CN110780485B - 显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种显示装置及其制作方法，显示装置包括：显示区和挖孔区；其中，显示区和挖孔区均设置有玻璃盖板、彩膜基板、液晶层、阵列基板以及反射片；反射片在挖孔区断开，分割成两段，显示区内的反射片和挖孔区内的反射片一起形成一个相对的双“Z”字型结构，“Z”字型结构的上端面与背光模组的上端面平齐，“Z”字型结构包围的区域内用于放置摄像头；有益效果：反射片采用相对设置的“Z”字型结构，设置在挖孔区的两侧，既可以放置挖孔区边缘漏光，便于摄像头的固定和安装，且由于反射片是反光且不透明的，因此，反射片可以替代现有的遮光层和间隙，且占据挖孔区的空间较小，降低了显示面板的制作难度、摄像头的尺寸要求以及安装工艺的难度。

Description

显示装置及其制作方法

技术领域

本申请涉及显示领域，特别是涉及一种显示装置及其制作方法。

背景技术

现有的液晶显示面板(LCD，Liquid Crystal Display)中，为了满足用户高屏占比的体验，摄像头一般采用挖孔设置在显示面板的显示区内，为了防止挖孔区四周漏光，挖孔区的两侧需要设置间隙和遮光层，而遮光层和间隙的最小宽度在横向方向上仍占据了摄像头一部分的空间，使得摄像头可放置的位置受到限制，例如目前摄像头背光孔的孔径最大只能做到1.53-2mm的范围，而摄像头的最小直径是2mm，增加了显示面板的制作难度以及摄像头的安装工艺的难度。

因此，现有的显示装置技术中，还存在着显示装置中显示面板摄像头孔两侧的间隙和遮光层的最小宽度在横向方向上仍占据了摄像头一部分的安装空间，增加了显示面板的制作难度、摄像头的尺寸要求以及安装工艺的难度的问题，急需改进。

发明内容

本申请涉及一种显示装置，用于解决现有技术中存在着显示装置中显示面板摄像头孔两侧的间隙和遮光层的最小宽度在横向方向上仍占据了摄像头一部分的安装空间，增加了显示面板的制作难度、摄像头的尺寸要求以及安装工艺的难度的问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供的一种显示装置，包括：显示区和挖孔区；其中，

所述显示区和所述挖孔区均设置有玻璃盖板、彩膜基板、液晶层、阵列基板以及反射片；

所述反射片在所述挖孔区断开，分割成两段，所述显示区内的反射片和所述挖孔区内的反射片一起形成一个相对的双“Z”字型结构，所述“Z”字型结构的上端面与背光模组的上端面平齐，所述“Z”字型结构包围的区域内用于放置摄像头。

根据本申请提供的一实施例，第一段反射片和第二段反射片相同设置，且每段所述反射片又分为三个部分：第一部分、第二部分和第三部分。

根据本申请提供的一实施例，所述第一段反射片的第一部分和所述第二段反射片的第一部分设置于同一水平面，所述第一段反射片的第三部分和所述第二段反射片的第三部分设置于同一水平面，所述第一部分平行于所述第三部分，所述第一段反射片的第二部分平行于所述第二段反射片的第二部分。

根据本申请提供的一实施例，所述第一段反射片的第二部分具有一定的预设高度，所述第一段反射片的第二部分和所述第二段反射片的第二部分之间的间距具有一定的预设宽度。

根据本申请提供的一实施例，所述第一段背光模组的第二部分的预设高度为：0.3-0.9mm；所述第一段反射片的第一部分与所述第二段反射片的第一部分之间的预设宽度为：2-6mm。

根据本申请提供的一实施例，所述第一部分的长度大于所述第二部分与所述第三部分的长度之和。

根据本申请提供的一实施例，所述反射片采用金属反射片或是白色反射片。

根据本申请提供的一实施例，所述反射片的第一部分上方，背光模组内还依次层叠设置有光源、导光板、扩散片以及棱镜片；所述背光模组与所述玻璃盖板之间还依次层叠设置有所述第一偏光片、阵列基板、液晶层、彩膜基板以及第二偏光片；所述反射片的第三部分上方与所述玻璃盖板之间依次层叠设置有第二通光孔、阵列基板、液晶层、彩膜基板以及第一通光孔。

根据本申请提供的一实施例，所述玻璃盖板与所述第二偏光片之间，靠近所述挖孔区的一侧，沿所述挖孔区的中心线轴对称设置有两个黑色矩阵。

本申请还提供一种显示装置的制作方法，包括上述所有的所述显示装置，该方法包括如下步骤：

S10，选取一反射片；

S20，冲压所述反射片，使得所述反射片弯折成一个“U”字型结构，所述“U”字型结构开口一端形成一个大孔；

S30，在所述“U”字型结构底边的中心冲压一个小孔，使得所述反射片分割成两个相对设置的“Z”字型结构的反射片；

S40，对所述小孔进行二次加工，扩大所述小孔的直径；

S50，在所述反射片上依次安装光源、导光板、扩散片、棱镜片、第一偏光片、阵列基板、液晶层、彩膜基板以及第二偏光片。

与现有技术相比，本申请所提供的显示装置具备以下有益效果：

1.本申请提供的一种显示装置，所述反射片采用相对设置的“Z”字型结构，设置在所述挖孔区的两侧，既可以放置挖孔区边缘漏光，便于所述摄像头的固定和安装，同时，由于所述反射片是反光且不透明的，因此，所述反射片可以替代现有的遮光层和间隙，且占据所述挖孔区的空间较小，降低了显示面板的制作难度、摄像头的尺寸要求以及安装工艺的难度；

2.其次，本申请提供的显示装置，前置摄像头处采用盲孔设计，但去掉所述挖孔区所对应的第一偏光片和第二偏光片，提高了所述摄像头光线透过率，使得所述摄像头的成像质量以及画面显示的质量不受影响，同时也降低了显示面板的工艺复杂度、成本，提高玻璃强度等因素。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的显示装置中A-A截面的第一剖视图。

图3为本申请实施例提供的显示装置中A-A截面的第二剖视图。

图4为本申请实施例提供的显示装置的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请提供一种显示装置及其制作方法，具体参阅图1-图4。

为了实现高屏占比，现有的液晶显示面板中的前置摄像头一般安装在显示装置内部，因此，需要对显示面板进行挖孔，以放置前置摄像头。首先，现有的摄像头挖孔一般分为：盲孔设计和通孔设计两种情况，通孔主要是工艺复杂度、成本、玻璃强度等因素需要特别考虑，虽然盲孔设计没有这些弱点，但是与通孔设计相比，盲孔处的玻璃透过率影响前置摄像头成像的质量，从而影响拍摄的效果；其次，前置摄像头在放置的时候，挖孔区的四周容易漏光，如果不进行遮光，光线进入摄像头内，会影响摄像头的成像质量以及显示面板的画面显示的质量，因此，需要对挖孔区的四周进行遮光，现有的显示装置挖孔区的遮光主要是通过在挖孔区的四周设置遮光层，然后在遮光层内部放置所述摄像头，但是遮光层与背光模组之间还需要预留一段间隙，因此，该间隙和所述遮光层的宽度占据了摄像头一定的位置，减小了所述摄像头的放置空间，要完成这种装配必须要缩小摄像头的直径，增加了显示面板的制作难度以及安装难度。

因此，本申请提供的一种显示装置及其制作方法可以有效解决上述这些问题。

参阅图1，为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图。显示装置包括：显示区1和挖孔区4，以及四个侧边：第一侧边101、第二侧边102、第三侧边103和第四侧边104，所述显示区1用于画面显示，所述挖孔区4用于放置前置摄像头。在本申请的一种实施例中，所述挖孔区4设置在显示区1靠近所述第二侧边102一侧的正中间。在本申请的其他实施例中，所述挖孔区4还可以设置所述显示区1的任何其他位置，例如所述显示区1靠近四个角落的其中一个地方或是靠近四个侧边的任意一边的任意位置，不限于本申请实施例附图1所示的情况。在本申请的另一实施例中，所述挖孔区4的形状可以为：圆形孔、方形孔、三角形孔或是椭圆形孔，不限于附图1中所示的圆形孔。

参阅图2，为本申请实施例提供的显示装置A-A截面的第一剖视图。可以看出，所述显示区1和所述挖孔区4所对应的膜层结构。所述显示区1和所述挖孔区4均设置有玻璃盖板11、彩膜基板13、液晶层14、阵列基板15以及反射片21；所述反射片21在所述挖孔区4断开，分割成两段，所述显示区1内的反射片21和所述挖孔区4内的反射片21一起形成一个相对的双“Z”字型结构，所述“Z”字型结构的上端面与背光模组2的上端面平齐，所述“Z”字型结构包围的区域内用于放置摄像头3。

首先，为了简化所述显示装置的制作工艺，降低成本且增加所述显示面板的强度，因此，本申请所提供的显示装置的摄像头采用盲孔设计，即去掉所述挖孔区所对应的所述第一偏光片16、所述第二偏光片12以及所述背光模组2，保留其他的膜层结构，在所述挖孔区4对应所述第一偏光片16和所述第二偏光片12的位置设置第一通光孔191和第二通光孔192，所述第一通光孔191设置在所述反射片21的第三部分213与所述阵列基板15之间，所述第二通光孔192设置在所述玻璃盖板11和所述彩膜基板13之间。所述玻璃盖板11为透明色，主要目的是阻隔外界的灰尘和水汽等，防止其对内部膜层结构的侵蚀。

进一步地，由于所述显示面板和所述玻璃盖板11之间，所述显示面板与所述背光模组2之间通过光学胶(OCA，Optically Clear Adhesive)(181、182)连接，即所述第二偏光片12与所述玻璃盖板11之间通过第一光学胶181连接，所述第一偏光片16与所述背光模组2的棱镜片25之间通过所述第二光学胶182连接，因此，所述第一通光孔191的高度为：所述第一偏光片16的厚度加上所述第二光学胶182的厚度，所述第二通光孔192的高度为：所述第二偏光片12的厚度加上所述第一光学胶181的厚度。这种盲孔的结构设计加上将所述挖孔区4原对应所述第一偏光片16和所述第二偏光片12的位置分别改成设置所述第一通光孔191和所述第二通光孔192，以达到提高所述摄像头3光线透过率，提高玻璃强度以及降低显示面板的工艺复杂度和成本等的目的。

进一步地，在本申请所提供的显示装置中，所述背光模组2的结构设计不同于现有的背光模组2的结构设计。首先，所述挖孔区4将所述背光模组2分为两段，即第一段背光模组和第二段背光模组，所述第一段背光模组和所述第二段背光模组相同设置。同样地，所述背光模组2中的反射片21也被所述挖孔区4分为两段：第一段反射片和第二段反射片。每段所述反射片21又分为三个部分：第一部分211、第二部分212和第三部分213。

进一步地，所述第一段反射片的第一部分和所述第二段反射片的第一部分设置于同一水平面，所述第一段反射片的第三部分和所述第二段反射片的第三部分设置于同一水平面，所述第一部分211平行于所述第三部分213，所述第一段反射片的第二部分平行于所述第二段反射片的第二部分。

进一步地，所述第一段反射片的第二部分212具有一定的预设高度，所述第一段反射片的第二部分和所述第二段反射片的第二部分之间的间距具有一定的预设宽度。所述第一段背光模组的第二部分212的预设高度为：0.3-0.9mm；所述第一段反射片的第一部分与所述第二段反射片的第一部分之间的预设宽度为：2-6mm。

在本申请的一种实施例中，每段所述反射片21的所述第一部分211的长度大于所述反射片21的所述第二部分212与所述反射片21的所述第三部分213的长度之和。在本实施例中，所述反射片21的第一部分211与所述反射片21的第二部分212之间，所述反射片21的第二部分212与所述反射片21的第三部分213之间均采用直角结构进行弯折。

进一步地，第一段所述反射片的第一部分与第二段所述反射片的第一部分之间的缺口所述挖孔区4的大孔，所述第一段所述反射片的第三部分与所述第二段所述反射片的第三部分之间的缺口形成所述挖孔区4的小孔，所述小孔的直径小于所述大孔的直径。

在本申请的一种实施例中，所述反射片21采用金属反射片或是白色反射片，可以更好的将所述光源提供的光线反射到所述导光板中，以提高光线的使用率。

进一步地，在本申请提供的显示装置中，所述反射片21的第一部分211上方，背光模组2内还设置有光源22、导光板23、扩散片24以及棱镜片25。在一种实施例中，所述光源22可以为直下式光源，在另一种实施例中，所述光源22也可以为侧入式光源，即所述显示装置可以为直下式显示装置或是侧入式显示装置；优选直下式背光源。在一种实施例中，所述光源22可以采用LED(Lighting Emitting Diode，发光二极管)光源，即一种半导体固体发光器件。利用固体半导体芯片作为发光材料，在半导体中通过载流子发生复合放出过剩的能量而引起光子发射，直接发出红、黄、绿、青、橙、紫以及白色的光。所述导光板23(LGP，lightguide plate)将点光源变成面光源，并使发出的光线更均匀。所述导光板23的材料一般采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或是聚碳酸酯(透明PC)制造。且根据所述光源22的变化，所述导光板23也要随之发生一定的变化，即当采用直下式光源时，所述导光板23为平板状导光板；当采用侧入式光源时，所述导光板23为楔形导光板。所述扩散片24内含有很多颗粒状的物体，可以将所述导光板23收到的光进行扩散，使光线能够向棱镜片25和显示面板方向传播，起到扩宽光线视角和光线长度的作用，隐蔽在所述导光板23上的图案的作用。所述棱镜片25将所述扩散片24传递的光在一定的角度内进行聚集，以达到提高光线的亮度，进而提高所述显示面板亮度的作用，也属于一种增光片。

所述背光模组2与所述玻璃盖板11之间还依次层叠设置有所述第一偏光片16、阵列基板15、液晶层14、彩膜基板13以及第二偏光片12；所述反射片21的第三部分213上方与所述玻璃盖板11之间依次层叠设置有第一通光孔191、阵列基板15、液晶层14、彩膜基板13以及第二通光孔192。

进一步地，所述玻璃盖板11与所述第二偏光片12之间，靠近所述挖孔区4的一侧，沿所述挖孔区4的中心线轴对称设置有两个黑色矩阵(171、172)。以防止所述摄像头3对应的出光视角θ范围外的光线进入摄像头内，影响所述摄像头3的成像质量。

参阅图3，为本申请实施例提供的的显示装置A-A截面的第二剖视图。在另一种实施例中，所述背光模组2的反射片21的三个部分之间采用倒角结构弯折，即所述反射片21的第一部分211与所述反射片21的第二部分212之间，所述反射片21的第二部分212与所述反射片21的第三部分213之间均采用倒角结构设计。

参阅图4，本申请还提供一种显示装置的制作方法，制作上述任一项所述的显示装置，该方法包括如下步骤：S10，选取一反射片；S20，冲压所述反射片，使得所述反射片弯折成一个“U”字型结构，所述“U”字型结构开口一端形成一个大孔；S30，在所述“U”字型结构底边的中心冲压一个小孔，使得所述反射片分割成两个相对设置的“Z”字型结构的反射片；S40，对所述小孔进行二次加工，扩大所述小孔的直径；S50，在所述反射片上依次安装导光板、扩散片、棱镜片、第一偏光片、阵列基板、液晶层、彩膜基板以及第二偏光片。

因此，本申请所提供的显示装置的有益效果还包括：所述反射片采用相对设置的“Z”字型结构，设置在所述挖孔区的两侧，既可以放置挖孔区边缘漏光，便于所述摄像头的固定和安装，同时，由于所述反射片是反光且不透明的，因此，所述反射片可以替代现有的遮光层和间隙，且占据所述挖孔区的空间较小，降低了显示面板的制作难度、摄像头的尺寸要求以及安装工艺的难度。

以上对本申请实施例所提供的一种显示装置及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：显示区和挖孔区；其中，

所述显示区和所述挖孔区均设置有玻璃盖板、彩膜基板、液晶层、阵列基板以及反射片；

所述反射片在所述挖孔区断开，分割成第一段反射片和第二段反射片两段，所述显示区内的反射片和所述挖孔区内的反射片一起形成一个相对的双“Z”字型结构，所述“Z”字型结构的上端面与背光模组的上端面平齐，所述“Z”字型结构包围的区域内用于放置摄像头；所述第一段反射片和所述第二段反射片相同设置，且每段所述反射片又分为三个部分：第一部分、第二部分和第三部分；

所述背光模组与所述玻璃盖板之间还依次层叠设置有第一偏光片、所述阵列基板、所述液晶层、所述彩膜基板以及第二偏光片；所述反射片的第三部分上方与所述玻璃盖板之间依次层叠设置有第一通光孔、所述阵列基板、所述液晶层、所述彩膜基板以及第二通光孔，所述第一通光孔设置在所述反射片的第三部分与所述阵列基板之间；所述第二偏光片与所述玻璃盖板之间通过第一光学胶连接，其中所述玻璃盖板与所述第二偏光片之间，靠近所述挖孔区的一侧，沿所述挖孔区的中心线轴对称设置有两个黑色矩阵，所述第一偏光片与所述背光模组之间通过第二光学胶连接，其中所述第一通光孔的高度为：所述第一偏光片的厚度加上所述第二光学胶的厚度，所述第二通光孔的高度为：所述第二偏光片的厚度加上所述第一光学胶的厚度。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一段反射片的第一部分和所述第二段反射片的第一部分设置于同一水平面，所述第一段反射片的第三部分和所述第二段反射片的第三部分设置于同一水平面，所述第一部分平行于所述第三部分，所述第一段反射片的第二部分平行于所述第二段反射片的第二部分。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一段反射片的第二部分具有一定的预设高度，所述第一段反射片的第二部分和所述第二段反射片的第二部分之间的间距具有一定的预设宽度。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第一段反射片的第二部分的预设高度为：0.3-0.9mm；所述第一段反射片的第一部分与所述第二段反射片的第一部分之间的预设宽度为：2-6mm。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一部分的长度大于所述第二部分与所述第三部分的长度之和。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述反射片采用金属反射片或是白色反射片。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述反射片的第一部分上方，背光模组内还依次层叠设置有光源、导光板、扩散片以及棱镜片。

8.一种显示装置的制作方法，其特征在于，制作上述任一项所述的显示装置，该方法包括如下步骤：

S10，选取一反射片；

S20，冲压所述反射片，使得所述反射片弯折成一个“U”字型结构，所述“U”字型结构开口一端形成一个大孔；

S30，在所述“U”字型结构底边的中心冲压一个小孔，使得所述反射片分割成两个相对设置的“Z”字型结构的反射片，其中所述两个反射片为第一段反射片和第二段反射片，且每段所述反射片又分为三个部分：第一部分、第二部分和第三部分；

S40，对所述小孔进行二次加工，扩大所述小孔的直径；

S50，在所述反射片上依次安装光源、导光板、扩散片、棱镜片、第一偏光片、阵列基板、液晶层、彩膜基板以及第二偏光片；

其中所述反射片的第三部分上方与所述玻璃盖板之间依次层叠设置有第一通光孔、所述阵列基板、所述液晶层、所述彩膜基板以及第二通光孔，所述第一通光孔设置在所述反射片的第三部分与所述阵列基板之间；且所述第二偏光片与所述玻璃盖板之间通过第一光学胶连接，其中所述玻璃盖板与所述第二偏光片之间，靠近所述挖孔区的一侧，沿所述挖孔区的中心线轴对称设置有两个黑色矩阵，所述第一偏光片与所述背光模组之间通过第二光学胶连接，其中所述第一通光孔的高度为：所述第一偏光片的厚度加上所述第二光学胶的厚度，所述第二通光孔的高度为：所述第二偏光片的厚度加上所述第一光学胶的厚度。

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