CN115634733B - 一种铁皮石斛连续破碎机检测工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁皮石斛连续破碎机检测工艺及设备，包括摆动座、钵体及设于钵体内的撞击组件，所述钵体内设有第一腔体及第二腔体；所述钵体上设有开闭组件；所述摆动座上设有驱动电机，所述摆动座上设有与开闭组件相配合的拉绳组件，所述拉绳组件可使钵体在转动时驱动开闭组件使第一腔体与第二腔体连通；所述第一腔体及第二腔体内分别设有第一导热杆及第二导热杆，所述摆动座上设有温控按钮，所述温控按钮与驱动电机电连接，本发明提供了一种可使破碎机连续破碎，在破碎时升温后更换石斛的破碎腔体，从而避免影响铁皮石斛内部成分的破碎机检测设备，并在破碎时对其余腔体进行冷却，保证更换腔体后具有良好的降温效果。

Description

一种铁皮石斛连续破碎机检测工艺及设备

技术领域

本发明涉及石斛破碎设备技术领域，尤其是一种铁皮石斛连续破碎机检测工艺及设备。

背景技术

铁皮石斛是一种中药材，通常会将新鲜的铁皮石斛晒干后作药用，为便于储存和食用，会将晒干的铁皮石斛磨粉，即先将晒干的铁皮石斛切断，随后通过破碎机将其破碎成粉，现有的破碎机在破碎时具有以下缺陷：

1、破碎时破碎机由于高速运转使撞块与钵体进行高速回转撞击，长时间作业会使其内部产生大量热量，导致铁皮石斛在高温下影响其内部成分，丧失药用价值；

2、现有的破碎机通常会在钵体外壁添加冷却装置，对其外壁进行冷却，但其内壁由于与撞块直接接触，在高速撞击中产生的热量较为直接，长时间的作业对其内壁的冷却效果并不理想。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种铁皮石斛连续破碎机检测工艺及设备。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种铁皮石斛连续破碎机检测设备，包括摆动座、钵体及设于钵体内的撞击组件。

上述方案中，优选的，所述钵体内设有第一腔体及第二腔体；

所述钵体上设有可使第一腔体与第二腔体隔断或连通的开闭组件；

所述摆动座上设有可驱动钵体转动的驱动电机，所述摆动座上设有与开闭组件相配合的拉绳组件，所述拉绳组件可使钵体在转动时驱动开闭组件使第一腔体与第二腔体连通，使钵体内的撞击组件由一端腔体转移至另一端腔体；

所述第一腔体及第二腔体内分别设有可检测钵体内壁温度的第一导热杆及第二导热杆，所述摆动座上设有可与转动后的上述导热杆接触的温控按钮，所述温控按钮与驱动电机电连接。

上述方案中，优选的，所述摆动座上设有可冷却钵体外壁的冷却盖，所述冷却盖内通有液氮，所述摆动座上设有第一支架，所述冷却盖与第一支架之间设有第一弹簧。

上述方案中，优选的，所述摆动座上设有与钵体相配合的滑块组合，所述滑块组合包括对称设置的第一滑块及第二滑块，所述钵体转动设于滑块组合上，所述驱动电机及温控按钮设于第一滑块上，所述摆动座上设有若干与第一滑块与第二滑块相配合的第一电磁铁，所述滑块组合与摆动座之间设有第二弹簧。

上述方案中，优选的，所述开闭组件包括对称设置的隔断板，所述隔断板上设有拉绳，所述隔断板与钵体之间设有第三弹簧。

上述方案中，优选的，所述拉绳组件包括拉绳及强磁块，所述拉绳一端与隔断板相连，另一端穿设钵体后与强磁块相连，所述第二滑块上设有与强磁块相配合的第二电磁铁。

上述方案中，优选的，所述钵体上设有可使拉绳导向的导向板，所述第二滑块上设有可与转动后导向板相配合的若干第一开关，所述第一开关与第二电磁铁电连接。

上述方案中，优选的，所述冷却盖为铜质空心盖，其内部中空，所述冷却盖上设有可通液氮的通入口。

上述方案中，优选的，所述钵体内设有与隔断板相配合的滑槽，所述第一电磁铁与温控按钮通过PLC控制器相连。

上述方案中，优选的，所述摆动座上设有与第一滑块及第二滑块相配合的滑块座，所述第一滑块及第二滑块上均设有与滑块座相配合的导向杆，所述第二弹簧套设于导向杆上。

上述方案中，优选的，一种铁皮石斛连续破碎机检测工艺，其检测工艺如下：

S1：将切断的铁皮石斛放置于钵体的第一腔体内，此时第一腔体处于下端，撞击组件置于第一腔体内，此时隔断板关闭，第一腔体与第二腔体不连通，第一导热杆与温控按钮接触，冷却盖与第二腔体的钵体外壳配合；

S2：启动破碎机，摆动座开始摆动，撞击组件在第一腔体内往复装置钵体壁将铁皮石斛研磨成细小颗粒，研磨一段时间后，第一腔体的钵体壁温度升高，触发温控按钮，温控按钮触发驱动电机及第一电磁铁；

S3：第一电磁铁被触发使滑块组合与滑块座吸合，使钵体向下位移，此时第二腔体的钵体壁脱离冷却盖，驱动电机转动使钵体转动°，此时第二腔体位于下端；

S4：在S3进行的同时，强磁块与第二电磁铁吸合拉动拉绳使隔断板被滑动打开，此时钵体在转动时，第一腔体内的铁皮石斛和撞击组件因自重均落入第二腔体内，完成在第一腔体与第二腔体之间的切换；

S5：钵体转动°后停止转动，此时导向板触发第一开关使第二电磁铁短暂断电，使强磁块在隔断板滑动复位时同步复位，隔断板重新将第一腔体与第二腔体隔断；

S6：继续研磨一段时间后，第二腔体的钵体内壁温度升高，第二导热杆触发温控按钮，温控按钮触发驱动电机及第一电磁铁，随后重复上述S3-S5步骤，使破碎机连续破碎。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种可使破碎机连续破碎，在破碎时升温后更换石斛的破碎腔体，从而避免影响铁皮石斛内部成分的破碎机检测设备，并在破碎时对其余腔体进行冷却，保证更换腔体后具有良好的降温效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为本发明纵向剖视结构示意图。

图4为本发明钵体立体结构示意图。

图5为本发明A处局部放大结构示意图。

图6为本发明通气阀结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，一种铁皮石斛连续破碎机检测设备，包括摆动座1、钵体2及设于钵体2内的撞击组件，所述钵体2设于摆动座1上，所述摆动座1可通过摆动电机及偏心块在机座上绕圆周摆动，此为现有技术，在此不作过多赘述。

所述钵体2内设有撞击组件，所述撞击组件包括撞击环101及撞块102，当钵体2随摆动座1同步高速圆周摆动时，可使钵体2内的撞击环101及撞块102与钵体2内壁间相互撞击，从而将钵体2内的铁皮石斛破碎成细小颗粒。

所述摆动座1上对称设有滑块座51，所述滑块座51上滑动设有第一滑块21及第二滑块22，所述第一滑块21及第二滑块22组成滑块组合，其与滑块座51之间设有第二弹簧24，具体的，所述第一滑块21及第二滑块22与滑块座51之间均设有第二弹簧24，所述第一滑块21上对称设有导向杆52，所述第二弹簧24套设于导向杆52且其两端分别顶靠第一滑块21及滑块座51上端面。

所述滑块座51上设有与第一滑块21相配合的第一电磁铁23，即当第一电磁铁23通电时可吸附第一滑块21使其向下滑动压缩第二弹簧24，所述第二滑块22与滑块座51之间的设置方式与第一滑块21相同，且滑块座51上亦设有与第二滑块22相配合的第一电磁铁23，即滑块座51上设有多个可同步吸附第一滑块21及第二滑块22的第一电磁铁23，多个第一电磁铁23优选串联连接。

所述钵体2两侧对称设有转轴103，所述对称设置的转轴103分别转动设于第一滑块21及第二滑块22上，即当第一滑块21与第二滑块22向下滑动时可同步带动钵体2向下滑动。

所述第一滑块21远离钵体2一侧固设有驱动电机8，所述驱动电机8电机轴与设于第一滑块21上的转轴103相连，即所述驱动电机8可驱动转轴103转动，所述转轴103与钵体2优选一体成型，转轴103转动时可使钵体2转动。

所述钵体2内设有第一腔体3及第二腔体4，本实施例中，在初始位置时，所述第一腔体3如图2所示位于下端，所述撞击环101及撞块102在初始时亦置于第一腔体3内，所述钵体2在第一腔体3一侧设有可检测第一腔体3腔壁的第一导热杆5，在第二腔体4一侧则设有可检测第二腔体4腔壁的第二导热杆6，所述第一滑块21靠近钵体2一侧设有与第一导热杆5或第二导热杆6相配合的温控按钮7，所述温控按钮7可检测上述导热杆传递至该按钮的温度，从而触发按钮。

初始时，如图2所示，所述第一导热杆5与温控按钮7相配合，所述温控按钮7与驱动电机8电连接，所述温控按钮7与驱动电机8均通过PLC控制器相连，当破碎机运转时，第一腔体3内壁发热，达到一定温度时，触发温控按钮7，使驱动电机8带动钵体2绕转轴103转动180°，转动180°后，第二导热杆6与温控按钮7接触，从而可检测第二腔体4腔壁温度。

所述钵体2上设有可使第一腔体3与第二腔体4隔断或连通的开闭组件，如图3所示，所述开闭组件包括对称设置的隔断板31，所述钵体2中部设有可供隔断板31滑动的滑槽34，即所述隔断板31滑动设于滑槽34内，所述隔断板31对向设置，当同时向钵体2中心靠拢时，可使第一腔体3与第二腔体4隔断。

所述隔断板31上远离钵体2中心一侧设有拉绳32，所述隔断板31与钵体2之间设有若干第三弹簧33，所述第三弹簧33优选设置2组，当拉绳32被拉动时可使隔断板31向远离钵体2中心一侧滑动，从而使第一腔体3与第二腔体4贯通。

所述摆动座1上设有与开闭组件相配合的拉绳组件，具体的，所述拉绳组件包括拉绳32及强磁块41，所述拉绳32一端与隔断板31相连，另一端穿设钵体2后与强磁块41相连，所述钵体2上设有可使拉绳32导向的导向板43，所述导向板43与钵体2之间可设置包覆拉绳32的套管，即所述套管可顶靠导向板43及钵体2外壁设置，此为拉绳与套管的常规配合设置，在此不作过多赘述。

所述第二滑块22靠近钵体2一侧固设有2组与强磁块41相配合的第二电磁铁42，所述第二电磁铁42绕转轴103成180°设置，初始时，如图3所示，强磁块41与上方的第二电磁铁42相配合，此时，若驱动电机8驱动钵体2转动时，第二电磁铁42吸附强磁块41可使钵体2在转动时拉动拉绳32，从而使隔断板31滑动使第一腔体3与第二腔体4逐渐贯通。

所述第二滑块22上设有可与转动后导向板43相配合的若干第一开关44，所述第一开关44优选2个，且成180°设置，所述第一开关44均设于第二电磁铁42靠近转轴103一侧，所述第一开关44与第二电磁铁42电连接，所述第一开关44为瞬时开关，即接触一次后即断开的开关，所述第一开关44与第二电磁铁42均通过PLC控制器相连，当导向板43随钵体2转动180°后，可触发下方的第一开关44，从而是第二电磁铁42短暂通电，此时强磁块41在第三弹簧33使隔断板31复位的同时使之复位。

所述第一电磁铁23与温控按钮7通过PLC控制器控制，即当温控按钮7被触发后，可通过PLC控制器使第一电磁铁23通电，从而使钵体2整体向下滑动。

所述摆动座1上设有可冷却钵体2外壁的冷却盖11，所述冷却盖11内通有液氮，所述摆动座1上设有第一支架12，所述冷却盖11滑动设于第一支架12上，所述冷却盖11与第一支架12之间设有第一弹簧13，所述冷却盖11为铜质空心盖，其内部中空，所述冷却盖11上设有可通液氮的通入口14，初始时，冷却盖11与钵体2上端外壁相配合，使钵体2的第二腔体4处于冷却状态，当钵体2转动180°后，冷却盖11与转动后的第一腔体3外壁配合，使之对第一腔体3进行冷却。

所述钵体2上对称设有与第一腔体3及第二腔体4相配合的通气孔61，所述通气孔61内设有通气阀62，所述通气阀62滑动设于通气孔61内，所述通气阀62与钵体2之间设有第四弹簧63，所述通气阀62上设有第一锥形面64，所述通气孔61上设有与第一锥形面64相配合的第二锥形面65。

所述通气阀62上设有贯通的通气管66，所述通气管66一端设于通气阀62中心，另一端设于第一锥形面64上，即当第一锥形面64与第二锥形面65配合时，此时通气阀62处于关闭状态，钵体2内腔体与外部不连通，当通气阀62向下滑动压缩第四弹簧63时，此时第一锥形面64与第二锥形面65脱离接触，对通气阀62通气后气体可通过第一锥形面64上的通气孔进入钵体2腔体内，对钵体2内腔体进行吹气，从而将粘附在撞击环101、撞块102及钵体2内壁上的石斛粉末吹散。

所述摆动座1上设有与通气阀62相配合的吹气杆71，所述吹气杆71端部设有与通气阀62下底面相配合的磁块72，所述吹气杆71与摆动座1之间设有第五弹簧73，当钵体2下降后，吹气杆71与钵体2外壁相抵靠，此时磁块72吸附通气阀62下底面使其压缩第四弹簧63，使第一锥形面64与第二锥形面65脱离接触，随后吹气杆71可将气体吹入第一腔体3或第二腔体4内，所述吹气杆71连接有气管，所述气管可穿设冷却盖11的中空内腔设置，使气管可被冷却盖11的液氮冷却，从而使通过的气体冷却，进一步使吹入钵体2内腔的气体具有冷却钵体2内壁及撞击组件的效果。

一种铁皮石斛连续破碎机检测工艺，其检测工艺如下：

S1：将切断的铁皮石斛放置于钵体2的第一腔体3内，此时第一腔体3处于下端，撞击组件置于第一腔体3内，此时隔断板31关闭，第一腔体3与第二腔体4不连通，第一导热杆5与温控按钮7接触，冷却盖11与第二腔体4的钵体2外壳配合；

S2：启动破碎机，摆动座1开始摆动，撞击组件在第一腔体3内往复装置钵体2壁将铁皮石斛研磨成细小颗粒，研磨一段时间后，第一腔体3的钵体2壁温度升高，触发温控按钮7，温控按钮7通过PLC控制器触发驱动电机8及第一电磁铁23；

S3：第一电磁铁23被触发使滑块组合与滑块座51吸合，使钵体2向下位移，此时第二腔体4的钵体壁脱离冷却盖11，同时第一腔体3的钵体外壁与吹气杆71顶靠，吹气杆71上的磁块72吸附通气阀62下底面使其压缩第四弹簧63，使第一锥形面64与第二锥形面65脱离接触，同时PLC控制吹气杆71吹气，吹气杆71将冷却气体吹入第一腔体3对撞击组件和内腔壁进行冷却和吹扫；

PLC控制器控制驱动电机8延时2-3秒后使其驱动钵体2转动180°，转动的同时通气阀62与吹气杆71脱离配合，转动完成后，此时第二腔体4位于下端；

S4：在S3进行的同时，强磁块41与第二电磁铁42吸合拉动拉绳32使隔断板31被滑动打开，此时钵体2在转动时，第一腔体3内的铁皮石斛和撞击组件因自重均落入第二腔体4内，完成在第一腔体3与第二腔体4之间的切换；

S5：钵体2转动180°，同时第一电磁铁23断电使滑块组合驱动钵体2向上滑动，随后钵体2停止转动，此时导向板43触发第一开关44后PLC控制器控制使第二电磁铁42短暂断电，使强磁块41在隔断板31滑动复位时同步复位，隔断板31重新将第一腔体3与第二腔体4隔断；

S6：继续研磨一段时间后，第二腔体4的钵体2内壁温度升高，第二导热杆6触发温控按钮7，温控按钮7触发驱动电机8及第一电磁铁23，随后重复上述S3-S5步骤，使破碎机连续破碎。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铁皮石斛连续破碎机检测设备，包括摆动座（1）、钵体（2）及设于钵体（2）内的撞击组件，其特征在于：所述钵体（2）内设有第一腔体（3）及第二腔体（4）；

所述钵体（2）上设有可使第一腔体（3）与第二腔体（4）隔断或连通的开闭组件；

所述摆动座（1）上设有可驱动钵体（2）转动的驱动电机（8），所述摆动座（1）上设有与开闭组件相配合的拉绳组件，所述拉绳组件可使钵体（2）在转动时驱动开闭组件使第一腔体（3）与第二腔体（4）连通，使钵体（2）内的撞击组件由一端腔体转移至另一端腔体；

所述钵体（2）在第一腔体（3）一侧设有检测第一腔体（3）腔壁的第一导热杆（5），在第二腔体（4）一侧设有检测第二腔体（4）腔壁的第二导热杆（6），所述摆动座（1）上设有与转动后的上述导热杆接触的温控按钮（7），所述温控按钮（7）与驱动电机（8）电连接；

所述摆动座（1）上设有与钵体（2）相配合的滑块组合，所述滑块组合包括对称设置的第一滑块（21）及第二滑块（22），所述钵体（2）转动设于滑块组合上，所述驱动电机（8）设于第一滑块（21）上；

所述温控按钮（7）设于第一滑块（21）靠近钵体（2）的一侧上。

2.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛连续破碎机检测设备，其特征在于：所述摆动座（1）上设有可冷却钵体（2）外壁的冷却盖（11），所述冷却盖（11）内通有液氮，所述摆动座（1）上设有第一支架（12），所述冷却盖（11）与第一支架（12）之间设有第一弹簧（13）。

3.根据权利要求2所述的一种铁皮石斛连续破碎机检测设备，其特征在于：所述摆动座（1）上设有若干与第一滑块（21）与第二滑块（22）相配合的第一电磁铁（23），所述滑块组合与摆动座（1）之间设有第二弹簧（24）。

4.根据权利要求3所述的一种铁皮石斛连续破碎机检测设备，其特征在于：所述开闭组件包括对称设置的隔断板（31），所述隔断板（31）上设有拉绳（32），所述隔断板（31）与钵体（2）之间设有第三弹簧（33）。

5.根据权利要求4所述的一种铁皮石斛连续破碎机检测设备，其特征在于：所述拉绳组件包括拉绳（32）及强磁块（41），所述拉绳（32）一端与隔断板（31）相连，另一端穿设钵体（2）后与强磁块（41）相连，所述第二滑块（22）上设有与强磁块（41）相配合的第二电磁铁（42）。

6.根据权利要求5所述的一种铁皮石斛连续破碎机检测设备，其特征在于：所述钵体（2）上设有可使拉绳（32）导向的导向板（43），所述第二滑块（22）上设有可与转动后导向板（43）相配合的若干第一开关（44），所述第一开关（44）与第二电磁铁（42）电连接。

7.根据权利要求6所述的一种铁皮石斛连续破碎机检测设备，其特征在于：所述冷却盖（11）为铜质空心盖，其内部中空，所述冷却盖（11）上设有可通液氮的通入口（14）。

8.根据权利要求7所述的一种铁皮石斛连续破碎机检测设备，其特征在于：所述钵体（2）内设有与隔断板（31）相配合的滑槽（34），所述第一电磁铁（23）与温控按钮（7）通过PLC控制器相连。

9.根据权利要求8所述的一种铁皮石斛连续破碎机检测设备，其特征在于：所述摆动座（1）上设有与第一滑块（21）及第二滑块（22）相配合的滑块座（51），所述第一滑块（21）及第二滑块（22）上均设有与滑块座（51）相配合的导向杆（52），所述第二弹簧（24）套设于导向杆（52）上。

10.根据权利要求9所述的一种铁皮石斛连续破碎机检测设备的检测工艺，其特征在于：其检测工艺如下：

S1：将切断的铁皮石斛放置于钵体（2）的第一腔体（3）内，此时第一腔体（3）处于下端，撞击组件置于第一腔体（3）内，此时隔断板（31）关闭，第一腔体（3）与第二腔体（4）不连通，第一导热杆（5）与温控按钮（7）接触，冷却盖（11）与第二腔体（4）的钵体（2）外壳配合；

S2：启动破碎机，摆动座（1）开始摆动，撞击组件在第一腔体（3）内往复装置钵体（2）壁将铁皮石斛研磨成细小颗粒，研磨一段时间后，第一腔体（3）的钵体（2）内壁温度升高，触发温控按钮（7），温控按钮（7）触发驱动电机（8）及第一电磁铁（23）；

S3：第一电磁铁（23）被触发使滑块组合与滑块座（51）吸合，使钵体（2）向下位移，此时第二腔体（4）的钵体壁脱离冷却盖（11），驱动电机（8）转动使钵体（2）转动180°，此时第二腔体（4）位于下端；

S4：在S3进行的同时，强磁块（41）与第二电磁铁（42）吸合拉动拉绳（32）使隔断板（31）被滑动打开，此时钵体（2）在转动时，第一腔体（3）内的铁皮石斛和撞击组件因自重均落入第二腔体（4）内，完成在第一腔体（3）与第二腔体（4）之间的切换；

S5：钵体（2）转动180°后停止转动，此时导向板（43）触发第一开关（44）使第二电磁铁（42）短暂断电，使强磁块（41）在隔断板（31）滑动复位时同步复位，隔断板（31）重新将第一腔体（3）与第二腔体（4）隔断；

S6：继续研磨一段时间后，第二腔体（4）的钵体（2）内壁温度升高，第二导热杆（6）触发温控按钮（7），温控按钮（7）触发驱动电机（8）及第一电磁铁（23），随后重复上述S3-S5步骤，使破碎机连续破碎。

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