CN101930094B - 液晶显示设备 - Google Patents

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Abstract

公开一种液晶显示设备,通过在导光板的一个或多个角部形成锁定凹槽最大化在图像显示区域和锁定凹槽之间的距离,将在锁定凹槽的周边区域上出现的光泄露减至最小。该液晶显示设备包括:在其一个或多个角部具有锁定凹槽的导光板;在一个或多个角部具有与导光板的角部对应的突起的主支架,该突起用于耦接导光板的锁定凹槽;利用自导光板发射的光显示图像的液晶面板;具有用于将光照射到导光板上的一个或多个发光二极管的光源;用于将自导光板后表面发射的光反射至导光板的反射片;和设置在导光板和液晶面板之间的一个或多个光学片。

Description

液晶显示设备
技术领域
本发明涉及液晶显示(LCD)设备,具体涉及能够防止在装配过程中在导光板的突起的周边区域处出现光泄露的LCD设备。
背景技术
在至今已经开发的平板显示设备之中,液晶显示(LCD)设备应用于各种领域,例如笔记本电脑、监视器、电视机、太空飞船和飞机。
LCD设备主要分为LC(液晶)面板、驱动电路单元和背光单元。
LC面板通过控制透射光的量显示图像。驱动电路单元将从驱动系统发送的每种信号提供给LC面板,并控制这些信号。背光单元用作光照射设备,用于将光均匀地照射到整个LC面板。为了在厚度、重量和功耗方面增强背光单元的效率,积极地进行了研究。
因为LCD设备并非自发的光发射显示设备,需要诸如背光单元等附加光源。LCD设备的背光单元分为直下式和侧光式。
在侧光式背光单元的情况下,在平板周边安装荧光灯,光从荧光灯通过透明导光板入射到LC面板的整个表面上。由于导光板,侧光式背光单元具有较薄的厚度。
在直下式背光单元的情况下,光源相对于LC面板的后表面设置以直接将光照射到LC面板的整个表面上。与侧光式背光单元不同,直下式背光单元装备有多个光源,因此增强了亮度和实现了宽阔的光发射区域。
侧光式背光单元具有下述缺点。
首先,由于导光板,侧光式背光单元具有比直下式背光单元更重的重量。
其次,由于导光板吸收的光的消失,侧光式背光单元具有降低的光效率。
另一方面,直下式背光单元具有下述缺点。
首先,由于多个灯,直下式背光单元需要高功耗和热辐射量,即便它具有比侧光式背光单元更高的光效率。
其次,直下式背光单元具有较厚的厚度,因为灯被光学片隔开,因而在灯和光学片之间不存在导光板。
LCD设备需要用作背光单元的光源、通过将自光源发射的光发送至LC面板来增强光效率的光学片、用作自光源发送至LC面板的光通道的导光板和用于支撑和固定上述组件的外壳。
通过将光源、光学片、导光板等层压到LC面板的后表面上,随后将该LC面板装备到外壳上来制造LCD设备。
将参考图1和图2解释常规的LCD设备。
图1是根据常规技术的LCD设备的简要剖视图。
图2是简要图示在导光板的两个侧面上形成的突起插入在主支架的两个侧面上形成的锁定凹槽中、并被该锁定凹槽固定地支撑的状态的平面图。
参见图1,常规LCD设备包括主支架24、分别层压在主支架24上的背光单元和LCD面板6。背光单元包括设置在主支架24内用于将自灯发射的光发送到LC面板6的导光板16、在导光板16的后表面上设置的反射片18、在导光板16上层压的多个光学片14和包围灯(未图示)的灯箱(未图示)。
LC面板6包括滤色片基片3、阵列基片5和设置在滤色片基片3和阵列基片5之间的LC层(未图示)。上偏振片4a贴附于滤色片基片3,下偏振片4b贴附于阵列基片5的后表面。
顶盖2通过与主支架24耦接而包围LC面板6的边沿和主支架24的侧面。
引导面板7支撑LC面板6,和通过固定在主支架24上表面上而固定光学片14。
光学片14包括用于将自导光板16发射的光漫射至整个区域的下漫射片14a、用于使由下漫射片14a漫射的光以垂直于LC面板6的角度前进的两个棱镜片14b和14c和用于漫射已经通过两个棱镜片14b和14c的上漫射片14d。
反射片18将通过导光板16的后表面而入射到其上的光再次反射至导光板16,从而降低光损耗。
在导光板16的两个侧面上形成彼此之间具有固定间距的突起17。如图2所示,当将突起插入在主支架24的内部侧壁上形成的锁定凹槽24a时,导光板16被固定至主支架24以便被支撑。
下文将解释用于常规LCD的装配方法。
首先,将在导光板16的两个侧面上形成的突起17插入主支架24以固定在主支架24上。随后,将光学片14安装到主支架24上,将LC面板6安装到光学片14上。接着,装配顶盖2以包围LC面板6的边缘和主支架24的侧面。
然而,常规的LCD设备具有下述问题。
首先,随着LCD设备变得更薄和更小,每个组件具有很薄的厚度。由于导光板较厚的厚度,光泄露出现在导光板的两个侧面上形成的突起的周边。尤其是,如图2所示,在图像显示区域(P1)和导光板突起之间的距离(D1)变得更短。在这种情况下,当未通过使用突起将导光板正确装配到主支架内部时,光泄露可能出现。
发明内容
因此,本发明的目的是提供一种液晶显示(LCD)设备,通过在导光板的一个或多个角部上形成锁定凹槽最大化在图像显示区域和锁定凹槽之间的距离,将在锁定凹槽的周边区域出现的光泄露减至最小。
为了实现这些和其它优点和根据本发明的目的,如在此具体和概括描述的,提供一种液晶显示(LCD)设备,包括:在一个或多个角部具有锁定凹槽的导光板;在一个或多个角部具有与导光板的角部对应的的突起的主支架,该突起用于耦接导光板的锁定凹槽;利用自导光板发射的光显示图像的LC面板;具有用于将光照射到导光板上的一个或多个发光二极管(LED)的光源;用于将自导光板的后表面发射的光反射至导光板的反射片;以及设置在导光板和LC面板之间的一个或多个光学片。
当结合附图时,根据本发明的下述详细描述,本发明的上述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加显而易见。
附图的简要描述
包括以提供本发明的深入理解和并入和构成本说明书一部分的附图图示本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
在附图中:
图1是根据常规技术的LCD设备的示意剖视图;
图2是示意图示将在导光板两个侧面上形成的突起插入到在主支架的两个侧面上形成的锁定凹槽和由锁定凹槽固定支撑的状态的平面图;
图3是根据本发明第一实施例的LCD设备的分解透视图;
图4是沿着图1的LCD设备中的直线‘IV-IV’获得的示意剖视图;
图5是图示根据本发明第一实施例将导光板已经装配到LCD设备的主支架的状态的平面图,其中将在导光板的角部上形成的锁定凹槽插入在主支架内设置的突起,从而由其支撑;
图6是根据本发明第二实施例的LCD设备的分解剖视图;和
图7是沿着图6的LCD设备中直线‘VII-VII’获得的示意剖视图。
具体实施方式
参考附图,现在将详细描述本发明。
在下文中,将参考附图更加详细地解释根据本发明的液晶显示(LCD)设备。
图3是根据本发明第一实施例的LCD设备的分解透视图,图4是沿着图1的LCD设备的直线‘IV-IV’获得的示意剖视图,和图5是图示根据本发明第一实施例将导光板已经装配到LCD设备的主支架的状态的平面图,其中在导光板的角部处形成的插入凹槽插入在主支架内设置的突起,从而被支撑。
参见图3和图4,根据本发明第一实施例的LCD设备包括主支架124、在主支架124上层压的背光单元和LC面板106、在主支架124上设置的用于支持LC面板106和固定背光单元的光学片114的引导面板107和用于包围LC面板106的角部和主支架124的侧面的顶盖102。
主支架124由模塑材料形成,并包括在其角部的内侧壁上形成的突起124a,该突起124a用于插入固定在主支架124内最底层的上导光板16的角部,该主支架124固定包括反射片118、导光板116、多个光学片114、光源120和包围光源120的灯箱122的背光单元(未图示)。
更具体地,背光单元包括:由LED 120a和在其上安装有LED 120a的板120b组成的光源120、包围光源120的灯箱122、用于将自光源120反射的光发送至LCD面板106的导光板116、在导光板116的后表面上设置的反射片118和在导光板116上层压的多个光学片114。
导光板116提供光路径,以便自光源120发射的光可以入射到LC面板106的整个下表面。导光板116由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成。在导光板116的一侧(即光入射表面)设置光源120和灯箱122,它们作为LC面板106的光源。而且,具有比导光板116更薄的厚度的锁定凹槽117自导光板116的每个边沿的上表面突出。在第一实施例中,在导光板116的各个角部上形成锁定凹槽117。然而,锁定凹槽117也可以形成在导光板116的一个或多个角部上。
在导光板116的各个角部的上表面上形成的锁定凹槽117插入固定至在光导板116的侧表面上安装的主支架124的角部上形成的突起124a。
自光源120发射的光通过在导光板116的侧面上形成的光入射表面入射到导光板116上。
而且,灯箱122包围光源120,并将自光源120发射的光反射至在导光板116的侧表面上形成的光入射表面。
LC面板106包括上基片103和下基片105。液晶注入上和下基片103和105之间。而且,LC面板106具有用于维持在上和下基片103和105之间固定距离的衬垫料(未图示)。
尽管未图示,在LC面板106的上基片103上形成滤色片、公共电极、黑矩阵、等等。尽管未图示,在LC面板106的下基片105上形成诸如数据线和栅线等信号线。而且,在数据线和栅线之间的每个交叉点上形成薄膜晶体管(TFT)。
响应自栅线提供的扫描信号(或栅脉冲),TFT切换自数据线发送至LC单元的数据信号。
在数据线和栅线之间的每个像素区域形成像素电极。在LC面板106的一侧,形成连接数据线和栅线的信号线焊盘区域(未图示)。具有用于将驱动信号提供给TFT的驱动器集成电路110的带载封装108连接至信号线焊盘区域。带载封装108将来自驱动器集成电路110的数据信号提供给数据线,并将扫描信号提供给栅线。
上偏振片104a固定至LC面板106的上基片103,下偏振片104b固定至下基片105的后表面。
顶盖102形成为四边形带状物,具有平面表面和自平面表面以90°弯曲的侧面表面。而且,顶盖102与LC面板106的边沿和主支架124耦接以将它们包围。
引导面板107支撑LC面板106,并通过固定至主支架124固定光学片114。而且,反射片118将通过导光板116的后表面入射到其上的光再次反射至导光板116,从而降低光损耗。也就是说,反射片118使自光源120发射的光以90°前进,从而提高光效率。为此,光学片114包括用于将自导光板116发射的光漫射至整个区域的下漫射片114a、用于使由下漫射片114a漫射的光以垂直于LC面板106的角度前进的两个棱镜片114b和114c和用于漫射已经通过两个棱镜片114b和114c的光的上漫射片114d。因此,自导光板116发射的光通过光学片114入射到PC面板106上。
下面将解释用于LCD模块的装配方法。
首先,在主支架124的内部下表面上设置反射片118。随后,将在导光板116每个边沿上形成的锁定凹槽117插入在主支架124角部的内侧壁上形成的突起124a,从而固定地支撑导光板116。随后,将光学片114装配到导光板116的上表面上。然后,将LC面板106安装在光学片114上。随后装配顶盖102以包围LC面板106的角部和主支架124的侧表面。
如图5所示,在导光板116角部上形成的锁定凹槽117固定插入到主支架124的突起124a,从而被支撑。同时,最大化在图像显示区域(P2)和锁定凹槽117之间的距离(D2),进而有效地防止在锁定凹槽117处出现光泄露。
在下文中,将参考图6和图7解释根据本发明第二实施例的LCD设备。
图6是根据本发明第二实施例的LCD设备的分解剖视图,和图7是沿着图6的LCD设备中的直线‘VII-VII’获得的示意剖视图。
参见图6和图7,根据本发明的第二实施例的LCD设备包括主支架224、在主支架224上层压的背光单元和LC面板206、在主支架224上设置的用于支撑LC面板206和固定背光单元的光学片214的引导面板207和用于包围LC面板206的角部和主支架224的侧表面的顶盖202。
主支架224由模塑材料制成,并具有在其角部的内侧壁上形成的安装突起224a,用于插入固定导光板216的角部。
在主支架224内部的最底层上,安装有背光单元(未图示),包括反射片218、导光板216、多个光学片214、光源220和包围光源220的灯箱222。
更具体地,背光单元包括:由LED 220a和在其上安装有LED 220a的板220b构成的光源220、包围光源220的灯箱222、用于将自光源220反射的光发送至LC面板206的导光板216、在导光板216的后表面上设置的反射片218和在导光板216上层压的多个光学片214。
导光板216提供光路径,以便自光源220发射的光可以入射到LC面板206的整个下表面上。导光板216由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成。在导光板216的一侧(即光入射表面)设置光源220和灯箱222,它们作为LC面板206的光源。而且,厚度薄于导光板216的锁定凹槽217自导光板216的各个角部的下表面突出。在第二实施例中,在导光板216的各个角部处形成锁定凹槽217。然而,也可以在导光板216的一个或多个角部处形成锁定凹槽217。
在导光板216的各个角部的下表面上形成的锁定凹槽安装到在导光板216的侧表面上安装的主支架224的角部处形成的安装突起224a上。因此,锁定凹槽217由安装突起224a支撑。
自光源220发射的光通过在导光板216侧表面上形成的光入射表面入射到导光板216上。
而且,灯箱222包围光源220,并将自光源220发射的光反射至在导光板216的侧表面上形成的光入射表面。
LC面板206由上基片203和下基片205组成。液晶注入上和下基片203和205之间。而且,LC面板206具有用于维持在上和下基片203和205之间固定距离的衬垫料(未图示)。
尽管未图示,在LC面板206的上基片203上形成滤色片、公共电极、黑矩阵、等等。尽管未图示,在LC面板206的下基片205上形成诸如数据线和栅线等信号线。而且,在数据线和栅线之间的每个交叉点上形成薄膜晶体管(TFT)。
响应自栅线提供的扫描信号(或栅脉冲),TFT切换自数据线发送至LC单元的数据信号。
在数据线和栅线之间的每个像素区域上形成像素电极。在LC面板206的一侧,形成连接数据线和栅线的信号线焊盘区域(未图示)。具有用于将驱动信号提供给TFT的驱动器集成电路210的带载封装208连接至信号线焊盘区域。带载封装208将来自驱动器集成电路210的数据信号提供给数据线,并将扫描信号提供给栅线。
上偏振片204a固定至LC面板206的上基片203,下偏振片204b固定至下基片205的后表面。
顶盖202形成为四边形带状物,具有平面表面和自平面表面以90°弯曲的侧面表面。而且,将顶盖202与LC面板206的边沿和主支架224耦接以将它们包围。
引导面板207支撑LC面板206,并通过固定至主支架224固定光学片214。而且,反射片218将通过导光板216的后表面入射到其上的光再次反射至导光板216,从而降低光损耗。也就是说,反射片218使自光源220发射的光以90°前进,从而提高光效率。为此,光学片214包括用于将自导光板216发射的光漫射至整个区域的下漫射片214a、用于使由下漫射片214a漫射的光以垂直于LC面板206的角度前进的两个棱镜片214b和214c和用于漫射已经通过两个棱镜片214b和214c的光的上漫射片214d。因此,自导光板216发射的光通过光学片214入射到PC面板206上。
下面将解释用于LCD模块的装配方法。
首先,在主支架224的内部下表面上设置反射片218。随后,将在导光板216每个边沿上形成的锁定凹槽217插入在主支架224角部的内侧壁上形成的安装突起224a,从而固定地支撑导光板216。随后,将光学片214装配到导光板216的上表面上。然后,将LC面板206安装在光学片214上。
随后装配顶盖202以包围LC面板206的角部和主支架224的侧表面。
如图5所示,在导光板216角部上形成的锁定凹槽217固定插入到主支架224的安装突起224a,从而被支撑。同时,最大化在图像显示区域(P2)和锁定凹槽217之间的距离(D2),进而有效地防止在锁定凹槽217处出现光泄露。
也就是说,在根据本发明的LCD设备中,在导光板的角部形成锁定凹槽,并将其固定插入至主支架从而由其支撑。而且,最大化在图像显示区域和锁定凹槽之间的距离,从而有效防止在锁定凹槽处出现光泄露。
上述实施例和优点仅仅是示例性的,不将其解释为限制本公开内容。本教导可以被轻易地应用于其它类型的设备。本说明书将是说明性的,并不限制权利要求书的保护范围。多种替代、修改和变型对于本领域的技术人员而言将是显而易见的。可以以多种方式组合在此描述示例实施例的特征、结构、方法和其它特性以获得附加和/或替代示例实施例。
因为在不脱离其特性的情况下可以以若干方式实施本特征,还应当理解上述实施例不受上述描述的任何细节的限制,除非另有说明,而应当在如权利要求书定义的其范围内广泛地解释,因此,在权利要求书范围内的全部变化和修改或者它们的等同物将因而受权利要求书的保护。

Claims (9)

1.一种液晶显示设备,包括:
在角部具有锁定凹槽的导光板;
用于将自导光板的后表面发射的光反射至导光板的反射片;
在角部具有与导光板的角部对应的突起的主支架,该突起用于耦接导光板的锁定凹槽;
利用自导光板发射的光显示图像的液晶面板;
具有用于将光照射到导光板上的一个或多个发光二极管的光源,
其中,通过将所述导光板的锁定凹槽插入到所述主支架的突起中来固定地支撑所述导光板,最大化在所述液晶显示设备的图像显示区域和所述导光板的锁定凹槽之间的距离,以防止在所述锁定凹槽处出现光泄露。
2.权利要求1的液晶显示设备,其中所述锁定凹槽形成在导光板的一个或多个角部。
3.权利要求1的液晶显示设备,其中所述锁定凹槽形成在导光板的角部的上表面,所述突起被实施为在与导光板的角部对应的主支架的角部的内侧壁的下部所形成的突起。
4.权利要求1的液晶显示设备,其中所述锁定凹槽形成在导光板的角部的下表面,所述突起被实施为在与导光板的角部对应的主支架的角部的内侧壁的下部所形成的安装突起。
5.权利要求1的液晶显示设备,还包括设置在导光板和液晶面板之间的一个或多个光学片。
6.一种液晶显示设备,包括:
在角部具有锁定凹槽的导光板;
在角部具有与导光板的角部对应的突起的主支架,该突起用于耦接导光板的锁定凹槽;
利用自导光板发射的光显示图像的液晶面板;
具有用于将光照射到导光板上的一个或多个发光二极管的光源;
用于将自导光板的后表面发射的光反射至导光板的反射片;以及
设置在导光板和液晶面板之间的一个或多个光学片,
其中,通过将所述导光板的锁定凹槽插入到所述主支架的突起中来固定地支撑所述导光板,最大化在所述液晶显示设备的图像显示区域和所述导光板的锁定凹槽之间的距离,以防止在所述锁定凹槽处出现光泄露。
7.权利要求6的液晶显示设备,其中所述锁定凹槽形成在导光板的一个或多个角部。
8.权利要求6的液晶显示设备,其中所述锁定凹槽形成在导光板的角部的上表面,所述突起被实施为在与导光板的角部对应的主支架的角部的内侧壁的下部所形成的突起。
9.权利要求6的液晶显示设备,其中所述锁定凹槽形成在导光板的角部的下表面,所述突起被实施为在与导光板的角部对应的主支架的角部的内侧壁的下部所形成的安装突起。
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