CN115576134A - 显示模组及显示设备 - Google Patents

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CN115576134A CN202211125858.1A CN202211125858A CN115576134A CN 115576134 A CN115576134 A CN 115576134A CN 202211125858 A CN202211125858 A CN 202211125858A CN 115576134 A CN115576134 A CN 115576134A
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黄皓
李荣荣
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Abstract

本申请公开了显示模组及显示设备，该显示模组包括：彩膜基板；液晶层；玻璃基板，液晶层位于玻璃基板与彩膜基板之间，玻璃基板背离液晶层的一面设置有若干倒装LED，倒装LED用于沿从玻璃基板朝向彩膜基板的方向发光，玻璃基板内设置有光学机构，光学机构用于对倒装LED发出的光进行光学处理。基于上述方式，能够有效降低显示模组的厚度。

Description

显示模组及显示设备
技术领域
本申请涉及液晶技术领域，特别是涉及显示模组及显示设备。
背景技术
现有的显示模组中通常会包括彩膜基板、液晶层、含薄膜场效应晶体管的玻璃基板以及背光源，为将背光源的点光源阵列所发出的光转换为合适类型的光以向液晶层发射，还需在显示模组中配置相应光学层已完成对光的转换，因此，现有的显示模组所对应的厚度较大。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是如何降低显示模组的厚度。
为了解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是：一种显示模组，包括：彩膜基板；液晶层；玻璃基板，液晶层位于玻璃基板与彩膜基板之间，玻璃基板背离液晶层的一面设置有若干倒装LED，倒装LED用于沿从玻璃基板朝向彩膜基板的方向发光，玻璃基板内设置有光学机构，光学机构用于对倒装LED发出的光进行光学处理。
其中，玻璃基板包括相互拼接的两个玻璃子基板，两个玻璃子基板之间具有拼接缝，在若干倒装LED中靠近拼接缝的LED作为第一LED；光学机构包括第一折射机构，第一折射机构用于将第一LED发射的光的方向朝拼接缝偏折。
其中，在若干倒装LED中与拼接缝之间的距离小于第一预设距离阈值的LED确定为第一LED。
其中，第一折射机构为位于玻璃基板内的采用激光内雕刻方式或玻璃侧边蚀刻方式构建的光学机构。
其中，光学机构包括聚光机构，聚光机构用于对倒装LED发出的光转换为准直光。
其中，在若干倒装LED中靠近玻璃基板的边缘的LED作为第二LED；光学机构包括第二折射机构，第二折射机构用于将第二LED发射的光的方向朝玻璃基板的边缘偏折。
其中，在若干倒装LED中与玻璃基板的边缘之间的距离小于第二预设距离阈值的LED确定为第二LED。
其中，玻璃基板面向液晶层的一面设置有阵列排布的薄膜场效应晶体管。
其中，相邻倒装LED之间的距离不大于第三预设距离阈值。
为了解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是：一种显示设备，包括背板和上述显示模组，显示模组与背板胶接。
本申请的有益效果在于：区别于现有技术，在本申请的技术方案中，显示模组包括彩膜基板、液晶层和玻璃基板，液晶层位于玻璃基板与彩膜基板之间，其中，玻璃基板背离液晶层的一面设置有若干倒装LED，倒装LED用于沿从玻璃基板朝向彩膜基板的方向发光，玻璃基板内设置有光学机构，光学机构用于对倒装LED发出的光进行光学处理。基于上述方式，能够在一面设置有倒装LED的玻璃基板内，设置用于对倒装LED发出的光进行光学处理的光学机构，进而能够在显示模组保持较好显示效果的同时降低显示模组的厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请显示模组的一实施例的结构示意图；
图2是本申请玻璃基板的一实施例的部分剖面示意图；
图3是本申请玻璃基板的另一实施例的部分剖面示意图；
图4是本申请玻璃基板的又一实施例的部分剖面示意图；
图5是本申请显示设备的一实施例的结构示意图。
附图标记：彩膜基板11，液晶层12，玻璃基板13，倒装LED132，第一LED1321，第二LED1322，光学机构133，第一折射机构1331，聚光机构1332，第二折射机构1333，玻璃子基板134，封胶层14，偏光层15，框胶层16，背板21，显示模组22，背板胶层23。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
本申请的描述中，需要说明书的是，除非另外明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械来能接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间隔相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况连接上述属于在本申请的具体含义。
本申请首先提出一种显示模组，参见图1，图1是本申请显示模组的一实施例的结构示意图，如图1所示，显示模组包括彩膜基板11、液晶层12和玻璃基板13。
在显示模组中，液晶层12可位于玻璃基板13和彩膜基板11之间，也即，彩膜基板11可位于液晶层12之上，而液晶层12可位于玻璃基板13之上。
在该玻璃基板13背离液晶层12的一面上，也即在玻璃基板13远离液晶层12的一面上设置有若干倒装LED132，倒装LED132可用于沿从玻璃基板13朝向彩膜基板11的方向发射光束。
在玻璃基板13内可设置有光学机构133，光学机构133可用于对上述倒装LED132发出的光束进行光学处理，以改善显示模组所在显示装置的显示效果。
基于上述方式，能够通过在玻璃基板13内设置光学机构133的方式，避免在彩膜基板11、液晶层12和玻璃基板13外另设一光学层以对光束进行光学处理，从而在使得显示模组13仍具备对光束进行光学处理的能力的同时，降低显示模组的厚度，此外，由于光学机构133为内置在玻璃基板13内的机构，使得光学机构133不会因为显示模组的碰撞或其它使用状况而出现位置偏移的状况，进一步提高了显示模组的结构稳定性及可靠性。
区别于现有技术，在本申请的技术方案中，显示模组包括彩膜基板、液晶层和玻璃基板，液晶层位于玻璃基板与彩膜基板之间，其中，玻璃基板背离液晶层的一面设置有若干倒装LED，倒装LED用于沿从玻璃基板朝向彩膜基板的方向发光，玻璃基板内设置有光学机构，光学机构用于对倒装LED发出的光进行光学处理。基于上述方式，能够在一面设置有倒装LED的玻璃基板内，设置用于对倒装LED发出的光进行光学处理的光学机构，进而能够在显示模组保持较好显示效果的同时降低显示模组的厚度。
在一实施例中，参见图2，图2是本申请玻璃基板的一实施例的部分剖面示意图，如图2所示，玻璃基板13包括相互拼接的两个玻璃子基板134，两个玻璃子基板134之间具有拼接缝A，在若干倒装LED中靠近拼接缝A的LED作为第一LED1321。
光学机构133包括第一折射机构1331，第一折射机构1331用于将第一LED1321发射的光的方向朝拼接缝A的方向进行偏折。
具体地，在实际中，例如在Mini LED设备中，通常会将多个小尺寸的Mini LED显示模组进行拼接，以得到大尺寸的Mini LED显示模组，因此，在一显示模组为拼接而成的模组时，其玻璃基板13同样是由多个玻璃子基板134拼接而成。
而在显示模组对应上述拼接缝A的位置处，由于该处的光线较弱，易导致暗缝的出现，也即，在相应显示装置中的与拼接缝A对应处会出现光线较弱的暗缝现象。
通过为靠近拼接缝A的第一LED1321配置有相应的第一折射机构1331，能够使得第一LED1321发出的光束的方向朝拼接缝A处进行偏折，进而减弱上述暗缝现象，改善显示装置的显示效果。
可选地，在若干倒装LED132中与拼接缝A之间的距离小于第一预设距离阈值的LED确定为第一LED1321。
具体地，可通过上述第一预设距离阈值，将若干倒装LED132中满足上述条件的倒装LED判定为靠近拼接缝A的第一LED1321，进而为每一个第一LED1321配置相应的第一折射机构1331，以改善显示装置的显示效果。
需要说明的是，第一折射机构1331具体可以是位于玻璃基板13内的采用激光内雕刻方式或玻璃侧边蚀刻方式构建的光学机构。
在一实施例中，参见图3，图3是本申请玻璃基板的另一实施例的部分剖面示意图，如图3所示，光学机构133可包括聚光机构1332，聚光机构1332用于将倒装LED132发出的光转换为准直光。
具体地，基于上述方式，能够通过内置于玻璃基板13内的聚光机构1332，将倒装LED132发出的光转换为准直光，以避免倒装LED132发出的光向除朝向用户面部的方向以外的其它方向进行发射，起到防窥屏效果，改善了用户体验。
需要说明的是，聚光机构1332具体可以是位于玻璃基板13内的采用激光内雕刻方式或玻璃侧边蚀刻方式构建的光学机构。
在一实施例中，参见图4，图4是本申请玻璃基板的又一实施例的部分剖面示意图，如图4所示，将若干倒装LED中靠近玻璃基板13的边缘的LED作为第二LED1322。
光学机构包括第二折射机构1333，第二折射机构1333用于将第二LED1322发射的光的方向朝玻璃基板13的边缘偏折。
具体地，在实际中，由于玻璃基板13最外侧的倒装LED132的亮度不足，易使得整个显示装置的显示区域的边缘处出现暗边现象。
通过为靠近玻璃基板13的边缘的第二LED1322配置有相应的第二折射机构1333，能够使得第二LED1322发出的光束的方向朝玻璃基板13的边缘处进行偏折，进而减弱上述暗边现象，改善显示装置的显示效果。
可选地，在若干倒装LED132中与玻璃基板13的边缘之间的距离小于第二预设距离阈值的LED确定为第二LED1322。
具体地，可通过上述第二预设距离阈值，将若干倒装LED132中满足上述条件的倒装LED判定为靠近玻璃基板13的边缘的第二LED1322，进而为每一个第二LED1322配置相应的第二折射机构1333，以改善显示装置的显示效果。
需要说明的是，第二折射机构1333具体可以是位于玻璃基板13内的采用激光内雕刻方式或玻璃侧边蚀刻方式构建的光学机构。
本申请还公开一种上述光学机构133(例如上述第一折射机构1331或上述聚光机构1332或上述第二折射机构1332)的制作方法，包括：
对第一玻璃基板进行处理，以使得第一玻璃基板处生成能够对光束进行光学处理的光学机构133；
将第二玻璃基板与第一玻璃基板生成有上述光学机构133的一侧进行胶接，以得到内设有光学机构133的玻璃基板13。
具体地，第一玻璃基板的厚度可大于第二玻璃基板的厚度。
对第一玻璃基板进行的上述处理具体可以是激光内雕刻处理或玻璃侧边蚀刻处理，还可以是其它类型处理，此处不作限定。
可在第一玻璃基板未设置有光学机构133的边缘处涂抹粘胶，再使第一玻璃基板与第二玻璃基板进行胶接。
在一实施例中，如图1所示，在该玻璃基板13面向液晶层12的一面上，也即在玻璃基板13靠近液晶层12的一面上，可排布有薄膜场效应晶体管的阵列131。
基于上述方式，能够使薄膜场效应晶体管的阵列131与若干倒装LED132共同设置在同一玻璃基板上，使得若干倒装LED132与薄膜场效应晶体管的阵列131之间的距离足够小，进而使得若干倒装LED132与玻璃基板13之间无需再配置相应的光学膜片以对灯源发出的光作相应的光学处理，即可使得玻璃基板13上的薄膜场效应晶体管的阵列131所接收到的若干倒装LED132发出的光与面光源发出的光具备相同或相近的效果，确保了显示模组的正常运作，也由于避免了光学膜片及相应混光距离的结构要求，减少了显示模组的厚度。
可选地，在若干倒装LED132中，相邻倒装LED132之间的距离不大于第三预设距离阈值。
具体地，若干倒装LED132可排布在该玻璃基板13背离液晶层12的一面上，也即排布在玻璃基板13远离液晶层12的一面上，该排布方式可以是阵列排布，也可以是按照特定规律或模板进行排布，还可以是随机排布，具体可根据实际需求而定，此处不作限定。
其中，在若干倒装LED132中，任意两个相邻倒装LED132之间的距离若过大，则易使得该两个相邻倒装LED132所发出的光无法与面光源所发出的光等效，进而使得若干倒装LED132所发出的集合光束中，与该两个相邻倒装LED132所发出的光对应的位置出现缺陷，易导致采用该显示模组的显示设备无法在该位置处正常显示，降低用户的体验。
因此，在若干倒装LED132中，任意两个相邻倒装LED132之间的距离需小于或等于第三预设距离阈值，也即，在若干倒装LED132中的任意两个相邻倒装LED132之间的最短距离需小于或等于该第三预设距离阈值，不同类型的倒装LED132对应的第三预设距离阈值可不同，该第三预设距离阈值需根据实际情况而定，此处不作限定。
进一步地，倒装LED132可以是Mini LED，也即，该若干倒装LED132具体可以是指多个Mini LED，多个Mini LED中相邻两个Mini LED之间的距离不大于0.035mm。
基于上述方式，能够确保多个Mini LED所构建的灯源层能够向液晶层和彩膜基板发射具备面光源所发出的光的效果的光束集合，避免因Mini LED之间距离过大而导致显示模组无法正常显示的情况发生，改善了显示模组的显示效果。
需要说明的是，在实际中，可通过在净玻璃上采用曝光显影涂布蚀刻技术进行蚀刻，以在玻璃基板13面向液晶层12的一面上形成薄膜场效应晶体管的阵列131所对应的线路，并通过巨量转移技术及LED封装技术将多个Mini LED转移到玻璃基板13背离液晶层12的一面上，从而形成上述显示模组。
在一实施例中，倒装LED132可以是Mini LED、OLED和Micro LED中的任意一种LED。
具体地，倒装LED132可以是任意类型的LED，具体可根据实际需求而定，此处不作限定。
在单个LED中，可包括蓝光LED和黄色荧光粉。
可通过设置有黄色荧光粉的蓝光LED使得显示模组中能够根据该蓝光LED所发出的经黄色荧光粉调制后的光，转换出各类颜色的光，扩大显示模组所能显示的色域。
需要说明的是，上述LED可以是安置在玻璃基板13背离液晶层12的一面上倒装LED。
在一实施例中，如图1所示，显示模组还包括封胶层14。
封胶层14设置于玻璃基板13背离液晶层12的一面上，若干倒装LED132位于封胶层14与玻璃基板13之间。
具体地，在实际中，可在将若干倒装LED132通过巨量转移技术及LED封装技术转移到玻璃基板13背离液晶层12的一面上后，对该若干倒装LED132进行封胶处理，以使得若干倒装LED132能够被稳定固定于玻璃基板13上。封胶层可以是由具备耐高温、耐腐蚀功能的胶体形成的胶层。
在一实施例中，显示模组还包括偏光层15。
偏光层15设置于彩膜基板11背离液晶层12的一面上。
具体地，偏光层15可以是由偏光片构成的光学层。
在实际中，可在玻璃基板13上的薄膜场效应晶体管的阵列131表面同样覆盖一层偏光片，以进行偏光处理，结合偏光层15能够对进出液晶层12的光分别进行相应的偏光处理，以确保显示模组的正常运作。
在一实施例中，彩膜基板11包括多个红色色阻单元、多个绿色色阻单元、多个蓝色色阻单元和玻璃层。
多个红色色阻单元、多个绿色色阻单元、多个蓝色色阻单元设置于玻璃层面向液晶层的一面。
具体地，如图1所示，色阻单元集合111包括至少一红色色阻单元、至少一绿色色阻单元和至少一蓝色色阻单元，举例说明，单个色阻单元集合111可仅包括一红色色阻单元、一绿色色阻单元和一蓝色色阻单元，而彩膜基板11的玻璃层面向液晶层的一面上，可设置有若干个该色阻单元集合111，以使彩膜基板11的玻璃层面向液晶层12的一面上能够铺设有足够多的红色色阻单元、绿色色阻单元和蓝色色阻单元，用以对经过液晶层12的光进行相应的光学处理。
在实际中，可采用曝光显影涂布蚀刻技术将上述红色色阻单元、上述绿色色阻单元和上述蓝色色阻单元涂布在上述玻璃层上，以形成彩膜基板11。
彩膜基板11和玻璃基板13可通过ODF(One Drop Filling，液晶灌注制程滴下式注入)技术，对彩膜基板11和玻璃基板13进行合板处理以完成其中液晶层12的构建。
在一实施例中，如图1所示，显示模组还包括框胶层16。
框胶层16设置于液晶层12的侧面，框胶层16分别与彩膜基板11和玻璃基板13胶接。
具体地，框胶层16可围设于液晶层既不面向彩膜基板11也不面向玻璃基板13的侧边上，且框胶层16分别与彩膜基板11和玻璃基板13胶接，以使液晶层12被夹设于彩膜基板11和玻璃基板13之间，提高显示模组的架构的稳定性。
在一实施例中，显示模组还包括电源模块，电源模块分别与若干倒装LED132电性连接。
具体地，封胶层14或玻璃基板13上可设置有用于供电源模块分别与若干倒装LED132电性连接的留孔，电源模块可通过将线路延伸至该留孔中以与各倒装LED132电性连接，上述电性连接方式仅为一示例，具体可根据实际需求而定，此处不作限定。
本申请还提出一种显示设备，参见图5，图5是本申请显示设备的一实施例的结构示意图，如图5所示，显示设备包括背板21和显示模组22，显示模组22与背板21胶接，显示模组22为前文实施例所述的任意一种显示模组，此处不再赘述。
如图2所示，显示模组22与背板21可通过背板胶层23胶接，该背板胶层23可以是双面胶，也可以是其它类型的胶层，具体可根据实际需求而定，此处不作限定。
区别于现有技术，在本申请的技术方案中，显示模组包括彩膜基板、液晶层和玻璃基板，液晶层位于玻璃基板与彩膜基板之间，其中，玻璃基板背离液晶层的一面设置有若干倒装LED，倒装LED用于沿从玻璃基板朝向彩膜基板的方向发光，玻璃基板内设置有光学机构，光学机构用于对倒装LED发出的光进行光学处理。基于上述方式，能够在一面设置有倒装LED的玻璃基板内，设置用于对倒装LED发出的光进行光学处理的光学机构，进而能够在显示模组保持较好显示效果的同时降低显示模组的厚度。
在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(可以是个人计算机，服务器，网络设备或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
彩膜基板；
液晶层；
玻璃基板，所述液晶层位于所述玻璃基板与所述彩膜基板之间，所述玻璃基板背离所述液晶层的一面设置有若干倒装LED，所述倒装LED用于沿从所述玻璃基板朝向所述彩膜基板的方向发光，所述玻璃基板内设置有光学机构，所述光学机构用于对所述倒装LED发出的光进行光学处理。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述玻璃基板包括相互拼接的两个玻璃子基板，两个所述玻璃子基板之间具有拼接缝，在若干所述倒装LED中靠近所述拼接缝的LED作为第一LED；
所述光学机构包括第一折射机构，所述第一折射机构用于将所述第一LED发射的光的方向朝所述拼接缝偏折。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在若干所述倒装LED中与所述拼接缝之间的距离小于第一预设距离阈值的LED确定为第一LED。
4.根据权利要求2或3所述的显示模组，其特征在于，所述第一折射机构为位于所述玻璃基板内的采用激光内雕刻方式或玻璃侧边蚀刻方式构建的光学机构。
5.根据权利要求1至3任一项所述的显示模组，其特征在于，所述光学机构包括聚光机构，所述聚光机构用于对所述倒装LED发出的光转换为准直光。
6.根据权利要求1至3任一项所述的显示模组，其特征在于，在若干所述倒装LED中靠近所述玻璃基板的边缘的LED作为第二LED；
所述光学机构包括第二折射机构，所述第二折射机构用于将所述第二LED发射的光的方向朝所述玻璃基板的边缘偏折。
7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，在若干所述倒装LED中与所述玻璃基板的边缘之间的距离小于第二预设距离阈值的LED确定为第二LED。
8.根据权利要求1至3任一项所述的显示模组，其特征在于，所述玻璃基板面向所述液晶层的一面设置有阵列排布的薄膜场效应晶体管。
9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，相邻所述倒装LED之间的距离不大于第三预设距离阈值。
10.一种显示设备，其特征在于，包括背板和如权利要求1-9任一项所述的显示模组，所述显示模组与所述背板胶接。
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