的化合物投放入釜体1内，并正转电机26，电机26带动搅拌杆2搅拌，同时釜体1内自带有加热装置，加热装置运转，其中在连接组件33的作用下，转动板3和提升板4保持不动，加热装置和搅拌杆2运行一定时间后，化合物出现晶体化，且位于釜体1内壁处的化合物相较而言较快出现晶体化，搅拌杆2对其搅拌的效果越来越低，然后反转电机26；

电机26反转，带动搅拌杆2反转，在连接组件33和活动组件37的作用下，多个活动板6做圆周转动，带动转动板3沿着釜体1内壁转动，转动的转动板3带动第二齿轮28活动，活动的第二齿轮28在固定的外齿环27的作用下，使第二齿轮28自转，第二齿轮28带动固定杆29和第一锥齿轮30自转，第二锥齿轮31转动，带动不完全齿轮14和转杆18同时转动，不完全齿轮14带动第一齿轮11转动时，凹槽16与弧形板13配合，带动传送齿带10和转动齿杆9转动，从而使提升板4向上移动，当不完全齿轮14脱离与第一齿轮11啮合的关系，转盘15与弧形板13接触，从而保证第一齿轮11稳定不晃动自转，提升板4不动，该方式保证提升板4间隙向上移动，从而刮取位于釜体1内壁的晶体向上移动，层层刮取位于釜体1内壁处的晶体，把晶体化的分子筛输送到顶部，避免晶体化的分子筛过度受热，且内部的分子筛受热不均匀的情况；

转杆18转动的同时，带动L形杆19转动，滑块20做圆周转动，滑块20在倾斜的限位框板21内活动，由于限位杆23仅能做水平活动，从而使限位框板21带动推动块22做来回往复移动，与上升到顶部停止的提升板4配合，将提升板4上的晶体推送出去。

实施例二

本实施例二是对实施例一的进一步补充和说明，请参阅图5-图6，图示中的连接组件33包括与搅拌杆2连接固定的棘轮板34，活动板6端部活动配合有与棘轮板34配合的棘牙板35，棘牙板35端部连接有伸入活动板6内并与活动板6连接的压簧36。

本实施例中，搅拌杆2正转时，棘轮板34正转，无法带动棘牙板35转动，从而搅拌杆2搅拌，且转动板3和提升板4保证位置不变，当搅拌杆2反转时，棘轮板34反转，带动棘牙板35转动，使转动板3沿着釜体1内部转动。

实施例三

本实施例三是对实施例二的进一步补充和说明，请参阅图4-图5，图示中的活动组件37包括于釜体1顶部转动连接的转动环38，转动环38上固定连接有多个与活动板6连接固定的连接杆39，连接杆39上固定连接有呈倾斜分布的转板40。

本实施例中，反转电机26时，在转动环38和连接杆39的作用下，使活动板6稳定的自转，同时带动转板40转动，其中转板40呈倾斜角度，保证经推动块22推动过来的晶体通过转板40的作用，分散到周边，避免堆积。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种分子筛成型装置，包括：

带有进料管和出料口的釜体（1），所述釜体（1）内设有搅拌杆（2）；

其特征在于，还包括：

与所述釜体（1）内壁配合的转动板（3）和提升板（4）；

提升组件（5），所述提升组件（5）用于带动所述提升板（4）沿着所述转动板（3）上向上移动，从而刮取位于所述釜体（1）内壁处的晶体；

推送组件（17），所述推送组件（17）用于将移动到顶部的所述提升板（4）上的晶体推动到所述釜体（1）顶面中部；

活动组件（37），所述活动组件（37）用于对所述推送组件（17）推送的晶体进行活动分摊防止堆积。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛成型装置，其特征在于：所述提升组件（5）包括呈圆周分布的多个活动板（6），所述活动板（6）端部固定连接有与所述转动板（3）连接固定的U形连接板（7），所述转动板（3）内侧开设有活动槽（8），所述活动槽（8）内转动连接有两个转动齿杆（9），所述转动齿杆（9）上卷绕连接有传送齿带（10），多个所述提升板（4）呈间隙分布与所述传送齿带（10）连接固定，位于上方的所述转动齿杆（9）端部固定连接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）上设有带动所述传送齿带（10）做间隙转动的转动组件（12）。

3.根据权利要求2所述的一种分子筛成型装置，其特征在于：所述转动组件（12）包括与所述第一齿轮（11）中轴连接固定的弧形板（13），所述第一齿轮（11）上方啮合有于所述转动板（3）内转动连接的不完全齿轮（14），所述不完全齿轮（14）的中轴固定连接有与所述弧形板（13）滑动配合的转盘（15），所述转盘（15）上开设有凹槽（16），所述凹槽（16）位于所述不完全齿轮（14）的卡齿位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种分子筛成型装置，其特征在于：所述推送组件（17）包括与所述不完全齿轮（14）中轴连接固定的转杆（18），所述转杆（18）上固定连接有L形杆（19），所述L形杆（19）端部转动连接有滑块（20），所述活动槽（8）内活动设有呈倾斜分布的限位框板（21），所述滑块（20）与所述限位框板（21）内滑动配合，所述限位框板（21）底部固定连接有与所述提升板（4）活动配合的推动块（22），所述限位框板（21）中部固定连接有于所述转动板（3）内水平滑动的限位杆（23），所述限位杆（23）两侧均铰接有保证所述限位杆（23）平稳滑动的伸缩杆（24），所述转动板（3）上设有带动所述不完全齿轮（14）转动的动力组件（25）。

5.根据权利要求4所述的一种分子筛成型装置，其特征在于：所述动力组件（25）包括与所述釜体（1）顶部连接固定的电机（26），所述电机（26）输出轴与所述搅拌杆（2）连接固定，所述搅拌杆（2）上设有反转所述电机（26）带动所述活动板（6）转动的连接组件（33），所述釜体（1）内顶部固定连接有外齿环（27），所述转动板（3）顶部转动连接有与所述外齿环（27）啮合接触的第二齿轮（28），所述第二齿轮（28）中轴固定连接有穿入所述活动槽（8）内的固定杆（29），所述固定杆（29）底端固定连接有第一锥齿轮（30），所述第一锥齿轮（30）啮合有第二锥齿轮（31），所述第二锥齿轮（31）与所述不完全齿轮（14）中轴连接固定，所述釜体（1）底部固定连接有与所述转动板（3）配合的限位圈（32），所述活动板（6）与所述活动组件（37）连接。

6.根据权利要求5所述的一种分子筛成型装置，其特征在于：所述连接组件（33）包括与所述搅拌杆（2）连接固定的棘轮板（34），所述活动板（6）端部活动配合有与所述棘轮板（34）配合的棘牙板（35），所述棘牙板（35）端部连接有伸入所述活动板（6）内并与所述活动板（6）连接的压簧（36）。

7.根据权利要求6所述的一种分子筛成型装置，其特征在于：所述活动组件（37）包括于所述釜体（1）顶部转动连接的转动环（38），所述转动环（38）上固定连接有多个与所述活动板（6）连接固定的连接杆（39），所述连接杆（39）上固定连接有呈倾斜分布的转板（40）。

8.根据权利要求7所述的一种分子筛成型装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤；

S1.正转，通过正转所述电机（26）带动所述搅拌杆（2）搅拌投入所述釜体（1）内的化合物，并同时使所述釜体（1）内的加热装置加热，加热和搅拌同步开展一定时间后，化合物开始析出分子筛晶体；

S2.反转，反转所述电机（26），从而使所述转动板（3）沿着所述釜体（1）内壁转动，且同时使所述第二齿轮（28）在所述转动板（3）上自转，从而使所述提升板（4）间隙向上移动，所述提升板（4）将位于所述釜体（1）内壁处的晶体向上提升；

S3.推送，当所述提升板（4）带动晶体至最高处时停滞一段时间，并在来回往复的所述推动块（22）作用下，使晶体移动到所述釜体（1）顶面的中部；

S4.分摊，同时转动的所述转板（40）将推送过来的晶体分摊到四周。

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