CN115586675B - 电子纸显示器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子纸显示器及其制备方法。所述电子纸显示器包括显示面板，所述显示面板包括：承载板；所述承载板具有沿预设方向间隔设置排布的多个收容部，所述收容部包括沿所述预设方向依次间隔排布的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，其中，所述第一凹槽的深度小于所述第二凹槽的深度，且所述第二凹槽的深度小于所述第三凹槽的深度；及多个液晶体，所述液晶体包括反射不同波长光线的第一液晶体、第二液晶体和第三液晶体，所述第一液晶体设置于所述第一凹槽，所述第二液晶体设置于所述第二凹槽，所述第三液晶体设置于所述第三凹槽。本申请提供的电子纸显示器在单层液晶面板结构注入不同的液晶体，在更加轻薄化的同时实现全彩显示效果。

Description

电子纸显示器及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种电子纸显示器及其制备方法。

背景技术

随着光电显示技术的发展，电子纸显示器因其阅读舒适、超薄轻便、可弯曲及超低耗电等优势，具有广泛的应用前景。其中，胆固醇液晶电子纸技术是实现彩色电子纸的主要途径之一。胆固醇液晶电子纸技术通过使用不同螺距的液晶，来反射自然光中不同波长的光，比如使用三种不同螺距的液晶，分别反射自然光中R\G\B三色可见光，从而实现全彩显示。

但是，受目前液晶滴下精度的限制且相邻液晶之间易发生混合的影响，在单层液晶结构中涂布三种液晶较为困难，现阶段技术多采用三层液晶在厚度方向上叠加的方式实现全彩显示，但这种方式下的显示器较为厚重。

发明内容

第一方面，本发明提供了一种电子纸显示器，包括显示面板，所述显示面板包括：

承载板；所述承载板具有沿预设方向间隔设置排布的多个收容部，所述收容部包括沿所述预设方向依次间隔排布的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，其中，所述第一凹槽的深度小于所述第二凹槽的深度，且所述第二凹槽的深度小于所述第三凹槽的深度；及

多个液晶体，所述液晶体包括反射不同波长光线的第一液晶体、第二液晶体和第三液晶体，所述第一液晶体设置于所述第一凹槽，所述第二液晶体设置于所述第二凹槽，所述第三液晶体设置于所述第三凹槽。

其中，所述承载板具有形成所述第一凹槽的开口的表面，所述表面形成所述第一凹槽的开口处、形成所述第二凹槽的开口处及形成所述第三凹槽的开口处平齐；

所述承载板具有形成所述第一凹槽的第一底壁、形成所述第二凹槽的第二底壁、形成所述第三凹槽的第三底壁，所述第一底壁到所述表面的距离为第一深度，所述第二底壁到所述表面的距离为第二深度，所述第三底壁到所述表面的距离为第三深度，所述第一深度小于所述第二深度，所述第二深度小于所述第三深度。

其中，所述第一凹槽的深度范围为2～5μm，所述第二凹槽的深度范围为3～6μm，所述第三凹槽的深度范围为4～7μm；

所述第一凹槽的深度与所述第一深度相等，所述第二凹槽的深度与所述第二深度相等，所述第三凹槽的深度与所述第三深度相等。

其中，所述显示面板具有非显示区，所述承载板还具有：

第四凹槽，所述第四凹槽位于所述收容部的一侧，所述第四凹槽沿所述预设方向延伸，且所述第四凹槽位于所述非显示区。

其中，所述承载板具有位于所述第一凹槽及所述第四凹槽之间的第一侧壁，所述第一侧壁具有背离所述第四凹槽的底壁的第一端面，所述第一端面低于所述承载板形成所述第一凹槽的开口的表面。

其中，所述承载板具有位于所述第二凹槽及所述第四凹槽之间的第二侧壁，所述第二侧壁具有背离所述第四凹槽的底壁的第二端面，所述第二端面低于所述承载板形成所述第二凹槽的开口的表面，且所述第二端面低于所述第一端面。

其中，所述第四凹槽连通所述第三凹槽，且所述第四凹槽的底壁高于所述第三凹槽的底壁。

其中，所述电子纸显示器还包括：

驱动背板，所述驱动背板设置于所述承载板的一侧，且背离所述第一凹槽的开口；

封装层，所述封装层填充于所述第一凹槽、所述第二凹槽及所述第三凹槽；及

盖板，所述盖板设置于所述封装层背离所述驱动背板的一侧。

第二方面，本发明还提供一种电子纸显示器的制备方法，该制备方法包括：

提供承载基板，所述承载基板具有沿预设方向间隔排布的多个容纳部，所述容纳部包括沿所述预设方向依次间隔排布的第一槽、第二槽及第三槽，所述承载基板还具有连通所述第一槽的第四槽，所述第四槽沿着所述预设方向延伸；

自所述第四槽向所述第一槽内填充第一液晶，以形成第一液晶体；

对所述承载基板形成所述第四槽的底壁进行减薄，以使得所述承载板形成位于所述第四槽和所述第一槽之间的第一侧壁，且减薄后的所述第四槽连通所述第二槽；

自减薄后的第四槽向所述第二槽内填充第二液晶，以形成第二液晶体；

对所述承载板形成所述第四槽的底壁进行再次减薄，以使得所述承载板形成位于所述第四槽和所述第二槽之间的第二侧壁，且再次减薄后的第四槽连通所述第三槽；及

自再次减薄后的第四槽向所述第三槽内填充第三液晶，以形成第三液晶体。

其中，该制备方法还包括：

将驱动背板设置于所述承载基板的一侧，且背离所述第一槽的开口；

将封装层填充于第一槽、第二槽及第三槽内；及

将盖板设置于所述封装层背离所述驱动背板的一侧。

本申请实施方式提供的电子纸显示器的显示面板中的第一液晶体、第二液晶体及第三液晶体反射不同波长的光线，因此，使得所述电子纸显示器能够实现彩色显示。此外，相较于现阶段技术多采用厚度方向上叠加三层液晶的方式而言，本申请实施方式提供的电子纸显示器的显示面板中的所述第一液晶体、所述第二液晶体及所述第三液晶体承载于同一承载板，相对厚度较为轻薄。换而言之，本申请实施方式提供的电子纸显示器1在具有轻薄化设计的同时，可以有效地实现全彩显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的显示面板的结构示意图。

图2是图1中提供的显示面板的局部放大的结构示意图。

图3是图2中提供的显示面板沿B-B线、C-C线、D-D线和E-E线的截面的部分结构示意图。

图4是本申请实施例的电子纸显示器及其沿F-F线的截面的部分结构示意图。

图5是本申请一实施例的电子纸显示器的制备方法流程示意图。

图6是图5中提供的电子纸显示器的制备方法S101的示意图。

图7是图5中提供的电子纸显示器的制备方法S102的示意图。

图8是图5中提供的电子纸显示器的制备方法S103的示意图。

图9是图5中提供的电子纸显示器的制备方法S104的示意图。

图10是图5中提供的电子纸显示器的制备方法S105的示意图。

图11是图5中提供的电子纸显示器的制备方法S106的示意图。

图12是本申请一实施例的电子纸显示器的制备方法流程示意图。

图13是图12中提供的电子纸显示器的制备方法S201、S202和S203的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3及图4，图1是本申请实施例的显示面板的结构示意图，图2是图1中提供的显示面板的局部放大的结构示意图，图3是图2中提供的显示面板沿B-B线、C-C线、D-D线和E-E线的截面的部分结构示意图，图4是本申请实施例的电子纸显示器及其沿F-F线的截面的部分结构示意图。本发明实施例的电子纸显示器1包括显示面板10。所述显示面板10包括承载板11和多个液晶体12。所述承载板11具有沿预设方向D1间隔设置排布的多个收容部111。所述收容部111包括沿所述预设方向D1依次间隔排布的第一凹槽1111、第二凹槽1112、第三凹槽1113。其中，所述第一凹槽1111的深度小于所述第二凹槽1112的深度，且所述第二凹槽1112的深度小于所述第三凹槽1113的深度。所述液晶体12包括反射不同波长光线的第一液晶体121、第二液晶体122和第三液晶体123。所述第一液晶体121设置于所述第一凹槽1111，所述第二液晶体122设置于所述第二凹槽1112，所述第三液晶体123设置于所述第三凹槽1113。

所述显示面板10包括承载板11及多个液晶体12。所述承载板11用于承载所述多个液晶体12，所述绑定区15用于连接所述电子纸显示器1的驱动电路板。

所述承载板11的材质可以为但不仅限于为有机物。所述承载板11可采用但不仅限于通过涂布法制备。可以理解地，本申请对所述承载板11的制备方式不做限定，所述承载板11的制备也可以采用其他方法形成，比如真空蒸发法、溅射法或化学气相沉积法等。

所述预设方向D1为所述承载板11长边的延伸方向或所述承载板11短边的延伸方向，或者是除了承载板11的长边的延伸方向或短边的延伸方向之外的其他方向。为了便于描述，在本实施方式的示意图中，定义所述预设方向D1为所述承载板11的长边的延伸方向为例进行示意，可以理解地，不应当理解为对本申请实施方式提供的显示面板10的限定。所述收容部111的数量可以为但不仅限于为多个。所述多个收容部111可以为但不仅限于为沿着所述预设方向D1设置排布。所述多个收容部111的间隔距离可以为但不仅限于为相等或大致相等，在本实施方式的示意图中，以所述多个收容部111的间隔距离为相等进行示意，进而所述收容部111在收容所述液晶体12后，使得液晶体12在所述显示面板10中均匀地排布，从而使得所述电子纸显示器1实现良好的显示效果。

所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112和所述第三凹槽1113的制备工艺可以包括光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离，可以理解地，本申请对所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112和所述第三凹槽1113的制备工艺形式不做限定，所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112和所述第三凹槽1113的制备也可以采用其他工艺方法形成。所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112和所述第三凹槽1113为沿着所述预设方向D1设置排布。所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112和所述第三凹槽1113为依次间隔排布。且所述第一凹槽1111与所述第二凹槽1112之间的间隔距离，和所述第二凹槽1112与所述第三凹槽1113之间的间隔距离可以为但不仅限于为相等或大致相等。在本实施方式中，以所述第一凹槽1111与所述第二凹槽1112之间的间隔距离，和所述第二凹槽1112与所述第三凹槽1113之间的间隔距离为相等或大致相等为例进行示意，进而所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112和所述第三凹槽1113装载所述液晶体12后，使得所述液晶体12在所述显示面板10中均匀地排布，从而使得所述电子纸显示器1达到良好的显示效果。

所述第一凹槽1111的横截面的形状可以为但不仅限于为矩形、梯形、多边形、不规则形等形状。所述第二凹槽1112的横截面的形状可以为但不仅限于为矩形、梯形、多边形、不规则形等形状。所述第三凹槽1113的横截面的形状可以为但不仅限于为矩形、梯形、多边形、不规则形等形状。在本实施方式中，以所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112和所述第三凹槽1113的横截面的形状均为矩形为例进行示意，从而可以通过简易的工艺流程实现所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112和所述第三凹槽1113的制备，进而减少所述电子纸显示器1的生产工序和生产成本。

所述第一凹槽1111的深度小于所述第二凹槽1112的深度，所述第二凹槽1112的深度小于所述第三凹槽1113的深度。通过依次改变所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112和所述第三凹槽1113的侧壁的高度，可以有效实现向所述第一凹槽1111注入所述第一液晶体121、向所述第二凹槽1112注入所述第二液晶体122及向所述第三凹槽1113注入所述第三液晶体123。在装载等量的所述第一液晶体121、所述第二液晶体122和所述第三液晶体123时，因所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112、所述第三凹槽1113的深度依次递增，可以有效防止所述第一液晶体121、所述第二液晶体122和所述第三液晶体123的溢出和混合，从而有效实现在单层液晶面板的结构中装载三种不同的液晶体12，进而获得更加轻薄的电子纸显示器1设备。

所述液晶体12包括反射不同波长光线的第一液晶体121、第二液晶体122和第三液晶体123。所述第一液晶体121、第二液晶体122和第三液晶体123反射的光线的波长不同，因此，所述第一液晶体121、所述第二液晶体122和所述第三液晶体123呈现出的颜色不同，进而使得所述电子纸显示器1实现彩色显示。在一实施方式中，所述液晶体12的分子间具备一定的螺距，通过使用不同螺距的液晶体12，可以反射自然光中不同波长的光线，进而使得所述液晶体12呈现出不同的颜色。在本实施方式中，在所述电子纸显示器1中使用三种螺距的液晶体12，分别反射自然光中的R\G\B三色光(红色光、绿色光、蓝色光)，可以有效实现所述电子纸显示器1的全彩显示。具体情况描述如下。

所述第一液晶体121可以为但不仅限于为反射自然光中红绿蓝(R\G\B)三色光中的一种。

所述第二液晶体122可以为但不仅限于为反射自然光中红绿蓝(R\G\B)三色光中的一种，且所述第二液晶体122的反射光线与所述第一液晶体121的反射光线不同。

所述第三液晶体123可以为但不仅限于为反射自然光中红绿蓝(R\G\B)三色光中的一种，且所述第三液晶体123的反射光线与所述第一液晶体121的反射光线、所述第二液晶体122的反射光线互不不同。在本实施方式提供的示意图中，以所述第一液晶体121为反射红绿蓝(R\G\B)三色光中的红色光，所述第二液晶体122为反射红绿蓝(R\G\B)三色光中的蓝色光，所述第三液晶体123为反射红绿蓝(R\G\B)三色光中的绿色光为例进行示意，从而使得所述电子纸显示器1在单层液晶面板结构中实现全彩的显示效果。相较于传统的三层液晶面板叠加结构的显示器而言，所述电子纸显示器1在轻薄化设计的同时，有效地实现全彩显示效果。

综上所述，本申请实施方式提供的电子纸显示器1的显示面板10中的第一液晶体121、第二液晶体122及第三液晶体123反射不同波长的光线，因此，使得所述电子纸显示器1能够实现彩色显示。此外，相较于现阶段技术多采用厚度方向上叠加三层液晶的方式而言，本申请实施方式提供的电子纸显示器1的显示面板10中的所述第一液晶体121、所述第二液晶体122及所述第三液晶体123承载于同一承载板11相对厚度较为轻薄。换而言之，本申请实施方式提供的电子纸显示器1在具有轻薄化设计的同时，可以有效地实现全彩显示效果。

请再次参阅图3，所述承载板11具有形成所述第一凹槽1111的开口的表面113，所述表面113形成所述第一凹槽1111的开口处、形成所述第二凹槽1112的开口处及形成所述第三凹槽1113的开口处平齐。所述承载板11具有形成所述第一凹槽1111的第一底壁114、形成所述第二凹槽1112的第二底壁115、形成所述第三凹槽1113的第三底壁116。所述第一底壁114到所述表面113的距离为第一深度h₁，所述第二底壁115到所述表面113的距离为第二深度h₂，所述第三底壁116到所述表面113的距离为第三深度h₃。所述第一深度h₁小于所述第二深度h₂，所述第二深度h₂小于所述第三深度h₃。

所述承载板11的表面113可以为但不仅限于为平齐或大致平齐。所述表面113形成所述第一凹槽1111的开口处、形成所述第二凹槽1112的开口处及形成所述第三凹槽1113的开口处为平齐或大致平齐。

所述第一底壁114、所述第二底壁115和所述第三底壁116可以为但不仅限于为矩形或大致为矩形的平面，可以理解地，所述第一底壁114、所述第二底壁115和所述第三底壁116也可以为其他形状的平面或曲面，所述第一底壁114、所述第二底壁115和所述第三底壁116的形状不应当理解为对本申请实施方式提供的显示面板10的限定。

所述第二底壁115的面积与所述第一底壁114的面积可以为但不仅限于为相等或大致相等，所述第三底壁116的面积与所述第二底壁115的面积可以为但不仅限于为相等或大致相等。从而便于在注入等量的所述第一液晶体121、所述第二液晶体122和所述第三液晶体123时，使得所述显示面板10具有均匀的显示效果。

为了便于描述，定义所述第一底壁114到所述承载板11的表面113的垂直距离为第一深度h₁，定义所述第二底壁115到所述承载板11的表面113的垂直距离为第二深度h₂，定义所述第三底壁116到所述承载板11的表面113的垂直距离为第三深度h₃。从而在所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112及所述第三凹槽1113在装载等量的所述第一液晶体121、所述第二液晶体122和所述第三液晶体123时，因所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112、所述第三凹槽1113的深度依次递增，可以有效防止所述第一液晶体121、所述第二液晶体122和所述第三液晶体123的溢出和混合，进而保障所述电子纸显示器1达到良好的显示效果。

请再次参阅图3，所述第一凹槽1111的深度范围为2～5μm，所述第二凹槽1112的深度范围为3～6μm，所述第三凹槽1113的深度范围为4～7μm。

所述第一凹槽1111的深度可以为但不仅限于为2μm、或3μm、或4μm或5μm。所述第二凹槽1112的深度可以为但不仅限于为3μm、或4μm、或5μm，或6μm。所述第二凹槽1112与所述第一凹槽1111的深度差可以为但不仅限于为0.9μm、1μm或1.1μm，在本申请实施方式中，以所述第二凹槽1112与所述第一凹槽1111的深度差为1μm为例进行示意，即当所述第一凹槽1111的深度为2μm时，所述第二凹槽1112的深度可以为3μm，当所述第一凹槽1111的深度为3μm时，所述第二凹槽1112的深度可以为4μm。

所述第三凹槽1113的深度可以为但不仅限于为4μm、5μm、6μm或7μm。所述第三凹槽1113与所述第二凹槽1112的深度差可以为但不仅限于为0.9μm、1μm或1.1μm，在本申请实施例的示意图中，以所述第三凹槽1113与所述第二凹槽1112的深度差为1μm为例进行示意，即当所述第二凹槽1112的深度为3μm时，所述第二凹槽1112的深度可以为4μm，当所述第二凹槽1112的深度为4μm时，所述第二凹槽1112的深度可以为5μm，以此类推。所述第三凹槽1113与所述第二凹槽1112的深度差，和所述第二凹槽1112与所述第一凹槽1111的深度差可以为相等或大致相等，从而便于在加工所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112和所述第三凹槽1113时工艺流程的设置和实现。

请再次参阅图1及图2，所述显示面板10具有非显示区13，所述承载板11还具有第四凹槽117。所述第四凹槽117位于所述收容部111的一侧，所述第四凹槽117沿所述预设方向D1延伸，且所述第四凹槽117位于所述非显示区13。

为了方便描述，所述预设方向D1命名为第一方向，在本实施方式中，所述第一凹槽1111的延伸方向为第二方向D2。在本实施方式中，以所述第二凹槽1112沿第二方向D2延伸，所述第三凹槽1113沿第二方向D2延伸为例进行示意。在其他实施方式中，所述第二凹槽1112的延伸方向可以为不为所述第二方向D2，所述第三凹槽1113的延伸方向也可以不为所述第二方向D2。所述第二方向D2可以为但不仅限于为垂直于所述第一方向D1，可以理解地，所述第二方向D2也可以为不垂直于所述第一方向D1，在此不做限定。

所述非显示区13为所述显示面板10的显示区14的周侧部分，且环绕所述显示区14设置。

所述第四凹槽117用于在所述电子纸显示器1制备时注入所述液晶体12。所述第四凹槽117可以为但不仅限于设置于所述显示面板10的单侧或是双侧。在本实施方式的示意图中，以所述第四凹槽117为双侧设置为例进行示意，从而有效提高所述液晶体12的注入效率。

所述第四凹槽117的制备工艺可以包括光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离，可以理解地，本申请对所述第四凹槽117的制备工艺形式不做限定，所述第四凹槽117的制备也可以采用其他工艺方法形成。

所述第四凹槽117的数量可以为一个、两个或多个。所述第四凹槽117可以为但不仅限于为沿预设方向D1或大致沿预设方向D1延伸。在本申请实施例中，以所述第四凹槽117为两个沿着所述预设方向D1延伸的凹槽为例进行示意，在节约工艺成本的同时可以实现所述液晶体12的有效注入。

所述第四凹槽117的宽度可以为但不仅限于为大于所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112或所述第三凹槽1113的宽度，在本实施方式的示意图中，以所述第四凹槽117的宽度大于所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112或所述第三凹槽1113的宽度为例进行示意，从而对液晶体12注入到所述第四凹槽117的精度要求显著降低，从而降低了工艺的难度和成本。

请再次参阅图3。所述承载板11具有位于所述第一凹槽1111及所述第四凹槽117之间的第一侧壁118。所述第一侧壁118具有背离所述第四凹槽117的底壁的第一端面1181，所述第一端面1181低于所述承载板11形成所述第一凹槽1111的开口的表面113。

所述第一侧壁118为所述第一凹槽1111及所述第四凹槽117之间的侧壁。所述第一侧壁118可以为但不仅限于为长方体或大致为长方体。

所述第一端面1181的制备工艺可以为激光刻蚀形成，可以理解地，本申请对所述第一端面1181的制备工艺形式不做限定，所述第一端面1181的制备也可以采用其他工艺方法形成。

所述第一端面1181可以为但不仅限于为倾斜的平面或弧面，在本实施方式的示意图中，以所述第一端面1181为倾斜的平面为例进行示意，从而便于将所述液晶体12从所述第四凹槽117注入到形成所述第一凹槽1111的第一槽1611中。所述第一端面1181低于所述承载板11形成所述第一凹槽1111的开口的表面113，从而便于进行所述液晶体12的注入。

在本实施方式中，所述第一液晶体121的上表面低于所述第一端面1181。所述第一液晶体121的上表面低于所述第一端面1181可防止所述第一液晶体121自所第一侧壁118的所述端面1181流出。

请再次参阅图4，所述承载板11具有位于所述第二凹槽1112及所述第四凹槽117之间的第二侧壁119。所述第二侧壁119具有背离所述第四凹槽117的底壁的第二端面1191。所述第二端面1191低于所述承载板11形成所述第二凹槽1112的开口的表面113，且所述第二端面1191低于所述第一端面1181。

所述第二侧壁119为所述第二凹槽1112及所述第四凹槽117之间的侧壁，所述第二侧壁119可以为但不仅限于为长方体或大致为长方体。

所述第二端面1191的制备工艺可以为激光刻蚀形成，可以理解地，本申请对所述第二端面1191的制备工艺形式不做限定，所述第二端面1191的制备也可以采用其他工艺方法形成。

所述第二端面1191可以但不仅限于为倾斜的平面或弧面，在本实施方式的示意图中，以所述第二端面1191为倾斜的平面为例进行示意，从而便于将所述液晶体12从所述第四凹槽117注入到所述第二凹槽1112中。

所述第二端面1191低于所述第一端面1181，从而在向所述第二凹槽1112注入所述第二液晶体122时，可以有效防止所述第一液晶体121的回流，进而避免了所述第一液晶体121与所述第二液晶体122发生混合。

请再次参阅图4，所述第四凹槽117连通所述第三凹槽1113，且所述第四凹槽117的底壁高于所述第三凹槽1113的底壁。

所述第四凹槽117连通所述第三凹槽1113，且所述第四凹槽117与所述第三凹槽1113的连接处可以为但不仅限于为倾斜的端面或倒角，从而便于将所述液晶体12从所述第四凹槽117注入到所述第三凹槽1113中。

所述第四凹槽117的底壁高于所述第三凹槽1113的底壁，以便于实现所述液晶体12从所述第四凹槽117向所述第三凹槽1113中的注入。

请再次参阅图4。所述电子纸显示器1还包括驱动背板20、封装层30和盖板40。所述驱动背板20设置于所述承载板11的一侧，且背离所述第一凹槽1111的开口。所述封装层30填充于所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112及所述第三凹槽1113。所述盖板40设置于所述封装层30背离所述驱动背板20的一侧。

所述驱动背板20用于驱动所述显示面板10，所述驱动背板20设置于所述承载板11的一侧，所述驱动背板20可以为但不仅限于为贴合于所述承载板11背离所述第一凹槽1111开口的表面113设置或连接于所述显示面板10设置；

所述封装层30的材质可以为但不仅限于为透明的有机物。所述封装层30可以为但不仅限于为填充于所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112及所述第三凹槽1113承载所述液晶体12后存在的空余部分，从而减少所述收容部111内的空白残余，实现更好的显示效果。

所述盖板40可以为但不仅限于为玻璃基板或柔性基板，从而实现更好的透光效果。

请参阅图5，图5是本申请一实施例的电子纸显示器的制备方法流程示意图。本申请实施方式提供了一种电子纸显示器1的制备方法，其包括S101、S102、S103、S104、S105及S106，S101、S102、S103、S104、S105及S106详细描述如下。

S101，提供承载基板16，所述承载基板16具有沿预设方向D1间隔排布的多个容纳部161。所述容纳部161包括沿所述预设方向D1依次间隔排布的第一槽1611、第二槽1612及第三槽1613。所述承载基板16还具有连通所述第一槽1611的第四槽162，所述第四槽162沿着所述预设方向D1延伸。

具体地，请参阅图6，图6是图5中提供的电子纸显示器的制备方法S101的示意图。所述承载基板16可采用涂布法制备。可以理解地，本申请对所述承载基板16的制备方式不做限定，所述承载基板16的制备也可以采用其他方法形成，比如真空蒸发法、溅射法或化学气相沉积法等。

所述第一槽1611、所述第二槽1612、所述第三槽1613和所述第四槽162的制备工艺可以包括光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离，可以理解地，本申请对所述第一槽1611、所述第二槽1612、所述第三槽1613和所述第四槽162的制备工艺形式不做限定，所述第一槽1611、所述第二槽1612、所述第三槽1613和所述第四槽162的制备也可以采用其他工艺方法形成。

所述第一槽1611的横截面的形状可以为但不仅限于为矩形、梯形、多边形、不规则形等形状，在本实施方式的示意图中，以所述第一槽1611的横截面为矩形为例进行示意，工艺流程易于实现。

所述第二槽1612的横截面的形状可以为但不仅限于为矩形、梯形、多边形、不规则形等形状，在本实施方式的示意图中，以所述第二槽1612的横截面为矩形为例进行示意，工艺流程易于实现。

所述第三槽1613的横截面的形状可以为但不仅限于为矩形、梯形、多边形、不规则形等形状，在本实施方式的示意图中，以所述第三槽1613的横截面为矩形为例进行示意，工艺流程易于实现。

所述第三槽1613的横截面的形状可以为但不仅限于为矩形、梯形、多边形、不规则形等形状，在本实施方式的示意图中，以所述第三槽1613的横截面为矩形为例进行示意，工艺流程易于实现。

所述第一槽1611、所述第二槽1612和所述第三槽1613具有不同的深度，所述第一槽1611、所述第二槽1612和所述第三槽1613的深度关系可以为所述第一槽1611的深度小于所述第二槽1612的深度，所述第二槽1612的深度小于所述第三槽1613的深度，所述第一槽1611的深度与所述第二槽1612的深度差可以为但不仅限于为0.9μm、1μm或1.1μm，所述第二槽1612与所述第三槽1613的深度差可以为但不仅限于为0.9μm、1μm或1.1μm。所述第四槽162的初始深度小于所述第一槽1611的深度，所述第四槽162的初始深度与所述第一槽1611的深度差可以为但不仅限于为0.5μm。

S102，自所述第四槽162向所述第一槽1611内填充第一液晶，以形成第一液晶体121。

具体地，请参阅图7，图7是图5中提供的电子纸显示器的制备方法S102的示意图。所述第四槽162与所述第一槽1611连通，且所述第四槽162与所述第一槽1611的连接处可以为但不仅限于为倾斜的平面或弧面。所述第四槽162与所述第一槽1611的连接处可以为但不仅限于为低于或等于所述第四槽162的底部，且所述第四槽162与所述第一槽1611的连接处可以为但不仅限于为高于所述第一槽1611的底部，从而便于所述第一液晶从所述第四槽162注入所述第一槽1611。

所述第四槽162可以为但不仅限于为与所述第二槽1612之间有阻隔，所述第四槽162可以为但不仅限于为与所述第三槽1613之间有阻隔，从而使得向所述第四槽162滴入第一液晶时，所述第一液晶不会流入所述第二槽1612和所述第三槽1613。

S103，对所述承载基板16形成所述第四槽162的底壁进行减薄，以使得所述承载板11形成位于所述第四槽162和所述第一槽1611之间的第一侧壁118，且减薄后的所述第四槽162连通所述第二槽1612。

具体地，请参阅图8，图8是图5中提供的电子纸显示器的制备方法S103的示意图。所述第四槽162的底壁的减薄工艺可以为但不仅限于为通过激光刻蚀形成，可以理解地，可以理解地，本申请对所述第四槽162的底壁的减薄工艺形式不做限定，所述第四槽162的底壁的减薄也可以采用其他工艺方法形成。

减薄后的所述第四槽162的底部可以为但不仅限于为低于所述第四槽162与所述第一槽1611的连接处，并形成所述第四槽162和所述第一槽1611之间的第一侧壁118。

对所述第四槽162和所述第二槽1612之间的阻隔可以为但不仅限于为通过激光刻蚀的方法进行去除，使所述第四槽162与所述第二槽1612进行连通。

S104，自减薄后的第四槽162向所述第二槽1612内填充第二液晶，以形成第二液晶体122。

具体地，请参阅图9，图9是图5中提供的电子纸显示器的制备方法S104的示意图。减薄后的所述第四槽162与所述第二槽1612连通，且所述第四槽162与所述第二槽1612的连接处可以为但不仅限于为倾斜的平面或弧面。所述第四槽162与所述第二槽1612的连接处可以为但不仅限于为低于或等于所述第四槽162的底部，且所述第四槽162与所述第二槽1612的连接处可以为但不仅限于为高于所述第二槽1612的底部，从而便于所述第二液晶从所述第四槽162注入所述第二槽1612。

所述第四槽162可以为但不仅限于为与所述第三槽1613之间有阻隔，从而使得向所述第四槽162滴入第二液晶时，所述第二液晶不会流入所述第三槽1613。且因减薄后的所述第四槽162的底部低于所述第四槽162和所述第一槽1611的连接处，所以所述第二液晶不会流入所述第一槽1611，同时所述第一槽1611与所述第四槽162的连接处高于所述第一槽1611的底部，所以所述第一液晶不会回流，从而避免了所述第一液晶与所述第二液晶发生混合。

S105，对所述承载板11形成所述第四槽162的底壁进行再次减薄，以使得所述承载板11形成位于所述第四槽162和所述第二槽1612之间的第二侧壁119，且再次减薄后的第四槽162连通所述第三槽1613。

具体地，请参阅图10，图10是图5中提供的电子纸显示器的制备方法S105的示意图。所述第四槽162的底壁的减薄工艺可以为但不仅限于为通过激光刻蚀形成，可以理解地，可以理解地，本申请对所述第四槽162的底壁的减薄工艺形式不做限定，所述第四槽162的底壁的减薄也可以采用其他工艺方法形成。

减薄后的所述第四槽162的底部可以为但不仅限于为低于所述第四槽162与所述第二槽1612的连接处，并形成所述第四槽162和所述第二槽1612之间的第二侧壁119。

对所述第四槽162和所述第三槽1613之间的阻隔可以为但不仅限于为通过激光刻蚀的方法进行去除，使所述第四槽162与所述第三槽1613进行连通。

S106，自再次减薄后的第四槽162向所述第三槽1613内填充第三液晶，以形成第三液晶体123。

具体地，请参阅图11，图11是图5中提供的电子纸显示器的制备方法S106的示意图。再次减薄后的所述第四槽162与所述第三槽1613进行连通，且所述第四槽162与所述第三槽1613的连接处可以为但不仅限于为倾斜的平面或弧面。所述第四槽162与所述第三槽1613的连接处低于或等于所述第四槽162的底部，且所述第四槽162与所述第三槽1613的连接处高于所述第三槽1613的底部，从而便于所述第三液晶从所述第四槽162注入所述第三槽1613。

因减薄后的所述第四槽162的底部低于所述第四槽162和所述第一槽1611、所述第二槽1612的连接处，所以所述第三液晶不会流入所述第一槽1611和所述第二槽1612。同时所述第一槽1611与所述第四槽162的连接处高于所述第一槽1611的底部，所述第二槽1612与所述第四槽162的连接处高于所述第二槽1612的底部，所以所述第一液晶、所述第二液晶不会回流，从而避免了所述第一液晶、所述第二液晶与所述第三液晶发生混合，进而有限实现所述第一液晶体121、所述第二液晶体122和所述第三液晶体123在所述电子纸显示器1单层液晶面板中的依次注入，从而实现了所述电子纸显示器1的轻薄化设计及全彩色显示效果。

请参阅图12和图13，图12是本申请一实施例的电子纸显示器的制备方法流程示意图，图13是图12中提供的电子纸显示器的制备方法S201、S202和S203的示意图。所述电子纸显示器1的制备方法具体包括S201、S202及S203，S201、S202及S203详细描述如下：

S201，将驱动背板20设置于所述承载基板16的一侧，且背离所述第一槽1611的开口。

具体地，所述驱动背板20设置于所述承载基板16的一侧，所述驱动背板20可以为但不仅限于为贴合于所述承载基板16背离所述第一槽1611开口的表面设置或连接于所述承载基板16设置。所述驱动背板20上设置有驱动电路，用于向所述液晶体12构成的像素单元传输电流信号。

S202，将封装层30填充于第一槽1611、第二槽1612及第三槽1613内。

具体地，在完成所述第一液晶、所述第二液晶和所述第三液晶的滴入后，因为所述第一槽1611、所述第二槽1612和所述第三槽1613的深度的差异，导致所述第一液晶体121、所述第二液晶体122和所述第三液晶体123的表面不在一个水平面上，若使用常规的玻璃盖板40等直接进行封装，第一液晶体121可以做到无空白残留，但是所述第二液晶体122和所述第三液晶体123会有一定空白残余。

所述封装层30的材质可以为但不仅限于为透明的有机物。所述封装层30可以为但不仅限于为填充于所述第一凹槽1111、所述第二凹槽1112及所述第三凹槽1113承载所述液晶体12后存在的空白残余部分，从而实现更好的显示效果。

S203，将盖板40设置于所述封装层30背离所述驱动背板20的一侧。

具体地，所述盖板40可以为但不仅限于为贴合于所述封装层30背离所述驱动背板20的一侧设置。所述盖板40可以为但不仅限于为玻璃基板或柔性基板，从而实现更好的透光效果。

所述承载基板16在完成上述工艺加工流程后，作为所述电子纸显示器1的承载板用于承载所述液晶体12。所述第一槽1611在完成上述工艺加工流程后，作为所述电子纸显示器1的第一凹槽1111用于收容所述第一液晶体121。所述第二槽1612在完成上述工艺加工流程后，作为所述电子纸显示器1的第二凹槽1112用于收容所述第二液晶体122。所述第三槽1613在完成上述工艺加工流程后，作为所述电子纸显示器1的第三凹槽1113用于收容所述第三液晶体123。所述第四槽162在完成上述工艺加工流程后，作为所述电子纸显示器的第四凹槽117用注入所述液晶体12。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种电子纸显示器，其特征在于，包括显示面板，所述显示面板包括：

承载板，所述承载板具有沿预设方向间隔设置排布的多个收容部，所述收容部包括沿所述预设方向依次间隔排布的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，其中，所述第一凹槽的深度小于所述第二凹槽的深度，且所述第二凹槽的深度小于所述第三凹槽的深度；及

多个液晶体，所述液晶体包括反射不同波长光线的第一液晶体、第二液晶体和第三液晶体，所述第一液晶体设置于所述第一凹槽，所述第二液晶体设置于所述第二凹槽，所述第三液晶体设置于所述第三凹槽。

2.如权利要求1所述的电子纸显示器，其特征在于，

所述承载板具有形成所述第一凹槽的开口的表面，所述表面形成所述第一凹槽的开口处、形成所述第二凹槽的开口处及形成所述第三凹槽的开口处平齐；

所述承载板具有形成所述第一凹槽的第一底壁、形成所述第二凹槽的第二底壁、形成所述第三凹槽的第三底壁，所述第一底壁到所述表面的距离为第一深度，所述第二底壁到所述表面的距离为第二深度，所述第三底壁到所述表面的距离为第三深度，所述第一深度小于所述第二深度，所述第二深度小于所述第三深度。

3.如权利要求2所述的电子纸显示器，其特征在于，所述第一凹槽的深度范围为2～5μm，所述第二凹槽的深度范围为3～6μm，所述第三凹槽的深度范围为4～7μm；

所述第一凹槽的深度与所述第一深度相等，所述第二凹槽的深度与所述第二深度相等，所述第三凹槽的深度与所述第三深度相等。

4.如权利要求3所述的电子纸显示器，其特征在于，所述显示面板具有非显示区，所述承载板还具有：

第四凹槽，所述第四凹槽位于所述收容部的一侧，所述第四凹槽沿所述预设方向延伸，且所述第四凹槽位于所述非显示区。

5.如权利要求4所述的电子纸显示器，其特征在于，所述承载板具有位于所述第一凹槽及所述第四凹槽之间的第一侧壁，所述第一侧壁具有背离所述第四凹槽的底壁的第一端面，所述第一端面低于所述承载板形成所述第一凹槽的开口的表面。

6.如权利要求5所述的电子纸显示器，其特征在于，所述承载板具有位于所述第二凹槽及所述第四凹槽之间的第二侧壁，所述第二侧壁具有背离所述第四凹槽的底壁的第二端面，所述第二端面低于所述承载板形成所述第二凹槽的开口的表面，且所述第二端面低于所述第一端面。

7.如权利要求6所述的电子纸显示器，其特征在于，所述第四凹槽连通所述第三凹槽，且所述第四凹槽的底壁高于所述第三凹槽的底壁。

8.如权利要求1-7任意一项所述的电子纸显示器，其特征在于，所述电子纸显示器还包括：

驱动背板，所述驱动背板设置于所述承载板的一侧，且背离所述第一凹槽的开口；

封装层，所述封装层填充于所述第一凹槽、所述第二凹槽及所述第三凹槽；及

盖板，所述盖板设置于所述封装层背离所述驱动背板的一侧。

9.一种电子纸显示器的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

提供承载基板，所述承载基板具有沿预设方向间隔排布的多个容纳部，所述容纳部包括沿所述预设方向依次间隔排布的第一槽、第二槽及第三槽，所述承载基板还具有连通所述第一槽的第四槽，所述第四槽沿着所述预设方向延伸；

自所述第四槽向所述第一槽内填充第一液晶，以形成第一液晶体；

对所述承载基板形成所述第四槽的底壁进行减薄，以使得所述承载板形成位于所述第四槽和所述第一槽之间的第一侧壁，且减薄后的所述第四槽连通所述第二槽；

自减薄后的第四槽向所述第二槽内填充第二液晶，以形成第二液晶体；

对所述承载板形成所述第四槽的底壁进行再次减薄，以使得所述承载板形成位于所述第四槽和所述第二槽之间的第二侧壁，且再次减薄后的第四槽连通所述第三槽；及

自再次减薄后的第四槽向所述第三槽内填充第三液晶，以形成第三液晶体。

10.如权利要求9所述的电子纸显示器的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：

将驱动背板设置于所述承载基板的一侧，且背离所述第一槽的开口；

将封装层填充于第一槽、第二槽及第三槽内；及

将盖板设置于所述封装层背离所述驱动背板的一侧。