CN115570203A - 一种长材锯切定尺装置及使用方法 - Google Patents

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杨晓东
赵旭峰
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Abstract

本发明提供了一种长材锯切定尺装置及使用方法；包括：夹送装置、锯切主机和定尺检测装置；夹送装置包括：夹送移动电机(1)、夹送本体(2)、床身(6)、输送辊道(7)；锯切主机包括：锯切床身(8)、锯切主轴箱(9)、锯切夹紧部件(10)；定尺检测装置包括：定尺检测电机(11)、移动本体(15)、移动台架(16)。本发明通过定尺检测装置快速检测长材端部确定长材长度，然后通过夹送装置精确定尺，可保证定尺1mm内的定尺精度，实现锯切系统的快速定尺，锯切，保证生产效率。本发明结构简单，定尺精度高，动作可靠，定尺节奏快，可实现长材的高效定尺锯切。

Description

一种长材锯切定尺装置及使用方法
技术领域
本发明属于长材定尺锯切领域；尤其涉及一种长材锯切定尺装置及使用方法。
背景技术
目前，长材定尺锯切的定尺方法主要分为以下两种：(1)挡板式和(2)夹送式。其中，(1)挡板式，采用定尺挡板在定尺位直接挡停长材的方式，此种方式会产生极大的冲击力，对设备刚性要求较高且对挡板的锁紧装置冲击较大，易产生移位等问题，导致定尺长度偏差和设备损坏等问题；(2)夹送方式，采用夹送爪将长材夹紧后运送到位后进行锯切，此种方式由于长材定尺长度变化较大，导致夹送装置需要有足够行程以保证定尺长度要求，这会导致行程较长，设备重量较大的问题。基于上述两种方式均存在上述技术不足，故需要一种可以解决上述技术问题的新方式来解决。
发明内容
本发明的目的是提供了一种长材锯切定尺装置及使用方法。本发明用于长材(如钢管，棒材，型钢等)的定尺锯切。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种长材锯切定尺装置，包括以下三部分：夹送装置、锯切主机和定尺检测装置；定尺检测装置采用油缸3对向夹紧长材方式；采用定尺检测装置根据定尺距离移动方式，减少夹送装置移动距离，降低夹送装置重量，提高定尺节奏。
其中，夹送装置包括以下部件：夹送移动电机1、夹送本体2、床身6、输送辊道7；
锯切主机包括以下部件：锯切床身8、锯切主轴箱9、锯切夹紧部件10；
定尺检测装置包括以下部件：定尺检测电机11、移动本体15、移动台架16。
优选地，所述夹送本体2安装在床身6的导轨5上；所述夹送移动电机1安装在夹送本体2上用于驱动夹送装置的水平移动；所述夹送本体2中布置有对称位的油缸3，油缸3设置有与其同步相向移动的夹爪部件4，夹爪部件4用于将长材夹紧水平输送。
优选地，所述锯切主机为垂直锯切布置形式，用于将长材切断，锯切主轴箱9安装在锯切床身8上，且垂直移动用于锯切长材；所述锯切夹紧部件10用于夹紧长材用于锯切过程中固定长材。
优选地，所述移动本体15安装在移动台架16的单导轨19上，安装在移动本体15上定尺检测电机11用于驱动移动本体15水平移动。
优选地，所述移动本体15上安装有三个激光检测开关：减速位开关12、停止位开关13、定尺位开关14。所述定尺检测装置上的移动本体15安装3组激光检测开关，实现检测定尺长度，定尺精确。
优选地，所述移动台架16安装有反射台架17。
优选地，所述反射台架17上与检测开关水平高度相同的位置布置有长条形反射板18，反射板18用于反射激光开关所发出的激光，使激光检测开关产生信号。
优选地，所述输送辊道7用于长材的水平输送。
本发明还涉及前述的长材锯切定尺装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1，标定定尺检测电机11处于零点时定尺检测开关至锯机锯片的距离，根据长材锯切定制值设定定尺检测装置，使定尺检测装置的定尺检测开关通过定尺检测电机移动至定尺位置；
步骤2，输送辊道7将长材输送至检测开关的减速位开关12位置时，输送辊道7开始减速至检测开关的减速停止位开关13位置时，减速位开关12发讯输送辊道7减速并停止；
步骤3，夹送装置上的油缸3动作使夹爪部件4夹紧长材，夹送移动电机1动作使夹送装置快速向前移动至停止位发讯，然后慢速向前移动至定尺位开关14发讯并停止，此时长材定尺长度为要求定尺长度，夹送装置上的油缸3打开松开长材，锯切主机上的锯机夹紧部件10开始夹紧长材，锯切主轴箱9向下运动锯切长材，同时夹紧装置退回起始位置准备下此定尺，待锯切完成后，输送辊道7送走锯切后长材，输送辊道7再次启动重复输送剩余长材至检测开关的减速位开关12位置，然后重复上述动作进行下此定尺锯切。
本发明具有以下优点：
(1)本发明通过定尺检测装置快速检测长材端部确定长材长度，然后通过夹送装置精确定尺，可保证定尺1mm内的定尺精度，实现锯切系统的快速定尺，锯切，保证生产效率。
(2)本发明所涉及的装置中定尺检测采用激光检测开关，定尺精度高，动作可靠，定尺节奏快可实现长材的高效定尺锯切。
(3)本发明用于单根长材(如钢管，棒材，型钢等)的定尺切断，通过定尺方法保证了长材的高效率定尺锯切的同时简化定尺结构及方法，降低设备成本。
(4)本发明结构简单，定尺精度高，动作可靠，定尺节奏快，可实现长材的高效定尺锯切。
附图说明
图1是本发明所述长材锯切定尺装置结构示意图；
其中，附图中，1为夹送移动电机，2为夹送本体，3为油缸，4为夹爪部件，5为导轨，6为床身，7为输送辊道，8为锯切床身，9为锯切主轴箱，10为锯切夹紧部件，11为定尺检测电机，12为减速位开关，13为停止位开关，14为定尺位开关，15为移动本体，16为移动台架，17为反射台架，18为反射板，19为单导轨。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本发明的进一步说明，但本发明的保护范围并不限于以下实施例。
实施例
本实施例涉及一种长材锯切定尺装置，其结构见图1所示，包括以下三部分：夹送装置、锯切主机和定尺检测装置；定尺检测装置采用油缸3对向夹紧长材方式；采用定尺检测装置根据定尺距离移动方式，减少夹送装置移动距离，降低夹送装置重量，提高定尺节奏。
其中，夹送装置包括以下部件：夹送移动电机1、夹送本体2、床身6、输送辊道7；
锯切主机包括以下部件：锯切床身8、锯切主轴箱9、锯切夹紧部件10；
定尺检测装置包括以下部件：定尺检测电机11、移动本体15、移动台架16。
进一步地，所述夹送本体2安装在床身6的导轨5上；所述夹送移动电机1安装在夹送本体2上用于驱动夹送装置的水平移动；所述夹送本体2中布置有对称位的油缸3，油缸3设置有与其同步相向移动的夹爪部件4，夹爪部件4用于将长材夹紧水平输送。
进一步地，所述锯切主机为垂直锯切布置形式，用于将长材切断，锯切主轴箱9安装在锯切床身8上，且垂直移动用于锯切长材；所述锯切夹紧部件10用于夹紧长材用于锯切过程中固定长材。
进一步地，所述移动本体15安装在移动台架16的单导轨19上，安装在移动本体15上定尺检测电机11用于驱动移动本体15水平移动。
进一步地，所述移动本体15上安装有三个激光检测开关：减速位开关12、停止位开关13、定尺位开关14。所述定尺检测装置上的移动本体15安装3组激光检测开关，实现检测定尺长度，定尺精确。
进一步地，所述移动台架16安装有反射台架17。
进一步地，所述反射台架17上与检测开关水平高度相同的位置布置有长条形反射板18，反射板18用于反射激光开关所发出的激光，使激光检测开关产生信号。
进一步地，所述输送辊道7用于长材的水平输送。
本发明还涉及前述的长材锯切定尺装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1，标定定尺检测电机11处于零点时定尺检测开关至锯机锯片的距离，根据长材锯切定制值设定定尺检测装置，使定尺检测装置的定尺检测开关通过定尺检测电机移动至定尺位置；
步骤2，输送辊道7将长材输送至检测开关的减速位开关12位置时，输送辊道7开始减速至检测开关的减速停止位开关13位置时，减速位开关12发讯输送辊道7减速并停止；
步骤3，夹送装置上的油缸3动作使夹爪部件4夹紧长材，夹送移动电机1动作使夹送装置快速向前移动至停止位发讯，然后慢速向前移动至定尺位开关14发讯并停止，此时长材定尺长度为要求定尺长度，夹送装置上的油缸3打开松开长材，锯切主机上的锯机夹紧部件10开始夹紧长材，锯切主轴箱9向下运动锯切长材，同时夹紧装置退回起始位置准备下此定尺，待锯切完成后，输送辊道7送走锯切后长材，输送辊道7再次启动重复输送剩余长材至检测开关的减速位开关12位置，然后重复上述动作进行下此定尺锯切。
本发明通过定尺检测装置快速检测长材端部确定长材长度，然后通过夹送装置精确定尺，可保证定尺1mm内的定尺精度，实现锯切系统的快速定尺，锯切，保证生产效率。本发明所涉及的装置中定尺检测采用激光检测开关，定尺精度高，动作可靠，定尺节奏快可实现长材的高效定尺锯切。本发明用于单根长材(如钢管，棒材，型钢等)的定尺切断，通过定尺方法保证了长材的高效率定尺锯切的同时简化定尺结构及方法，降低设备成本。本发明结构简单，定尺精度高，动作可靠，定尺节奏快，可实现长材的高效定尺锯切。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。

Claims (10)

1.一种长材锯切定尺装置，其特征在于，包括以下三部分：夹送装置、锯切主机和定尺检测装置；
其中，夹送装置包括以下部件：夹送移动电机(1)、夹送本体(2)、床身(6)、输送辊道(7)；
锯切主机包括以下部件：锯切床身(8)、锯切主轴箱(9)、锯切夹紧部件(10)；
定尺检测装置包括以下部件：定尺检测电机(11)、移动本体(15)、移动台架(16)。
2.如权利要求1所述的长材锯切定尺装置，其特征在于，所述夹送本体(2)安装在床身(6)的导轨(5)上。
3.如权利要求1所述的长材锯切定尺装置，其特征在于，所述夹送本体(2)上安装夹送移动电机(1)，用于驱动夹送装置的水平移动；所述夹送本体(2)设置油缸(3)，油缸(3)设置有与其同步相向移动的夹爪部件(4)，夹爪部件(4)用于将长材夹紧水平输送。
4.如权利要求1所述的长材锯切定尺装置，其特征在于，所述锯切主轴箱(9)安装在锯切床身(8)上，且垂直移动用于锯切长材；所述锯切夹紧部件(10)用于夹紧长材用于锯切过程中固定长材。
5.如权利要求1所述的长材锯切定尺装置，其特征在于，所述移动本体(15)安装在移动台架(16)的单导轨(19)上，安装在移动本体(15)上定尺检测电机(11)用于驱动移动本体(15)水平移动。
6.如权利要求1所述的长材锯切定尺装置，其特征在于，所述移动本体(15)上安装有三个激光检测开关：减速位开关(12)、停止位开关(13)、定尺位开关(14)。
7.如权利要求1所述的长材锯切定尺装置，其特征在于，所述移动台架(16)安装有反射台架(17)。
8.如权利要求7所述的长材锯切定尺装置，其特征在于，所述反射台架(17)上与检测开关水平高度相同的位置布置有长条形反射板(18)，反射板(18)用于反射激光开关所发出的激光，使激光检测开关产生信号。
9.如权利要求1所述的长材锯切定尺装置，其特征在于，所述输送辊道(7)用于长材的水平输送。
10.一种如权利要求1所述的长材锯切定尺装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，标定定尺检测电机(11)处于零点时定尺检测开关至锯机锯片的距离，根据长材锯切定制值设定定尺检测装置，使定尺检测装置的定尺检测开关通过定尺检测电机移动至定尺位置；
步骤2，输送辊道(7)将长材输送至检测开关的减速位开关(12)位置时，输送辊道(7)开始减速至检测开关的减速停止位开关(13)位置时，减速位开关(12)发讯输送辊道(7)减速并停止；
步骤3，夹送装置上的油缸(3)动作使夹爪部件(4)夹紧长材，夹送移动电机(1)动作使夹送装置快速向前移动至停止位发讯，然后慢速向前移动至定尺位开关(14)发讯并停止，此时长材定尺长度为要求定尺长度，夹送装置上的油缸(3)打开松开长材，锯切主机上的锯机夹紧部件(10)开始夹紧长材，锯切主轴箱(9)向下运动锯切长材，同时夹紧装置退回起始位置准备下此定尺，待锯切完成后，输送辊道(7)送走锯切后长材，输送辊道(7)再次启动重复输送剩余长材至检测开关的减速位开关(12)位置，然后重复上述动作进行下此定尺锯切。
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