CN115575045A - 判定气密性检测设备可靠性的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种判定气密性检测设备可靠性的装置及方法，属于蓄电池生产技术领域，包括内腔容积恒定且已知的样本容器、与所述样本容器连通的且内腔容积可调节的泄压容器、及设置在所述样本容器与所述泄压容器之间用于控制两者通断的泄压阀。本发明提供的判定气密性检测设备可靠性的装置及方法，可以快速、精确测定气密性检测设备的精度和运行状态，杜绝了由于设备精度和设备故障导致的误判合格和误判剔除，确保了气密检测过检的有效性，保证热封缺陷电池100％剔除，从而减少设备运行偏差导致的后期电池使用过程的漏酸引起的电池失效和对车辆的损坏和顾客投诉；也不会出现好电池被剔除，引起生产过程停产、影响生产效率等问题。

Description

判定气密性检测设备可靠性的装置及方法

技术领域

本发明属于蓄电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种判定气密性检测设备可靠性的装置及方法。

背景技术

铅酸蓄电池具有电压稳定安全可靠价格便宜以及回收利用率高的优点，广泛应用在汽车起动、工业储能、动力电源等领域。其中铅酸蓄电池通常需要采用PP、ABS或者其它材料的容器作为铅酸电池的反应容器，通常称为蓄电池壳体，包括蓄电池槽和蓄电池盖，将蓄电池铅极群组放入电池槽中，再经过热封工序使蓄电池槽和蓄电池盖粘接，以保证电解液硫酸不外泄，如果非单体电池还涉及到单格的串联，要求串联的几个单格之间电解液不串格，因此电池和单格的密封性非常关键，密封性也被铅酸电池制造商作为生产过程的关键特性来控制。目前铅酸蓄电池装配过程的热封工序后都配备有气密性检测设备，对电池进行 100％的逐只检测，存在热封不严漏气的电池会报警剔除。但是现有的气密性检测设备在使用时大多存在着设备自身检测精度效验困难的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种判定气密性检测设备可靠性的装置及方法，旨在解决现有气密性检测设备存在着的设备自身检测精度效验困难的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种判定气密性检测设备可靠性的装置，包括内腔容积恒定且已知的样本容器、与所述样本容器连通的且内腔容积可调节的泄压容器、及设置在所述样本容器与所述泄压容器之间用于控制两者通断的泄压阀。

在一种可能的实现方式中，所述样本容器包括容器本体、设置在所述容器本体上用于与所述检测口相互连通的进气口、以及设置在容器本体的侧面用于与泄压容器连通的连接口。

在一种可能的实现方式中，所述泄压容器的口部拆卸连接在所述容器本体上的连接口处，所述泄压容器的内部设置有多个自身体积恒定且用于调节所述泄压容器容积的调节块体。

在一种可能的实现方式中，所述泄压容器的入口处与所述样本容器的连接口之间还设置有连接管道。

本发明提供的判定气密性检测设备可靠性的装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置一个样本容器以及一个与样本容器相互连通的泄压容器，通过改变泄压容器的容积来实现在样本容器内预设一个泄漏压力值的目的。然后通过读取气密性检测设备的读数并将读数与实际值进行对比。本发明判定气密性检测设备可靠性的装置，可以快速、精确测定气密性检测设备的精度和运行状态，杜绝了由于设备精度和设备故障导致的误判合格和误判剔除，确保了气密检测过检的有效性，保证热封缺陷电池100％剔除，从而减少设备运行偏差导致的后期电池使用过程的漏酸引起的电池失效和对车辆的损坏和顾客投诉；也不会出现好电池被剔除，引起生产过程停产、影响生产效率等问题。

另一方面，本发明还实施例提供一种判定气密性检测设备可靠性的方法，在对气密性检测设备的检测精度进行判定时使用上述任一项所述的判定气密性检测设备可靠性的装置，其特征在于，所述方法包括如下的步骤：

预先设置气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值及在样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，根据样本容器的内腔容积、气密性检测设备向样本容器内施加的压力值以及在样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，确定泄压容器的所需要的内腔容积，并进行容积调整；

将样本容器的进气口与气密性检测设备的检测口相连，并将进行容积调整后的泄压容器与样本容器的连接口相连，并保证所述泄压阀处于关闭状态；

通过气密性检测设备向样本容器内部施加规定的预设压力值，在样本容器内的压力保持稳定一段时间后，将泄压阀打开使样本容器与泄压容器相互连通，观察气密性检测设备检测到的内泄漏压力值及设备的运行状态是否精确。

在一种可能的实现方式中，所述根据样本容器的内腔容积、气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值、以及在样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，确定所述泄压容器的所需要的内腔容积，包括：

根据所述根据样本容器的内腔容积、气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值、以及在样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，结合第一公式得到所述泄压容器的所需要的内腔容积，所述第一公式为：

其中，V₁为样本容器的内腔容积，V₂为泄压容器所需要的内腔容积，P₁为气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值，P₂为预设泄漏压力值。

在一种可能的实现方式中，所述根据样本容器的内腔容积、气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值、以及在样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，确定所述泄压容器的所需要的内腔容积，包括：

当预设的泄漏压力值大于气密性检测设备内预设的额定泄漏压力值时，根据所述根据样本容器的内腔容积、气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值、以及在样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，结合第二公式得到所述泄压容器的所需要的内腔容积，所述第二公式为：

其中，V₁为样本容器的内腔容积，V₂为泄压容器所需要的内腔容积，P₁为气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值，P₂为样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，P₃为气密性检测设备的检测精度值。

当预设的泄漏压力值小于气密性检测设备内预设的额定泄漏压力值时，根据所述根据样本容器的内腔容积、气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值、以及在样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，结合第二公式得到所述泄压容器的所需要的内腔容积，所述第三公式为：

其中，V₁为样本容器的内腔容积，V₂为泄压容器所需要的内腔容积，P₁为气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值，P₂为样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，P₃为气密性检测设备的检测精度值。

在一种可能的实现方式中，所述通过气密性检测设备向样本容器内部施加规定的预设压力值，在样本容器内的压力保持稳定一段时间后，将泄压阀打开使样本容器与泄压容器相互连通，观察气密性检测设备检测到的内泄漏压力值及设备的运行状态，包括：

当预设的泄漏压力值大于气密性检测设备内预设的额定泄漏压力值时，当所述观察气密性检测设备检测到的泄漏压力值符合第四公式，且气密性检测设备后续动作正常时气密性检测设备的精度为合格，所述第四公式为：

P₂＜P₄＜P₂+2P₃

其中，P₄为气密性检测设备测到的泄漏压力值；

当预设的泄漏压力值大于气密性检测设备内预设的额定泄漏压力值时，当所述观察气密性检测设备检测到的泄漏压力值符合第四公式，且气密性检测设备后续动作正常时气密性检测设备的精度为合格，所述第五公式为：

P₂-2P₃＜P₄＜P₂

其中，P₄为气密性检测设备测到的泄漏压力值。

本发明提供的判定气密性检测设备可靠性的方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置一个样本容器以及一个与样本容器相互连通的泄压容器，通过改变泄压容器的容积来实现在样本容器内预设一个泄漏压力值的目的。然后通过读取气密性检测设备的读数并将读数与实际值进行对比。本发明判定气密性检测设备可靠性的方法，可以快速、精确测定气密性检测设备的精度和运行状态，杜绝了由于设备精度和设备故障导致的误判合格和误判剔除，确保了气密检测过检的有效性，保证热封缺陷电池100％剔除，从而减少设备运行偏差导致的后期电池使用过程的漏酸引起的电池失效和对车辆的损坏和顾客投诉；同时也不会出现好电池被剔除，引起生产过程停产、影响生产效率等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的判定气密性检测设备可靠性的装置的结构图。

图中：1、样本容器；2、泄压阀；3、泄压容器；4、调节块体；5、进气口； 6、连接口；7、气密性检测设备。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1，现对本发明提供的判定气密性检测设备可靠性的方法进行说明。一种判定气密性检测设备可靠性的装置，包括内腔容积恒定且已知的样本容器1、与样本容器1连通的且内腔容积可调节的泄压容器3、及设置在样本容器1与泄压容器3之间用于控制两者通断的泄压阀2。

本实施例提供的判定气密性检测设备可靠性的装置，与现有技术相比，。

一些可能的实现方式中，如图1所示，样本容器1包括容器本体、设置在容器本体上用于与检测口相互连通的进气口5、以及设置在容器本体的侧面用于与泄压容器3连通的连接口6。具体的，在进气口5处模拟蓄电池壳体上的开口与检测口相互连通。泄压容器3通过连接口6与样本容器1进行密封连通，使泄压容器3与样本容器1的连接更加方便。其中，样本容器1一般选用金属等在受到压力后不容易变形的材质，并且样本容器1选用正方形等方便计算自身容积的形状。

一些可能的实现方式中，如图1所示，泄压容器3的口部拆卸连接在容器本体上的连接口6处，泄压容器3的内部设置有多个自身体积恒定且用于调节泄压容器3容积的调节块体4。具体的，调节块体4的体积均是已知的并且有多种规格可选，调节块体4的形状均可以采用方便计算自身体积的形状。泄压容器3的容积也为恒定不变的，并且要保证泄压容器3的初始体积大于泄压容器3所需要的内腔容积，在通过公式计算出泄压容器3需要的内腔容积后，将多个不同体积的调节块体4放入到泄压容器3内从而对泄压容器3的体积进行调整得到所需内腔容积。

为了使泄压阀2的安装更加方便，如图1所示，泄压容器3的入口处与样本容器1的连接口6之间还设置有连接管道。连接管道设置在泄压容器3的入口处，可以将泄压阀2安装在连接管道上，泄压容器3的体积需要在原来容积的基础上加上部分连接管道的容积即可，同时可以使泄压容器3与样本容器1 连接更方便。

另一方面，本发明还实施例提供一种判定气密性检测设备可靠性的方法，在对气密性检测设备的检测精度进行判定时使用上述任一项所述的判定气密性检测设备可靠性的装置，其特征在于，所述方法包括如下的步骤：

预先设置气密性检测设备向样本容器1内施加的预设压力值及在样本容器 1检测时样本容器1内部需要降低的泄漏压力值，根据样本容器1的内腔容积、气密性检测设备向样本容器1内施加的压力值以及在样本容器1检测时样本容器1内部需要降低的泄漏压力值，确定泄压容器3的所需要的内腔容积，并进行容积调整；

将样本容器1的进气口5与气密性检测设备的检测口相连，并将进行容积调整后的泄压容器3与样本容器1的连接口6相连，并保证所述泄压阀2处于关闭状态；

通过气密性检测设备向样本容器1内部施加规定的预设压力值，在样本容器1内的压力保持稳定一段时间后，将泄压阀2打开使样本容器1与泄压容器3相互连通，观察气密性检测设备检测到的内泄漏压力值及设备的运行状态是否精确。

在一种可能的实现方式中，所述根据样本容器1的内腔容积、气密性检测设备向样本容器1内施加的预设压力值、以及在样本容器1检测时样本容器1 内部需要降低的泄漏压力值，确定所述泄压容器3的所需要的内腔容积，包括：

根据所述根据样本容器1的内腔容积、气密性检测设备向样本容器1内施加的预设压力值、以及在样本容器1检测时样本容器1内部需要降低的泄漏压力值，结合第一公式得到所述泄压容器3的所需要的内腔容积，所述第一公式为：

其中，V₁为样本容器1的内腔容积，V₂为泄压容器3所需要的内腔容积， P₁为气密性检测设备向样本容器1内施加的预设压力值，P₂为预设泄漏压力值。

在一种可能的实现方式中，所述根据样本容器1的内腔容积、气密性检测设备向样本容器1内施加的预设压力值、以及在样本容器1检测时样本容器1 内部需要降低的泄漏压力值，确定所述泄压容器3的所需要的内腔容积，包括：

考虑设备精度原因，当设备测量并显示的泄漏压力值稳定大于气密性检测设备内预设的额定泄漏压力值时，根据所述根据样本容器1的内腔容积、气密性检测设备向样本容器1内施加的预设压力值、以及在样本容器1检测时样本容器1内部需要降低的泄漏压力值，结合第二公式得到所述泄压容器3的所需要的内腔容积，所述第二公式为：

其中，V₁为样本容器1的内腔容积，V₂为泄压容器3所需要的内腔容积， P₁为气密性检测设备向样本容器1内施加的预设压力值，P₂为样本容器1检测时样本容器1内部需要降低的泄漏压力值，P₃为气密性检测设备的检测精度值。

考虑设备精度原因，当设备测量并显示的泄漏压力值稳定小于气密性检测设备内预设的额定泄漏压力值时，根据所述根据样本容器1的内腔容积、气密性检测设备向样本容器1内施加的预设压力值、以及在样本容器1检测时样本容器1内部需要降低的泄漏压力值，结合第二公式得到所述泄压容器3的所需要的内腔容积，所述第三公式为：

其中，V₁为样本容器1的内腔容积，V₂为泄压容器3所需要的内腔容积， P₁为气密性检测设备向样本容器1内施加的预设压力值，P₂为样本容器1检测时样本容器1内部需要降低的泄漏压力值，P₃为气密性检测设备的检测精度值。

在一种可能的实现方式中，所述通过气密性检测设备向样本容器1内部施加规定的预设压力值，在样本容器1内的压力保持稳定一段时间后，将泄压阀 2打开使样本容器1与泄压容器3相互连通，观察气密性检测设备检测到的内泄漏压力值及设备的运行状态，包括：

当预设的泄漏压力值大于气密性检测设备内预设的额定泄漏压力值时，当所述观察气密性检测设备检测到的泄漏压力值符合第四公式，且气密性检测设备后续动作正常时气密性检测设备的精度为合格，所述第四公式为：

P₂＜P₄＜P₂+2P₃

其中，P₄为气密性检测设备测到的泄漏压力值；

当预设的泄漏压力值大于气密性检测设备内预设的额定泄漏压力值时，当所述观察气密性检测设备检测到的泄漏压力值符合第四公式，且气密性检测设备后续动作正常时气密性检测设备的精度为合格，所述第五公式为：

P₂-2P₃＜P₄＜P₂

其中，P₄为气密性检测设备测到的泄漏压力值。

本发明提供的判定气密性检测设备可靠性的方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置一个样本容器1以及一个与样本容器1相互连通的泄压容器3，通过改变泄压容器3的容积来实现在样本容器1内预设一个泄漏压力值的目的。然后通过读取气密性检测设备的读数并将读数与实际值进行对比。本发明判定气密性检测设备可靠性的方法，可以快速、精确测定气密性检测设备的精度和运行状态，杜绝了由于设备精度和设备故障导致的误判合格和误判剔除，确保了气密检测过检的有效性，保证热封缺陷电池100％剔除，从而减少设备运行偏差导致的后期电池使用过程的漏酸引起的电池失效和对车辆的损坏和顾客投诉；同时也不会出现好电池被剔除，引起生产过程停产、影响生产效率等问题。

通过能量守恒得出在泄压阀打开前后气的做功相等，样本容器的内腔容积 V₁，泄压容器所需要的内腔容积V₂，气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值P₁，为样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值也即预设的泄漏压力值P₂，此时可以得出等式如下：

V₁×(101.325+P₁)+V₂×101.325＝(V₁+V₂)×[101.325×(P₁-P₂)]

经过变换进而得出公式如下：

在进行测量时的具体实施如下：

根据要求确定样件容器的进气压力为P₁,根据电池类型、型号等设定允许的泄露压力P₂,样件容器体积V₁是固定且已知的，泄压容器的原始体积V₀(V₀≥ V₂)，对检测设备的测试精度为P₃，比如0.1kPa。

方案一不合格精度验证，此时预设的泄露压力值要大于电池壳体的所允许的泄漏压力值，即为产品不合格，此时利用公式：

在保证极限偏差的前提下，并结合设备自身的精度值，结合公式计算得出不合格样件容器的泄压容器的目标空间体积，从而得出公式：

其中，V₁为样本容器的内腔容积，V₂为泄压容器所需要的内腔容积，P₁为气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值，P₂为样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，P₃为气密性检测设备的检测精度值。

首先按照计算出的泄压容器有效体积，加入适当搭配的调节块体4放入泄压容器3中，将泄压阀2连接到泄压容器3上，再将带有泄压阀2的泄压容器与样件容器侧面的连接孔6连接，到此检测装置连接完成。气密检测设备7的进气装置通过样件容器顶端的进气孔5进气，当设备压力显示为P1时，设备自动停止进气，在保压时间内观察压力值是否稳定，如果稳定证明检测装置可靠不漏气，如果压力出现下降说明装置的连接处有漏气的情况，需要排除连接处漏气后再进行验证直至设备压力值稳定。检测装置验证完成后进行检验操作，在保压时间内打开泄压阀2，联通样件容器1和泄压容器3。观察设备压力泄露值，如果显示值P4在(P2至P2+2×P3)范围之外，表示设备测试精度不足，需要进行调整和校准，校准后再进行测试。如果显示值P4在(P2至P2+2×P3) 范围之内，并且设备执行报警剔除功能，说明设备测试精度好，运行可靠；如果不执行剔除功能，说明设备故障，需要检查设备排除故障。

方案二合格精度验证，此时预设的泄露压力值P₂要小于电池壳体的所允许的泄漏压力值，即为产品合格，此时利用公式：

在保证极限偏差的前提下，并结合设备自身的精度值，结合公式计算得出不合格样件容器的泄压容器的目标空间体积，从而得出公式：

其中泄压容器的目标空间体积V₂，通过加入调节块体来实现。调节块体应准备，不同半径尺寸的规格，以实现快速和精准调节。

首先按照计算的泄压容器有效体积，加入适当搭配的调节块体4放入泄压容器3中，将泄压阀2连接到泄压容器3上，再将带有泄压阀2的泄压容器与样件容器侧面的连接孔6连接，到此检测装置连接完成。气密检测设备7的进气装置通过样件容器顶端的进气孔5进气，当设备压力显示为P1时，设备自动停止进气，在保压时间内观察压力值是否稳定，如果稳定证明检测装置可靠不漏气，如果压力出现下降说明装置的连接处有漏气的情况，需要排除连接处漏气后再进行验证直至设备压力值稳定。检测装置验证完成后进行检验操作，在保压时间内打开泄压阀2，联通样件容器1和泄压容器3。观察设备压力泄露值，如果显示值P4在(P2至P2-2×P3)范围之外，表示设备测试精度不足，需要进行调整和校准，校准后再进行测试。如果显示值P4在(P2至P2-2×P3)范围之内，并且设备显示合格并执行放行动作，说明设备测试精度好，运行可靠；如果显示报警信息或者执行剔除动作，说明设备故障，需要检查设备排除故障。

对气密性检测设备执行方案一和方案二两个测试后，方案一测试结果为显示值大于P2，设备执行报警剔除功能；方案二测试结果为显示值小于P2，设备显示合格并放行产品，两者均满足时，判定气密性检测设备可靠有效。

方案一(不合格精度验证)、进气压力P1＝28kPa，样件容器体积V1＝600cm3，泄压容器体积V0＝20cm3，泄露压力P2＝0.5kPa，测试精度P3为0.1kPa，根据公式V3＝(P2+P3)×V1×[P1-(P2+P3)]，泄压容器计算有效体积V3＝13.14cm3。体积调节调节块体的使用需求为(半径5mm、8mm、10mm各一个)。

根据方案一的步骤进行检测并判定：观察设备压力泄露值，如果显示值为 0.73，在0.5至0.5+2×0.1范围之外，表示设备测试精度不足，需要进行调整和校准，校准后再进行测试。如果显示值是0.63，在0.5至0.5+2×0.1范围之内，并且设备执行报警剔除功能，说明设备测试精度好，运行可靠；如果不执行剔除功能，说明设备故障，需要检查设备排除故障。

方案二(合格精度验证)、进气压力P1＝28kPa，样件容器体积V1＝600cm3，, 泄压容器体积V0＝20cm3，泄露压力P2＝0.5kPa，测试精度P3为0.1kPa，根据公式V4＝(P2-P3)×V1×[P1-(P2-P3)]，泄压容器计算有效体积V3＝8.70cm3。体积调节调节块体的使用需求为(半径3mm、5mm各三个，直径8mm、9mm、 10mm各一个)。

因为设备精度，当计算的目标泄漏量是0.5时，设备精度是±0.1，设备测试结果会是0.4——0.6之间的任何数。那就是可能报警也可能不报警，所做的样件不能一直报警，或者一直不报警。我们所做的不合格样件，就必须一直报警。我们所做的合格样件，就必须一直不报警。

根据方案二的步骤进行检测并判定：观察设备压力泄露值，如果显示值是 0.53，在0.5至0.5-2×0.1范围之外，表示设备测试精度不足，需要进行调整和校准，校准后再进行测试。如果显示值是0.43，在0.5至0.5-2×0.1范围之内，并且设备显示合格并执行放行动作，说明设备测试精度好，运行可靠；如果显示报警信息或者执行剔除动作，说明设备故障，需要检查设备排除故障。

方案一准确判定了设备精度和泄露压力过大的报警剔除功能，方案二准确判定了设备精度和泄露压力在要求范围内的正常过检，得出气密性检测设备精确、可靠有效，可以正常使用。

综上所述，采用本发明方法快速、精确测定气密性检测设备的精度和运行状态，杜绝了由于设备精度和设备故障导致的误判合格和误判剔除，确保了气密检测过检的有效性，保证热封缺陷电池100％剔除，从而减少设备运行偏差导致的后期电池使用过程的漏酸引起的电池失效和对车辆的损坏和顾客投诉；同时也不会出现好电池被剔除，引起生产过程停产、影响生产效率等问题。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种判定气密性检测设备可靠性的装置，其特征在于，包括内腔容积恒定且已知的样本容器、与所述样本容器连通的且内腔容积可调节的泄压容器、及设置在所述样本容器与所述泄压容器之间用于控制两者通断的泄压阀。

2.如权利要求1所述的判定气密性检测设备可靠性的装置，其特征在于，所述样本容器包括容器本体、设置在所述容器本体上用于与所述检测口相互连通的进气口、以及设置在容器本体的侧面用于与泄压容器连通的连接口。

3.如权利要求2所述的判定气密性检测设备可靠性的装置，其特征在于，所述泄压容器的口部拆卸连接在所述容器本体上的连接口处，所述泄压容器的内部设置有多个自身体积恒定且用于调节所述泄压容器容积的调节块体。

4.如权利要求1所述的判定气密性检测设备可靠性的装置，其特征在于，所述泄压容器的入口处与所述样本容器的连接口之间还设置有连接管道。

5.一种判定气密性检测设备可靠性的方法，在对气密性检测设备的检测精度进行判定时使用如权利要求1至4任一项所述的判定气密性检测设备可靠性的装置，其特征在于，所述方法包括如下的步骤：

预先设置气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值及在样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，根据样本容器的内腔容积、气密性检测设备向样本容器内施加的压力值以及在样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，确定泄压容器的所需要的内腔容积，并进行容积调整；

将样本容器的进气口与气密性检测设备的检测口相连，并将进行容积调整后的泄压容器与样本容器的连接口相连，并保证所述泄压阀处于关闭状态；

通过气密性检测设备向样本容器内部施加规定的预设压力值，在样本容器内的压力保持稳定一段时间后，将泄压阀打开使样本容器与泄压容器相互连通，观察气密性检测设备检测到的内泄漏压力值及设备的运行状态是否精确。

6.如权利要求5所述的判定气密性检测设备可靠性的方法，其特征在于，所述根据样本容器的内腔容积、气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值、以及在样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，确定所述泄压容器的所需要的内腔容积，包括：

根据所述根据样本容器的内腔容积、气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值、以及在样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，结合第一公式得到所述泄压容器的所需要的内腔容积，所述第一公式为：

其中，V₁为样本容器的内腔容积，V₂为泄压容器所需要的内腔容积，P₁为气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值，P₂为预设泄漏压力值。

7.如权利要求6所述的判定气密性检测设备可靠性的方法，其特征在于，所述根据样本容器的内腔容积、气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值、以及在样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，确定所述泄压容器的所需要的内腔容积，包括：

当预设的泄漏压力值大于气密性检测设备内预设的额定泄漏压力值时，根据所述根据样本容器的内腔容积、气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值、以及在样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，结合第二公式得到所述泄压容器的所需要的内腔容积，所述第二公式为：

其中，V₁为样本容器的内腔容积，V₂为泄压容器所需要的内腔容积，P₁为气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值，P₂为样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，P₃为气密性检测设备的检测精度值。

当预设的泄漏压力值小于气密性检测设备内预设的额定泄漏压力值时，根据所述根据样本容器的内腔容积、气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值、以及在样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，结合第二公式得到所述泄压容器的所需要的内腔容积，所述第三公式为：

其中，V₁为样本容器的内腔容积，V₂为泄压容器所需要的内腔容积，P₁为气密性检测设备向样本容器内施加的预设压力值，P₂为样本容器检测时样本容器内部需要降低的泄漏压力值，P₃为气密性检测设备的检测精度值。

8.如权利要求7所述的判定气密性检测设备可靠性的方法，其特征在于，所述通过气密性检测设备向样本容器内部施加规定的预设压力值，在样本容器内的压力保持稳定一段时间后，将泄压阀打开使样本容器与泄压容器相互连通，观察气密性检测设备检测到的内泄漏压力值及设备的运行状态，包括：

当预设的泄漏压力值大于气密性检测设备内预设的额定泄漏压力值时，当所述观察气密性检测设备检测到的泄漏压力值符合第四公式，且气密性检测设备后续动作正常时气密性检测设备的精度为合格，所述第四公式为：

P₂＜P₄＜P₂+2P₃

其中，P₄为气密性检测设备测到的泄漏压力值；

当预设的泄漏压力值大于气密性检测设备内预设的额定泄漏压力值时，当所述观察气密性检测设备检测到的泄漏压力值符合第四公式，且气密性检测设备后续动作正常时气密性检测设备的精度为合格，所述第五公式为：

P₂-2P₃＜P₄＜P₂

其中，P₄为气密性检测设备测到的泄漏压力值。

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