CN115582260A - 一种自动回粉装置及包括其的撒粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动回粉装置，包括风机和集料组件，所述集料组件包括收集粉末的料斗和空气腔；所述空气腔和风机之间设置有使空气和粉末分离的分离装置，所述空气腔通过回粉管与分离装置的进气端连通，所述分离装置的排气端与风机的进气端通过吸气管连通；所述空气腔的一侧设置有防堵阀；所述防堵阀包括中空的阀体，所述阀体的内部设置有阀芯；所述阀芯的一端挡块，另一端设置有与空气腔连通的阀孔；所述挡块的中心设置有挡块气孔，所述阀芯上设置有阀芯气孔。本发明采用风机的风压作为动力进行粉末的回收，具有自动化程度高、防止堵塞的优点。

Description

一种自动回粉装置及包括其的撒粉机

技术领域

本发明涉及粉末回收技术领域，特别是一种自动回粉装置及包括其的撒粉机。

背景技术

在热转印、打印抖粉机及食品加工等领域均大量使用撒粉机，撒粉机为了保证受粉工件的受粉区域全部、均匀的受粉，撒粉机在受粉区域撒放过量的粉末，以提高受粉的概率，但是过量的粉末会造成未被吸收的粉末脱离工件而掉落，为了减少浪费，需要件掉落的粉末进行回收后重复使用。因此，一般在掉落的区域设置收集装置进行收集，现有技术中一般通过人工将收集好的粉末从收料装置中回收到撒粉机中进行重复使用，具有费时费力的缺点。

因此亟需设计一种自动回粉装置及包括其的撒粉机，可以快速、自动的进行粉末的收集及回收。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动回粉装置及包括其的撒粉机，采用风机的风压作为动力进行粉末的回收，具有自动化程度高、防止堵塞的优点。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种自动回粉装置，其特征在于，包括风机(37)和集料组件(30)，所述集料组件(30)包括收集粉末(60)的料斗(31)和空气腔(32)；

所述空气腔(32)和风机(37)之间设置有使空气和粉末(60)分离的分离装置(20)，所述空气腔(32)通过回粉管(34)与分离装置(20)的进气端连通，所述分离装置(20)的排气端与风机(37)的进气端通过吸气管(35)连通；

所述空气腔(32)的一侧设置有防堵阀(40)，所述防堵阀(40)包括中空的阀体(41)，所述阀体(41)的内部设置有与阀体(41)内壁滑动套接的阀芯(43)；所述阀芯(43)的一端设置有与阀体(41)刚性连接的挡块(42)，阀芯(43)的另一端设置有与空气腔(32)连通的阀孔(41a)；所述挡块(42)的中心设置有挡块气孔(42a)，所述阀芯(43)上设置有阀芯气孔(43a)；

所述阀芯(43)和阀孔(41a)之间设置有弹簧(44)，所述弹簧(44)在不受外力状态下，弹簧(44)使阀芯(43)与挡块(42)贴合；

当阀芯(43)和挡块(42)相互贴合时，挡块气孔(42a)和阀孔(41a)气密性隔离；

当阀芯(43)和挡块(42)相互远离时，挡块气孔(42a)和阀孔(41a)通过阀芯气孔(43a)气密性连通。

优选的，所述空气腔(32)设置在料斗(31)重力方向的下方，所述料斗(31)和空气腔(32)之间设置有孔板(36)，所述孔板(36)上设置有若干使料斗(31)和空气腔(32)空隙连通的孔。

优选的，所述料斗(31)是上下开放、四周封闭的V形或倒锥形薄壁结构体。

优选的，所述挡块(42)是磁铁，所述阀芯(43)是磁性材料。

优选的，所述挡块(42)是永磁铁。

优选的，所述阀体(41)是非磁性材料。

优选的，所述风机(37)是漩涡风机。

优选的，所述分离装置(20)包括多孔式过滤器、离心式分离器或迷宫式分离器中的一种或组合。

优选的，所述集料组件(30)设置有两个以上，每个集料组件(30)的空气腔(32)与回粉管(34)之间均设置有回粉阀(33)。

一种撒粉机，包括所述的自动回粉装置；还包括设置在集料组件(30)上方的撒粉装置(10)，所述撒粉装置(10)包括容纳粉末(60)的粉盒(11)，所述粉盒(11)的上方设置有可开启的加粉盖(12)，粉盒(11)的下方设置有使粉盒(11)下方开放或封闭的撒粉板(13)，所述撒粉板(13)和粉盒(11)撒粉板驱动器(14)，所述撒粉板(13)上设置有震动器(15)。

优选的，所述粉盒(11)与分离装置(20)的粉体出料端连通。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、采用风机的风压作为动力进行粉末的回收，具有自动化程度高、防止堵塞的优点；

2、设置空气腔及防堵阀的组合结构，在粉末造成堵塞时进行疏通，而且可以避免压力损失，提高回收效率；

3、设置磁性的挡块、阀芯及弹簧组合，可以在粉末造成堵塞时，通过阀芯与挡块的撞击产生振动，提高粉末造成堵塞时的疏通效率；

4、通过阀芯与挡块的撞击产生声音，操作人员可以根据声音持续时间来判断粉末堵塞的状况；

5、判断、疏通粉末堵塞依靠风机的风压为动力源，不需设置传感器、电机及控制器等电器元件，结构简单、可靠。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为防堵阀结构示意图。

其中：撒粉装置10、粉盒11、加粉盖12、撒粉板13、撒粉板驱动器14、震动器15、分离装置20、集料组件30、料斗31、空气腔32、回粉阀33、回粉管34、吸气管35、孔板36、风机37、防堵阀40、阀体41、阀孔41a、挡块42、挡块气孔42a、阀芯43、阀芯气孔43a、弹簧44、受粉工件50，粉末60。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”、包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1、2所示，一种自动回粉装置，包括风机37和集料组件30，所述集料组件30包括收集粉末60的料斗31和空气腔32；

所述空气腔32和风机37之间设置有使空气和粉末60分离的分离装置20，所述空气腔32通过回粉管34与分离装置20的进气端连通，所述分离装置20的排气端与风机37的进气端通过吸气管35连通；

所述空气腔32的一侧设置有防堵阀40，所述防堵阀40包括中空的阀体41，所述阀体41的内部设置有与阀体41内壁滑动套接的阀芯43，所述阀芯43的一端设置有与阀体41刚性连接的挡块42，阀芯43的另一端设置有与空气腔32连通的阀孔41a；所述挡块42的中心设置有挡块气孔42a，所述阀芯43上设置有阀芯气孔43a；

所述阀芯43和阀孔41a之间设置有弹簧44，所述弹簧44在不受外力状态下，弹簧44使阀芯43与挡块42贴合；

当阀芯43和挡块42相互贴合时，挡块气孔42a和阀孔41a气密性隔离；

当阀芯43和挡块42相互远离时，挡块气孔42a和阀孔41a通过阀芯气孔43a气密性连通。

本实施例以抖粉固色机为例说明，在抖粉固色机中受粉工件50为卷装的转印膜，步骤如下：

1、将集料组件30放置在转印膜对应撒粉机的下方，粉末60洒在转印膜上后，未被转印膜吸附的粉末60从转印膜上掉落至料斗31中。

2、当料斗31中的粉末60达到一定的量后，风机37启动，风机37产生的负压将粉末60从料斗31中依次经过空气腔32、回粉管34及分离装置20的进气端后进入分离装置20中。

2.1、考虑到装置运行的经济性和噪声等环境影响，风机37通常设定为料斗31中的粉末60的量较多时才开始运行，粉末60量较少即回粉的话，会造成风机37频繁启动，浪费电力且有一定的噪声；

2.2、但是粉末60较多时，粉末堆积在一起时受粉末的重量、摩擦力及静电吸附等因素而形成粉末团，粉末团堵塞料斗31时，回粉管34及空气腔32中有负压但不能形成气流，从而无法回收粉末，但风机37处于高负载运行。

2.3、综合2.1、2.2，本实施例在料斗31和回粉管34之间设置有空气腔32，在空气腔32上设置有防堵阀40。设置空气腔32的目的在于粉末不受外力时，粉末60不可大量进入空气腔32而使防堵阀40被粉末60覆盖(在粉末60进入空气腔32而不覆盖防堵阀40时，不影响空气腔32的功能)。本实施例的空气腔32位于料斗31的下方，与料斗31一体加工，在另外的实施例中，也可以直接在回粉管34靠近料斗31的一端预留一定的长度作为空气腔32。

2.4、当出现“2.2”项的工况时，风机37产生的负压克服弹簧44的弹力而使阀芯43移动，外部空气依次从挡块气孔42a、阀芯气孔43a和阀孔41a进入空气腔32而形成气流，在气流作用下粉末团逐步被破坏而散落，散落的粉末随气流进入分离装置20，从而实现粉末的回收。

2.5、当料斗31中的粉末回收到一定程度后，空气腔32的负压降低后，弹簧44克服负压力使阀芯43与挡块42贴合而隔断外部空气，从而避免压力损失，提高粉末回收效率。

3、分离装置20将空气和粉末60进行分离，空气经吸气管35从风机37的排气端排出，分离后的粉末60重新进入撒粉机中重复使用。

进一步的，所述空气腔32设置在料斗31重力方向的下方，所述料斗31和空气腔32之间设置有孔板36，所述孔板36上设置有若干使料斗31和空气腔32空隙连通的孔。

空气腔32设置在料斗31重力方向的下方，可以使粉末60在重力作用下掉落，提高回收速度；孔板36可以对粉末进行初步的过滤，避免较大的异物进入分离装置20及风机37。

进一步的，所述料斗31是上下开放、四周封闭的V形或倒锥形薄壁结构体。

进一步的，所述挡块42是磁铁，所述阀芯43是磁性材料。

进一步的，所述挡块42是永磁铁。

进一步的，所述阀体41是非磁性材料。

本实施例中，挡块42和阀芯43产生磁吸力，阀芯43在负压作用下脱离挡块42时，需要克服弹簧44的作用力同时，还需要克服磁铁的磁吸力，在负压、磁吸力和弹簧力的相互作用下，阀芯43往复撞击磁铁；撞击产生的振动可以加速破坏前述“2.2”项中的粉末团，提高粉末回收效率；另外，撞击会产生较大的声音，如果撞击噪声长时间持续，则表示料斗31持续堵塞，操作人员可以根据撞击声音判断料斗31的堵塞情况，根据情况进行检查、处理。

进一步的，所述风机37是漩涡风机。漩涡风机具有较好的风压风量曲线，用于本实施例选用HG-1500型漩涡风机可以产生较大的负压，而且气体流量较大，可以快速的回收料斗31中的粉末60。在其它实施例中，也可以使用与气泵、真空发生器可产生一定气压、气流的装置来替代风机。

进一步的，所述分离装置20包括多孔式过滤器、离心式分离器或迷宫式分离器中的一种或组合。

本实施例选用迷宫式分离器和多孔式过滤器的组合，粉末和空气混合物先经过迷宫式分离器进行分离，迷宫式分离器的出口端设置多孔式过滤器，防止粉末进入风机37；本实施例的多孔式过滤器为100目的不锈钢滤网，滤网维护和替换快速、方便，成本低。

进一步的，所述集料组件30设置有两个以上，每个集料组件30的空气腔32与回粉管34之间均设置有回粉阀33。

在撒粉时，粉末60通常会从受粉工件50的两侧掉落，设置两个以上的数量可以提高回收效率。回粉阀33可以避免两个以上集料组件30的负压不平衡而影响回收效率。

一种撒粉机，包括所述的自动回粉装置；还包括设置在集料组件30上方的撒粉装置10，所述撒粉装置10包括容纳粉末60的粉盒11，所述粉盒11的上方设置有可开启的加粉盖12，粉盒11的下方设置有使粉盒11下方开放或封闭的撒粉板13，所述撒粉板13和粉盒11撒粉板驱动器14，所述撒粉板13上设置有震动器15。

进一步的，所述粉盒11与分离装置20的粉体出料端连通。

本实施例中，开机前，操作人员开启加粉盖12，将粉末60添加到粉盒11。撒粉时，撒粉板驱动器14驱动撒粉板13旋转，使粉盒11底部形成开口，粉末60从开口处撒出，震动器15使撒粉板13产生震动，防止粉末堵塞开口，提升撒粉的稳定性。

从分离装置20分离出的粉末60回到粉盒11中，进行循环使用。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动回粉装置，其特征在于：包括风机(37)和集料组件(30)，所述集料组件(30)包括收集粉末(60)的料斗(31)和空气腔(32)；

所述空气腔(32)和风机(37)之间设置有使空气和粉末(60)分离的分离装置(20)，所述空气腔(32)通过回粉管(34)与分离装置(20)的进气端连通，所述分离装置(20)的排气端与风机(37)的进气端通过吸气管(35)连通；

所述空气腔(32)的一侧设置有防堵阀(40)，所述防堵阀(40)包括中空的阀体(41)，所述阀体(41)的内部设置有与阀体(41)内壁滑动套接的阀芯(43)；所述阀芯(43)的一端设置有与阀体(41)刚性连接的挡块(42)，阀芯(43)的另一端设置有与空气腔(32)连通的阀孔(41a)；所述挡块(42)的中心设置有挡块气孔(42a)，所述阀芯(43)上设置有阀芯气孔(43a)；

所述阀芯(43)和阀孔(41a)之间设置有弹簧(44)，所述弹簧(44)在不受外力状态下，弹簧(44)使阀芯(43)与挡块(42)贴合；

当阀芯(43)和挡块(42)相互贴合时，挡块气孔(42a)和阀孔(41a)气密性隔离；

当阀芯(43)和挡块(42)相互远离时，挡块气孔(42a)和阀孔(41a)通过阀芯气孔(43a)气密性连通。

2.如权利要求1所述的一种自动回粉装置，其特征在于：所述空气腔(32)设置在料斗(31)重力方向的下方，所述料斗(31)和空气腔(32)之间设置有孔板(36)，所述孔板(36)上设置有若干使料斗(31)和空气腔(32)空隙连通的孔。

3.如权利要求1所述的一种自动回粉装置，其特征在于：所述料斗(31)是上下开放、四周封闭的V形或倒锥形薄壁结构体。

4.如权利要求1所述的一种自动回粉装置，其特征在于：所述挡块(42)是磁铁，所述阀芯(43)是磁性材料。

5.如权利要求4所述的一种自动回粉装置，其特征在于：所述挡块(42)是永磁铁，所述阀体(41)是非磁性材料。

6.如权利要求1所述的一种自动回粉装置，其特征在于：所述风机(37)是漩涡风机。

7.如权利要求1所述的一种自动回粉装置，其特征在于：所述分离装置(20)包括多孔式过滤器、离心式分离器或迷宫式分离器中的一种或组合。

8.如权利要求1所述的一种自动回粉装置，其特征在于：所述集料组件(30)设置有两个以上，每个集料组件(30)的空气腔(32)与回粉管(34)之间均设置有回粉阀(33)。

9.一种撒粉机，其特征在于：包括权利要求1～8任一所述的自动回粉装置，还包括设置在集料组件(30)上方的撒粉装置(10)，所述撒粉装置(10)包括容纳粉末(60)的粉盒(11)，所述粉盒(11)的上方设置有可开启的加粉盖(12)，粉盒(11)的下方设置有使粉盒(11)下方开放或封闭的撒粉板(13)，所述撒粉板(13)和粉盒(11)撒粉板驱动器(14)，所述撒粉板(13)上设置有震动器(15)。

10.如权利要求9所述的一种撒粉机，其特征在于：所述粉盒(11)与分离装置(20)的粉体出料端连通。

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