CN115573063A - 一种轻薄针织面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轻薄针织面料生产技术领域，具体为一种轻薄针织面料及其生产工艺，所述轻薄针织面料包括：纺纱支架、集束架、安装轴、集束轮、防脱支架及防脱护板；有益效果为：通过插接限位块与插接限位槽配合将防脱护板脱离防脱活动板，然后更换集束轮，更换结束后，通过不同的插接限位块与插接限位槽配合调节防脱护板远离防脱活动板一端与防脱活动板的间距，从而适配不同宽度的集束槽，并且防脱护板与防脱活动板连接后，通过转动调节旋钮带动收卷轴收卷限位牵引绳，从而调节防脱护板远离防脱活动板一端与集束槽间隙配合，适配不同尺寸的集束槽及集束轮，并且防止集束线脱离集束轮，提升纺纱效率。
Description
技术领域
本发明涉及轻薄针织面料生产技术领域，具体为一种轻薄针织面料及其生产工艺。
背景技术
轻薄针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，针织面料所需要的纱线则需要使用纺纱机。
现有的轻薄针织面料生产中使用纺纱机的目的是使的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用，多数使用紧密纺纱，在紧密纺纱过程中，在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个凝聚装置，利用气流或机械装置对牵伸过的须条进行横向凝聚，在凝聚力的作用下须条的宽度减小，原有的纺纱三角区消除或基本不存在，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大大减少了成纱的毛羽，并提高了纱的强度，纱体光滑紧密坚固，而牵伸部位需要使用集束轮将纱线汇集。
目前的集束轮在工作时，表面的集束线容易从集束槽中脱离，造成飞线，降低了纺纱效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻薄针织面料及其生产工艺，以解决集束线飞线的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轻薄针织面料，所述轻薄针织面料包括：
纺纱支架，设置在纺纱机上端；
集束架，固定在纺纱机上端表面；
安装轴，固定在集束架上端侧表面；
集束轮，套设在安装轴外侧表面，且以安装轴轴心线为圆心转动；
防脱支架，固定在集束架顶端表面，且呈“L”字形结构；及
防脱护板，呈弧形板状结构，且设置在集束轮上方，且对集束线限位。
优选的，所述防脱支架侧边设置有防脱固定板，防脱固定板与防脱支架夹角呈钝角，防脱固定板远离防脱支架一端开设有转动槽，转动槽呈“匚”字形结构，且集束轮表面开设有集束槽，转动槽位于集束槽上方。
优选的，所述转动槽内部设置有转轴，转轴两端均与防脱固定板连接，且水平设置，转轴外侧套设有转动环，转动环表面连接有防脱活动板，且转动环长度小于转轴长度，防脱活动板宽度等于转动环宽度。
优选的，所述防脱活动板呈弧形板状结构，且防脱活动板远离转动环一端位于集束槽内部，且防脱活动板靠近集束槽一端表面设置有滚珠，滚珠设置有多组且呈矩阵分布，防脱活动板远离滚珠一侧表面设置有插接限位块，且防脱护板靠近防脱活动板一端开设有插接限位槽，防脱护板通过插接限位块与插接限位槽配合与防脱活动板连接，且插接限位块与插接限位槽横截面呈“T”字形结构。
优选的，所述转动槽最里端表面居中开设有转动防偏槽，转动防偏槽横截面呈“匚”字形结构，转动环与防脱活动板外侧表面套接有转动防偏块，转动防偏块呈圆饼状结构，且转动防偏块与转动环同轴心设置，转动防偏块一端设置在转动防偏槽内部，且转动防偏块厚度等于转动防偏槽宽度。
优选的，所述转轴外侧套设有扭转弹簧，扭转弹簧设置有两组，分别位于转动环两侧，扭转弹簧一端与防脱固定板连接，另一端与转动环连接，且使得转动环带动防脱活动板顺时针转动。
优选的，所述转动环内壁居中开设有转动限位槽，转轴外侧居中固定有转动限位块，且转动限位槽呈弧状结构，转动限位块设置在转动限位槽内部，且转动限位槽与转动限位块配合对转动环顺时针转动限位。
优选的，所述防脱固定板表面设置有收纳壳体，收纳壳体内部开设有收纳槽，收纳槽内部设置有收卷轴，收卷轴一端与收纳槽转动连接，另一端伸出收纳壳体设置，且收卷轴外侧套设有限位牵引绳，限位牵引绳一端与收卷轴连接，另一端穿过防脱固定板，且与防脱护板远离防脱活动板一端连接。
优选的，所述收卷轴远离收纳壳体一端固定有调节旋钮，调节旋钮表面开设有防滑槽，且防滑槽以调节旋钮轴心线为圆心均布，收卷轴外侧表面套接有棘齿，棘齿设置在调节旋钮与收纳壳体之间，且收纳壳体靠近调节旋钮一端表面固定有固定轴，固定轴位于棘齿外侧，且设置有两组，一组固定轴外侧套设有棘爪，且棘爪以固定轴轴心线为圆心转动，另一组固定轴外侧套接有弹片，弹片抵持棘爪始终接触棘齿。
一种轻薄针织面料生产工艺，包括以下步骤：
调试：将防脱活动板设置有滚珠一端搭接在集束槽表面，然后调节限位牵引绳的长度，使得防脱护板远离防脱活动板一端与集束槽间隙配合；
放置集束线：将集束线通过防脱活动板外侧弧线朝向集束槽移动，带动防脱活动板逆时针转动，并且将扭转弹簧扭转，此时转动防偏块与转动防偏槽配合对防脱活动板横向限位，防止防脱活动板横向偏移，防脱护板朝向防脱固定板转动，当集束线进入集束槽内部时，扭转弹簧带动转动环和防脱活动板顺时针转动，从而带动防脱护板朝向集束槽移动，并且限位牵引绳对防脱护板另一端限位，防止防脱护板接触集束槽，通过防脱护板对集束线限位，防止集束线脱离集束轮；
更换不同集束轮：通过拨动棘爪脱离棘齿，然后通过调节旋钮将限位牵引绳放松，再通过插接限位块与插接限位槽配合将防脱护板脱离防脱活动板，然后更换集束轮，更换结束后，通过不同的插接限位块与插接限位槽配合调节防脱护板远离防脱活动板一端与防脱活动板的间距，从而适配不同宽度的集束槽，并且防脱护板与防脱活动板连接后，通过转动调节旋钮带动收卷轴收卷限位牵引绳，从而调节防脱护板远离防脱活动板一端与集束槽间隙配合，适配不同尺寸的集束槽及集束轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过防脱活动板外侧弧线朝向集束槽移动，带动防脱活动板逆时针转动，并且将扭转弹簧扭转，此时转动防偏块与转动防偏槽配合对防脱活动板横向限位，防止防脱活动板横向偏移，防脱护板朝向防脱固定板转动，当集束线进入集束槽内部时，扭转弹簧带动转动环和防脱活动板顺时针转动，从而带动防脱护板朝向集束槽移动，并且限位牵引绳对防脱护板另一端限位，防止防脱护板接触集束槽，通过防脱护板对集束线限位，通过拨动棘爪脱离棘齿，然后通过调节旋钮将限位牵引绳放松，再通过插接限位块与插接限位槽配合将防脱护板脱离防脱活动板，然后更换集束轮，更换结束后，通过不同的插接限位块与插接限位槽配合调节防脱护板远离防脱活动板一端与防脱活动板的间距，从而适配不同宽度的集束槽，并且防脱护板与防脱活动板连接后，通过转动调节旋钮带动收卷轴收卷限位牵引绳，从而调节防脱护板远离防脱活动板一端与集束槽间隙配合，适配不同尺寸的集束槽及集束轮，并且防止集束线脱离集束轮，提升纺纱效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明集束轮和集束架的主视立体结构示意图；
图3为图2在A处结构的放大示意图；
图4为本发明集束轮和集束架的后视立体结构示意图；
图5为图4在B处结构的放大示意图；
图6为本发明防脱件的主视立体结构示意图；
图7为本发明防脱件的局部剖视立体结构示意图。
图中：纺纱机1、集束架2、集束轮3、集束槽301、纺纱支架4、安装轴5、防脱支架6、防脱固定板7、防脱活动板8、防脱护板9、限位牵引绳10、收纳壳体11、棘齿12、收卷轴13、调节旋钮14、弹片15、固定轴16、棘爪17、插接限位块18、插接限位槽19、滚珠20、转动环21、扭转弹簧22、转动槽23、转动防偏块24、转动防偏槽25、转动限位槽26、转动限位块27、转轴28、收纳槽29。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种轻薄针织面料，轻薄针织面料包括：纺纱支架4，设置在纺纱机1上端；集束架2，固定在纺纱机1上端表面；安装轴5，固定在集束架2上端侧表面；集束轮3，套设在安装轴5外侧表面，且以安装轴5轴心线为圆心转动；防脱支架6，固定在集束架2顶端表面，且呈“L”字形结构；及防脱护板9，呈弧形板状结构，且设置在集束轮3上方，且对集束线限位。
本发明可进一步设置为，防脱支架6侧边设置有防脱固定板7，防脱固定板7与防脱支架6夹角呈钝角，防脱固定板7远离防脱支架6一端开设有转动槽23，转动槽23呈“匚”字形结构，且集束轮3表面开设有集束槽301，转动槽23位于集束槽301上方；转动槽23内部设置有转轴28，转轴28两端均与防脱固定板7连接，且水平设置，转轴28外侧套设有转动环21，转动环21表面连接有防脱活动板8，且转动环21长度小于转轴28长度，防脱活动板8宽度等于转动环21宽度。
本发明可进一步设置为，防脱活动板8呈弧形板状结构，且防脱活动板8远离转动环21一端位于集束槽301内部，且防脱活动板8靠近集束槽301一端表面设置有滚珠20，滚珠20设置有多组且呈矩阵分布，防脱活动板8远离滚珠20一侧表面设置有插接限位块18，且防脱护板9靠近防脱活动板8一端开设有插接限位槽19，防脱护板9通过插接限位块18与插接限位槽19配合与防脱活动板8连接，且插接限位块18与插接限位槽19横截面呈“T”字形结构；转动槽23最里端表面居中开设有转动防偏槽25，转动防偏槽25横截面呈“匚”字形结构，转动环21与防脱活动板8外侧表面套接有转动防偏块24，转动防偏块24呈圆饼状结构，且转动防偏块24与转动环21同轴心设置，转动防偏块24一端设置在转动防偏槽25内部，且转动防偏块24厚度等于转动防偏槽25宽度。
本发明可进一步设置为，转轴28外侧套设有扭转弹簧22，扭转弹簧22设置有两组，分别位于转动环21两侧，扭转弹簧22一端与防脱固定板7连接，另一端与转动环21连接，且使得转动环21带动防脱活动板8顺时针转动；转动环21内壁居中开设有转动限位槽26，转轴28外侧居中固定有转动限位块27，且转动限位槽26呈弧状结构，转动限位块27设置在转动限位槽26内部，且转动限位槽26与转动限位块27配合对转动环21顺时针转动限位。
本发明可进一步设置为，防脱固定板7表面设置有收纳壳体11，收纳壳体11内部开设有收纳槽29，收纳槽29内部设置有收卷轴13，收卷轴13一端与收纳槽29转动连接，另一端伸出收纳壳体11设置，且收卷轴13外侧套设有限位牵引绳10，限位牵引绳10一端与收卷轴13连接，另一端穿过防脱固定板7，且与防脱护板9远离防脱活动板8一端连接。
本发明可进一步设置为，收卷轴13远离收纳壳体11一端固定有调节旋钮14，调节旋钮14表面开设有防滑槽，且防滑槽以调节旋钮14轴心线为圆心均布，收卷轴13外侧表面套接有棘齿12，棘齿12设置在调节旋钮14与收纳壳体11之间，且收纳壳体11靠近调节旋钮14一端表面固定有固定轴16，固定轴16位于棘齿12外侧，且设置有两组，一组固定轴16外侧套设有棘爪17，且棘爪17以固定轴16轴心线为圆心转动，另一组固定轴16外侧套接有弹片15，弹片15抵持棘爪17始终接触棘齿12。
一种轻薄针织面料生产工艺，包括以下步骤：
调试：将防脱活动板8设置有滚珠20一端搭接在集束槽301表面，然后调节限位牵引绳10的长度，使得防脱护板9远离防脱活动板8一端与集束槽301间隙配合；
放置集束线：将集束线通过防脱活动板8外侧弧线朝向集束槽301移动，带动防脱活动板8逆时针转动，并且将扭转弹簧22扭转，此时转动防偏块24与转动防偏槽25配合对防脱活动板8横向限位，防止防脱活动板8横向偏移，防脱护板9朝向防脱固定板7转动，当集束线进入集束槽301内部时，扭转弹簧22带动转动环21和防脱活动板8顺时针转动，从而带动防脱护板9朝向集束槽301移动，并且限位牵引绳10对防脱护板9另一端限位，防止防脱护板9接触集束槽301，通过防脱护板9对集束线限位，防止集束线脱离集束轮3；
更换不同集束轮3：通过拨动棘爪17脱离棘齿12，然后通过调节旋钮14将限位牵引绳10放松，再通过插接限位块18与插接限位槽19配合将防脱护板9脱离防脱活动板8，然后更换集束轮3，更换结束后，通过不同的插接限位块18与插接限位槽19配合调节防脱护板9远离防脱活动板8一端与防脱活动板8的间距，从而适配不同宽度的集束槽301，并且防脱护板9与防脱活动板8连接后，通过转动调节旋钮14带动收卷轴13收卷限位牵引绳10，从而调节防脱护板9远离防脱活动板8一端与集束槽301间隙配合，适配不同尺寸的集束槽301及集束轮3。
将集束线通过防脱活动板8外侧弧线朝向集束槽301移动，带动防脱活动板8逆时针转动，并且将扭转弹簧22扭转，此时转动防偏块24与转动防偏槽25配合对防脱活动板8横向限位，防止防脱活动板8横向偏移，防脱护板9朝向防脱固定板7转动，当集束线进入集束槽301内部时，扭转弹簧22带动转动环21和防脱活动板8顺时针转动，从而带动防脱护板9朝向集束槽301移动，并且限位牵引绳10对防脱护板9另一端限位，防止防脱护板9接触集束槽301，通过防脱护板9对集束线限位，通过拨动棘爪17脱离棘齿12，然后通过调节旋钮14将限位牵引绳10放松，再通过插接限位块18与插接限位槽19配合将防脱护板9脱离防脱活动板8，然后更换集束轮3，更换结束后，通过不同的插接限位块18与插接限位槽19配合调节防脱护板9远离防脱活动板8一端与防脱活动板8的间距，从而适配不同宽度的集束槽301，并且防脱护板9与防脱活动板8连接后，通过转动调节旋钮14带动收卷轴13收卷限位牵引绳10，从而调节防脱护板9远离防脱活动板8一端与集束槽301间隙配合，适配不同尺寸的集束槽301及集束轮3，并且防止集束线脱离集束轮3，提升纺纱效率。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (10)
1.一种轻薄针织面料，其特征在于：所述轻薄针织面料包括：
纺纱支架(4)，设置在纺纱机(1)上端；
集束架(2)，固定在纺纱机(1)上端表面；
安装轴(5)，固定在集束架(2)上端侧表面；
集束轮(3)，套设在安装轴(5)外侧表面，且以安装轴(5)轴心线为圆心转动；
防脱支架(6)，固定在集束架(2)顶端表面，且呈“L”字形结构；及
防脱护板(9)，呈弧形板状结构，且设置在集束轮(3)上方，且对集束线限位。
2.根据权利要求1所述的一种轻薄针织面料，其特征在于：所述防脱支架(6)侧边设置有防脱固定板(7)，防脱固定板(7)与防脱支架(6)夹角呈钝角，防脱固定板(7)远离防脱支架(6)一端开设有转动槽(23)，转动槽(23)呈“匚”字形结构，且集束轮(3)表面开设有集束槽(301)，转动槽(23)位于集束槽(301)上方。
3.根据权利要求2所述的一种轻薄针织面料，其特征在于：所述转动槽(23)内部设置有转轴(28)，转轴(28)两端均与防脱固定板(7)连接，且水平设置，转轴(28)外侧套设有转动环(21)，转动环(21)表面连接有防脱活动板(8)，且转动环(21)长度小于转轴(28)长度，防脱活动板(8)宽度等于转动环(21)宽度。
4.根据权利要求3所述的一种轻薄针织面料，其特征在于：所述防脱活动板(8)呈弧形板状结构，且防脱活动板(8)远离转动环(21)一端位于集束槽(301)内部，且防脱活动板(8)靠近集束槽(301)一端表面设置有滚珠(20)，滚珠(20)设置有多组且呈矩阵分布，防脱活动板(8)远离滚珠(20)一侧表面设置有插接限位块(18)，且防脱护板(9)靠近防脱活动板(8)一端开设有插接限位槽(19)，防脱护板(9)通过插接限位块(18)与插接限位槽(19)配合与防脱活动板(8)连接，且插接限位块(18)与插接限位槽(19)横截面呈“T”字形结构。
5.根据权利要求4所述的一种轻薄针织面料，其特征在于：所述转动槽(23)最里端表面居中开设有转动防偏槽(25)，转动防偏槽(25)横截面呈“匚”字形结构，转动环(21)与防脱活动板(8)外侧表面套接有转动防偏块(24)，转动防偏块(24)呈圆饼状结构，且转动防偏块(24)与转动环(21)同轴心设置，转动防偏块(24)一端设置在转动防偏槽(25)内部，且转动防偏块(24)厚度等于转动防偏槽(25)宽度。
6.根据权利要求5所述的一种轻薄针织面料，其特征在于：所述转轴(28)外侧套设有扭转弹簧(22)，扭转弹簧(22)设置有两组，分别位于转动环(21)两侧，扭转弹簧(22)一端与防脱固定板(7)连接，另一端与转动环(21)连接，且使得转动环(21)带动防脱活动板(8)顺时针转动。
7.根据权利要求6所述的一种轻薄针织面料，其特征在于：所述转动环(21)内壁居中开设有转动限位槽(26)，转轴(28)外侧居中固定有转动限位块(27)，且转动限位槽(26)呈弧状结构，转动限位块(27)设置在转动限位槽(26)内部，且转动限位槽(26)与转动限位块(27)配合对转动环(21)顺时针转动限位。
8.根据权利要求7所述的一种轻薄针织面料，其特征在于：所述防脱固定板(7)表面设置有收纳壳体(11)，收纳壳体(11)内部开设有收纳槽(29)，收纳槽(29)内部设置有收卷轴(13)，收卷轴(13)一端与收纳槽(29)转动连接，另一端伸出收纳壳体(11)设置，且收卷轴(13)外侧套设有限位牵引绳(10)，限位牵引绳(10)一端与收卷轴(13)连接，另一端穿过防脱固定板(7)，且与防脱护板(9)远离防脱活动板(8)一端连接。
9.根据权利要求8所述的一种轻薄针织面料，其特征在于：所述收卷轴(13)远离收纳壳体(11)一端固定有调节旋钮(14)，调节旋钮(14)表面开设有防滑槽，且防滑槽以调节旋钮(14)轴心线为圆心均布，收卷轴(13)外侧表面套接有棘齿(12)，棘齿(12)设置在调节旋钮(14)与收纳壳体(11)之间，且收纳壳体(11)靠近调节旋钮(14)一端表面固定有固定轴(16)，固定轴(16)位于棘齿(12)外侧，且设置有两组，一组固定轴(16)外侧套设有棘爪(17)，且棘爪(17)以固定轴(16)轴心线为圆心转动，另一组固定轴(16)外侧套接有弹片(15)，弹片(15)抵持棘爪(17)始终接触棘齿(12)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种轻薄针织面料生产工艺，其特征在于：该轻薄针织面料生产工艺包括以下步骤：
调试：将防脱活动板(8)设置有滚珠(20)一端搭接在集束槽(301)表面，然后调节限位牵引绳(10)的长度，使得防脱护板(9)远离防脱活动板(8)一端与集束槽(301)间隙配合；
放置集束线：将集束线通过防脱活动板(8)外侧弧线朝向集束槽(301)移动，带动防脱活动板(8)逆时针转动，并且将扭转弹簧(22)扭转，此时转动防偏块(24)与转动防偏槽(25)配合对防脱活动板(8)横向限位，防止防脱活动板(8)横向偏移，防脱护板(9)朝向防脱固定板(7)转动，当集束线进入集束槽(301)内部时，扭转弹簧(22)带动转动环(21)和防脱活动板(8)顺时针转动，从而带动防脱护板(9)朝向集束槽(301)移动，并且限位牵引绳(10)对防脱护板(9)另一端限位，防止防脱护板(9)接触集束槽(301)，通过防脱护板(9)对集束线限位，防止集束线脱离集束轮(3)；
更换不同集束轮(3)：通过拨动棘爪(17)脱离棘齿(12)，然后通过调节旋钮(14)将限位牵引绳(10)放松，再通过插接限位块(18)与插接限位槽(19)配合将防脱护板(9)脱离防脱活动板(8)，然后更换集束轮(3)，更换结束后，通过不同的插接限位块(18)与插接限位槽(19)配合调节防脱护板(9)远离防脱活动板(8)一端与防脱活动板(8)的间距，从而适配不同宽度的集束槽(301)，并且防脱护板(9)与防脱活动板(8)连接后，通过转动调节旋钮(14)带动收卷轴(13)收卷限位牵引绳(10)，从而调节防脱护板(9)远离防脱活动板(8)一端与集束槽(301)间隙配合，适配不同尺寸的集束槽(301)及集束轮(3)。
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