CN115570699A - 一种自动原料配料系统及其配料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动原料配料系统及其配料方法，属于塑料生产领域，其包括机架，所述机架上设置有一混合罐和若干通过送料通道与所述混合罐连接的中转储料罐，所述送料通道包括位于其两端的进料段和出料段；所述进料段的端口连通设置在所述机架上的鼓风设备设置，所述进料段上还开设有第一连接口，所述第一连接口连通对应的中转储料罐设置；所述出料段位于所述混合罐内，所述出料段呈直线通道状，且所述出料段的端口朝向所述混合罐的中心线设置，其中，位于所述混合罐内的所有出料段的中心线的延长线交汇于一点，形成交汇点，所述交汇点位于所述混合罐的中心线。本发明可有效提高配料过程中的物料混合均匀度。

Description

一种自动原料配料系统及其配料方法

技术领域

本发明涉及塑料生产领域，特别涉及一种自动原料配料系统及其配料方法。

背景技术

塑料是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。其生产过程包括，配料：将一种或者两种以上的树脂和稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等塑料助剂混合均匀，得到干混料；成型：使用挤出成型、注射成型、模压等塑料成型工艺对混合得到的干混料进行处理，加工得到具有特定外形的塑料产品。

现在，在配料过程中，为了使得树脂和稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等塑料助剂能混合均匀，需要在混合树脂和塑料助剂的过程中对其持续进行搅拌，例如，公开号为CN209851361U的专利文件公开了一种塑料粒子的配料搅拌混合设备，其通过电动机带动轴杆进行旋转，使得搅拌叶对罐体内部的物料进行搅拌，同时，抽料泵将罐体底端的物料进行抽取，再通过循环进料口导入罐体内部，避免罐体内部底端原始物料堆积，提高物料搅拌的质量。其中，虽然该专利文件公开的配料搅拌混合设备在搅拌过程中能将位于罐体底端的物料进行抽取，避免罐体内部底端原始物料堆积，但是，其使得物料混合均匀的手段依然为对物料进行搅拌，因此，其依然难以避免各物料在搅拌过程中因密度不同而出现分层的现象，导致物料混合的均匀程度降低。基于此，本发明提供一种自动原料配料系统及其配料方法，用以取代搅拌对树脂和塑料助剂进行均匀混合，以在本质上对树脂和塑料助剂的混合均匀度进行提升。

发明内容

基于此，有必要提供一种自动原料配料系统，包括机架，所述机架上设置有一混合罐和若干通过送料通道与所述混合罐连接的中转储料罐，所述送料通道包括位于其两端的进料段和出料段；所述进料段的端口连通设置在所述机架上的鼓风设备设置，所述进料段上还开设有第一连接口，所述第一连接口连通对应的中转储料罐设置；所述出料段位于所述混合罐内，所述出料段呈直线通道状，且所述出料段的端口朝向所述混合罐的中心线设置，其中，位于所述混合罐内的所有出料段的中心线的延长线交汇于一点，形成交汇点，所述交汇点位于所述混合罐的中心线。

本发明中，中转存储罐用于中转存储待配料的树脂颗粒以及塑料助剂颗粒，然后通过送料通道将其内的树脂颗粒或者塑料助剂颗粒输送至混合罐中进行混合。

本发明中，送料通道的送料过程为：鼓风设备工作，通过高速气流将从中转储料罐中流入到进料段的树脂颗粒或者塑料助剂颗粒输送至出料段，并使得树脂颗粒或者塑料助剂颗粒从出料段的端口喷射而出。其中，由于出料段均朝向交汇点设置，因此，从出料段喷射而出的树脂颗粒和塑料助剂颗粒会在交汇点出混合、碰撞，然后杂乱无章地掉落至混合罐中；另外，从出料段喷射出来的树脂颗粒和塑料助剂颗粒在过了交汇点后，会与混合罐的内侧壁接触，并在接触后反弹，因此不会出现出料段喷射出来的树脂颗粒或者塑料助剂颗粒在喷射方向处聚集的现象。可见，本发明通过多个中转存储罐以及对应的多个送料通道的设置，可以在将树脂颗粒和塑料助剂颗粒输送至混合罐中的同时，使得树脂颗粒和塑料助剂颗粒在混合罐中因相互对射以及相互碰撞而混合均匀，相对于在混合罐中设置搅拌装置对混合罐中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒进行搅拌，可以有效避免混合罐中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒因密度不同而出现密度分层的现象，从而能有效提高树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。

进一步的，所述出料段的端口朝下倾斜设置。

本发明中，使得所有出料段的端口均朝下倾斜设置，可以有效避免出料段中喷射出来的树脂颗粒和塑料助剂颗粒经混合罐的侧壁从混合罐上方的开口弹出混合罐。

进一步的，所述混合罐内还设置有隔断板，所述隔断板位于所述出料段的下方，将所述混合罐分隔为集料空间和储料空间，所述隔断板呈中间下凹的漏斗状，所述隔断板的底端形成有开窗。

本发明中，经由出料段喷射至混合罐内的树脂颗粒和塑料助剂颗粒，在经过了混合罐的侧壁的弹射后，还能继续被隔断板进行弹射，能进一步地增加混合罐内的树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。其中，在树脂颗粒和塑料助剂颗粒停止弹射后，会经过隔断板上的开窗掉落至混合罐的底部。

进一步的，所述混合罐的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。

进一步的，所述出料段朝向所述交汇点的一端逐渐扩大形成扩张部。

本发明中，高速气流带动树脂颗粒和塑料助剂颗粒离开出料段时，由于高速气流的外围会沿着扩张部的内侧壁流动，因此，扩张部的存在能增加从出料段喷射出来的树脂颗粒和塑料助剂颗粒的范围，减小其集中度，可以进一步地增加树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。

进一步的，所述中转储料罐包括外罐体和设置于所述外罐体内的内罐体，所述外罐体通过第一连接口连通所述进料段设置；所述外罐体内还可转动地设置有安装平台，所述内罐体安装于所述安装平台，且所述内罐体与所述安装平台之间设置有称重传感器，所述内罐体通过称重传感器安装于所述安装平台。其中，内罐体的安装方式为将内罐体安装在固定设置在安装平台上的称重传感器上，固定结构可以为螺栓固定结构。

本发明中，中转存料罐对树脂颗粒和塑料助剂颗粒进行中转的过程为：首先，内罐体接收树脂颗粒或塑料助剂颗粒，在内罐体中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒得到预设量后，再将其内的树脂颗粒或塑料助剂颗粒倒入到其所在的外罐体中。其中，树脂颗粒和塑料助剂颗粒的预设量即为其在一次混合过程中所需的重量，其所需重量依据配料的配方比例设置，判断内罐体中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒是否达到预设量的依据为称重传感器测得的内罐体的重量是否达到预设值。

可见，本发明可以对树脂颗粒和塑料助剂颗粒分段进行混合，并在每次混合过程中对进入到外罐体中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒的量进行控制，使其按照配料的配比进行配置，以使得外罐体中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒在每一次混合完成后，混合得到的物料即为严格按照预定配比进行混合的，可以进行下一步成型作业的干混料，相对于持续进行混合，能进一步地提高树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。其中，优选的，在树脂颗粒和塑料助剂颗粒的每一次混合过程中，鼓风设备同时对所有外罐体中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒进行输送操作，且同时输送完所有外罐体中的竖直颗粒或塑料助剂颗粒。

进一步的，还包括投料机构，所述投料机构包括设置于所述机架上的投料罐和投料管道，所述投料管道用于连通所述投料罐与所述内罐体。

本发明中，投料罐用于存储树脂颗粒和塑料助剂颗粒，投料管道用于将存储在投料罐中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒输送至内罐体。

进一步的，所述投料管道包括设置于所述机架上的管体，所述管体的一端延伸至所述内罐体的上方，形成投料口，所述管体远离所述投料口的一端的侧壁上还开设有第二连接口，所述第二连接口连通所述投料罐设置，所述管体内设置有螺旋杆，所述螺旋杆包括杆体和设置于所述杆体上的螺旋体，所述螺旋体位于所述管体的内侧，所述杆体的两端分别延伸出所述管体；所述机架上对应所述杆体延伸出所述管体的部分设置有两安装座，所述两安装座分别位于所述管体的两侧，所述杆体延伸出所述管体的部分分别与所述两安装座可转动地连接；所述机架上对应所述杆体还设置有驱动装置，所述驱动装置与所述杆体延伸出所述管体的部分驱动连接，用以驱动所述杆体转动；所述杆体包括远离所述投料口的一端开口的外管以及设置于所述外管内的两端开口的内管，所述内管的一端位于所述外管的开口处且平齐所述外管的开口设置，所述内管的另一端与所述外管的底部之间具有连通间隙，所述外管与内管之间形成进水通道，所述进水通道通过连通间隙与所述内管的内部空间连通。其中，内管通过设置在进水通道内的连接杆连接在外管上。

本发明中，投料罐中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒会在重力的作用下通过第二连接口流入至与其连接的管体中，此时，通过杆体的转动，即可使得杆体上的螺旋体在管体内对树脂颗粒或塑料助剂颗粒进行输送，从而将其输送至内罐体中。

其中，杆体远离投料口的一端用于通过双通道旋转接头与热交换水供应系统连接，具体为，热水通过进水通道进入到杆体内部，然后经由连通间隙进入到内管的内部空间，然后离开杆体，在此过程中，热水的热量会交换给杆体以及杆体上的螺旋体，因此，本发明的投料管道可以在输送树脂颗粒和塑料助剂颗粒的过程中加热树脂颗粒和塑料助剂颗粒，从而可以在树脂颗粒和塑料助剂颗粒离开出料段后，使得其上的水分迅速蒸发，起到烘干树脂颗粒和塑料助剂颗粒的作用，进而可以提高称重传感器的称重结构的准确性，以及提高混合后的干混料的品质，相应的，可以提升生产出来的塑料的品质。

另外，本发明采用杆体和螺旋体对树脂颗粒和塑料助剂颗粒，杆体和螺旋体的表面均为有效加热面积，即本发明可以有效增加加热面积，从而可以有效提升加热效果。

本发明还提供一种自动原料配料系统的配料方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待配料的树脂颗粒以及各塑料助剂颗粒分别加入到对应的投料罐中；

S2、树脂颗粒以及各塑料助剂颗粒沿着投料管道进入到对应的内罐体中，同时，称重传感器实时检测对应的内罐体的重量；

S3、待内罐体的重量达到预设值后，停止对应的投料管道对于树脂颗粒或塑料助剂颗粒的输送，待所有的内罐体的重量均达到预设值后，翻转内罐体，将内罐体内的树脂颗粒或塑料助剂颗粒倒入到其所在的外罐体中，然后内罐体复位继续接收投料管道输送的树脂颗粒或塑料助剂颗粒，并使用鼓风设备将外罐体中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒全部输送至混合罐中，此时，完成一次混合操作；如此往复，持续对投料罐中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒进行混合。

其中，内罐体的重量达到预设值时，表示内罐体中容纳的树脂颗粒或塑料助剂颗粒的重量达到了预设值，树脂颗粒和塑料助剂颗粒的重量预设值为其在一次混合过程中所需的重量，其所需重量依据配料的配方比例设置。

进一步的，步骤S3中，连接外罐体的鼓风设备同时对所有外罐体中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒进行输送操作，且同时输送完所有外罐体中的竖直颗粒或塑料助剂颗粒。

其中，树脂颗粒和塑料助剂颗粒的每一次混合过程中，鼓风设备同时对所有外罐体中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒进行输送操作，且同时输送完所有外罐体中的竖直颗粒或塑料助剂颗粒，即在出料段的喷射过程中，每时每刻都在对所有的树脂颗粒以及塑料助剂颗粒进行混合，能有效确保树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。

下面结合上述技术方案以及附图对本发明的原理、效果进一步说明：

本发明通过多个中转存储罐以及对应的多个送料通道的设置，可以在将树脂颗粒和塑料助剂颗粒输送至混合罐中的同时，使得树脂颗粒和塑料助剂颗粒在混合罐中因相互对射以及相互碰撞而混合均匀，相对于在混合罐中设置搅拌装置对混合罐中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒进行搅拌，可以有效避免混合罐中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒因密度不同而出现密度分层的现象，从而能有效提高树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。

附图说明

图1为本发明实施例所述自动原料配料系统的结构示意图；

图2为本发明实施例所述投料机构与中转存储罐的配合结构示意图；

图3为本发明实施例所述杆体的结构示意图。

附图标记说明：

1-混合罐，11-隔断板，111-开窗，12-出料管，2-中转存储罐，21-外罐体，22-内罐体，23-安装平台，24-称重传感器，31-进料段，311-第一连接口，32-出料段，321-扩张部，4-鼓风设备，5-投料罐，61-管体，611-第二连接口，621-杆体，6211-外管，6212-内管，6213-连接杆，6214-进水通道，6215-连通间隙，622-螺旋体，7-安装座，8-双通道旋转接头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1-3，一种自动原料配料系统，包括机架（未在图中示出），所述机架上设置有一混合罐1和若干通过送料通道与所述混合罐1连接的中转储料罐，所述送料通道包括位于其两端的进料段31和出料段32；所述进料段31的端口连通设置在所述机架上的鼓风设备4设置，所述进料段31上还开设有第一连接口311，所述第一连接口311连通对应的中转储料罐设置；所述出料段32位于所述混合罐1内，所述出料段32呈直线通道状，且所述出料段32的端口朝向所述混合罐1的中心线设置，其中，位于所述混合罐1内的所有出料段32的中心线的延长线交汇于一点，形成交汇点，所述交汇点位于所述混合罐1的中心线。

本发明中，中转存储罐2用于中转存储待配料的树脂颗粒以及塑料助剂颗粒，然后通过送料通道将其内的树脂颗粒或者塑料助剂颗粒输送至混合罐1中进行混合。

本发明中，送料通道的送料过程为：鼓风设备4工作，通过高速气流将从中转储料罐中流入到进料段31的树脂颗粒或者塑料助剂颗粒输送至出料段32，并使得树脂颗粒或者塑料助剂颗粒从出料段32的端口喷射而出。其中，由于出料段32均朝向交汇点设置，因此，从出料段32喷射而出的树脂颗粒和塑料助剂颗粒会在交汇点出混合、碰撞，然后杂乱无章地掉落至混合罐1中；另外，从出料段32喷射出来的树脂颗粒和塑料助剂颗粒在过了交汇点后，会与混合罐1的内侧壁接触，并在接触后反弹，因此不会出现出料段32喷射出来的树脂颗粒或者塑料助剂颗粒在喷射方向处聚集的现象。可见，本发明通过多个中转存储罐2以及对应的多个送料通道的设置，可以在将树脂颗粒和塑料助剂颗粒输送至混合罐1中的同时，使得树脂颗粒和塑料助剂颗粒在混合罐1中因相互对射以及相互碰撞而混合均匀，相对于在混合罐1中设置搅拌装置对混合罐1中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒进行搅拌，可以有效避免混合罐1中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒因密度不同而出现密度分层的现象，从而能有效提高树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。

其中一种实施例，所述出料段32的端口朝下倾斜设置。

本实施例中，使得所有出料段32的端口均朝下倾斜设置，可以有效避免出料段32中喷射出来的树脂颗粒和塑料助剂颗粒经混合罐1的侧壁从混合罐1上方的开口弹出混合罐1。

其中一种实施例，所述混合罐1内还设置有隔断板11，所述隔断板11位于所述出料段32的下方，将所述混合罐1分隔为集料空间和储料空间，所述隔断板11呈中间下凹的漏斗状，所述隔断板11的底端形成有开窗111。

本实施例中，经由出料段32喷射至混合罐1内的树脂颗粒和塑料助剂颗粒，在经过了混合罐1的侧壁的弹射后，还能继续被隔断板11进行弹射，能进一步地增加混合罐1内的树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。其中，在树脂颗粒和塑料助剂颗粒停止弹射后，会经过隔断板11上的开窗111掉落至混合罐1的底部。

其中一种实施例，所述混合罐1的底部设置有出料管12，所述出料管12上设置有阀门。

其中一种实施例，所述出料段32朝向所述交汇点的一端逐渐扩大形成扩张部321。

本实施例中，高速气流带动树脂颗粒和塑料助剂颗粒离开出料段32时，由于高速气流的外围会沿着扩张部321的内侧壁流动，因此，扩张部321的存在能增加从出料段32喷射出来的树脂颗粒和塑料助剂颗粒的范围，减小其集中度，可以进一步地增加树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。

其中一种实施例，所述中转储料罐包括外罐体21和设置于所述外罐体21内的内罐体22，所述外罐体21通过第一连接口311连通所述进料段31设置；所述外罐体21内还可转动地设置有安装平台23，所述内罐体22安装于所述安装平台23，且所述内罐体22与所述安装平台23之间设置有称重传感器24，所述内罐体22通过称重传感器24安装于所述安装平台23。其中，内罐体22的安装方式为将内罐体22安装在固定设置在安装平台23上的称重传感器24上，固定结构可以为螺栓固定结构。

本实施例中，中转存料罐对树脂颗粒和塑料助剂颗粒进行中转的过程为：首先，内罐体22接收树脂颗粒或塑料助剂颗粒，在内罐体22中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒得到预设量后，再将其内的树脂颗粒或塑料助剂颗粒倒入到其所在的外罐体21中。其中，树脂颗粒和塑料助剂颗粒的预设量即为其在一次混合过程中所需的重量，其所需重量依据配料的配方比例设置，判断内罐体22中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒是否达到预设量的依据为称重传感器24测得的内罐体22的重量是否达到预设值。

可见，本发明可以对树脂颗粒和塑料助剂颗粒分段进行混合，并在每次混合过程中对进入到外罐体21中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒的量进行控制，使其按照配料的配比进行配置，以使得外罐体21中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒在每一次混合完成后，混合得到的物料即为严格按照预定配比进行混合的，可以进行下一步成型作业的干混料，相对于持续进行混合，能进一步地提高树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。其中，优选的，在树脂颗粒和塑料助剂颗粒的每一次混合过程中，鼓风设备4同时对所有外罐体21中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒进行输送操作，且同时输送完所有外罐体21中的竖直颗粒或塑料助剂颗粒。

其中一种实施例，还包括投料机构，所述投料机构包括设置于所述机架上的投料罐5和投料管道，所述投料管道用于连通所述投料罐5与所述内罐体22。

本实施例中，投料罐5用于存储树脂颗粒和塑料助剂颗粒，投料管道用于将存储在投料罐5中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒输送至内罐体22。

其中一种实施例，所述投料管道包括设置于所述机架上的管体61，所述管体61的一端延伸至所述内罐体22的上方，形成投料口，所述管体61远离所述投料口的一端的侧壁上还开设有第二连接口611，所述第二连接口611连通所述投料罐5设置，所述管体61内设置有螺旋杆，所述螺旋杆包括杆体621和设置于所述杆体621上的螺旋体622，所述螺旋体622位于所述管体61的内侧，所述杆体621的两端分别延伸出所述管体61；所述机架上对应所述杆体621延伸出所述管体61的部分设置有两安装座7，所述两安装座7分别位于所述管体61的两侧，所述杆体621延伸出所述管体61的部分分别与所述两安装座7可转动地连接；所述机架上对应所述杆体621还设置有驱动装置，所述驱动装置与所述杆体621延伸出所述管体61的部分驱动连接，用以驱动所述杆体621转动；所述杆体621包括远离所述投料口的一端开口的外管6211以及设置于所述外管6211内的两端开口的内管6212，所述内管6212的一端位于所述外管6211的开口处且平齐所述外管6211的开口设置，所述内管6212的另一端与所述外管6211的底部之间具有连通间隙6215，所述外管6211与内管6212之间形成进水通道6214，所述进水通道6214通过连通间隙6215与所述内管6212的内部空间连通。其中，内管6212通过设置在进水通道6214内的连接杆6213连接在外管6211上。

本实施例中，投料罐5中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒会在重力的作用下通过第二连接口611流入至与其连接的管体61中，此时，通过杆体621的转动，即可使得杆体621上的螺旋体622在管体61内对树脂颗粒或塑料助剂颗粒进行输送，从而将其输送至内罐体22中。

其中，杆体621远离投料口的一端用于通过双通道旋转接头8与热交换水供应系统连接，具体为，热水通过进水通道6214进入到杆体621内部，然后经由连通间隙6215进入到内管6212的内部空间，然后离开杆体621，在此过程中，热水的热量会交换给杆体621以及杆体621上的螺旋体622，因此，本发明的投料管道可以在输送树脂颗粒和塑料助剂颗粒的过程中加热树脂颗粒和塑料助剂颗粒，从而可以在树脂颗粒和塑料助剂颗粒离开出料段32后，使得其上的水分迅速蒸发，起到烘干树脂颗粒和塑料助剂颗粒的作用，进而可以提高称重传感器24的称重结构的准确性，以及提高混合后的干混料的品质，相应的，可以提升生产出来的塑料的品质。

另外，本发明采用杆体621和螺旋体622对树脂颗粒和塑料助剂颗粒，杆体621和螺旋体622的表面均为有效加热面积，即本发明可以有效增加加热面积，从而可以有效提升加热效果。

本发明还提供一种自动原料配料系统的配料方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待配料的树脂颗粒以及各塑料助剂颗粒分别加入到对应的投料罐5中；

S2、树脂颗粒以及各塑料助剂颗粒沿着投料管道进入到对应的内罐体22中，同时，称重传感器24实时检测对应的内罐体22的重量；

S3、待内罐体22的重量达到预设值后，停止对应的投料管道对于树脂颗粒或塑料助剂颗粒的输送，待所有的内罐体22的重量均达到预设值后，翻转内罐体22，将内罐体22内的树脂颗粒或塑料助剂颗粒倒入到其所在的外罐体21中，然后内罐体22复位继续接收投料管道输送的树脂颗粒或塑料助剂颗粒，并使用鼓风设备4将外罐体21中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒全部输送至混合罐1中，此时，完成一次混合操作；如此往复，持续对投料罐5中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒进行混合。

其中，内罐体22的重量达到预设值时，表示内罐体22中容纳的树脂颗粒或塑料助剂颗粒的重量达到了预设值，树脂颗粒和塑料助剂颗粒的重量预设值为其在一次混合过程中所需的重量，其所需重量依据配料的配方比例设置。

其中一种实施例，步骤S3中，连接外罐体21的鼓风设备4同时对所有外罐体21中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒进行输送操作，且同时输送完所有外罐体21中的竖直颗粒或塑料助剂颗粒。

本实施例中，树脂颗粒和塑料助剂颗粒的每一次混合过程中，鼓风设备4同时对所有外罐体21中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒进行输送操作，且同时输送完所有外罐体21中的竖直颗粒或塑料助剂颗粒，即在出料段32的喷射过程中，每时每刻都在对所有的树脂颗粒以及塑料助剂颗粒进行混合，能有效确保树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动原料配料系统，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有一混合罐和若干通过送料通道与所述混合罐连接的中转储料罐，所述送料通道包括位于其两端的进料段和出料段；所述进料段的端口连通设置在所述机架上的鼓风设备设置，所述进料段上还开设有第一连接口，所述第一连接口连通对应的中转储料罐设置；所述出料段位于所述混合罐内，所述出料段呈直线通道状，且所述出料段的端口朝向所述混合罐的中心线设置，其中，位于所述混合罐内的所有出料段的中心线的延长线交汇于一点，形成交汇点，所述交汇点位于所述混合罐的中心线。

2.根据权利要求1所述的一种自动原料配料系统，其特征在于，所述出料段的端口朝下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动原料配料系统，其特征在于，所述混合罐内还设置有隔断板，所述隔断板位于所述出料段的下方，将所述混合罐分隔为集料空间和储料空间，所述隔断板呈中间下凹的漏斗状，所述隔断板的底端形成有开窗。

4.根据权利要求3所述的一种自动原料配料系统，其特征在于，所述混合罐的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种自动原料配料系统，其特征在于，所述出料段朝向所述交汇点的一端逐渐扩大形成扩张部。

6.根据权利要求1所述的一种自动原料配料系统，其特征在于，所述中转储料罐包括外罐体和设置于所述外罐体内的内罐体，所述外罐体通过第一连接口连通所述进料段设置；所述外罐体内还可转动地设置有安装平台，所述内罐体安装于所述安装平台，且所述内罐体与所述安装平台之间设置有称重传感器，所述内罐体通过称重传感器安装于所述安装平台。

7.根据权利要求6所述的一种自动原料配料系统，其特征在于，还包括投料机构，所述投料机构包括设置于所述机架上的投料罐和投料管道，所述投料管道用于连通所述投料罐与所述内罐体。

8.根据权利要求7所述的一种自动原料配料系统，其特征在于，所述投料管道包括设置于所述机架上的管体，所述管体的一端延伸至所述内罐体的上方，形成投料口，所述管体远离所述投料口的一端的侧壁上还开设有第二连接口，所述第二连接口连通所述投料罐设置，所述管体内设置有螺旋杆，所述螺旋杆包括杆体和设置于所述杆体上的螺旋体，所述螺旋体位于所述管体的内侧，所述杆体的两端分别延伸出所述管体；所述机架上对应所述杆体延伸出所述管体的部分设置有两安装座，所述两安装座分别位于所述管体的两侧，所述杆体延伸出所述管体的部分分别与所述两安装座可转动地连接；所述机架上对应所述杆体还设置有驱动装置，所述驱动装置与所述杆体延伸出所述管体的部分驱动连接，用以驱动所述杆体转动；所述杆体包括远离所述投料口的一端开口的外管以及设置于所述外管内的两端开口的内管，所述内管的一端位于所述外管的开口处且平齐所述外管的开口设置，所述内管的另一端与所述外管的底部之间具有连通间隙，所述外管与内管之间形成进水通道，所述进水通道通过连通间隙与所述内管的内部空间连通。

9.如权利要求8所述的自动原料配料系统的配料方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待配料的树脂颗粒以及各塑料助剂颗粒分别加入到对应的投料罐中；

S2、树脂颗粒以及各塑料助剂颗粒沿着投料管道进入到对应的内罐体中，同时，称重传感器实时检测对应的内罐体的重量；

S3、待内罐体的重量达到预设值后，停止对应的投料管道对于树脂颗粒或塑料助剂颗粒的输送，待所有的内罐体的重量均达到预设值后，翻转内罐体，将内罐体内的树脂颗粒或塑料助剂颗粒倒入到其所在的外罐体中，然后内罐体复位继续接收投料管道输送的树脂颗粒或塑料助剂颗粒，并使用鼓风设备将外罐体中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒全部输送至混合罐中，此时，完成一次混合操作；如此往复，持续对投料罐中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒进行混合。

10.根据权利要求9所述的一种自动原料配料系统的配料方法，其特征在于，步骤S3中，连接外罐体的鼓风设备同时对所有外罐体中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒进行输送操作，且同时输送完所有外罐体中的竖直颗粒或塑料助剂颗粒。

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