CN208121026U - 一种可清洗式多管焦粉冷却装置 - Google Patents

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刘玉虎
田娟娟
白银石
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Abstract

本实用新型涉及一种可清洗式多管焦粉冷却装置,包括壳体及设置在壳体内的多组并联式的双层换热套管;还包括设置在壳体顶部的固定式冷却回水集箱及设置在壳体下部的浮动式给水分配箱;固定式冷却回水集箱侧面设冷却回水管,双层换热套管吊挂在固定式冷却回水集箱下方,底端伸入浮动式给水分配箱中;浮动式给水分配箱的下方设有底部贮灰仓;浮动式给水分配箱的上、下两端面与壳体、底部贮灰仓之间设双道迷宫密封;浮动式给水分配箱的侧面设清洗孔,底部设冷却水进口管与外部冷却给水管柔性连接。本实用新型能够提高冷却效率,减轻设备重量,且清洗检修方便,有利于延长设备使用寿命,从而满足干熄焦长期稳定操作的要求。

Description

一种可清洗式多管焦粉冷却装置
技术领域
本实用新型涉及干熄焦技术领域,尤其涉及一种可清洗式多管焦粉冷却装置。
背景技术
焦粉冷却装置是干熄焦的重要设备,与焦炭换热后的高温循环气体中带有大量的约900℃的焦粉,通过一次除尘器将循环气体中粒度大于3mm的高温焦粉捕集下来,再经焦粉冷却装置冷却到250℃以下排出。
在传统的干熄焦生产过程中,一次除尘器捕集的高温焦粉采用两种形式的冷却装置进行冷却:第一种是冷却套管;冷却套管为单根,分为内外两层水套,中间层是被冷却的高温焦粉的流动通道。这种冷却套管的冷却速度较慢,单位时间的处理量不大;另外其水套底部的密封较难处理,经常发生漏水的现象,维修工作量大。第二种冷却装置是三层套管式的多管冷却装置;多管冷却装置的冷却单元为多组三层套管,三层套管的上部设固定式的进水分配箱和出水集箱,三层套管的下部为浮动式。冷却水先进入上部的进水分配箱,然后沿三层套管的外层水套流到下部的U形弯处,转向后进入中间层水套继续向上流动,在向上流动的过程中与内套管中的高温焦粉逆流间接换热,最后流入上部的出水集箱。这种多管冷却装置中的三层套管重量大,U形弯处易堵塞且无法清洗,导致设备因冷却水道堵塞而过早失效。
发明内容
本实用新型提供了一种可清洗式多管焦粉冷却装置,采用并联双层逆流式换热套管与固定式冷却回水集箱、浮动式给水分配箱配合,能够提高冷却效率,减轻设备重量,且清洗检修方便,有利于延长设备使用寿命,从而满足干熄焦长期稳定操作的要求。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种可清洗式多管焦粉冷却装置,包括壳体及设置在壳体内的多组并联式的双层换热套管;还包括设置在壳体顶部的固定式冷却回水集箱及设置在壳体下部的浮动式给水分配箱;所述固定式冷却回水集箱侧面设冷却回水管,双层换热套管吊挂在固定式冷却回水集箱下方,底端伸入浮动式给水分配箱中;浮动式给水分配箱的下方设有底部贮灰仓;浮动式给水分配箱的上、下两端与壳体、底部贮灰仓之间均设有双道迷宫密封;浮动式给水分配箱的侧面设清洗孔,底部设冷却水进口管与外部冷却给水管柔性连接。
所述浮动式给水分配箱的外侧,与壳体之间沿周向均匀设有多个导向定位板。
所述冷却水进口管与外部冷却给水管通过金属软管实现柔性连接;外部冷却给水管的接入口设于底部贮灰仓一侧,底部贮灰仓对应位置设外凸结构对金属软管起围护作用,该外凸结构上设金属软管检修口。
所述冷却水进口管设于浮动式给水分配箱底部中心位置,呈L形,包括向下延伸的竖直管段及向底部贮灰仓外侧延伸的水平管段,其中竖直管段上设有伞形防护罩。
所述底部贮灰仓上设有人孔。
所述壳体在对应浮动式给水分配箱清洗孔的位置上设外凸式密封围护结构,该密封围护结构的端面设密封罩。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)克服了现有技术中两种冷却套管的缺陷,通过将多根水冷壁式双层逆流换热套管并联,与固定式冷却回水集箱、浮动式给水分配箱配合的结构,提高了冷却效率,减轻了设备重量;
2)设备易于维护,即使单根冷却套管失效也不会影响冷却装置的整体使用;
3)解决了给水分配箱中沉淀物的清洗难题,设备整体使用寿命成倍增加,满足了干熄焦长期稳定操作的要求。
附图说明
图1是本实用新型所述一种可清洗式多管焦粉冷却装置的结构示意图。
图中:1.壳体 2.双层换热套管 3.外部冷却给水管 4.金属软管 5.伞形防护罩6.浮动式给水分配箱 7.固定式回水集箱 8.冷却回水管 9.双道迷宫密封 10.清洗孔 11.底部贮灰仓 12.清洗孔密封罩 13.导向定位板 14.金属软管检修口 15.人孔 16.冷却水进口管
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
见图1,本实用新型所述一种可清洗式多管焦粉冷却装置,包括壳体1及设置在壳体1内的多组并联式的双层换热套管2;还包括设置在壳体1顶部的固定式冷却回水集箱7及设置在壳体1下部的浮动式给水分配箱6;所述固定式冷却回水集箱7侧面设冷却回水管8,双层换热套管2吊挂在固定式冷却回水集箱7下方,底端伸入浮动式给水分配箱6中;浮动式给水分配箱6的下方设有底部贮灰仓11;浮动式给水分配箱6的上、下两端与壳体1、底部贮灰仓11之间均设有双道迷宫密封9;浮动式给水分配箱6的侧面设清洗孔10,底部设冷却水进口管16与外部冷却给水管3柔性连接。
所述浮动式给水分配箱6的外侧,与壳体1之间沿周向均匀设有多个导向定位板13。
所述冷却水进口管16与外部冷却给水管3通过金属软管4实现柔性连接;外部冷却给水管3的接入口设于底部贮灰仓11一侧,底部贮灰仓11对应位置设外凸结构对金属软管4起围护作用,该外凸结构上设金属软管检修口14。
所述冷却水进口管16设于浮动式给水分配箱6底部中心位置,呈L形,包括向下延伸的竖直管段及向底部贮灰仓11外侧延伸的水平管段,其中竖直管段上设有伞形防护罩5。
所述底部贮灰仓11上设有人孔15。
所述壳体1在对应浮动式给水分配箱6清洗孔10的位置上设外凸式密封围护结构,该密封围护结构的端面设密封罩12。
本实用新型所述一种可清洗式多管焦粉冷却装置中,双层换热套管2竖直设置,固定式回水集箱7在双层换热套管2的上方,浮动式给水分配箱6在双层换热套管2的下方,高温焦粉在双层换热套管2内上进下出,冷却水在双层换热套管2间下进上出,与高温焦粉逆流间接换热。
所述浮动式给水分配箱6为浮动式,可适应温度变化引起的热膨胀。设置浮动式给水分配箱6后,双层换热套管2的下部不受约束,不仅可吸收双层换热套管2的热膨胀,而且可容纳一定量的冷却水中沉积下来的沉淀物,避免双层换热套管2的水道堵塞。
浮动式给水分配箱6的上、下两端面均设有双道迷宫密封9,防止冷却后焦粉中的少量挥发份气体进入换热管束之间的空间,免去氮气吹扫。
浮动式给水分配箱6的周向均匀设置多个导向定位板13,防止浮动式给水分配箱6和双层换热套管2发生偏斜。
浮动式给水分配箱6上设有清洗孔10,无需拆卸多管焦粉冷却装置即可对浮动式给水分配箱6中的沉淀物进行清洗。在干熄焦年修时,拆开与外部冷却给水管3的连接法兰,拆下清洗孔密封罩12和清洗孔10处的密封盲板,使用高压水枪通过清洗孔10清洗浮动式给水分配箱6中沉积的沉淀物,清洗下来的沉淀物随污水从冷却水进口管16中排出。拆下金属软管检修口14上的盖板,无需进入底部贮灰仓11的内部,即可检查与更换金属软管4。
冷却水进口管16的直管段上设有伞形防护罩5,防止掉落的焦粉对冷却水进口管16的磨损和对底部贮灰仓11排料口的冲击。
底部贮灰仓11上设有人孔15,便于检修人员进入设备内部,检查浮动式给水分配箱6的工作状况。
本实用新型所述一种可清洗式多管焦粉冷却装置工作时,待冷却的900℃的高温焦粉从上向下进入双层换热套管2的内层套管中,冷却水从下向上进入双层换热套管2的内层套管与外层套管之间,与高温焦粉间接逆流换热。当焦粉冷却到约250℃以下后,进入底部贮灰仓11中,定期排出。冷却水从冷却水进口管16进入浮动式给水分配箱6,通过多根双层换热套管2后流入固定式回水集箱7,经冷却回水管8流出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可清洗式多管焦粉冷却装置,包括壳体及设置在壳体内的多组并联式的双层换热套管;其特征在于,还包括设置在壳体顶部的固定式冷却回水集箱及设置在壳体下部的浮动式给水分配箱;所述固定式冷却回水集箱侧面设冷却回水管,双层换热套管吊挂在固定式冷却回水集箱下方,底端伸入浮动式给水分配箱中;浮动式给水分配箱的下方设有底部贮灰仓;浮动式给水分配箱的上、下两端面与壳体、底部贮灰仓之间均设有双道迷宫密封;浮动式给水分配箱的侧面设清洗孔,底部设冷却水进口管与外部冷却给水管柔性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可清洗式多管焦粉冷却装置,其特征在于,所述浮动式给水分配箱的外侧,与壳体之间沿周向均匀设有多个导向定位板。
3.根据权利要求1所述的一种可清洗式多管焦粉冷却装置,其特征在于,所述冷却水进口管与外部冷却给水管通过金属软管实现柔性连接;外部冷却给水管的接入口设于底部贮灰仓一侧,底部贮灰仓对应位置设外凸结构对金属软管起围护作用,该外凸结构上设金属软管检修口。
4.根据权利要求1所述的一种可清洗式多管焦粉冷却装置,其特征在于,所述冷却水进口管设于浮动式给水分配箱底部中心位置,呈L形,包括向下延伸的竖直管段及向底部贮灰仓外侧延伸的水平管段,其中竖直管段上设有伞形防护罩。
5.根据权利要求1所述的一种可清洗式多管焦粉冷却装置,其特征在于,所述底部贮灰仓上设有人孔。
6.根据权利要求1所述的一种可清洗式多管焦粉冷却装置,其特征在于,所述壳体在对应浮动式给水分配箱清洗孔的位置上设外凸式密封围护结构,该密封围护结构的端面设密封罩。
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