CN115581278A - 磁场辅助酶解降火米粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种磁场辅助酶解降火米粉及其制备方法，其中制备方法包括：将有机大米与有机小米进行混合并粉碎得到米粉，将米粉进行过筛、分离得到待处理米粉；将菊花与水混合后进行水煮、过滤得到菊花提取液；将待处理米粉、菊花提取液以及水在储浆罐中进行搅拌混合成米浆；将米浆进行预热，开启磁场发生器，在储浆罐中加入α‑淀粉酶，以使米浆在磁场作用下进行酶解，米浆的预热温度不小于45℃且不大于55℃；将酶解后的米浆经过管道输入至蒸煮器，米浆在蒸煮器内与饱和蒸汽充分接触得到糊化后的米浆；将糊化后的米浆涂布在滚筒上进行干燥，并将干燥后的米粉刮下；将干燥后的米粉进行磨筛；将磨筛后的米粉进行灌装。
Description
技术领域
本发明涉及制备米粉技术领域，具体而言，涉及一种磁场辅助酶解降火米粉制备方法和一种磁场辅助酶解降火米粉。
背景技术
相关技术中，米粉的生产工艺流程为准备大米、粉碎、调浆、酶解、滚筒干燥、成型、灌装。其中酶解的过程中，酶解的温度需要达到60℃，酶解时间为30min至60min，淀粉容易糊化，黏度增加，不利于后期管道输送。
发明内容
为了解决或改善上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种磁场辅助酶解降火米粉制备方法。
本发明的另一个目的在于提供一种磁场辅助酶解降火米粉。
为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种磁场辅助酶解降火米粉制备方法，包括：将有机大米与有机小米进行混合并粉碎得到米粉，将米粉进行过筛、分离得到待处理米粉；将菊花与水混合后进行水煮、过滤得到菊花提取液；将待处理米粉、菊花提取液以及水在储浆罐中进行搅拌混合成米浆；将米浆进行预热，开启磁场发生器，在储浆罐中加入α-淀粉酶，以使米浆在磁场作用下进行酶解，米浆的预热温度不小于45℃且不大于55℃；将酶解后的米浆经过管道输入至蒸煮器，米浆在蒸煮器内与饱和蒸汽充分接触得到糊化后的米浆；将糊化后的米浆涂布在滚筒上进行干燥，并将干燥后的米粉刮下；将干燥后的米粉进行磨筛；将磨筛后的米粉进行灌装。
根据本发明提供的磁场辅助酶解降火米粉制备方法的实施例，第一方面，将有机大米与有机小米进行混合，相对于仅将大米作为主要原料的生产方式而言，所制备的米粉具有更高的营养价值、口感更加细腻、更容易消化；第二方面，通过添加菊花提取液，利用菊花提取液中的有效成分，缓解宝宝的肠道积热、消化不良等现象，达到降火的效果；第三方面，通过磁场辅助酶解，提高淀粉酶活性，在降低酶解温度的同时不影响酶解速率，从而在较低温度下酶解不发生淀粉糊化，增加米浆的流动性。
磁场辅助酶解降火米粉制备方法用于制备磁场辅助酶解降火米粉，制备方法的具体步骤包括：
第一步，将有机大米与有机小米进行混合并粉碎得到米粉，将米粉进行过筛、分离得到待处理米粉。将有机大米和有机小米作为主要原料。有机大米中含有碳水化合物、蛋白质、脂肪以及丰富的B族维生素等。有机小米中含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、胡萝卜素、维生素A、维生素C以及维生素D等。本发明中将有机大米与有机小米进行混合，相对于仅将大米作为主要原料的生产方式而言，所制备的米粉具有更高的营养价值、口感更加细腻、更容易消化。可选地，有机大米与有机小米的质量比为97：2。进一步地，将粉碎后得到的米粉进行过滤、分离得到待处理米粉。具体地，将有机大米与有机小米混合后加入不锈钢粉碎机中粉碎，将粉碎后得到的米粉过80目筛，以对米粉进行过滤。通过对粉碎后得到的米粉进行过筛，筛掉未经过粉碎或经过粉碎后其粒径仍然大于第一阈值的那部分原料，以确保制备出的米粉的细腻程度以及口感。目是每英寸筛网上的孔眼数目。目数越高，孔眼越多。另外，除了表示筛网的孔眼外，目还用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。进一步地，将过筛后得到的米粉再经过旋风分离器，将小颗粒粉末从上出口分离出来，收集待处理米粉，得率98％。由于粒径过小容易粘结在一起，分离的目的是去除粒径小于第二阈值的小颗粒粉末。第二阈值小于第一阈值。最后获得的待处理米粉的粒径不小于第二阈值，且不大于第一阈值；
第二步，将菊花与水混合后进行水煮、过滤得到菊花提取液。本发明中菊花是制备米粉的主要原料之一。有机大米、有机小米以及菊花之间的质量比为97：2：1。可选地，有机大米为97kg，有机小米为2kg，菊花为1kg。本步骤中的水均为过滤水，以在最大程度上确保所制备米粉的营养价值。将菊花与过滤水按照质量比为1：10的比例进行提取，将菊花放入100℃的水中，水煮30min。通过对菊花进行水煮，能够起到有效杀菌的作用，确保所制备米粉的营养价值。另外，通过控制水煮时水煮温度以及水煮时间，一方面，确保起到有效杀菌；另一方面，避免水煮温度过高或时间过长影响到菊花的药用价值。进一步地，对经过水煮后的菊花与水的混合物过200目筛网，以过滤袋颗粒较大的残渣，避免影响到所制备米粉的口感、细腻程度。需要补充的是，菊花具有一定的药用价值。通过添加菊花提取液，利用菊花提取液中的有效成分，缓解宝宝的肠道积热、消化不良等现象，达到降火的效果。可选地，菊花选用黄春菊。黄春菊相较于普通菊花而言具有更高的药用价值，还可以起到避暑除烦、清肝明目等作用；
第三步，将待处理米粉、菊花提取液以及水在储浆罐中进行搅拌混合成米浆。将以上步骤中获得的待处理米粉以及菊花提取液输送至储浆罐内，将以上原料与水在储浆罐中进行搅拌并混合成米浆，此步骤中确保搅拌均匀。可选地，调浆浓度控制在45％，pH值控制在6.5。通过控制调浆浓度以及PH值，确保后续步骤中酶解具有适宜的条件；
第四步，将米浆进行预热，开启磁场发生器，在储浆罐中加入α-淀粉酶，以使米浆在磁场作用下进行酶解，米浆的预热温度不小于45℃且不大于55℃。α-淀粉酶的最适温度为60℃，但是在60℃时淀粉开始糊化了，随着酶解时间的延长，黏度逐渐增加，流动性减少，不利于后续的管道输送。通过将米浆进行预热，且控制米浆的预热温，一方面，可以确保α-淀粉酶具有足够的酶活性；另一方面，避免温度过高导致米浆糊化，不利于管道输送。可选地，米浆的预热温度为50℃。进一步地，开启磁场发生器，磁场的磁场强度为2000Gs。在储浆罐中加入α-淀粉酶，添加比例为0.05％，酶解1小时，目的是减少米粉的黏度，同时增加易消化性，米浆酶解后葡萄糖浓度为8％。磁场的目的是改变酶的构象，提高酶活力，使得酶在较低温度50℃下能够酶解淀粉，不影响后续管道输送流动性。通过磁场辅助酶解，提高淀粉酶活性，在降低酶解温度的同时不影响酶解速率，从而在较低温度下酶解不发生淀粉糊化，增加米浆的流动性；
第五步，将酶解后的米浆经过管道输入至蒸煮器，米浆在蒸煮器内与饱和蒸汽充分接触得到糊化后的米浆。由于在上一步骤中米浆在磁场辅助作用下进行酶解，因此酶解后的米浆经过管道时具有足够的流动性，大大减少了米浆粘留在管道内壁的可能性。米浆在蒸煮器内与110℃饱和蒸汽充分接触，使得α-淀粉酶失活，并且米浆高温糊化，糊化度要求达到99.7％；
第六步，将糊化后的米浆涂布在滚筒上进行干燥，并将干燥后的米粉刮下。可选地，涂布厚度为0.5mm，滚筒加热温度为155℃，转速为10r/min。通过控制涂布厚度、滚筒加热温度以及滚筒的转速，能够使糊化后的米浆得到充分干燥，确保所制备米粉的口感；
第七步，将干燥后的米粉进行磨筛。干燥后的米粉过30目筛，得到均匀颗粒大小的米片状米粉，装袋备用。本步骤的目的是过滤掉糊化过程中出现的团状结构或将粘连在一起的团状结构散开，以确保所制备米粉的颗粒足够精细；
第八步，将磨筛后的米粉进行灌装。可选地，将过滤后的米粉通过机械设备进行自动定量包装。后续步骤为将包装好的米粉装箱，并贴上二维码标签。
本发明限定的技术方案中，第一方面，将有机大米与有机小米进行混合，相对于仅将大米作为主要原料的生产方式而言，所制备的米粉具有更高的营养价值、口感更加细腻、更容易消化；第二方面，通过添加菊花提取液，利用菊花提取液中的有效成分，缓解宝宝的肠道积热、消化不良等现象，达到降火的效果；第三方面，通过磁场辅助酶解，提高淀粉酶活性，在降低酶解温度的同时不影响酶解速率，从而在较低温度下酶解不发生淀粉糊化，增加米浆的流动性。
另外，本发明提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，磁场的磁场强度为2000Gs，α-淀粉酶所占的质量比为0.05％，酶解时间为1h。
在该技术方案中，通过控制α-淀粉酶的添加量，一方面，可以确保α-淀粉酶足够多，有利于提高酶解效率；另一方面，避免α-淀粉酶的添加量过多，造成α-淀粉酶的浪费。另外，通过控制磁场强度以及酶解时间，能够使α-淀粉酶对米浆进行充分酶解，减少米粉的黏度，同时增加易消化性，米浆酶解后葡萄糖浓度为8％。
在上述技术方案中，预热温度为50℃。
在该技术方案中，通过将米浆进行预热，且米浆的预热温度小于60℃，一方面，可以确保α-淀粉酶具有足够的酶活性；另一方面，避免温度过高导致米浆糊化，不利于管道输送。
在上述技术方案中，在对米浆在磁场作用下进行酶解之后，米浆经过酶解后葡萄糖的浓度为8％。
在该技术方案中，通过控制酶解后葡萄糖的浓度，能够确保所制备米粉的口感以及营养价值。
在上述技术方案中，将菊花与水按照质量比为1：10的比例进行混合，水煮温度为100℃，水煮时间为30min。
在该技术方案中，通过对菊花进行水煮，能够起到有效杀菌的作用，确保所制备米粉的营养价值。另外，通过控制水煮时水煮温度以及水煮时间，一方面，确保起到有效杀菌；另一方面，避免水煮温度过高或时间过长影响到菊花的药用价值。
在上述技术方案中，在将待处理米粉、菊花提取液以及水在储浆罐中进行搅拌混合成米浆时，调浆浓度为45％，米浆的PH值为6.5。
在该技术方案中，通过控制调浆浓度以及PH值，确保后续步骤中酶解具有适宜的条件。
在上述技术方案中，菊花为黄春菊。
在该技术方案中，黄春菊相较于普通菊花而言具有更高的药用价值，还可以起到避暑除烦、清肝明目等作用。
在上述技术方案中，饱和蒸汽的温度为110℃。
在该技术方案中，通过控制饱和蒸汽的温度，确保进入到蒸煮器内的米浆能够充分糊化，以使糊化度达到99.7％及以上。
在上述技术方案中，在将糊化后的米浆涂布在滚筒上进行干燥时，涂布厚度为0.5mm，滚筒的加热温度为155℃，滚筒的转速为10r/min。
在该技术方案中，通过控制涂布厚度、滚筒加热温度以及滚筒的转速，能够使糊化后的米浆得到充分干燥，确保所制备米粉的口感。
本发明第二方面提供了一种磁场辅助酶解降火米粉，通过上述任一实施例中的磁场辅助酶解降火米粉制备方法制作而成。
根据本发明的磁场辅助酶解降火米粉的实施例，磁场辅助酶解降火米粉由上述任一实施例中的磁场辅助酶解降火米粉制备方法制作而成。磁场辅助酶解降火米粉口感细腻、营养价值高、容易消化，还具有降火的功效。
本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施例的磁场辅助酶解降火米粉制备方法的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1描述根据本发明一些实施例提供的磁场辅助酶解降火米粉制备方法和磁场辅助酶解降火米粉。
实施例一
如图1所示，本发明的一个实施例提供的磁场辅助酶解降火米粉制备方法，用于制备磁场辅助酶解降火米粉。其中，制备方法的具体步骤包括：
S102，将有机大米与有机小米进行混合并粉碎得到米粉，将米粉进行过筛、分离得到待处理米粉。将有机大米和有机小米作为主要原料。有机大米中含有碳水化合物、蛋白质、脂肪以及丰富的B族维生素等。有机小米中含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、胡萝卜素、维生素A、维生素C以及维生素D等。本发明中将有机大米与有机小米进行混合，相对于仅将大米作为主要原料的生产方式而言，所制备的米粉具有更高的营养价值、口感更加细腻、更容易消化。可选地，有机大米与有机小米的质量比为97：2。进一步地，将粉碎后得到的米粉进行过滤、分离得到待处理米粉。具体地，将有机大米与有机小米混合后加入不锈钢粉碎机中粉碎，将粉碎后得到的米粉过80目筛，以对米粉进行过滤。通过对粉碎后得到的米粉进行过筛，筛掉未经过粉碎或经过粉碎后其粒径仍然大于第一阈值的那部分原料，以确保制备出的米粉的细腻程度以及口感。目是每英寸筛网上的孔眼数目。目数越高，孔眼越多。另外，除了表示筛网的孔眼外，目还用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。进一步地，将过筛后得到的米粉再经过旋风分离器，将小颗粒粉末从上出口分离出来，收集待处理米粉，得率98％。由于粒径过小容易粘结在一起，分离的目的是去除粒径小于第二阈值的小颗粒粉末。第二阈值小于第一阈值。最后获得的待处理米粉的粒径不小于第二阈值，且不大于第一阈值；
S104，将菊花与水混合后进行水煮、过滤得到菊花提取液。本发明中菊花是制备米粉的主要原料之一。有机大米、有机小米以及菊花之间的质量比为97：2：1。可选地，有机大米为97kg，有机小米为2kg，菊花为1kg。本步骤中的水均为过滤水，以在最大程度上确保所制备米粉的营养价值。将菊花与过滤水按照质量比为1：10的比例进行提取，将菊花放入100℃的水中，水煮30min。通过对菊花进行水煮，能够起到有效杀菌的作用，确保所制备米粉的营养价值。另外，通过控制水煮时水煮温度以及水煮时间，一方面，确保起到有效杀菌；另一方面，避免水煮温度过高或时间过长影响到菊花的药用价值。进一步地，对经过水煮后的菊花与水的混合物过200目筛网，以过滤袋颗粒较大的残渣，避免影响到所制备米粉的口感、细腻程度。需要补充的是，菊花具有一定的药用价值。通过添加菊花提取液，利用菊花提取液中的有效成分，缓解宝宝的肠道积热、消化不良等现象，达到降火的效果。可选地，菊花选用黄春菊。黄春菊相较于普通菊花而言具有更高的药用价值，还可以起到避暑除烦、清肝明目等作用；
S106，将待处理米粉、菊花提取液以及水在储浆罐中进行搅拌混合成米浆。将以上步骤中获得的待处理米粉以及菊花提取液输送至储浆罐内，将以上原料与水在储浆罐中进行搅拌并混合成米浆，此步骤中确保搅拌均匀。可选地，调浆浓度控制在45％，pH值控制在6.5。通过控制调浆浓度以及PH值，确保后续步骤中酶解具有适宜的条件；
S108，将米浆进行预热，开启磁场发生器，在储浆罐中加入α-淀粉酶，以使米浆在磁场作用下进行酶解，米浆的预热温度不小于45℃且不大于55℃。α-淀粉酶的最适温度为60℃，但是在60℃时淀粉开始糊化了，随着酶解时间的延长，黏度逐渐增加，流动性减少，不利于后续的管道输送。通过将米浆进行预热，且控制米浆的预热温度，一方面，可以确保α-淀粉酶具有足够的酶活性；另一方面，避免温度过高导致米浆糊化，不利于管道输送。可选地，米浆的预热温度为50℃。进一步地，开启磁场发生器，磁场的磁场强度为2000Gs。在储浆罐中加入α-淀粉酶，添加比例为0.05％，酶解1小时，目的是减少米粉的黏度，同时增加易消化性，米浆酶解后葡萄糖浓度为8％。磁场的目的是改变酶的构象，提高酶活力，使得酶在较低温度50℃下能够酶解淀粉，不影响后续管道输送流动性。通过磁场辅助酶解，提高淀粉酶活性，在降低酶解温度的同时不影响酶解速率，从而在较低温度下酶解不发生淀粉糊化，增加米浆的流动性；
S110，将酶解后的米浆经过管道输入至蒸煮器，米浆在蒸煮器内与饱和蒸汽充分接触得到糊化后的米浆。由于在上一步骤中米浆在磁场辅助作用下进行酶解，因此酶解后的米浆经过管道时具有足够的流动性，大大减少了米浆粘留在管道内壁的可能性。米浆在蒸煮器内与110℃饱和蒸汽充分接触，使得α-淀粉酶失活，并且米浆高温糊化，糊化度要求达到99.7％；
S112，将糊化后的米浆涂布在滚筒上进行干燥，并将干燥后的米粉刮下。可选地，涂布厚度为0.5mm，滚筒加热温度为155℃，转速为10r/min。通过控制涂布厚度、滚筒加热温度以及滚筒的转速，能够使糊化后的米浆得到充分干燥，确保所制备米粉的口感；
S114，将干燥后的米粉进行磨筛。干燥后的米粉过30目筛，得到均匀颗粒大小的米片状米粉，装袋备用。本步骤的目的是过滤掉糊化过程中出现的团状结构或将粘连在一起的团状结构散开，以确保所制备米粉的颗粒足够精细；
S116，将磨筛后的米粉进行灌装。可选地，将过滤后的米粉通过机械设备进行自动定量包装。后续步骤为将包装好的米粉装箱，并贴上二维码标签。
本发明限定的技术方案中，第一方面，将有机大米与有机小米进行混合，相对于仅将大米作为主要原料的生产方式而言，所制备的米粉具有更高的营养价值、口感更加细腻、更容易消化；第二方面，通过添加菊花提取液，利用菊花提取液中的有效成分，缓解宝宝的肠道积热、消化不良等现象，达到降火的效果；第三方面，通过磁场辅助酶解，提高淀粉酶活性，在降低酶解温度的同时不影响酶解速率，从而在较低温度下酶解不发生淀粉糊化，增加米浆的流动性。
在另一个实施例中，磁场的磁场强度为2000Gs，α-淀粉酶所占的质量比为0.05％，酶解时间为1h。通过控制α-淀粉酶的添加量，一方面，可以确保α-淀粉酶足够多，有利于提高酶解效率；另一方面，避免α-淀粉酶的添加量过多，造成α-淀粉酶的浪费。另外，通过控制磁场强度以及酶解时间，能够使α-淀粉酶对米浆进行充分酶解，减少米粉的黏度，同时增加易消化性，米浆酶解后葡萄糖浓度为8％。
在另一个实施例中，在对米浆在磁场作用下进行酶解之后，米浆经过酶解后葡萄糖的浓度为8％。通过控制酶解后葡萄糖的浓度，能够确保所制备米粉的口感以及营养价值。
在另一个实施例中，将菊花与水按照质量比为1：10的比例进行混合，水煮温度为100℃，水煮时间为30min。通过对菊花进行水煮，能够起到有效杀菌的作用，确保所制备米粉的营养价值。另外，通过控制水煮时水煮温度以及水煮时间，一方面，确保起到有效杀菌；另一方面，避免水煮温度过高或时间过长影响到菊花的药用价值。
在另一个实施例中，饱和蒸汽的温度为110℃。通过控制饱和蒸汽的温度，确保进入到蒸煮器内的米浆能够充分糊化，以使糊化度达到99.7％及以上。
在另一个实施例中，有机大米的用量为97kg，有机小米的用量为2kg，黄春菊的用量为1kg，水的用量为120kg。
实施例二
本发明的一个实施例提供的磁场辅助酶解降火米粉，由上述任一实施例中的磁场辅助酶解降火米粉制备方法制作而成。磁场辅助酶解降火米粉口感细腻、营养价值高、容易消化，还具有降火的功效。
根据本发明的磁场辅助酶解降火米粉制备方法和磁场辅助酶解降火米粉的实施例，第一方面，将有机大米与有机小米进行混合，相对于仅将大米作为主要原料的生产方式而言，所制备的米粉具有更高的营养价值、口感更加细腻、更容易消化；第二方面，通过添加菊花提取液，利用菊花提取液中的有效成分，缓解宝宝的肠道积热、消化不良等现象，达到降火的效果；第三方面，通过磁场辅助酶解，提高淀粉酶活性，在降低酶解温度的同时不影响酶解速率，从而在较低温度下酶解不发生淀粉糊化，增加米浆的流动性。此外，所制备的磁场辅助酶解降火米粉口感细腻、营养价值高、容易消化，还具有降火的功效。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁场辅助酶解降火米粉制备方法，其特征在于，包括：
将有机大米与有机小米进行混合并粉碎得到米粉，将所述米粉进行过筛、分离得到待处理米粉；
将菊花与水混合后进行水煮、过滤得到菊花提取液；
将所述待处理米粉、所述菊花提取液以及水在储浆罐中进行搅拌混合成米浆；
将所述米浆进行预热，开启磁场发生器，在所述储浆罐中加入α-淀粉酶，以使所述米浆在磁场作用下进行酶解，所述米浆的预热温度不小于45℃且不大于55℃；
将酶解后的所述米浆经过管道输入至蒸煮器，所述米浆在所述蒸煮器内与饱和蒸汽充分接触得到糊化后的所述米浆；
将糊化后的所述米浆涂布在滚筒上进行干燥，并将干燥后的所述米粉刮下；
将干燥后的所述米粉进行磨筛；
将磨筛后的所述米粉进行灌装。
2.根据权利要求1所述的磁场辅助酶解降火米粉制备方法，其特征在于，所述磁场的磁场强度为2000Gs，所述α-淀粉酶所占的质量比为0.05％，酶解时间为1h。
3.根据权利要求1所述的磁场辅助酶解降火米粉制备方法，其特征在于，所述预热温度为50℃。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的磁场辅助酶解降火米粉制备方法，其特征在于，在对所述米浆在磁场作用下进行酶解之后，所述米浆经过酶解后葡萄糖的浓度为8％。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的磁场辅助酶解降火米粉制备方法，其特征在于，将所述菊花与所述水按照质量比为1：10的比例进行混合，水煮温度为100℃，水煮时间为30min。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的磁场辅助酶解降火米粉制备方法，其特征在于，在所述将所述待处理米粉、所述菊花提取液以及水在储浆罐中进行搅拌混合成米浆时，调浆浓度为45％，所述米浆的PH值为6.5。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的磁场辅助酶解降火米粉制备方法，其特征在于，所述菊花为黄春菊。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的磁场辅助酶解降火米粉制备方法，其特征在于，所述饱和蒸汽的温度为110℃。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的磁场辅助酶解降火米粉制备方法，其特征在于，在所述将糊化后的所述米浆涂布在滚筒上进行干燥时，涂布厚度为0.5mm，所述滚筒的加热温度为155℃，所述滚筒的转速为10r/min。
10.一种磁场辅助酶解降火米粉，其特征在于，通过上述权利要求1至9中任一项所述的磁场辅助酶解降火米粉制备方法制作而成。
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