CN115560815A - 一种多流量管科氏流量计 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多流量管科氏流量计，涉及测量仪器领域；包括流量传感器和流量变送器，所述流量传感器包括传感器外壳、套筒以及两个对称的法兰，所述传感器外壳内设置有传感器组件，所述传感器组件包括至少两个流量管组，每个流量管组包括至少两个流量管，位于不同组的两个尺寸和几何形状相同的流量管形成一个流量管对，在至少两个流量管组之间，有至少两个流量管对，每个流量管对采用至少一对节点板固定连接，位于最内侧的一对节点板之间为流量管的测量区；每个流量管组均连接有驱动器和检测器。本发明能够实现同组流量管的最佳耦合，同时利于与外界的隔振。

Description

一种多流量管科氏流量计

技术领域

本发明涉及测量仪器技术领域，特别是涉及一种多流量管科氏流量计。

背景技术

科氏流量计（Coriolis flowmeter），是一种基于科里奥利原理的质量流量测量装置，也可以测量介质的密度。流量传感器内部结构的核心是流量管（flow tube），数量常见的为一根至两根，被测介质从其中间流过；常见的双弯管流量传感器在流量管A和B上设置有驱动装置、检测装置、节点板。两个内侧节点板之间定义了测量区，该测量区由驱动装置施加的电信号使得测量区处于连续的微小振动，检测装置来感应振动。分流器将两个流量管在端部连接在一起，然后再和外部组件连接。

流量是单位时间内流体通过截面积一定的量，所以显然在其他条件一定的情况下，截面积越大流量越大，而截面积的增加便是流量管直径的增加，如果要保持同样的测量灵敏度也会导致长度的增加。为了测量大流量，大于DN150的大口径流量传感器尺寸和重量通常很大，对现场的要求高，仪表自身的成本也很大。当管径不变的情况下，简单的减小测量管长度来减小尺寸，传感器的灵敏度会降低，影响测量性能。

在装、卸船贸易等大流量工况下对流量要求越来越大，所以需要设计出更大流量的传感器，但是需要解决传感器整体尺寸不能过大的问题，尤其是传感器安装长度或高度不能太大。

近来也有了4弯管的设计，将上下两个流量管连接起来，耦合在一起振动，节点板将4个管子连接在一起。然而对于大口径的流量管，上下两对流量管测量区长度的差异会更大，因而耦合的效果受到了影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种多流量管科氏流量计，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现同组流量管的最佳耦合，同时利于与外界的隔振。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种多流量管科氏流量计，包括流量传感器和流量变送器，流量传感器和流量变送器的连接方式不做具体限定，可以采用一体式的固定连接结构，也可以采用分体式的线缆连接结构；所述流量传感器包括传感器外壳、套筒以及两个对称的法兰，所述传感器外壳内设置有传感器组件，所述传感器组件包括至少两个流量管组，每个流量管组包括至少两个固定连接的流量管，从而实现同组流量管在测量区的振动耦合，位于不同组的两个尺寸和几何形状相同的流量管形成一个流量管对，每个流量管对的测量区域刚度相等或相近，在至少两个流量管组之间，有至少两个流量管对，每个流量管对采用至少一对节点板固定连接，位于最内侧的一对节点板之间为流量管的测量区，第一个流量管对的至少一对节点板和第二个流量管对的至少一对节点板是独立的结构；每个流量管组均连接有驱动器和检测器；流量管通过两端的法兰与外界连通，被测介质在流量管内流动，驱动器施加的电信号使得测量区处于连续的微小振动，检测器来感应振动。

可选的，所有流量管的外径和厚度相同，测量区的总长度相等或相近；或者所有流量管的外径或内径相同，虽然测量区的总长度不相等，但是通过不同的流量管厚度，使得测量区的刚度相等或相近；或者所有流量管的外径和厚度相同，虽然测量区的总长度不相等，但是通过在测量区增加加强板，使得测量区的刚度相等或相近；或者用有限元的方法来更准确的计算测量区的刚度，通过调整设计参数，使得两对和多对流量管测量区的刚度相等或相近。

可选的，所述流量管组包括第一流量管组和第二流量管组，所述第一流量管组的所有流量管分别采用第一检测器固定板连接，所述第二流量管组的所有流量管分别采用第二检测器固定板连接；所述第一检测器固定板和第二检测器固定板之间固定设置有检测器；驱动器的固定板没有将每组的所有流量管连接在一起，而检测器的固定板将每组的所有流量管连接在一起。

可选的，所述流量管组包括第一流量管组和第二流量管组，所述第一流量管组的所有流量管分别采用第一驱动器固定板连接，所述第二流量管组的所有流量管分别采用第二驱动器固定板连接；所述第一驱动器固定板和第二驱动器固定板之间固定设置有驱动器；驱动器的固定板将每组的所有流量管连接在一起，检测器的固定板没有将每组的所有流量管连接在一起；本发明并不仅仅限制于此种设置结构，还可以采用驱动器的固定板将每组的所有流量管连接在一起，检测器的固定板也将每组的所有流量管连接在一起这种固定结构。

可选的，驱动器的固定板没有将每组的所有流量管连接在一起，检测器的固定板也没有将每组的所有流量管连接在一起，每个流量管组的流量管均采用至少一对固定板组固定连接，每对固定板组包括两个沿着流量计入口和流量计出口之间的中面对称放置的两个结构相同的固定板。

可选的，驱动器包括第一驱动器和第二驱动器，检测器包括第一检测器和第二检测器，所述流量管组包括第一流量管组、第二流量管组、第三流量管组和第四流量管组；所述第一流量管组、第二流量管组中每组均至少包括两个流量管，所述第三流量管组和第四流量管组中每组均至少包括一个流量管；所述第一流量管组的所有流量管分别采用第一驱动器固定板连接，所述第二流量管组的所有流量管分别采用第二驱动器固定板连接；所述第一驱动器固定板和第二驱动器固定板之间固定设置有第一驱动器；所述第一流量管组、第二流量管组中的流量管连接有第一检测器；所述第三流量管组和第四流量管组中的流量管连接有第二驱动器和第二检测器；第一驱动器和第二驱动器的工作频率不同，相差至少5Hz。

可选的，驱动器包括第一驱动器和第二驱动器，检测器包括第一检测器和第二检测器，所述流量管组包括第一流量管组、第二流量管组、第三流量管组和第四流量管组；所述第一流量管组、第二流量管组中每组均至少包括两个流量管，所述第三流量管组和第四流量管组中每组均至少包括一个流量管；所述第一流量管组的所有流量管分别采用第一检测器固定板连接，所述第二流量管组的所有流量管分别采用第二检测器固定板连接；所述第一检测器固定板和第二检测器固定板之间固定设置有第一检测器；所述第一流量管组、第二流量管组中的流量管连接有第一驱动器；所述第三流量管组和第四流量管组中的流量管连接有第二驱动器和第二检测器；第一驱动器和第二驱动器的工作频率不同，相差至少5Hz。

可选的，驱动器包括第一驱动器和第二驱动器，检测器包括第一检测器和第二检测器，所述流量管组包括第一流量管组、第二流量管组、第三流量管组和第四流量管组；所述第一流量管组、第二流量管组中每组均至少包括两个流量管，所述第三流量管组和第四流量管组中每组均至少包括一个流量管；所述第一流量管组和第二流量管组的所有流量管分别采用至少一对固定板组固定连接，每对固定板组包括两个沿着流量计入口和流量计出口之间的中面对称放置的两个结构相同的固定板；所述第一流量管组、第二流量管组中的流量管连接有第一检测器和第一驱动器；所述第三流量管组和第四流量管组中的流量管连接有第二驱动器和第二检测器；第一驱动器和第二驱动器的工作频率不同，相差至少5Hz。

可选的，所述节点板包括第一节点板和第二节点板；两个第一节点板之间为流量管的测量区，两个第一节点板外侧设有两个第二节点板，第二节点板处于流量管的连接区域；每个流量管对均分别采用各自的一对第一节点板和一对第二节点板连接。

可选的，所述节点板包括第一节点板、第二节点板和第三节点板；两个第一节点板之间为流量管的测量区，两个第一节点板外侧设有两个第二节点板，第二节点板处于流量管的连接区域；每个流量管对均分别采用各自的一对第一节点板和一对第二节点板连接；两个所述第二节点板外侧对称设有两个第三节点板，所述第三节点板将两个流量管对或多个流量管对连接在一起。

可选的，每个流量管均为对称的V形结构或梯形结构；V形结构从入口端到出口端，有7段，分别为直线段、圆弧段、直线段、圆弧段、直线段、圆弧段、直线段，而且对称设置；梯形结构从入口端到出口端，有9段，分别为直线段、圆弧段、直线段、圆弧段、直线段、圆弧段、直线段、圆弧段、直线段，而且对称设置。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明采用驱动器的固定板，或者检测器的固定板，或者其他位置的独立固定板，将至少两个流量管相对比较刚性的连接在一起，形成一组流量管组。利用同样结构的另外一组流量管组，加上用来定义测量区的节点板，就形成了一个两组可以相互反向振动从而自平衡的结构，采用科里奥利原理进行流量和密度测量。为了实现每组流量管的最佳耦合，将每组中所有流量管的测量区设计为相同或相近的刚度；为了实现最佳的隔振，至少内侧的节点板仅仅连接一对流量管，而不连接所有流量管。本发明改进了同一组流量管之间的耦合；改进了多个测量区和外界的隔振。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中的流量管组示意图；

图2为本发明实施例一中的流量管组尺寸示意图；

图3为本发明实施例二流量管组示意图；

图4为本发明实施例二中的另一种示意图；

图5为本发明实施例三流量管组示意图；

图6为本发明实施例四流量管组示意图；

图7为本发明实施例五流量管组示意图；

图8为本发明实施例五中多流量管科氏流量计结构示意图；

图9为图8的侧视示意图；

图10为本发明实施例六中流量管组示意图；

图11为本发明实施例六流量管组尺寸示意图；

图12为本发明实施例七流量管组示意图；

图13为本发明实施例八流量管组示意图；

图14为本发明图13的局部放大示意图；

图15为本发明实施例九流量管组示意图；

图16为本发明实施例十流量管组示意图；

图17为本发明实施例十流量管组尺寸示意图；

附图标记说明：1-第一流量管，2-第二流量管，3-第三流量管，4-第四流量管，5-第一节点板，6-第二节点板，7-第三节点板，8-第一驱动固定板，9-第二驱动固定板，10-第一检测固定板，11-第二检测固定板，12-驱动器，1201-第一驱动器，1202-第二驱动器，13-检测器，1301-第一检测器，1302-第二检测器，14-第五流量管，15-第六流量管，16-加强板，17-流量传感器，18-流量变送器，19-传感器外壳，20-套筒，21-法兰，22-第一固定板，23-第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种多流量管科氏流量计，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现同组流量管的最佳耦合，同时利于与外界的隔振。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种多流量管科氏流量计，如图8和图9所示，包括流量传感器17和流量变送器18，流量传感器17包括传感器外壳19、套筒20以及两个对称的法兰21，传感器外壳19内设置有传感器组件，传感器组件包括至少两个流量管组，每个流量管组包括至少两个固定连接的流量管，从而实现同组流量管在测量区的振动耦合，位于不同组的两个尺寸和几何形状相同的流量管形成一个流量管对，每个流量管对的测量区域刚度相等或相近，在至少两个流量管组之间，有至少两个流量管对，每个流量管对采用至少一对节点板固定连接，位于最内侧的一对节点板之间为流量管的测量区，第一个流量管对的至少一对节点板和第二个流量管对的至少一对节点板是独立的结构；每个流量管组均连接有驱动器12和检测器13；流量管通过两端的法兰21与外界连通，被测介质在流量管内流动，驱动器12施加的电信号使得测量区处于连续的微小振动，检测器13来感应振动。

实施例一

本实施例中将流量管的布置形式做了改进，如图1和图2所示，第一流量管1、第二流量管2、第三流量管3和第四流量管4均为弯曲的管，左右对称，近似V形；第一流量管1和第二流量管2为多段圆弧加多段直线构成，且直径、壁厚、轨迹、材质相同，由两个第一节点板5和两个第二节点板6连接在一起形成第一对流量管对，两个第一节点板5之间定义了该对流量管的测量区, 这个测量区以外，包括两个第二节点板6的区域是连接区域；第三流量管3和第四流量管4为多段圆弧加多段直线构成且直径、壁厚、轨迹、材质相同, 由两个第一节点板5和两个第二节点板6连接在一起形成第二对流量管对，两个第一节点板5之间定义了该对流量管的测量区, 这个测量区以外，包括两个第二节点板6的区域是连接区域。

第三流量管3和第四流量管4在第一流量管1和第二流量管2所围成的区域内；流量管的直管段l1与l2为平行结构，圆弧段h1和h2同心，l1+ h1= l2+h2；流量管的圆弧段c1与c2为不需要同心；第一流量管1和第三流量管3由第一驱动固定板8和两个第一检测固定板10相连接，组成第一组测量管组；第二流量管2和第四流量管4由第二驱动固定板9和两个第二检测固定板11相连接，组成第二组测量管组；检测固定板上设有检测器13，驱动固定板上设有驱动器12，两个测量管组之间的间距沿整个弯曲轨迹相同；每组流量管组固定连接，形成一个耦合在一起的结构，从而使得上下两个流量管的振动耦合在一起。但是，上下两对流量管的节点板是独立的，并没有将上下两个弯管连接在一起。

本实施例中，第一对流量管对和第二对流量管对的测量区域刚度相等或相近。测量区是左右对称的，由直管段（直线长度l1或直线长度l2）和弯管段（圆弧长h1或弧长h2）组成半个测量区的长度，l1和l2平行，h1和h2同心。第一对流量管对的测量区长度=2(l1+h1)，第二对流量管对的测量区长度=2(l2+ h2)。为了获得近似或相同的刚度，采用l1+ h1=l2+h2，所以使得上下两对管子的刚度接近，测量敏感度也就类似，改进了上下两个测量区域的耦合性。对于长径比小的流量管，最佳的方法是用有限元来更准确的计算出每一对流量管对测量区的刚度，使得它们的刚度相等或相近。

第一对流量管对和第二对流量管对具有独立的节点板；因为有独立的节点板，位于上方的节点板之间的夹角a1和下方的节点板之间的夹角a2，可以有两个设计参数来优化隔振，使得振动传导至外界最小化。通过有限元模拟发现，上下两套独立的节点板设计可以使流量管和分流器连接处的约束力降低，从而改进了隔振。这也是和先前设计不一样的地方。

第一对流量管对和第二对流量管对具有独立的连接圆弧段c1和c2。c1和c2是测量区以外的连接区域，这两个圆弧段没有连接在一起，而且不需要同心，半径也可大可小，增加了连接区域设计的灵活性，可以进一步改进隔振。

实施例二

实施例一采用了驱动固定板以及检测固定板来连接同组中的流量管，本实施例是在实施例一的基础上所做出的的改进，仅仅采用第一驱动固定板8和第二驱动固定板9来连接同组中的流量管也可以实现同组流量管的耦合，如图3和图4所示，优点是检测器的结构可以比较简单，如图4所示，也可以有额外的两个检测器，从而总共有四个检测器。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上做出了改进，仅仅采用第一检测固定板10和第二检测固定板11来连接同组中的流量管也可以实现同组流量管的耦合，如图5所示。这个方案的优点是驱动器的结构可以比较简单，也可以有上下两个相对独立的驱动器。

实施例四

除了上述实施例在驱动和检测位置使用固定板来连接同组中的流量管以外，也可以用独立的第一固定板22和第二固定板23来实现同组流量管的耦合，如图6。这个方案的优点是驱动器和检测器的结构都可以比较简单，单独的固定板来实现同组流量管之间的耦合。本方案也示意了在连接区域最外面增加一对第三节点板7，这对于大口径传感器更有利于隔振。

实施例五

除了以上方案，也可以用驱动或检测固定板和独立的固定板来实现同组流量管的耦合，如图7, 第一驱动固定板8、第二驱动固定板9和独立的第一固定板22一起来连接同组流量管。本方案也示意了在连接区域最外面增加一对第三节点板7，最外层的第三节点板7将所有流量管连接在一起，这对于大口径传感器更有利于隔振。本方案示意了长径比较小的流量管，为了确定测量区的刚度，最佳的方法是用有限元来更准确的计算。通过调整设计参数，使得每一对流量管测量区的刚度相等或相近。本实施例方案的整体外观结构如图8和图9所示。

实施例六

本发明的设计原理也适合更多弯管组成科氏流量计，如图10，每组由三个流量管组成，固定板将同组的三个流量管连接在一起，这个方案的优点是可以实现更大流量的测量。本方案也示意了在连接区域最外面增加一对第三节点板7，将所有6个流量管连接在一起，这对于大口径传感器更有利于隔振。

图 11进一步示意了本发明的创新点，其中l1+ h1= l2+h2= l3+h3，l1+ h1= l2+h2= l3+h3为三对流量管的直线段和弧形段分别的尺寸相加之和，使得三对流量管的测量区刚度近似一致。

实施例七

对于六个流量管组成的科氏流量计，也可以分成4组流量管组，除了第一流量管组和第二流量管组两组流量管之外，加上第三流量管组和第四流量管组两组。如图12所示，按照本发明的原理，第一组有至少两个第一流量管和第三流量管，第二组也有至少两个第二流量管和第四流量管，但是第三组每组可以至少一个第五流量管14，第四组每组可以至少一个第六流量管15。

第一组的两个流量管由单独的第一固定板22和第二固定板23将它们连接在一起形成一组流量管；第二组的两个流量管由单独的第一固定板22和第二固定板23将它们连接在一起形成另外一组流量管。第一组和第二组流量管由第一驱动器1201来产生在第一个工作频率下的振动，该振动由两个第一检测器1301来感应。

本方案的第第三组和四组每组有一个流量管，它们的振动由第二驱动器1202来产生，由第二检测器1302感应；第三组和第四组的振动处在第二个工作频率，和第一个工作频率之间的差距应该至少5Hz。本方案虽然每组只示意了一个流量管，但设计原理包括多个流量管。

实施例八

以上的方案中都采用的是同样外径和厚度的流量管，为了达到近似的刚度，测量区的长度就需要近似相等。本实施例给出另外一个设计，来说明本发明的设计原理，如图13，当测量区的长度不相等的时候，可以通过厚度的不同来实现刚度近似相等。如图14，第一对流量管的测量区长度大于第二对流量管测量区长度，如果要达到相似的刚度，第一对流量管的厚度t1就需要大于第二对流量管的厚度t2。

实施例九

当流量管的外径和厚度相同，而测量区的长度不相等的情况下，也可以通过加强板16来增加刚度，从而增加某一对流量管的刚度，使得两对流量管的刚度相近。如图15，第一对流量管测量区的刚度相对较小，通过在测量区增加加强板16，可以增加第一对流量管测量区的刚度，从而使得上下两对流量管的刚度相近。

实施例十

以上方案的流量管近似V形弯管，但是其他形状的弯管也可以实现本设计的原理，比如梯形和U形。图16示意了梯形弯管。如果流量管的直径和厚度相同，图17的尺寸l1+ h1+s1= l2+h2+s2，可以保证测量区的刚度近似相等；l1+ h1+s1为第一流量管的直线段、弧形段和另一直线段的尺寸相加之和；l2+h2+s2为第二流量管的直线段、弧形段和另一直线段的尺寸相加之和。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种多流量管科氏流量计，包括流量传感器和流量变送器，所述流量传感器包括传感器外壳、套筒以及两个对称的法兰，其特征在于：所述传感器外壳内设置有传感器组件，所述传感器组件包括至少两个流量管组，每个流量管组包括至少两个流量管，位于不同组的两个尺寸和几何形状相同的流量管形成一个流量管对，在至少两个流量管组之间，有至少两个流量管对，每个流量管对采用至少一对节点板固定连接，位于最内侧的一对节点板之间为流量管的测量区；每个流量管组均连接有驱动器和检测器。

2.根据权利要求1所述的多流量管科氏流量计，其特征在于：所述流量管组包括第一流量管组和第二流量管组，所述第一流量管组的所有流量管分别采用第一检测器固定板连接，所述第二流量管组的所有流量管分别采用第二检测器固定板连接；所述第一检测器固定板和第二检测器固定板之间固定设置有检测器。

3.根据权利要求1所述的多流量管科氏流量计，其特征在于：所述流量管组包括第一流量管组和第二流量管组，所述第一流量管组的所有流量管分别采用第一驱动器固定板连接，所述第二流量管组的所有流量管分别采用第二驱动器固定板连接；所述第一驱动器固定板和第二驱动器固定板之间固定设置有驱动器。

4.根据权利要求1所述的多流量管科氏流量计，其特征在于：每个流量管组的流量管均采用至少一对固定板组固定连接，每对固定板组包括两个沿着流量计入口和流量计出口之间的中面对称放置的两个结构相同的固定板。

5.根据权利要求1所述的多流量管科氏流量计，其特征在于：所述流量管组包括第一流量管组、第二流量管组、第三流量管组和第四流量管组；所述第一流量管组、第二流量管组中每组均至少包括两个流量管，所述第三流量管组和第四流量管组中每组均至少包括一个流量管；所述第一流量管组的所有流量管分别采用第一驱动器固定板连接，所述第二流量管组的所有流量管分别采用第二驱动器固定板连接；所述第一驱动器固定板和第二驱动器固定板之间固定设置有第一驱动器；所述第一流量管组、第二流量管组中的流量管连接有第一检测器；所述第三流量管组和第四流量管组中的流量管连接有第二驱动器和第二检测器；第一驱动器和第二驱动器的工作频率不同。

6.根据权利要求1所述的多流量管科氏流量计，其特征在于：所述流量管组包括第一流量管组、第二流量管组、第三流量管组和第四流量管组；所述第一流量管组、第二流量管组中每组均至少包括两个流量管，所述第三流量管组和第四流量管组中每组均至少包括一个流量管；所述第一流量管组的所有流量管分别采用第一检测器固定板连接，所述第二流量管组的所有流量管分别采用第二检测器固定板连接；所述第一检测器固定板和第二检测器固定板之间固定设置有第一检测器；所述第一流量管组、第二流量管组中的流量管连接有第一驱动器；所述第三流量管组和第四流量管组中的流量管连接有第二驱动器和第二检测器；第一驱动器和第二驱动器的工作频率不同。

7.根据权利要求1所述的多流量管科氏流量计，其特征在于：所述流量管组包括第一流量管组、第二流量管组、第三流量管组和第四流量管组；所述第一流量管组、第二流量管组中每组均至少包括两个流量管，所述第三流量管组和第四流量管组中每组均至少包括一个流量管；所述第一流量管组和第二流量管组的所有流量管分别采用至少一对固定板组固定连接，每对固定板组包括两个沿着流量计入口和流量计出口之间的中面对称放置的两个结构相同的固定板；所述第一流量管组、第二流量管组中的流量管连接有第一检测器和第一驱动器；所述第三流量管组和第四流量管组中的流量管连接有第二驱动器和第二检测器；第一驱动器和第二驱动器的工作频率不同。

8.根据权利要求1所述的多流量管科氏流量计，其特征在于：所述节点板包括第一节点板和第二节点板；两个第一节点板之间为流量管的测量区，两个第一节点板外侧设有两个第二节点板，第二节点板处于流量管的连接区域；每个流量管对均分别采用各自的一对第一节点板和一对第二节点板连接。

9.根据权利要求8所述的多流量管科氏流量计，其特征在于：所述节点板包括第一节点板、第二节点板和第三节点板；两个第一节点板之间为流量管的测量区，两个第一节点板外侧设有两个第二节点板，第二节点板处于流量管的连接区域；每个流量管对均分别采用各自的一对第一节点板和一对第二节点板连接；两个所述第二节点板外侧对称设有两个第三节点板，所述第三节点板将两个流量管对或多个流量管对连接在一起。

10.根据权利要求1所述的多流量管科氏流量计，其特征在于：每个流量管均为对称的V形或梯形结构。

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