CN115582188B - 铁皮石斛破碎机用自动筛选工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铁皮石斛破碎机用自动筛选工艺及设备，包括破碎机及筛分机。所述破碎机上设有用于破碎铁皮石斛的破碎壳体，所述破碎壳体上设有可将破碎壳体分隔成第一腔室及第二腔室的升降块，所述破碎机上设有可安装破碎壳体的转动板；所述升降块上连接有第一拉绳，所述转动板上设有第二拉绳，所述转动板上设有与第一拉绳及第二拉绳相连的磁吸块，所述破碎壳体上设有与磁吸块相配合的强磁铁；本发明提供了一种具有多个腔体的破碎壳体，在破碎温度较高时使物料和撞击组件在腔体间转换，以保证破碎时的温度不会过高，保证破碎后铁皮石斛的药性和成分，同时对破碎后结块的铁皮石斛进行有效筛分，提升筛分效率。

Description

铁皮石斛破碎机用自动筛选工艺及设备

技术领域

本发明涉及铁皮石斛生产设备技术领域，尤其是铁皮石斛破碎机用自动筛选工艺及设备。

背景技术

铁皮石斛是一种药材，可鲜食也可晒干后磨粉实用，通常在作药材时会将其破碎成小颗粒或粉状，与其余药材混合使用，现有的铁皮石斛在晒干后质地较硬，需先进行切断，随后放入破碎机进行破碎，现有的破碎和筛选设备具有以下不足：

1、在长时间破碎时撞块与石斛和破碎机壁体间的撞击会产生较高的热量，而高温会使破坏石斛成分，影响其药用价值，现有的破碎机不具有冷却装置，即使有冷却装置，因其无法直接与内壁接触导致其效果不佳，无法长时间进行破碎；

2、破碎过程中，小颗粒石斛在破碎发热时会结成小块，当破碎后筛选时，会将此类小块一并筛选去除，从而造成石斛的浪费，无法正确筛选过大的石斛颗粒。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了铁皮石斛破碎机用自动筛选工艺及设备。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：铁皮石斛破碎机用自动筛选设备，包括破碎机及筛分机。

上述方案中，优选的，所述破碎机上设有用于破碎铁皮石斛的破碎壳体，所述破碎壳体上设有可将破碎壳体分隔成第一腔室及第二腔室的升降块，所述破碎机上设有可安装破碎壳体的转动板；

所述升降块上连接有可驱动其上升的第一拉绳，所述转动板上设有可驱动转动板向一侧倾斜转动的第二拉绳，所述转动板上设有与第一拉绳及第二拉绳相连的磁吸块，所述破碎壳体上设有与磁吸块相配合的强磁铁；

所述破碎壳体上设有可检测壳体内壁温度的检测杆，所述转动板上设有与检测杆相配合的温控按钮，所述破碎壳体连接有与温控按钮电连接的电机；

所述破碎壳体上设有若干出料口，所述出料口与筛分机相连，所述筛分机包括第一筛板及第二筛板，所述第一筛板滑动设于第二筛板上方，所述第一筛板上设有若干第一振动电机。

上述方案中，优选的，所述破碎壳体一端设有撞击组件，另一端设有可冷却该端破碎壳体外壁的冷却组件，所述撞击组件包括撞击环及撞击块。

上述方案中，优选的，所述冷却组件包括冷却壳体及滑动杆，所述冷却壳体滑动设于转动板上，所述转动板上设有与冷却壳体相配合的第一电磁铁，所述冷却壳体与转动板之间设有第一弹簧。

上述方案中，优选的，所述破碎机包括摆动座，所述转动板一端转动设于摆动座上且通过第一转动销连接，所述转动板另一端通过升降组件与摆动座相连。

上述方案中，优选的，所述升降组件包括升降杆及升降筒，所述升降筒通过第二转动销与摆动座相连，所述升降杆滑动设于升降筒内，所述升降杆与升降筒之间设有第二弹簧。

上述方案中，优选的，所述转动板上设有可使第一拉绳及第二拉绳导向的导向板，所述第二拉绳一端与转动板相连，另一端依次穿设摆动座及导向板后与磁吸块相连。

上述方案中，优选的，所述升降块滑动设于破碎壳体上，所述升降块上设有若干导向杆，所述升降块与破碎壳体之间设有第三弹簧，所述第一拉绳依次穿设破碎壳体及导向板后与磁吸块相连。

上述方案中，优选的，所述破碎壳体上端面对称设有与磁吸块相配合的强磁铁，所述转动板一侧设有导向板，另一侧设有可使强磁铁与磁吸块脱离的挤压板。

上述方案中，优选的，所述筛分机包括筛分壳体，所述第二筛板固设于筛分壳体内，所述第一筛板通过第四弹簧弹性设于筛分壳体内且置于第二筛板上方，所述第一筛板筛孔大于第二筛板筛孔，所述筛分壳体上设有第二振动电机；

所述破碎机及筛分机均通过PLC控制器控制。

上述方案中，优选的，铁皮石斛破碎机用自动筛选工艺，其工艺如下：

S1：将切断的铁皮石斛放入破碎壳体的第一腔室中，此时撞击组件也置于第一腔室内，随后启动破碎机，使破碎壳体通过撞击组件与第一腔室壁体间撞击使铁皮石斛破碎；

S2：破碎一段时间后，位于第一腔室的检测杆检测到腔壁温度升高，触发温控按钮，随后温控按钮触发电机驱动破碎壳体整体在转动板上转动，同时PLC控制器触发第一电磁铁通电吸附冷却壳体，使之下滑脱离与破碎壳体的接触；

S3：破碎壳体转动时，第一腔室一侧的强磁块吸附磁吸块，此时磁吸块同时拉动第一拉绳及第二拉绳，第一拉绳被拉动后将升降块向上提升，使第一腔室与第二腔室连通，第二拉绳拉动转动板使转动板在摆动座上向导向板一侧向下倾斜；

S4：转动板向下倾斜后，第一腔室内的铁皮石斛和撞击组件逐渐向第二腔室移动靠近，直至破碎壳体转动160°后全部落入第二腔室内，随后破碎壳体继续转动至180°，此时挤压板使强磁块与磁吸板脱离，升降块随后下落复位，转动板在升降组件的第二弹簧作用下也复位，破碎机继续运转对铁皮石斛进行破碎；

S5：在S4破碎壳体转动180°后，冷却壳体复位与第一腔室的外壁贴合接触，对该腔室外壁降温，从而对其内壁逐渐降温冷却；

S6：破碎完成后，打开出料口，将破碎后的铁皮石斛排入筛分机内，随后第二振动电机及第一振动电机运转，铁皮石斛通过第一筛板的大筛孔后落入第二筛板表面，未结块的铁皮石斛直接通过第二筛板落入筛分壳体底部；

S7：在筛分时，第一振动电机运转带动第一筛板通过第四弹簧上下弹性滑动，结块的铁皮石斛在第二筛板表面被第一筛板不断挤压撞击，使之分离，从而保证筛分的有效性，筛分后未被完全破碎的大颗粒即留置于第二筛板的表面。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种具有多个腔体的破碎壳体，在破碎温度较高时使物料和撞击组件在腔体间转换，以保证破碎时的温度不会过高，保证破碎后铁皮石斛的药性和成分，同时对破碎后结块的铁皮石斛进行有效筛分，提升筛分效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为本发明A处局部放大结构示意图。

图4为本发明破碎机处爆炸结构示意图。

图5为本发明升降组件爆炸图。

图6为本发明筛分机结构示意图。

图7为本发明第一筛板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，铁皮石斛破碎机用自动筛选设备，包括破碎机1及筛分机2，所述破碎机1包括摆动座41，所述破碎机1上设有可驱动摆动座41的摆动电机，所述摆动电机驱动摆动座41回转摆动的结构为现有技术，在此不作过多赘述。

所述破碎机1与筛分机2上的电器元件均通过PLC控制器控制，即PLC可控制破碎机1和筛分机2的启停及上述设备内电器元件的启停。

所述摆动座41上设有转动板7，所述摆动座41上设有与转动板7相配合的转动支架71，所述转动板7一端与转动支架71转动连接，另一端与摆动座41之间设有若干升降组件，所述转动板7与转动支架71通过第一转动销42相连。

初始时，转动板7与摆动座41为平行状态，当升降组件缩短时，转动板7向升降组件一侧向下倾斜，具体的，所述升降组件包括升降杆43及升降筒44，所述升降杆43滑动设于升降筒44内，所述升降杆43与升降筒44之间设有第二弹簧46，所述第二弹簧46两端分别顶靠升降杆43及升降筒44筒底，所述升降杆43一端与转动板7下端面转动连接，另一端与升降筒44滑动连接，即转动板7向升降组件一侧倾斜可通过升降杆43压缩升降筒44内的第二弹簧46实现。

所述升降筒44通过第二转动销45与摆动座41转动连接，所述升降筒44与升降杆43及第二弹簧46的设置也可通过减震器或气弹簧等组件代替。

所述转动板7上设有可在转动板7上端面上转动的破碎壳体3，所述破碎壳体3下底面上设有转轴72，所述转动板7上设有与转轴72相配合的电机17，即所述电机17可驱动破碎壳体3转动，为使转轴72在转动时更加稳定，所述转轴72与转动板7之间可设置支撑轴承。

如图2所示，所述破碎壳体3中部滑动设有升降块6，所述升降块6下滑后可使破碎壳体3分隔成第一腔室4和第二腔室5，所述升降块6上设有与第一腔室4及第二腔室5相配合的弧形面，即所述第一腔室4与第二腔室5沿升降块6中心形成对称的圆形腔室，所述第一腔室4或第二腔室5内设置有撞击组件，当铁皮石斛放置于具有撞击组件的腔室内时，可通过摆动座41的摆动使撞击组件与腔室壁碰撞从而对铁皮石斛进行破碎。

所述撞击组件包括撞击环31及撞击块32，所述放置时，所述撞击块32置于撞击环31环内，撞击环31与撞击块32同步置于第一腔室4或第二腔室5内，当升降块6上升后，第一腔室4可与第二腔室5连通，形成一个圆弧形长槽形的腔室，此时当破碎壳体3向一侧倾斜时，可使铁皮石斛和撞击组件落入较低一侧的腔室内。

所述升降块6滑动穿设破碎壳体3上壳体壁设置，所述破碎壳体3上设有与升降块6相配合的升降支架73，所述升降块6上设有若干导向杆52，所述导向杆52一端与升降块6相连，另一端滑动穿设升降支架73设置，所述导向杆52上套设有第三弹簧53，所述第三弹簧53两端分别顶靠升降块6及升降支架73，所述升降块6上端面固设有第一拉绳11，所述第一拉绳11向上穿设升降支架73设置，当第一拉绳11被拉动时，可驱动升降块6向上滑动，从而使第一腔室4与第二腔室5连通。

如图2所示，初始时，所述转动板7上靠近第一腔室4一侧设有导向板51，靠近第二腔室5一侧则设有挤压板54，所述第一拉绳11一端与升降块6固定，另一端依次穿设升降支架73及导向板51后固设有磁吸块13，所述破碎壳体3上对称设有可与磁吸块13相配合的强磁铁14，即图2所示状态下，设于第一腔室4一侧的强磁铁14与磁吸块13相配合吸附。

所述转动板7靠近升降组件一侧设有第二拉绳12，所述第二拉绳12一端设于转动板7下端面，另一端依次穿设摆动座41及导向板51后与磁吸块13固定连接，即所述磁吸块13被拉动时可同步驱动第一拉绳11及第二拉绳12；当电机17被触发驱动时，可驱动破碎壳体3转动，此时设于第一腔室4上方的强磁铁14吸附磁吸块13，驱动第一拉绳11及第二拉绳12，第一拉绳11驱动升降块6向上滑动使第一腔室4与第二腔室5逐步贯通，第二拉绳12则驱动转动板7由升降组件一侧绕第一转动销42转动向下倾斜，转动160°后，第一腔室4内的铁皮石斛和撞击组件落入第二腔室5内，转动至180°时，磁吸块13与强磁铁14在挤压板54的作用下强行脱开，使升降块6及转动板7复位，此时第二腔室5位于右侧，即完成铁皮石斛和撞击组件在腔室间的转换。

所述破碎壳体3上对称设有可检测壳体内壁温度的检测杆15，即设于第一腔室4一侧的检测杆15检测第一腔室4内壁温度，设于第二腔室5一侧的检测杆15则检测第二腔室5内壁的温度，如图2所示，所述导向板51侧壁设有与检测杆15相贴合的温控按钮16，即图2所示位置时，温控按钮16检测第一腔室4内壁的温度，破碎壳体3转动180°后，温控按钮16则可检测第二腔室5内壁的温度。

所述温控按钮16与电机17通过PLC控制器电连接，即检测杆15达到一定温度时，可触发温控按钮16，此时PLC控制器通过温控按钮16信号触发电机17驱动破碎壳体3转动180°。

所述转动板7靠近挤压板54一侧设有可冷却破碎壳体3的冷却组件，所述冷却组件包括冷却壳体33及滑动杆34，所述冷却壳体33滑动设于转动板7上，所述冷却壳体33下端面优选设有滑动轴，所述滑动轴为六角轴，所述滑动轴滑动设于转动板7上，所述转动板7上设有与冷却壳体33相配合的第一电磁铁35，所述冷却壳体33与转动板7之间设有第一弹簧36，所述第一弹簧36套设于滑动轴上且两端分别顶靠转动板7及冷却壳体33，所述冷却壳体33优选为铜质壳体，其下底面设有可与第一电磁铁35相配合的铁环，所述冷却壳体33内通有液氮，使其可对破碎壳体3外壁进行冷却，从而进一步冷却破碎壳体3内壁。

所述第一电磁铁35与PLC控制器相连，当温控按钮16被触发后，PLC控制器可同步触发第一电磁铁35通电，并触发电机17驱动破碎壳体3转动。

所述破碎壳体3上设有若干出料口21，所述出料口21内设有柱塞101，所述柱塞101包括锥面102及出料孔103，所述出料口21上设有与锥面102相配合的封堵面104，所述出料孔103设于锥面102上且其与柱塞下端的中心出料口105贯通，即当封堵面104与锥面102贴合时，此时无法出料，当脱开时，物料可通过出料桶103及中心出料口105进行出料。

所述出料口21内设有与柱塞101相配合的第二电磁铁106，所述第二电磁铁106与PLC控制器电连接，即所述PLC控制器可控制第二电磁铁106的通断电，所述柱塞101与破碎壳体3之间设有第四弹簧107，所述第四弹簧107置于第二电磁铁106的内孔环内，其两端分别顶靠柱塞101及破碎壳体3壁体。

所述出料口21通过接料斗及软管与筛分机2相连，所述筛分机2包括筛分壳体61，所述软管置于筛分壳体61上方，所述筛分机2包括第一筛板22及第二筛板23，所述第一筛板22滑动设于第二筛板23上方，所述第一筛板22上设有若干第一振动电机24，所述第二筛板23固设于筛分壳体61内，所述第一筛板22通过第四弹簧62弹性设于筛分壳体61内且置于第二筛板23上方，所述第一筛板22筛孔大于第二筛板23筛孔，所述筛分壳体61上设有第二振动电机63，所述第一振动电机24对称设于第一筛板22两侧，即当第一振动电机24工作时，可使第一筛板22上下振动，从而压靠第二筛板23表面结块的铁皮石斛。

铁皮石斛破碎机用自动筛选工艺，其工艺如下：

S1：将切断的铁皮石斛放入破碎壳体3的第一腔室4中，此时撞击组件也置于第一腔室4内，随后启动破碎机，使破碎壳体3通过撞击组件与第一腔室4壁体间撞击使铁皮石斛破碎；

S2：破碎一段时间后，位于第一腔室4的检测杆15检测到腔壁温度升高，触发温控按钮16，随后温控按钮16触发电机17驱动破碎壳体3整体在转动板7上转动，同时PLC控制器触发第一电磁铁35通电吸附冷却壳体33，使之下滑脱离与破碎壳体3的接触；

S3：破碎壳体3转动时，第一腔室4一侧的强磁块14吸附磁吸块13，此时磁吸块13同时拉动第一拉绳11及第二拉绳12，第一拉绳11被拉动后将升降块6向上提升，使第一腔室4与第二腔室5连通，第二拉绳12拉动转动板7使转动板7在摆动座41上向导向板51一侧向下倾斜；

S4：转动板7向下倾斜后，第一腔室4内的铁皮石斛和撞击组件逐渐向第二腔室5移动靠近，直至破碎壳体3转动160°后全部落入第二腔室5内，随后破碎壳体3继续转动至180°，此时挤压板54使强磁块14与磁吸板13脱离，升降块6随后下落复位，转动板7在升降组件的第二弹簧46作用下也复位，破碎机1继续运转对铁皮石斛进行破碎；

S5：在S4破碎壳体3转动180°后，冷却壳体33复位与第一腔室4的外壁贴合接触，对该腔室外壁降温，从而对其内壁逐渐降温冷却；

S6：破碎完成后，打开出料口21，将破碎后的铁皮石斛排入筛分机2内，随后第二振动电机63及第一振动电机24运转，铁皮石斛通过第一筛板22的大筛孔后落入第二筛板23表面，未结块的铁皮石斛直接通过第二筛板23落入筛分壳体61底部；

S7：在筛分时，第一振动电机24运转带动第一筛板22通过第四弹簧62上下弹性滑动，结块的铁皮石斛在第二筛板23表面被第一筛板22不断挤压撞击，使之分离，从而保证筛分的有效性，筛分后未被完全破碎的大颗粒即留置于第二筛板23的表面。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.铁皮石斛破碎机用自动筛选设备，包括破碎机（1）及筛分机（2），其特征在于：所述破碎机（1）上设有用于破碎铁皮石斛的破碎壳体（3），所述破碎壳体（3）上设有可将破碎壳体（3）分隔成第一腔室（4）及第二腔室（5）的升降块（6），所述破碎机（1）上设有可安装破碎壳体（3）的转动板（7）；

所述升降块（6）上连接有可驱动其上升的第一拉绳（11），所述转动板（7）上设有可驱动转动板（7）向一侧倾斜转动的第二拉绳（12），所述转动板（7）上设有与第一拉绳（11）及第二拉绳（12）相连的磁吸块（13），所述破碎壳体（3）上设有与磁吸块（13）相配合的强磁铁（14）；

所述破碎壳体（3）上设有可检测壳体内壁温度的检测杆（15），所述转动板（7）上设有与检测杆（15）相配合的温控按钮（16），所述破碎壳体（3）连接有与温控按钮（16）电连接的电机（17）；

所述破碎壳体（3）上设有若干出料口（21），所述出料口（21）与筛分机（2）相连，所述筛分机（2）包括第一筛板（22）及第二筛板（23），所述第一筛板（22）滑动设于第二筛板（23）上方，所述第一筛板（22）上设有若干第一振动电机（24）；

所述破碎壳体（3）一端设有撞击组件，另一端设有可冷却该端破碎壳体（3）外壁的冷却组件，所述撞击组件包括撞击环（31）及撞击块（32）；

所述破碎壳体（3）上端面对称设有与磁吸块（13）相配合的强磁铁（14），所述转动板（7）一侧设有导向板（51），另一侧设有可使强磁铁（14）与磁吸块（13）脱离的挤压板（54）。

2.根据权利要求1所述的铁皮石斛破碎机用自动筛选设备，其特征在于：所述冷却组件包括冷却壳体（33）及滑动杆（34），所述冷却壳体（33）滑动设于转动板（7）上，所述转动板（7）上设有与冷却壳体（33）相配合的第一电磁铁（35），所述冷却壳体（33）与转动板（7）之间设有第一弹簧（36）。

3.根据权利要求2所述的铁皮石斛破碎机用自动筛选设备，其特征在于：所述破碎机（1）包括摆动座（41），所述转动板（7）一端转动设于摆动座（41）上且通过第一转动销（42）连接，所述转动板（7）另一端通过升降组件与摆动座（41）相连。

4.根据权利要求3所述的铁皮石斛破碎机用自动筛选设备，其特征在于：所述升降组件包括升降杆（43）及升降筒（44），所述升降筒（44）通过第二转动销（45）与摆动座（41）相连，所述升降杆（43）滑动设于升降筒（44）内，所述升降杆（43）与升降筒（44）之间设有第二弹簧（46）。

5.根据权利要求4所述的铁皮石斛破碎机用自动筛选设备，其特征在于：所述转动板（7）上设有可使第一拉绳（11）及第二拉绳（12）导向的导向板（51），所述第二拉绳（12）一端与转动板（7）相连，另一端依次穿设摆动座（41）及导向板（51）后与磁吸块（13）相连。

6.根据权利要求5所述的铁皮石斛破碎机用自动筛选设备，其特征在于：所述升降块（6）滑动设于破碎壳体（3）上，所述升降块（6）上设有若干导向杆（52），所述升降块（6）与破碎壳体（3）之间设有第三弹簧（53），所述第一拉绳（11）依次穿设破碎壳体（3）及导向板（51）后与磁吸块（13）相连。

7.根据权利要求6所述的铁皮石斛破碎机用自动筛选设备，其特征在于：所述筛分机（2）包括筛分壳体（61），所述第二筛板（23）固设于筛分壳体（61）内，所述第一筛板（22）通过第四弹簧（62）弹性设于筛分壳体（61）内且置于第二筛板（23）上方，所述第一筛板（22）筛孔大于第二筛板（23）筛孔，所述筛分壳体（61）上设有第二振动电机（63）；

所述破碎机（1）及筛分机（2）均通过PLC控制器控制。

8.根据权利要求7所述的铁皮石斛破碎机用自动筛选工艺，其特征在于：其工艺如下：

S1：将切断的铁皮石斛放入破碎壳体（3）的第一腔室（4）中，此时撞击组件也置于第一腔室（4）内，随后启动破碎机，使破碎壳体（3）通过撞击组件与第一腔室（4）壁体间撞击使铁皮石斛破碎；

S2：破碎一段时间后，位于第一腔室（4）的检测杆（15）检测到腔壁温度升高，触发温控按钮（16），随后温控按钮（16）触发电机（17）驱动破碎壳体（3）整体在转动板（7）上转动，同时PLC控制器触发第一电磁铁（35）通电吸附冷却壳体（33），使之下滑脱离与破碎壳体（3）的接触；

S3：破碎壳体（3）转动时，第一腔室（4）一侧的强磁铁（14）吸附磁吸块（13），此时磁吸块（13）同时拉动第一拉绳（11）及第二拉绳（12），第一拉绳（11）被拉动后将升降块（6）向上提升，使第一腔室（4）与第二腔室（5）连通，第二拉绳（12）拉动转动板（7）使转动板（7）在摆动座（41）上向导向板（51）一侧向下倾斜；

S4：转动板（7）向下倾斜后，第一腔室（4）内的铁皮石斛和撞击组件逐渐向第二腔室（5）移动靠近，直至破碎壳体（3）转动160°后全部落入第二腔室（5）内，随后破碎壳体（3）继续转动至180°，此时挤压板（54）使强磁铁（14）与磁吸块（13）脱离，升降块（6）随后下落复位，转动板（7）在升降组件的第二弹簧（46）作用下也复位，破碎机（1）继续运转对铁皮石斛进行破碎；

S5：在S4破碎壳体（3）转动180°后，冷却壳体（33）复位与第一腔室（4）的外壁贴合接触，对该腔室外壁降温，从而对其内壁逐渐降温冷却；

S6：破碎完成后，打开出料口（21），将破碎后的铁皮石斛排入筛分机（2）内，随后第二振动电机（63）及第一振动电机（24）运转，铁皮石斛通过第一筛板（22）的大筛孔后落入第二筛板（23）表面，未结块的铁皮石斛直接通过第二筛板（23）落入筛分壳体（61）底部；

S7：在筛分时，第一振动电机（24）运转带动第一筛板（22）通过第四弹簧（62）上下弹性滑动，结块的铁皮石斛在第二筛板（23）表面被第一筛板（22）不断挤压撞击，使之分离，从而保证筛分的有效性，筛分后未被完全破碎的大颗粒即留置于第二筛板（23）的表面。

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