CN115565296A - 售货机输送料道模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种售货机输送料道模块，具有安装板，安装板上设置输送带安装架，输送带安装架处设置输送带，输送带上设置拨料结构，输送带安装架的两侧分别设置立板，立板前侧设置前货挡，后侧设置后货挡，两立板之间具有至少一个货腔。本发明货道中货物容量大，货物推出顺畅，使用方便。

Description

售货机输送料道模块

技术领域

本发明涉及售货机技术领域，尤其是涉及售货机输送料道模块。

背景技术

售货机无需人工进行看管，能够极大的降低人工成本，生活中应用较为广泛。针对扑克牌等采用包装盒形式进行销售的货物，现有技术中未发现较好的能够进行售卖的售货机技术方案。

针对上述问题，我公司拟设计一种售货机，该售货机中需开发一种售货机输送料道模块，其容量大，货物推出顺畅。虽然专利号为202121730154.8的专利中公开了一种用于售货机采用推出方式出货的结构，但是上述方案并不能较好的解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种售货机输送料道模块，其容量大，货物推出顺畅。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种售货机输送料道模块，其特征在于，具有安装板(51)，安装板(51)上设置输送带安装架(52)，输送带安装架(52)处设置输送带(53)，输送带(53)上设置拨料结构，输送带安装架(52)的两侧分别设置立板(54)，立板(54)前侧设置前货挡(55)，后侧设置后货挡(56)，两立板(54)之间具有至少一个货腔。

进一步，货腔为两个，分别为前部货腔和后部货腔，两个货腔之间具有可上下调整的呈L形的隔条(541)，其中，拨料结构具有第一拨料结构(531a) 以及第二拨料结构(531b)。

进一步，输送带安装架(52)上两侧靠近前部货腔处设置凸部，该凸部具有依次设置的进料斜向段(532a)、顶料横向段(532b)以及出料斜向段(532c)。

进一步，输送带(53)出料位置设置倾斜布置的出料平台(533)，出料平台(533)和输送带安装架(52)连接。

进一步，输送带安装架(52)处分别设置用于检测货物是否输出的第一传感器(534a)、用于检测输送带上是否有货物的第二传感器(534b)以及用于检测是否需要补货的第三传感器(534c)，其中，第一传感器、第二传感器、第三传感器及输送带均连接控制板。

进一步，隔条(541)具有相互垂直的第一臂板(541a)和第二臂板(541b)，第二臂板(541b)一侧设置叠板(541c)，叠板(541c)和第二臂板(541b)通过弧形弯折部(541d)连接。

进一步，输送带安装架(52)前部具有向下延伸部(521)，向下延伸部(521) 上设有通孔。

进一步，一种售货机输送料道模块，其包括货道承载体，该货道承载体设置有前驱或者后驱式输送带，售货机输送料道模块设置有安装于输送带且依序依次推出两摞层叠产品最底部盒状产品的拨料结构，承载体设有与输送带相邻的平输轨道，靠近货道承载体输出端设置有分布于输送带两侧的盒状产品平输变轨结构，该平输变轨结构直接与抬高平台相连，所述抬高平台输出部分具有弧形变高度轨，货道承载体的前端安设置有带自由掉落结构的货物自由掉落平台，弧形变高度轨通过间隙与货物自由掉落平台相邻，推杆组件的高度大于平输轨道、抬高平台以及平输变轨结构；

货物自由掉落平台为一个自间隙处向前翘起的斜面结构，货物自由掉落平台具有一个竖向部以及一个与竖向部平滑过渡连接的倾斜部，所述竖向部的下端部设置有向上延伸的扰流气道，该扰流气道延伸到倾斜部，所述倾斜部靠近其后段设置有多个与扰流气道相通的扰流出气孔，所述扰流出气孔的孔径由内向外逐渐变小，所述倾斜部靠近其前段设置有多个与扰流气道相通的吹拂出气孔，所述吹拂出气孔的孔径由内向外逐渐变大，且吹拂出气孔的轴线与倾斜部上表面的夹角为锐角，锐角设计避免吹拂出气孔给予盒体反向推力导致货品输出缓慢以及迟滞现象发生，两组结构设计相反的迷宫式孔洞结构分布在倾斜部不仅仅可以提高货品输出顺畅度，更为重要的是避免了倾斜部长期磨损(倾斜部自身的磨损以及货品盒体表面因为倾斜部磨损粗糙造成盒体磨损)导致模块自身的工作稳定性以及可靠性。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明货道中货物容量大，货物推出顺畅，使用方便。

附图说明

图1为售货机主视图。

图2为售货机第一个方向立体图。

图3为售货机第二个方向立体图。

图4为机门第一个方向立体图。

图5为机门第二个方向立体图。

图6为机门第三个方向立体图。

图7为货盖处局部剖视示例。

图8为售货机省略机门时立体图。

图9为售货机省略机门及部分前货挡时主视图，图中示出了售货机输送料道模块。

图10为售货机省略机门及部分前货挡时立体图，图中示出了售货机输送料道模块。

图11为图10中位于最左侧的售货机输送料道模块立体图。

图12为售货机省略机门、部分前货挡、部分机壳时第一个方向立体图。

图13为售货机省略机门、部分前货挡、部分机壳时第二个方向立体图。

图14为隔条立体图。

图15为图10中位于最左侧的售货机输送料道模块省略左侧立板结构图。

图16为一种售货机输送料道模块中第一拨料结构示例。

图17为一种售货机输送料道模块中第一拨料结构和第二拨料结构示例。

图18为输送带部分工作原理示意图。

图19为实施例四中售货机输送料道模块略去部分结构的立体图。

图20为实施例四中售货机输送料道模块局部放大图。

图21为实施例四中另一种形式的出料平台剖视图。

具体实施方式

实施例一

参见图9到图11以及图15到图17，一种售货机输送料道模块，有安装板 51，安装板51上设置输送带安装架52，输送带安装架52处设置输送带53，输送带53通过输送电机驱动，输送带53上设置拨料结构(也可称之为推杆组件)，输送带安装架52的两侧分别设置立板54，立板54前侧设置前货挡55，后侧设置后货挡56，两立板54之间具有至少一个货腔。

前货挡为板状结构，用于对货品前部进行阻挡，后货挡可以是板状结构，也可以是在立板后侧设置折板(折板和立板垂直)，通过两个折板形成后货挡(实施例中采用该形式)，后货挡用于对货品后部形成阻挡。货腔内底部的货品落至输送带上(通过输送带安装架承载)，拨料结构为横块的形式，横块固定连接在输送带，输送带工作时，通过拨料结构推动货品向前移动，并从输送带出口位置输出掉落。

实施例中，货腔为两个，分别为前部货腔和后部货腔，两个货腔之间具有可上下调整的呈L形的隔条541，其中，拨料结构具有第一拨料结构531a以及第二拨料结构531b。隔条有两根，分别安装在左侧的立板及右侧的立板上，隔条为可拆卸安装方式(可拆卸安装方式包括但不仅限于螺钉安装)，方便调整。由于不同规格的货品厚度有差异，调整隔条底部和输送带之间的间距，以适应不同厚度的货品通过，提高售卖机的通用性。

实施例中，输送带安装架52上两侧靠近前部货腔处设置凸部，该凸部具有依次设置的进料斜向段532a、顶料横向段532b以及出料斜向段532c。

前部货腔底部的货品落至输送带(由输送带安装架承载)上时，相对于后部货腔底部的货品而言，前部货腔底部的货品的顶部高度要更高，在拨料结构 (第一拨料结构或第二拨料结构)推动后侧货品(后部货腔底部的货品)时，除了同时推动前部货腔底部的货品外，不会连带推动前部货腔底部的货品上方的一个货品(避免1推2的情况出现，即后部货腔底部的货品同时推出前部货腔的2个货品，这是因为盒体尺寸误差以及其他原因容易造成在后货品的盒体上边缘顶到在前产品上方产品盒体进而发生1推2的情况下发生，此时会让仅仅购买一个货品的情况下售货机输出2个产品，给予供货商造成一定经济损失)，提高售卖过程中的稳定性及可靠性。

实施例中，输送带53出料位置设置倾斜布置的出料平台533，出料平台533 和输送带安装架52连接。出料平台的设计利于货品掉落输出。

实施例中，隔条541具有相互垂直的第一臂板541a和第二臂板541b，第二臂板541b一侧设置叠板541c，叠板541c和第二臂板541b通过弧形弯折部541d 连接。第一臂板上设置多个安装孔使得安装及调整便利，叠板和第二臂板处可以一定程度上形变，在安装缝隙处未固定时不易掉落，提高安装及调整的便利性。

实施例中，输送带安装架52前部具有向下延伸部521，向下延伸部521上设有通孔。售货机输送料道模块安装时，向下延伸部对模块整体起到限位的作用，避免模块安装后靠后，使得前部货腔内货品和前货挡间隙过大，影响模块正常工作。

售货机输送料道模块用于扑克牌等采用包装盒形式售卖的货物，可以盒体包装的物品可以是生活中常见的任何商品，例如卡牌、小型工具、玩具等，前部货腔以及后部货腔分别用于摆放(层叠)货品。

售卖过程中选择有货的模块进行货物售卖。

针对单个模块，为了方便描述，前部货腔内底部的货品简称A1，A1上方的货品简称A2，后部货腔底部的货品简称B1，B1上方的货品简称B2。输送带每转动四分之一圈(四分之一行程)，货品完成一次输出，输送带完整转动一圈，完成四次货品输出。图18为原理示意图。另外，由于货品和输送带之间具有间距且货品由输送带安装架承载，输送带运动过程中，拨料结构(第一拨料结构及第二拨料结构)作用于货品时货品才会移动。

首次售卖时，输送带第一次转动，第一拨料结构通过推动B1，使得A1输出 (两个货品是相邻的，故推动后部的货品，前部的货品会移动)。此时，B2掉落后处于后部货腔底部。

第二次售卖时，输送带第二次转动，第一拨料结构推动B1输出，使得B1 货品掉落。此时，A2掉落后处于前部货腔底部。

第三次售卖时，输送带第三次转动，第二拨料结构通过推动B2使得A2输出，A2货品掉落。

第四次售卖时，输送带第四次转动，第二拨料结构推动B2输出，使得B2 货品掉落。

后续售卖时，重复以上售卖过程，即第一拨料结构、第二拨料结构轮流作用于货品，推动货品使之输出并掉落。

本实施例可作进一步改进，即：输送带安装架52处分别设置用于检测货物是否输出的第一传感器534a、用于检测输送带上是否有货物的第二传感器534b 以及用于检测是否需要补货的第三传感器534c，其中，第一传感器、第二传感器、第三传感器及输送带均连接控制板。第一传感器可以安装在出料平台前侧，第二传感器可以安装在输送带的侧面，第三传感器可以安装在输送带后侧上部，用于检测后部货腔底部货品上方的一个货品。第三传感器检测无货品时，提示补货(售货机上设有显示屏，显示屏连接控制板，补货提示信息通过显示屏显示)，第一传感器检测到货品掉落后，控制板控制输送带停止工作，第二传感器用于检测输送带上是否有货品。售卖时，控制板通过第二传感器判断一个模块内是否有货，通过第一传感器判断货品是否输出，货品输出后输送带停止，通过第三传感器判断一个模块内是否需要补货。

实施例二

该方案中的售货机使用了实施例一中的售货机输送料道模块。

文中的方位如前、后等以售货机主视图为参照。

参见图1到图17，一种售货机，具有机壳1，机壳1一侧设置机门2，机门 2上活动设置货盖21，货盖21背部设置防盗机构，防盗机构可以避免非法用户推开货盖21后能够用手触及售货机内存储的售卖品，机壳1底部靠近机门2处具有容货空间10，机壳1内设置多个用于将货物送出至容货空间的售货机输送料道模块。售货机用于售卖扑克牌等采用包装盒形式售卖的货品，规则的方形盒体内置的物品并不仅限于娱乐产品，还可以是工具类、食品类等和消费者生活密切相关的所有生活物品。工作时，货品从售货机的售货机输送料道模块掉落出来，然后下落至容货空间，顾客推开货盖后从容货空间取货，顾客从容货空间(也可称之为取货空间)取走所购物品后货盖无推力则复位而让取货空间的取货口关闭。

实施例中，售货机输送料道模块(以下简称模块)总计24个(需要注意本实施例的输送料道模块的数量仅仅是示例性的，可以根据售卖场景调整数量，例如可以是6个或者10个或者15个以及48个等任意数量)，分为三排，每排布置8个模块。机壳底部的四个角部分别设有基脚，避免售货机底部直接和地面接触。容货空间的左、右两侧分别设置了斜面结构，使得货物掉落后能够进入容货空间的中部，方便取货。

实施例中，防盗机构具有布置在货盖21背部的辅助限位部，以及布置在机门21背部的用于对货盖进行限位的防盗限位部，其中，辅助限位部具有位于两侧的三角板31，以及位于两三角板31之间的斜板32，防盗限位部具有位于两侧的端板41，以及设置在两端板41之间的中间板42，端板41及中间板42构成U形部件，中间板42的顶部及底部靠近货盖21侧均设置折边421。推动货盖翻转可以取出容货空间的货品(货品从售卖机输送料道模块掉落)，翻转过程中，辅助限位部抵住防盗限位部后，货盖无法继续翻转，使得顾客除了正常取货外，无法获取售卖机内待售货品，辅助限位部的设计，使得货盖打开的角度足够顾客取货，同时货盖翻转角度得到较好的控制，整体防盗性能好，提高安全性。另外，折边使得防盗限位部安装过程中不易伤人，使用过程中减轻货盖撞击防盗限位部时对货盖造成的损伤。

实施例中，售货机输送料道模块具有安装板51(安装板和机壳连接，每排布置的8个模块中，共用安装板，即各模块的安装板为一块整体式安装板的形式)，安装板51上设置输送带安装架52(输送带安装架和安装板可通过卡扣，或者螺栓连接)，输送带安装架52处设置输送带53(驱动输送带的电机安装位置根据需要设定，例如安装位置在输送带前部，可以参考现有技术)，输送带53 上设置拨料结构，输送带安装架52的两侧分别设置立板54，立板54前侧设置前货挡55，后侧设置后货挡56，两立板54之间具有至少一个货腔。前货挡为板状结构，用于对货品前部进行阻挡，后货挡可以是板状结构，也可以是在立板后侧设置折板(折板和立板垂直)，通过两个折板形成后货挡(实施例中采用该形式)，后货挡用于对货品后部形成阻挡。货腔内底部的货品落至输送带上(通过输送带安装架承载)，拨料结构为横块的形式，横块固定连接在输送带，输送带工作时，通过拨料结构推动货品向前移动，并从输送带出口位置输出掉落，进入容货空间。

实施例中，货腔为两个，分别为前部货腔和后部货腔，两个货腔之间具有可上下调整的呈L形的隔条541，其中，拨料结构具有第一拨料结构531a以及第二拨料结构531b。以中间一排最左侧的输送料道模块为例，隔条有两根，分别安装在左侧的立板及右侧的立板上，隔条为可拆卸安装方式(可拆卸安装方式包括但不仅限于螺钉安装)，方便调整。由于不同规格的货品厚度有差异，调整隔条底部和输送带之间的间距，以适应不同厚度的货品通过，提高售卖机的通用性。

实施例中，隔条541具有相互垂直的第一臂板541a和第二臂板541b，第二臂板541b一侧设置叠板541c，叠板541c和第二臂板541b通过弧形弯折部541d 连接。第一臂板上设置多个安装孔使得安装及调整便利，叠板和第二臂板处可以一定程度上形变，在安装缝隙处未固定时不易掉落，提高安装及调整的便利性。

实施例中，输送带安装架52上两侧靠近前部货腔处设置凸部，该凸部具有依次设置的进料斜向段532a、顶料横向段532b以及出料斜向段532c。前部货腔底部的货品落至输送带(由输送带安装架承载)上时，相对于后部货腔底部的货品而言，前部货腔底部的货品的顶部高度要更高，在拨料结构(第一拨料结构或第二拨料结构)推动后侧货品(后部货腔底部的货品)时，除了同时推动前部货腔底部的货品外，不会连带推动前部货腔底部的货品上方的一个货品 (避免1推2的情况出现，即后部货腔底部的货品同时推出前部货腔的2个货品，这是因为盒体尺寸误差以及其他原因容易造成在后货品的盒体上边缘顶到在前产品上方产品盒体进而发生1推2的情况下发生，此时会让仅仅购买一个产品的情况下售货机输出2个产品，给予供货商造成一定经济损失)，提高售卖过程中的稳定性及可靠性。

实施例中，输送带安装架52前部具有向下延伸部521，向下延伸部521上设有结构孔。售货机输送料道模块安装时，向下延伸部对模块整体起到限位的作用，避免模块安装后靠后，使得前部货腔内货品和前货挡间隙过大，影响模块正常工作。

实施例中，相邻的售货机输送料道模块之间设有支耳542，支耳542和对应的立板连接，相邻的模块之间，支耳设置在位于右侧的模块的立板(即：位于右侧的模块的左侧立板)处。模块安装过程中支耳对相邻的模块进行辅助限位，避免安装距离过近使得相邻的隔条接触，影响模块正常工作。

实施例中，输送带53出料位置设置倾斜布置的出料平台533，出料平台533 和输送带安装架52连接。出料平台的设计利于货品掉落输出。

工作原理：该售货机用于扑克牌等采用包装盒形式售卖的货物，前部货腔以及后部货腔分别用于摆放(层叠)货品。

售货机具有多个模块，售卖过程中选择有货的模块进行货物售卖(货物输出掉落至容货空间)。

针对单个模块，为了方便描述，前部货腔内底部的货品简称A1，A1上方的货品简称A2，后部货腔底部的货品简称B1，B1上方的货品简称B2。输送带每转动四分之一圈(四分之一行程)，货品完成一次输出，掉落至容货空间，输送带完整转动一圈，完成四次货品输出。图18为原理示意图。另外，由于货品和输送带之间具有间距且货品由输送带安装架承载，输送带运动过程中，拨料结构(第一拨料结构及第二拨料结构)作用于货品时货品才会移动。

首次售卖时，输送带第一次转动，第一拨料结构通过推动B1，使得A1输出 (两个货品是相邻的，故推动后部的货品，前部的货品会移动)，掉落至容货空间，顾客推开货盖，从容货空间取出货品即可，推开货盖过程中，辅助限位部配合防盗限位部，使得货盖翻转角度受限，顾客无法获取容货空间外的货品(售卖机内待售货品)。此时，B2掉落后处于后部货腔底部。

第二次售卖时，输送带第二次转动，第一拨料结构推动B1输出，使得B1 货品掉落至容货空间，顾客推开货盖取出即可。此时，A2掉落后处于前部货腔底部。

第三次售卖时，输送带第三次转动，第二拨料结构通过推动B2使得A2输出，A2货品掉落至容货空间，顾客推开货盖取出A2货品。

第四次售卖时，输送带第四次转动，第二拨料结构推动B2输出，使得B2 货品掉落至容货空间，顾客推开货盖取出B2货品。

后续售卖时，重复以上售卖过程，即第一拨料结构、第二拨料结构轮流作用于货品，推动货品使之输出并掉落至容货空间。

实施例三

基本方案同实施例二中的售货机，区别是，输送带安装架52处分别设置用于检测货物是否输出的第一传感器534a、用于检测输送带上是否有货物的第二传感器534b以及用于检测是否需要补货的第三传感器534c，其中，第一传感器、第二传感器、第三传感器及输送带均连接控制板。控制板可以安装在售货机内，第一传感器可以安装在出料平台前侧，第二传感器可以安装在输送带的侧面，第三传感器可以安装在输送带后侧上部，用于检测后部货腔底部货品上方的一个货品。第三传感器检测无货品时，提示补货(售货机上设有显示屏，显示屏连接控制板，补货提示信息通过显示屏显示)，第一传感器检测到货品掉落后，控制板控制输送带停止工作，第二传感器用于检测输送带上是否有货品。售卖时，控制板通过第二传感器判断一个模块内是否有货，通过第一传感器判断货品是否输出，货品输出后输送带停止，通过第三传感器判断一个模块内是否需要补货。

实施例四

在图19-20中给出了售货机输送料道模块(略去了部分结构)，该核心模块中驱动输送带53的驱动电机53a可以前置驱动输送带或者后置驱动输送带，本实施例采用前置驱动输送带的结构形式，售货机输送料道模块用于输送一前一后两摞层叠(分别布置在前部货腔以及后部货腔，这两个腔实质上是相通的，便于空间的节约化利用以及操作人员摆放货品更加方便)的盒状产品，售货机输送料道模块包括货道承载体(即输送带安装架52等，货道承载体可以是框架类、板材类形式搭建而成)，货道承载体设置有通过动力装置(即驱动电机)驱动的输送带53，售货机输送料道模块设置有安装于输送带且依序依次推出两摞层叠产品最底部盒状产品的拨料结构(也可称之为推杆组件)，拨料结构是本模块推送货品的关键部件，拨料结构通过输送带的带动而实现移动，该拨料结构可以是块状体，该块状体的两端具有悬翼531-1，该悬翼的端面不会与输送带两侧分布的轨道体接触且下表面也不与输送带接触，提高输送的顺畅以及避免干涉问题，承载体设有与输送带相邻的平输轨道532d，该平输轨道让货品不直接与输送带接触，而让货品置于该平输轨道之上，依靠推杆组件来实现货品的平推前进，靠近货道承载体输出端设置有分布于输送带两侧的盒状产品平输变轨结构，该变轨结构包括但不仅限于前文提到的进料斜向段532a的结构形式，该平输变轨结构只直接与抬高平台相连，抬高平台可以是与平输轨道相同的片状结构且可以一体成型，该抬高平台可以将在前待输出货品抬起而只让与其在后相邻的货品只能与其尾部下侧接触来避免1推2的现象出现，所述抬高平台输出部分具有弧形变高度轨532e，货道承载体的前端安设置有带自由掉落结构的货物自由掉落平台，例如即出料平台533的形式，弧形变高度轨通过间隙与货物自由掉落平台相邻，推杆组件的高度大于平输轨道、抬高平台以及平输变轨结构。

从图19和20可以看出，货物自由掉落平台为一个自间隙处向前翘起的斜面结构，货物自由掉落平台具有一个竖向部533a以及一个与竖向部平滑过渡连接的倾斜部533b。作为一种改进，所述竖向部的下端部设置有向上延伸的扰流气道533-1(扰流气道输入口与供气系统相连，包括但不仅限于压缩供气系统、风机供气装置，根据需要来选择是否带压力供气以及常压供气)，该扰流气道延伸到倾斜部，所述倾斜部靠近其后段设置有多个与扰流气道相通的扰流出气孔 533-2，所述扰流出气孔的孔径由内向外逐渐变小，所述倾斜部靠近其前段设置有多个与扰流气道相通的吹拂出气孔533-3，所述吹拂出气孔的孔径由内向外逐渐变大，且吹拂出气孔的轴线与倾斜部上表面的夹角为锐角。通过该设计，扰流出气孔由于变径结构可以形成局部高速射流气体向上抬起待输出盒状体外包装，而吹拂出气孔则既可以保持倾斜部的洁净度而避免负压吸附盒状体外包装，还可以让待输出产品的盒状包装快速失去平衡而掉落到取货空间。

需要指出的是，压缩气体供气系统可以直接与扰流气道相连的情况下，可以让压缩气体供气系统在需要的情况下反吹模块所在的售货机内部环境，以避免售货机内部受潮影响产品售卖。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种售货机输送料道模块，其特征在于，具有安装板(51)，安装板(51)上设置输送带安装架(52)，输送带安装架(52)处设置输送带(53)，输送带(53)上设置拨料结构，输送带安装架(52)的两侧分别设置立板(54)，立板(54)前侧设置前货挡(55)，后侧设置后货挡(56)，两立板(54)之间具有至少一个货腔。

2.根据权利要求1所述的售货机输送料道模块，其特征在于，货腔为两个，分别为前部货腔和后部货腔，两个货腔之间具有可上下调整的呈L形的隔条(541)，其中，拨料结构具有第一拨料结构(531a)以及第二拨料结构(531b)。

3.根据权利要求1所述的售货机输送料道模块，其特征在于，输送带安装架(52)上两侧靠近前部货腔处设置凸部，该凸部具有依次设置的进料斜向段(532a)、顶料横向段(532b)以及出料斜向段(532c)。

4.根据权利要求1所述的售货机输送料道模块，其特征在于，输送带(53)出料位置设置倾斜布置的出料平台(533)，出料平台(533)和输送带安装架(52)连接。

5.根据权利要求1所述的售货机输送料道模块，其特征在于，输送带安装架(52)处分别设置用于检测货物是否输出的第一传感器(534a)、用于检测输送带上是否有货物的第二传感器(534b)以及用于检测是否需要补货的第三传感器(534c)，其中，第一传感器、第二传感器、第三传感器及输送带均连接控制板。

6.根据权利要求1所述的售货机输送料道模块，其特征在于，隔条(541)具有相互垂直的第一臂板(541a)和第二臂板(541b)，第二臂板(541b)一侧设置叠板(541c)，叠板(541c)和第二臂板(541b)通过弧形弯折部(541d)连接。

7.根据权利要求1所述的售货机输送料道模块，其特征在于，输送带安装架(52)前部具有向下延伸部(521)，向下延伸部(521)上设有通孔。

8.一种售货机输送料道模块，其特征在于，其包括货道承载体，该货道承载体设置有前驱或者后驱式输送带，售货机输送料道模块设置有安装于输送带且依序依次推出两摞层叠产品最底部盒状产品的拨料结构，承载体设有与输送带相邻的平输轨道，靠近货道承载体输出端设置有分布于输送带两侧的盒状产品平输变轨结构，该平输变轨结构直接与抬高平台相连，所述抬高平台输出部分具有弧形变高度轨，货道承载体的前端安设置有带自由掉落结构的货物自由掉落平台，弧形变高度轨通过间隙与货物自由掉落平台相邻，推杆组件的高度大于平输轨道、抬高平台以及平输变轨结构；

货物自由掉落平台为一个自间隙处向前翘起的斜面结构，货物自由掉落平台具有一个竖向部以及一个与竖向部平滑过渡连接的倾斜部，所述竖向部的下端部设置有向上延伸的扰流气道，该扰流气道延伸到倾斜部，所述倾斜部靠近其后段设置有多个与扰流气道相通的扰流出气孔，所述扰流出气孔的孔径由内向外逐渐变小，所述倾斜部靠近其前段设置有多个与扰流气道相通的吹拂出气孔，所述吹拂出气孔的孔径由内向外逐渐变大，且吹拂出气孔的轴线与倾斜部上表面的夹角为锐角。

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