CN214182493U - 一种烟气脱白系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气脱白系统，属于烟气处理技术领域，该烟气脱白系统包括依次连接的喷淋降温塔和脱白装置，喷淋降温塔包括塔体以及设于塔体内的喷淋装置；脱白装置包括箱体、滤芯和喷吹装置，箱体内设有分隔板，分隔板将箱体分隔成尘气箱和净气箱，滤芯内具有气流通道，滤芯设于尘气箱内，气流通道与净气箱连通，喷吹装置包括吹气嘴，吹气嘴正对滤芯的气流通道。本实用新型通过设置喷淋降温塔对烟气进行降温，同时，还通过脱白装置对处于饱和状态的烟气进行过滤，将烟气中的水蒸气和杂质过滤出来，从而避免了烟气排放产生白烟现象，还通过喷吹装置定期的对滤芯进行吹洗，吹掉滤芯上附着的水和杂质，提高滤芯的使用周期，减少对脱白装置的维护频率。

Description

一种烟气脱白系统

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，特别涉及一种烟气脱白系统。

背景技术

钢铁、化工、焦化、电力等各个行业，经过湿法脱硫或生产过程中产生的低温饱和湿烟气，经烟囱直接排入，形成羽烟。这些烟气中含有大量水蒸气及污染物，对周围环境造成极大影响，并且会腐蚀周边建筑物。

将这些烟气做脱白处理，不仅会脱除大量污染物，减轻雾霾，还可以回收大量宝贵的水资源。

目前国内关于消烟脱白，主要应用的是GGH热交换技术，通过对湿烟气改变温度，改变烟气的饱和状态，在视觉上减少白烟的形成。但是就目前已建成的此类工艺来看，对于含湿量较大的烟气，单纯的通过冷凝降温并不足以去除烟气中的水分。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烟气脱白系统，以解决现有技术中烟气脱白不彻底的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种烟气脱白系统，包括：

喷淋降温塔，所述喷淋降温塔包括塔体、设于所述塔体上的第一进气口和第一出气口以及设于塔体内的喷淋装置，所述喷淋装置设于所述第一进气口和第一出气口之间，所述塔体的底部设有第一蓄水区，所述喷淋装置通过管路与所述第一蓄水区连接；

脱白装置，所述脱白装置包括箱体、滤芯和喷吹装置，

箱体，所述箱体内设有分隔板，所述分隔板将所述箱体分隔成尘气箱和净气箱，所述净气箱位于所述尘气箱下方，所述尘气箱上设有与第一出气口连通的第二进气口，所述净气箱上设有第二出气口；

滤芯，所述滤芯内具有气流通道，所述滤芯设于所述尘气箱内，所述气流通道与所述净气箱连通；

喷吹装置，所述喷吹装置包括吹气嘴，所述吹气嘴正对所述滤芯的气流通道。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述分隔板上开设有安装孔，所述滤芯从所述所述净气箱中插入所述尘气箱中并固定于所述分隔板上。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述滤芯的数量为多个。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，多个所述滤芯矩形阵列排布。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述喷淋装置包括喷淋层6和循环水泵，所述喷淋层6设于所述第一进气口和第一出气口之间，所述第一进气口高于所述第一出气口。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，还包括储水箱和第一排水泵，所述第一排水泵的进水端与所述蓄水区连通，所述第一排水泵的出水端与所述储水箱连通，所述尘气箱的底部设有第二蓄水区，所述蓄水区通过管路与所述储水箱连通。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述脱白装置的数量为多个，多个所述脱白装置通过管路依次串联和/或并联。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述喷淋降温塔与所述脱白装置之间设有冷风降温阀。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述净气箱上设有可开合的检修门。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，还包括烟气收集罩、风机和烟囱，所述第一进气口与所述烟气收集罩连接，所述第二出气口通过所述风机与所述烟囱连接。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过设置喷淋降温塔对烟气进行降温，使得烟气从非饱和状态转变为饱和状态，从而使得烟气中一部分的水蒸气冷凝成水，同时，还通过脱白装置对处于饱和状态的烟气进行过滤，将烟气中的水蒸气和杂质过滤出来，从而避免了烟气排放产生白烟现象，另外，还通过喷吹装置定期的对滤芯进行吹洗，吹掉滤芯上附着的水和杂质，提高滤芯的使用周期，减少对脱白装置的维护频率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是脱白装置的结构示意图。

图中：

1-储气罐；2-烟气收集罩；3-旁路切换阀；4-烟气切换阀；5-循环水泵；6- 喷淋层；7-塔体；71-蓄水区；8-第一排水泵；9-储水箱；10-冷风降温阀；11- 第二排水泵；12-风机；13-箱体；131-尘气箱；132-净气箱；14-滤芯；15-分隔板；16-喷吹装置；17-吹气嘴；18-第一烟道；19-第二烟道；20-第三烟道；21- 第四烟道；22-烟囱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，一种烟气脱白系统，包括：通过管路依次连接的烟气收集罩 2、喷淋降温塔、脱白装置、风机12和烟囱，其中，烟气收集罩2用于收集相关设备产生的烟气。烟气收集罩通过第一烟道18与喷淋降温塔连接，喷淋降温塔通过第二烟道19与脱白装置连通，脱白装置通过第三烟道20与风机12连通，风机12通过第四烟道21与烟囱22连通。

喷淋降温塔用于对烟气进行降温，喷淋降温塔包括塔体7和喷淋降温装置。塔体7的底部为蓄水区71，塔体7的顶部设有第一进气口，塔体7的侧壁上设有第一出气口，第一出气口位于蓄水区71上方。烟气收集罩2的出气端通过第一烟道18与喷淋降温塔的第一进气口连通。喷淋降温装置包括循环水泵5和喷淋层6，循环水泵5通过管路与喷淋层6和蓄水区71连通。循环水泵5抽取蓄水区71内的水输送至喷淋层6处喷出，以对进入喷淋降温塔内的未处理烟气进行降温，可将烟气从100℃左右降至50～60℃，使烟气从非饱和状态转变为饱和状态，并使得烟气中一部分的水蒸气冷凝成水，并与喷淋层6喷出的水一并落入塔体7端部的蓄水区71中。

喷淋层6的喷淋方向与烟气的流动方向一致，在本实施例中，喷淋层6的喷淋方向朝下。喷淋层6包括喷淋管道和设于喷淋管道上的多个喷嘴，每个喷嘴均朝下设置。根据实际的需要，喷淋层6的数量可以是一个或多个，喷淋层 6的数量越多，喷淋降温的效果越好。

烟气收集罩2与喷淋降温塔之间还设有烟气切换阀4，烟气切换阀4位于第二烟道19上并与储气罐1连接，以便于完成对烟气和压缩空气之间的切换。另外，在烟气收集罩2的出气端还设有旁路切换阀3，旁路切换阀3连接烟气收集罩2的出气端和储气罐1。

喷淋降温塔还通过管道连接有第一排水泵8，第一排水泵8的进水端与塔体7的蓄水区71连通，第一排水泵8定期的开闭，以将塔体7底部蓄水区71 中水排出。当然，还可以在塔体7内中设置液位传感器，通过液位传感器来监测塔体7底部液位高度，当液位高度到达预设的阈值时，排水泵启动，将蓄水区71中的水排出。

脱白装置包括箱体13，箱体13内设有分隔板15，分隔板15将箱体13分隔为尘气箱131和净气箱132，并且尘气箱131位于净气箱132的下方。分隔板15上开设有安装滤芯14的安装孔，滤芯14从净气箱132中插入尘气箱131 中并固定在分隔板15上，使得滤芯14上具有过滤作用的主体位于尘气箱131 中。滤芯14的内部设有气流通道，过滤通道与净气箱132连通。净气箱132 上开设有通过管道与风机12连通的第二出气口，尘气箱131上开设有通过管道与喷淋降温塔的第一出气口连通的第二进气口。分隔板15与滤芯14的连接处为密封连接，以保证从第二进气口进入的烟气只能经过滤芯14的主体过滤后，通过滤芯14内部的气流通道进入安装孔中，最终进入净气箱132中。烟气在经过滤芯14时会被滤芯14过滤掉气体中的水蒸气以及杂质，从而使得从烟囱中排出的烟气中不含有水蒸气，从而对烟气实现脱白，消除了白烟。在本实施例中，将脱白装置中的尘气箱131位于净气箱132的下方，能够使得滤芯14吸附的水在滴落过程中，只会落入尘气箱131底部，而不会进入到净气箱132中。

另外，在箱体13的侧壁上设有可开合的检修门(图中未示出)，检修门位于净气箱132的侧壁所在箱体13上。当需要更换滤芯14时，工作人员可以从检修门中进入净气箱132，对滤芯14进行更换。当然，检修门也可以为井盖式，设置在箱体13的顶部，并配以爬梯。

滤芯14的数量为多个，多个滤芯14采用纵横直列的矩形阵列布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体13空间。

分隔板15采用304不锈钢材质，耐酸、碱腐蚀，在高湿度环境下有较长使用寿命。隔板采用数控激光切割方法加工板孔，保证了分隔板15及板孔的形位公差要求。设计合理的上箱体13内部结构为工人以隔板作为操作平台进行设备检修、维护创造了条件。

隔板与箱体13采用焊接连接，并且在隔板的下方可选择性的设置有支撑隔板的支撑架，当然，隔板可以采用螺栓紧固件与箱体13或者支撑架固定连接。将隔板固定后通过整形确保隔板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，隔板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra＝2。滤芯14与分隔板15的配合合理，滤芯14安装后严密、牢固、装拆方便。

滤芯14采用疏水型高分子化合物材料制作而成，滤芯14的壁厚约4mm，并且滤芯14圆型的波浪式结构，滤芯14的侧壁为多孔结构，滤芯14包括第一层以及设于第一层表面的第二层，第一层内部微孔为10-30微米，第二层的表面微孔为1-2微米，脱白设备可以有效捕集0.1微米以上水雾和粉尘，对于水雾和微细粉尘具有超高的过滤性能。滤芯14抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达5年以上。

净气箱132内还设有吹气装置，吹气装置包括多个吹气嘴17和脉冲阀，多个吹气嘴17通过脉冲阀与储气罐1连接，由储气罐1输出高压气体，再由脉冲阀控制吹起嘴工作或者待机。吹气嘴17正对滤芯14的气流通道，使得吹气管能够对滤芯14反向吹气，吹出的高压气体经过气流通道和滤芯14的侧壁，并将附着在滤芯14表面和滤芯14内吸附的水吹出，完成对滤芯14的在线清洗，以提高滤芯14的使用寿命。吹气装置吹落的水和杂质会落入尘气箱131的底部。在本实施例中，吹气嘴17与滤芯14同轴设置，以达到最佳的反吹效果。在本实施例中，脉冲阀采用1/2寸增强型双膜片脉冲阀。

尘气箱131的底部设有排水管道，烟气脱白系统还包括了储水箱9，排水管道与储水箱9连接，以将尘气箱131中的水排放至储水箱9中，储水箱9通过管道连接有第二排水泵11，第二排水泵11的进水端与储水箱9的底部或侧壁连通，第二排水泵11定期的开闭，以将储水箱9中水排出。当然，还可以在储水箱9中设置液位传感器，通过液位传感器来监测储水箱9中的液位，当液位到达预设的阈值时，第二排水泵11启动，将储水箱9中的水排出。

在本实施例中，第一排水泵8的出水口通过管道与储水箱9连通，从而将塔体7中的水排至储水箱9中，通过第二排水泵11统一的将储水箱9中的水排出。

脱白装置的数量为多个，多个脱白装置通过管路依次并联，以降低单个脱白装置的进气速度，提高滤芯14对烟气的过滤效果。当然，还可以将多个脱白装置通过管路依次串联，使烟气依次经过每个脱白装置，从而达到多级过滤的效果。

喷淋降温塔与脱白装置之间设有冷风降温阀10，冷风降温阀10还与储气罐1连接，由储气罐1中的高压冷气或常温气体吹入喷淋降温塔与脱白装置之间的管道中，进一步的对烟气进行降温处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烟气脱白系统，其特征在于，包括：

喷淋降温塔，所述喷淋降温塔包括塔体、设于所述塔体上的第一进气口和第一出气口以及设于塔体内的喷淋装置，所述喷淋装置设于所述第一进气口和第一出气口之间，所述塔体的底部设有第一蓄水区，所述喷淋装置通过管路与所述第一蓄水区连接；

脱白装置，所述脱白装置包括箱体、滤芯和喷吹装置，

所述箱体内设有分隔板，所述分隔板将所述箱体分隔成尘气箱和净气箱，所述净气箱位于所述尘气箱下方，所述尘气箱上设有与第一出气口连通的第二进气口，所述净气箱上设有第二出气口；

所述滤芯内具有气流通道，所述滤芯设于所述尘气箱内，所述气流通道与所述净气箱连通；

所述喷吹装置包括吹气嘴，所述吹气嘴正对所述滤芯的气流通道。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱白系统，其特征在于：所述分隔板上开设有安装孔，所述滤芯从所述净气箱中插入所述尘气箱中并固定于所述分隔板上。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱白系统，其特征在于：所述滤芯的数量为多个。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱白系统，其特征在于：多个所述滤芯矩形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱白系统，其特征在于：所述喷淋装置包括喷淋层（6）和循环水泵，所述喷淋层（6）设于所述第一进气口和第一出气口之间，所述第一进气口高于所述第一出气口。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱白系统，其特征在于：还包括储水箱和第一排水泵，所述第一排水泵的进水端与所述蓄水区连通，所述第一排水泵的出水端与所述储水箱连通，所述尘气箱的底部设有第二蓄水区，所述蓄水区通过管路与所述储水箱连通。

7.根据权利要求1所述的一种烟气脱白系统，其特征在于：所述脱白装置的数量为多个，多个所述脱白装置通过管路依次串联和/或并联。

8.根据权利要求1所述的一种烟气脱白系统，其特征在于：所述喷淋降温塔与所述脱白装置之间设有冷风降温阀。

9.根据权利要求1所述的一种烟气脱白系统，其特征在于：所述净气箱上设有可开合的检修门。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种烟气脱白系统，其特征在于：还包括烟气收集罩、风机和烟囱，所述第一进气口与所述烟气收集罩连接，所述第二出气口通过所述风机与所述烟囱连接。

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