CN115591339A - 一种电解液后处理设备 - Google Patents
一种电解液后处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115591339A CN115591339A CN202211248119.1A CN202211248119A CN115591339A CN 115591339 A CN115591339 A CN 115591339A CN 202211248119 A CN202211248119 A CN 202211248119A CN 115591339 A CN115591339 A CN 115591339A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolyte
- filler
- defoaming
- tank
- defoaming mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 109
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 45
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 31
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 11
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4227—Manipulating filters or filter elements, e.g. handles or extracting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/79—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by liquid process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/01—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using means for separating solid materials from heat-exchange fluids, e.g. filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F25/00—Component parts of trickle coolers
- F28F25/02—Component parts of trickle coolers for distributing, circulating, and accumulating liquid
- F28F25/04—Distributing or accumulator troughs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
本发明属于电解液冷却领域,尤其涉及一种电解液后处理设备,它包括方筒A、方筒B、过滤毛、隔板B、填充物、隔板A、除沫机构、电解液槽、水槽,其中下方安装有电解液槽的方筒A内自下而上依次间隔安装有对电解液有效冷却的填充物和对电解液冷却后的空气进行除酸雾的除沫机构,填充物与方筒A两侧具有间隙。本发明中的除沫机构因其纬线结构会使得到达除沫机构的空气中的高浓度酸雾进行快速凝结并经倒V型经线快速地向两侧移动并滴落,且倒V型经线两端滴落的电解液在其滴落过程中可以被隔板B侧壁通气槽排出的空气进行有效冷却,从而实现对落入电解液槽内的电解液的有效冷却。
Description
技术领域
本发明属于电解液冷却领域,尤其涉及一种电解液后处理设备。
背景技术
空气冷却塔是集中冷却电解液的设备。
电解液从上向下流经冷却塔,从塔的下部强制鼓入冷风。冷风与电解液呈逆流运行,蒸发水分,带走热量。冷却后的电解液和新液混合再加入电解槽,增加了电解槽内的循环量,从而达到电解过程所要求的温度条件。电解液冷却塔塔顶采用尼龙网+除沫器相结合的方式除酸雾,当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时,由于雾沫上升的惯性作用,雾沫与塔顶内尼龙网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上,最终形成液滴返回到电解液中。
由若干层钢丝网叠合而成的除沫器对酸雾具有一定的吸收拦截效果,但对浓度较高的酸雾的除沫效果则较差。
在风沙或灰尘较大的环境中,如果使用空气冷却塔对电解液进行冷却,那么,空气中的灰尘颗粒会对电解液形成污染,从而降低电解液的质量。如果通过增加过滤网的方式对空气进行过滤,那么,则需要经常更换过滤网,使用不方便。
本发明设计一种电解液后处理设备解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的所述缺陷,本发明公开一种电解液后处理设备,它是采用以下技术方案来实现的。
一种电解液后处理设备,它包括方筒A、方筒B、过滤毛、隔板B、填充物、隔板A、除沫机构、电解液槽、水槽,其中下方安装有电解液槽的方筒A内自下而上依次间隔安装有对电解液有效冷却的填充物和对电解液冷却后的空气进行除酸雾的除沫机构,填充物与方筒A两侧具有间隙;除沫机构上具有便于酸雾凝聚并快速导流至下方电解液槽的结构;除沫机构与填充物之间安装有均匀向填充物喷洒电解液的结构及两个保证电解液自上而下只通过填充物的隔板A;填充物下端安装有两个使得空气从方筒A下端自下而上只通过填充物且将除沫机构两侧滴落的电解液经其下端漏液槽引流至电解液槽的隔板B。
隔板B及方筒A上具有对除沫机构两侧滴落的电解液进行有效冷却的结构;方筒A下端嵌套安装的方筒B插入电解液槽周围的环形水槽内,方筒B下端具有对从外界进入方筒B内的空气进行过滤的过滤毛,水槽上具有使其内部水位升降的结构;方筒A上端的天窗内具有使得进入其内的空气自下而上运动的结构。
作为本技术的进一步改进,所述除沫机构包括除沫网、螺杆、夹杆,其中若干倒V型除沫网通过螺杆与螺母的配合叠合固定于方筒A内的三对夹杆之间。
作为本技术的进一步改进,所述除沫网包括经线、纬线,其中纬线由若干沿水平方向分布连接且嵌套于倒V型径向的椭圆组成,经线与纬线上相应椭圆的上半圆固连且与相应椭圆的下半圆具有间隙。
作为本技术的进一步改进,所述隔板B的竖直段上分布有若干沿水平方向均匀分布的通气槽并竖直滑动有对通气槽开关且被电动推杆A驱动的挡板。
作为本技术的进一步改进,所述方筒B下端的过滤毛具有内外两层且两层过滤毛沿方筒B下端边长交错分布,过滤毛的此种分布结构可以将对通过的空气中的灰尘颗粒进行有效过滤。
作为本技术的进一步改进,所述过滤毛的长度为10CM,过滤毛的直径为0.1MM,每层过滤毛中任意相邻两个过滤毛的间距为0.1MM,保证在外界空气经过双层过滤毛时空气中的灰尘颗粒可以被双层过滤毛有效阻隔于方筒B外而不会进入方筒B内。
作为本技术的进一步改进,所述除沫机构与填充物之间安装有与电解液液泵连通的管网,管网上均匀分布有自上而下向填充物均匀喷洒电解液的喷嘴;方筒A上端的天窗内安装有将被除沫机构除酸雾后的空气自下而上经天窗排出的风扇,风扇被安装于方筒A上端的电机驱动。
作为本技术的进一步改进,所述水槽外侧对称安装有两个竖直伸缩的电动推杆B,电动推杆B上端安装的L杆与水槽内的环形浮块连接。
作为本技术的进一步改进,所述电解液槽侧壁底部安装有向外排出电解液的排液管,水槽侧壁底部和顶部依次安装有向外排水的排水管和向内注水的进水管。
相对于传统的电解液空气冷却塔,本发明中的除沫机构因其纬线结构会使得到达除沫机构的空气中的高浓度酸雾进行快速凝结并经倒V型经线快速地向两侧移动并滴落,且倒V型经线两端滴落的电解液在其滴落过程中可以被隔板B侧壁通气槽排出的空气进行有效冷却,从而实现对落入电解液槽内的电解液的有效冷却。
本发明中方筒B下端的过滤毛与水槽内水的配合可以有效地对空气中的灰尘颗粒在空气进入方筒A内前进行有效过滤,被阻隔附着于过滤毛上的灰尘颗粒可以通过被电动推杆B驱动的浮块带动水位的升降对过滤毛上的灰尘颗粒进行冲洗清理,从而节省了传统方式中因通过过滤网过滤空气而对过滤网进行更换的附加成本。本发明结构简单,具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明示意图。
图2是本发明两个视角的整体剖面示意图。
图3是本发明上部局部剖面示意图。
图4是本发明下部局部剖面示意图。
图5是方筒B及其局部示意图。
图6是除沫网两个视角的示意图。
图中标号名称:1、方筒A;2、滑槽;3、方筒B;4、过滤毛;5、隔板B;6、通气槽;7、漏液槽;8、挡板;9、拨杆;10、密封板;11、电动推杆A;12、填充物;13、隔板A;14、除沫机构;15、除沫网;16、经线;17、纬线;18、螺杆;19、夹杆;20、管网;21、喷嘴;22、风扇;23、电机;24、天窗;25、电解液槽;26、水槽;27、排液管;28、进水管;29、排水管;30、浮块;31、L杆;32、电动推杆B。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图,以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1、2所示,它包括方筒A1、方筒B3、过滤毛4、隔板B5、填充物12、隔板A13、除沫机构14、电解液槽25、水槽26,其中如图2所示,下方安装有电解液槽25的方筒A1内自下而上依次间隔安装有对电解液有效冷却的填充物12和对电解液冷却后的空气进行除酸雾的除沫机构14,填充物12与方筒A1两侧具有间隙;如图3、6所示,除沫机构14上具有便于酸雾凝聚并快速导流至下方电解液槽25的结构;如图2、4所示,除沫机构14与填充物12之间安装有均匀向填充物12喷洒电解液的结构及两个保证电解液自上而下只通过填充物12的隔板A13;填充物12下端安装有两个使得空气从方筒A1下端自下而上只通过填充物12且将除沫机构14两侧滴落的电解液经其下端漏液槽7引流至电解液槽25的隔板B5。
如图2、4所示,隔板B5及方筒A1上具有对除沫机构14两侧滴落的电解液进行有效冷却的结构;方筒A1下端嵌套安装的方筒B3插入电解液槽25周围的环形水槽26内;如图4、5所示,方筒B3下端具有对从外界进入方筒B3内的空气进行过滤的过滤毛4,水槽26上具有使其内部水位升降的结构;如图1、2所示,方筒A1上端的天窗24内具有使得进入其内的空气自下而上运动的结构。
如图3所示,所述除沫机构14包括除沫网15、螺杆18、夹杆19,其中若干倒V型除沫网15通过螺杆18与螺母的配合叠合固定于方筒A1内的三对夹杆19之间。
如图6所示,所述除沫网15包括经线16、纬线17,其中纬线17由若干沿水平方向分布连接且嵌套于倒V型径向的椭圆组成,经线16与纬线17上相应椭圆的上半圆固连且与相应椭圆的下半圆具有间隙。
如图4所示,所述隔板B5的竖直段上分布有若干沿水平方向均匀分布的通气槽6并竖直滑动有对通气槽6开关且被电动推杆A11驱动的挡板8。
如图5所示,所述方筒B3下端的过滤毛4具有内外两层且两层过滤毛4沿方筒B3下端边长交错分布,过滤毛4的此种分布结构可以将对通过的空气中的灰尘颗粒进行有效过滤。
如图5所示,所述过滤毛4的长度为10CM,过滤毛4的直径为0.1MM,每层过滤毛4中任意相邻两个过滤毛4的间距为0.1MM,保证在外界空气经过双层过滤毛4时空气中的灰尘颗粒可以被双层过滤毛4有效阻隔于方筒B3外而不会进入方筒B3内。
如图2、3所示,所述除沫机构14与填充物12之间安装有与电解液液泵连通的管网20,管网20上均匀分布有自上而下向填充物12均匀喷洒电解液的喷嘴21;方筒A1上端的天窗24内安装有将被除沫机构14除酸雾后的空气自下而上经天窗24排出的风扇22,风扇22被安装于方筒A1上端的电机23驱动。
如图4所示,所述水槽26外侧对称安装有两个竖直伸缩的电动推杆B32,电动推杆B32上端安装的L杆31与水槽26内的环形浮块30连接。
如图2所示,所述电解液槽25侧壁底部安装有向外排出电解液的排液管27,水槽26侧壁底部和顶部依次安装有向外排水的排水管29和向内注水的进水管28。
如图4所示,竖直伸缩的电动推杆A11安装于方筒A1外侧,电动推杆A11上端安装的拨杆9滑动于方筒A1侧壁的滑槽2内并与相应侧的挡板8连接,拨杆9上安装有对相应滑槽2密封的密封板10。
本发明中的电动推杆A11、电动推杆B32及电机23均采用现有技术。
本发明的工作流程:在初始状态,浮块30的上端面略高于方筒B3的下端。排液管27及排水管29上的开关阀均处于关闭状态。挡板8对隔板B5上的通气槽6处于关闭状态。
当使用本发明对高温电解液进行冷却时,先通过进水管28向水槽26内注水,使得水槽26内的水位线与浮块30的上端平齐。
启动电动推杆B32,电动推杆带动浮块30上升,水槽26内的水位线下降一定幅度且过滤毛4的下端部分浸入水槽26的水位线一下。同时,启动电动推杆A11,电动推杆A11带动挡板8对隔板B5上的通气槽6打开。
启动电机23,电机23带动风扇22旋转,使得方筒A1形成负压,外界空气通过过滤毛4之间的间隙自下而上进入方筒A1内并持续向上运动。同时,进入两个隔板B5之间的空气部分经打开的通气槽6进入隔板A13与方筒A1侧壁之间的空间内并自下而上运动。
启动电解液液泵,液泵将高温的电解液经管网20上的喷嘴21自上而下向填充物12均匀喷洒,经过填充物12的高温电解液在填充物12及自下而上运动的空气的作用下进行有效冷却。
经过填充物12并对电解液进行冷却后带酸雾的空气向上运动至除沫机构14,带高浓度酸雾的空气在与除沫机构14相遇时,带酸雾的空气经过除沫机构14时,空气中的酸雾与除沫机构14的碰撞而产生冷凝形成电解液液滴,电解液液滴在自重作用下沿除沫机构14中的倒V型经线16向除沫机构14两侧运动。
当电解液液滴到达除沫机构14的两侧末端时随着不断累积而向下滴入方筒A1与隔板A13之间的缝隙空间内并在隔板B5的引导下经隔板B5下端的漏液槽7落入下方的电解液槽25内。在电解液液滴下落过程中,经隔板B5侧壁通气槽6进入方筒A1与隔板A13之间缝隙空间的空气对下落的电解液液滴进行有效冷却,从而使得被除沫机构14经过除沫处理形成的电解液液滴得到冷却后进入电解液槽25内,使得到达电解液槽25内的电解液得到有效冷却,提高电解液冷却效率。
经过过滤毛4进入方筒A1内的空气在其经过过滤毛4时其内的灰尘颗粒会被过滤毛4阻隔于方筒B3外并附着于过滤毛4上,使得从外界进入方筒A1内的空气洁净而不会对电解液造成污染,节省了传统的通过增加过滤网对空气进行净化带来的因过滤网被灰尘堵塞而进行的定期更换过滤网的工序。
当电解液槽25内的电解液达到一定量时,通过打开排液管27上的开关阀讲电解液排放,使得电解液槽25继续接收被空气冷却的电解液。
当本发明对电解液冷却结束后,先停止电机23运行,使得风扇22停止旋转。然后,同步启动电动推杆A11和电动推杆B32,电动推杆A11带动挡板8对隔板B5上的通气槽6进行关闭,电动推杆B32带动浮块30复位,使得水槽26内的水位线重新略高于方筒B3的下端,关闭外界空气自下而上进入方筒A1内。
最后,打开排水管29上的开关阀讲水槽26内的水排放即可。
综上所述,本发明的有益效果为:本发明中的除沫机构14因其纬线17结构会使得到达除沫机构14的空气中的高浓度酸雾进行快速凝结并经倒V型经线16快速地向两侧移动并滴落,且倒V型经线16两端滴落的电解液在其滴落过程中可以被隔板B5侧壁通气槽6排出的空气进行有效冷却,从而实现对落入电解液槽25内的电解液的有效冷却。
本发明可以应用于风沙较大的环境中对电解液进行空气冷却,本发明中方筒B3下端的过滤毛4与水槽26内水的配合可以有效地对空气中的灰尘颗粒在空气进入方筒A1内前进行有效过滤,被阻隔附着于过滤毛4上的灰尘颗粒可以通过被电动推杆B32驱动的浮块30带动水位的升降对过滤毛4上的灰尘颗粒进行冲洗清理,从而节省了传统方式中因通过过滤网过滤空气而对过滤网进行更换的附加成本。
Claims (9)
1.一种电解液后处理设备,其特征在于:它包括方筒A、方筒B、过滤毛、隔板B、填充物、隔板A、除沫机构、电解液槽、水槽,其中下方安装有电解液槽的方筒A内自下而上依次间隔安装有对电解液有效冷却的填充物和对电解液冷却后的空气进行除酸雾的除沫机构,填充物与方筒A两侧具有间隙;除沫机构上具有便于酸雾凝聚并快速导流至下方电解液槽的结构;除沫机构与填充物之间安装有均匀向填充物喷洒电解液的结构及两个保证电解液自上而下只通过填充物的隔板A;填充物下端安装有两个使得空气从方筒A下端自下而上只通过填充物且将除沫机构两侧滴落的电解液经其下端漏液槽引流至电解液槽的隔板B;
隔板B及方筒A上具有对除沫机构两侧滴落的电解液进行有效冷却的结构;方筒A下端嵌套安装的方筒B插入电解液槽周围的环形水槽内,方筒B下端具有对从外界进入方筒B内的空气进行过滤的过滤毛,水槽上具有使其内部水位升降的结构;方筒A上端的天窗内具有使得进入其内的空气自下而上运动的结构。
2.根据权利要求1所述的一种电解液后处理设备,其特征在于:所述除沫机构包括除沫网、螺杆、夹杆,其中若干倒V型除沫网通过螺杆与螺母的配合叠合固定于方筒A内的三对夹杆之间。
3.根据权利要求2所述的一种电解液后处理设备,其特征在于:所述除沫网包括经线、纬线,其中纬线由若干沿水平方向分布连接且嵌套于倒V型径向的椭圆组成,经线与纬线上相应椭圆的上半圆固连且与相应椭圆的下半圆具有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种电解液后处理设备,其特征在于:所述隔板B的竖直段上分布有若干沿水平方向均匀分布的通气槽并竖直滑动有对通气槽开关且被电动推杆A驱动的挡板。
5.根据权利要求1所述的一种电解液后处理设备,其特征在于:所述方筒B下端的过滤毛具有内外两层且两层过滤毛沿方筒B下端边长交错分布。
6.根据权利要求5所述的一种电解液后处理设备,其特征在于:所述过滤毛的长度为10CM,过滤毛的直径为0.1MM,每层过滤毛中任意相邻两个过滤毛的间距为0.1MM。
7.根据权利要求1所述的一种电解液后处理设备,其特征在于:所述除沫机构与填充物之间安装有与电解液液泵连通的管网,管网上均匀分布有自上而下向填充物均匀喷洒电解液的喷嘴;方筒A上端的天窗内安装有将被除沫机构除酸雾后的空气自下而上经天窗排出的风扇,风扇被安装于方筒A上端的电机驱动。
8.根据权利要求1所述的一种电解液后处理设备,其特征在于:所述水槽外侧对称安装有两个竖直伸缩的电动推杆B,电动推杆B上端安装的L杆与水槽内的环形浮块连接。
9.根据权利要求1所述的一种电解液后处理设备,其特征在于:所述电解液槽侧壁底部安装有向外排出电解液的排液管,水槽侧壁底部和顶部依次安装有向外排水的排水管和向内注水的进水管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211248119.1A CN115591339B (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种电解液后处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211248119.1A CN115591339B (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种电解液后处理设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115591339A true CN115591339A (zh) | 2023-01-13 |
CN115591339B CN115591339B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=84846226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211248119.1A Active CN115591339B (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种电解液后处理设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115591339B (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030173688A1 (en) * | 2000-08-11 | 2003-09-18 | Jae-Byeong Koo | Hybrid type cooling tower |
CN201407947Y (zh) * | 2009-06-04 | 2010-02-17 | 浙江联丰股份有限公司 | 一种冷却塔除沙装置 |
CN201940120U (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-24 | 安平盛发金属制品有限公司 | 平纹反差密纹网 |
CN105214423A (zh) * | 2015-08-31 | 2016-01-06 | 青岛海之源智能技术有限公司 | 一种空气净化过滤系统 |
CN205425887U (zh) * | 2015-12-17 | 2016-08-03 | 科迈化工股份有限公司 | 一种冷却塔 |
CN105953605A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-21 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种地下核电站冷却竖井 |
CN108031188A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-15 | 四会市华通金属筛网制品有限公司 | 一种滤水网 |
CN208611879U (zh) * | 2018-08-04 | 2019-03-19 | 台州市天湖网业有限公司 | 一种用于固液分离的滤网 |
KR20190122967A (ko) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | 이근원 | 물흡착식 공기필터 |
CN212843033U (zh) * | 2020-08-05 | 2021-03-30 | 王洵 | 一种分区布水节水消雾冷却塔 |
CN214552266U (zh) * | 2021-03-31 | 2021-11-02 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种降温除尘除雾塔 |
CN215028934U (zh) * | 2021-03-19 | 2021-12-07 | 四川茵地乐科技有限公司 | 锂离子电池水性粘合剂聚合反应装置 |
-
2022
- 2022-10-12 CN CN202211248119.1A patent/CN115591339B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030173688A1 (en) * | 2000-08-11 | 2003-09-18 | Jae-Byeong Koo | Hybrid type cooling tower |
CN201407947Y (zh) * | 2009-06-04 | 2010-02-17 | 浙江联丰股份有限公司 | 一种冷却塔除沙装置 |
CN201940120U (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-24 | 安平盛发金属制品有限公司 | 平纹反差密纹网 |
CN105214423A (zh) * | 2015-08-31 | 2016-01-06 | 青岛海之源智能技术有限公司 | 一种空气净化过滤系统 |
CN205425887U (zh) * | 2015-12-17 | 2016-08-03 | 科迈化工股份有限公司 | 一种冷却塔 |
CN105953605A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-21 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种地下核电站冷却竖井 |
CN108031188A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-15 | 四会市华通金属筛网制品有限公司 | 一种滤水网 |
KR20190122967A (ko) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | 이근원 | 물흡착식 공기필터 |
CN208611879U (zh) * | 2018-08-04 | 2019-03-19 | 台州市天湖网业有限公司 | 一种用于固液分离的滤网 |
CN212843033U (zh) * | 2020-08-05 | 2021-03-30 | 王洵 | 一种分区布水节水消雾冷却塔 |
CN215028934U (zh) * | 2021-03-19 | 2021-12-07 | 四川茵地乐科技有限公司 | 锂离子电池水性粘合剂聚合反应装置 |
CN214552266U (zh) * | 2021-03-31 | 2021-11-02 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种降温除尘除雾塔 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115591339B (zh) | 2024-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110241586B (zh) | 一种干衣机冷凝水收集、利用装置及收集、利用方法 | |
CN112675565A (zh) | 一种具有蒸馏功能且快速出料的日用化学品生产装置及方法 | |
CN115591339A (zh) | 一种电解液后处理设备 | |
CN202605824U (zh) | 一种立式反冲式过滤器 | |
CN212632193U (zh) | 一种冷干机用气液分离器 | |
CN206652309U (zh) | 一种节能环保的除尘收集系统 | |
CN115522002B (zh) | 一种冷却塔蒸汽收集回收处理装置的架构及其布置方法 | |
CN208177195U (zh) | 有机废气回收处理装置 | |
CN115654958A (zh) | 一种电解液冷却用的空气冷却塔 | |
CN207317357U (zh) | 一种便于清洁维护的制冷机冷却水循环系统 | |
CN210070425U (zh) | 一种箱式电阻炉 | |
CN208843733U (zh) | 一种固硫液化回收装置 | |
CN105903297A (zh) | 一种厂房的除尘系统 | |
CN102784534A (zh) | 一种空气净化装置 | |
CN210411155U (zh) | 一种冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱及湿式电除尘器 | |
CN208121026U (zh) | 一种可清洗式多管焦粉冷却装置 | |
CN219663311U (zh) | Nmp循环回收系统 | |
CN102211088B (zh) | 屋顶自然通风除尘器 | |
CN218884711U (zh) | 一种防堵塞的逆流闭式冷却塔 | |
CN105214452B (zh) | 一种组合式汽车烤漆房废气治理装置 | |
CN209138877U (zh) | 具有水循坏清洗系统的高压静电室 | |
CN219091532U (zh) | 一种新型的润滑油站油雾风机的油雾回收装置 | |
CN220779760U (zh) | 一种气旋喷淋塔气动混流装置 | |
CN214182493U (zh) | 一种烟气脱白系统 | |
CN220038518U (zh) | 一种发电余热回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |