MXPA06008795A - Medidor de velocidad de flujo tipo coriolis. - Google Patents

Abstract

Se fijan a un miembro (8) de fijacion una primera porcion (4) de entrada, una segunda porcion (6) de entrada, una primera porcion (5) de salida y una segunda porcion (7) de salida, y se proporciona na porcion (9) de tubo de conexion entre la primera porcion (5) de salida y la segunda porcion (6) de entrada. Ademas, la primera porcion (4) de entrada y la segunda porcion (6) de entrada se fijan de manera que estan en un estado no paralelo de manera tal que la distancia entre las dos aumenta conforme se separan del miembro (8) de fijacion y la primera porcion (5) de salida y la segunda porcion (7) de salida se distribuyen de manera similar en un estado no paralelo, la primera y segunda porciones (4) y (6) de entrada y la primera y segunda porciones (5) y (7) de salida se fijan de manera que estan distribuidas simetricamente. Ademas, la primera porcion (5) de salida, la segunda porcion (6) de entrada y la porcion (9) de tubo de conexion estan distribuidas de manera que sus ejes de tubo estan en una linea recta. Ademas, se hace pequena la distancia entre las porciones (10) impulsadas.

Description

MEDIDOR DE VELOCIDAD DE FLUJO TIPO CORIOLIS CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con un flujómetro Coriolis que se utiliza para obtener el caudal de masa o la densidad de un fluido de medición que detecta una diferencia de fase o frecuencia de vibración proporcional a las fuerzas Coriolis que actúan sobre un tubo de fluj o .

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA En un flujómetro Coriolis, en donde fluye un tubo a través del cual fluye un fluido que se va a medir es soportado en un extremo o en ambos extremos del mismo, y se aplica vibración a una porción del tubo alrededor del punto de soporte en una dirección vertical a la dirección del flujo del tubo (a continuación, un tubo al cual se le aplica vibración se le denomina como un tubo de flujo) . El flujómetro Coriolis es un flujómetro de masa, el cual utiliza el hecho de que las fuerzas Coriolis aplicadas al tubo de flujo, cuando se aplica vibración al mismo, son proporcionales al caudal de masa. El flujómetro Coriolis, el cual es bien conocido, se clasifica de manera general en dos tipos, en términos de la estructura de tubo de flujo: un tipo de tubo recto y un tipo de tubo doblado o curvo.

En un flujómetro Coriolis del tipo de tubo recto, cuando se aplica vibración a un tubo recto, cuyos ambos extremos están sostenidos, en una dirección vertical al eje de • la porción central de tubo recto, se genera una diferencia de desplazamiento debido a las fuerzas Coriolis entre las porciones de soporte y la porción central del tubo recto, es decir, se obtiene una señal de diferencia de fase y, en base en esta señal de diferencia de fase se detecta el caudal de masa. El flujómetro Coriolis de tipo de tubo recto, construido de esta manera tiene una estructura sencilla, compacta y sólida. Por otra parte, surge el problema de que es difícil obtener una alta sensibilidad de detección. En contraste, el flujómetro Coriolis de tipo de tubo doblado es superior al flujómetro Coriolis de tipo de tubo recto desde el punto de vista de que permite la selección de la forma para obtener eficazmente las fuerzas Coriolis. De hecho, es capaz de realizar una detección de caudal de masa con alta sensibilidad. Los ejemplos conocidos de flujómetro Coriolis de tipo de tubo doblado incluyen un equipado con un tubo de flujo único (véase, por ejemplo, JP 04-55250 A) , uno equipado con dos tubos de flujo distribuidos en paralelo (véase, por ejemplo, la patente japonesa 2939242) y uno equipado con un tubo de flujo único en un estado en bucle (véase, por ejemplo, JP 05-69453 A) . De manera incidental, como un medio impulsor para impulsar el tubo de flujo, generalmente se utiliza una combinación de una bobina y un imán. Respecto al montaje de la bobina y el imán, es deseable montarlos en posiciones no desviadas con respecto a la dirección de vibración del tubo de flujo desde el punto de vista de minimización de la desviación de posición entre la bobina y el imán. En vista de esto, la patente japonesa 2939242 describe una construcción en la cual se montan dos tubos de flujo colocados en paralelo de manera que mantienen una bobina y un imán entre los mismos. De esta manera, se adopta un diseño en el cual la distancia entre los dos tubos de flujo opuestos entre sí es por lo menos suficientemente grande para permitir que la bobina y el imán se mantengan entre los mismos . En el caso de un flujómetro Coriolis en el cual los dos tubos de flujo existen respectivamente en planos paralelos entre si y los cuales presentan un calibre grande de una alta rigidez de tubo de flujo, es necesario mejorar la potencia del medio impulsor, de manera que es necesario mantener un medio de impulsión grande entre los dos tubos de flujo. De esta manera, se adopta un diseño en el cual la distancia de los tubos de flujo es necesariamente grande incluso en las porciones de extremo de fijación que constituyen las raíces de los tubos de flujo. No obstante, un incremento en la distancia mencionada antes en las porciones de extremo de fijación involucra el siguiente problema: genera una deficiencia en la rigidez en las porciones de extremo de fijación, con el resultado de que es probable que se produzca una fuga de vibración (los tubos de flujo experimentan vibración de doblado que provoca fuga de vibración) . Por otra parte, en la construcción como se describe en el documento JP 05-69453 B, en el cual se forma un bucle de un tubo de flujo sencillo, se involucra otro problema: como se muestra en las figuras 11 y 12, es necesario que una porción 101 de tubo doblado exista entre una primera porción 102 de tubo curvada y una segunda porción 103 de tubo curvada. Si se va a llevar a cabo tal doblado súbito, la fabricación es más bien difícil y, además, existe el problema en términos de resistencia a la presión de estos tubos .

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se ha realizado en vista de los problemas anteriores en la técnica anterior. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un flujómetro Coriolis el cual involucre una desviación mínima de posición y que no sea susceptible a fugas de vibración, y el cual es fácil de fabricar y proporciona alta durabilidad. Para obtener el objetivo de la presente invención, de acuerdo con la presente invención, se proporciona, como se muestra en la- figura 1 ilustrativa de su construcción básica, un flujómetro 11 Coriolis que incluye: un tubo 1 de flujo de medición que incluye una primera y segunda porciones 2 y 3 de tubo curvadas, la primera porción 2 de tubo curvada tiene una primera porción 4 de entrada a través de la cual entra un fluido de medición y una primera porción 5 de salida a través de la cual sale el fluido de medición, la segunda porción 3 de tubo curvada tiene una segunda porción 6 de entrada a través de la cual entra el fluido de medición y una segunda porción 7 de salida a través de la cual sale el fluido de medición; y un miembro 8 de fijación, el cual se encuentra en una posición media del tubo 1 de flujo, como se observa en una vista en planta y a la cual se fijan la primera porción 4 de entrada, la segunda porción 6 de entrada, la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida, el flujómetro 11 Coriolis se utiliza para obtener por lo menos uno del caudal de masa y una densidad del fluido de medición a través de la detección de por lo menos uno de una diferencia de fase y una frecuencia de vibración proporcional a las fuerzas Coriolis que actúan sobre la primera y segunda porciones 2 y 3 de tubo curvado al hacer vibrar la primera y segunda porciones 2 y 3 de tubo curvados con la primera y segunda porciones 2 y 3 de tubo curvado que están opuestas entre si, en donde la primera porción 4 de entrada, la segunda porción 6 de entrada, la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida se fijan al miembro 8 de fijación de manera que: sus ejes de tubo están distribuidos en el mismo plano, la primera porción 4 de entrada y la segunda porción 6 de entrada están distribuidas en un estado no paralelo de manera tal que una distancia entre los mismos se incrementa al aumentar la separación del miembro 8 de fijación; y en donde la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida están distribuidas en un estado no paralelo de manera tal que una distancia entre las mismas se incrementa al aumentar la separación del miembro 8 de fijación, la primera y segunda porciones 4 y 6 de entrada y la primera y segunda porciones 5 y 7 de salida están fijas de manera que están distribuidas simétricamente, y en donde una distancia entre las porciones 10 impulsadas respectivas de la primera y segunda porciones 2 y 3 de tubo curvado son menores que una distancia entre porciones respectivas de las mismas (porciones 16a de conexión) continuas con las porciones 10 impulsadas. Además, para obtener el objetivo de la presente invención, se proporciona, como se muestra en la figura 1, un flujómetro 11 Coriolis que incluye: un tubo 1 de flujo de medición que incluye una primera y segunda porciones 2 y 3 de tubo curvado, la primera porción 2 de tubo curvado tiene una primera porción 4 de entrada a través de la cual entra el fluido de medición y una primera porción 5 de salida a través de la cual sale el fluido de medición, la segunda porción 3 de tubo curvado tiene una segunda porción 6 de entrada a través de la cual entra el fluido de medición y una segunda porción 7 de salida a través de la cual sale el fluido de medición; un miembro 8 de fijación situado en una posición media del tubo 1 de flujo como se observa en una vista en planta y a la cual se fijan la primera porción 4 de entrada, la segunda porción 6 de entrada, la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida; y una porción 9 de tubo de conexión que se proporciona entre la primera porción 5 de salida y la segunda porción 6 de entrada y que conecta a la primera porción 5 de salida y la segunda porción 6 de entrada, el flujómetro 11 Coriolis se utiliza para obtener por lo menos uno de un caudal de masa y una densidad del fluido de medición a través de la detección de por lo menos una de una diferencia de fase y una frecuencia de vibración proporcional a las fuerzas Coriolis que actúan sobre la primera y segunda porciones 2 y 3 de tubo curvado al hacer vibrar la primera y segunda porciones 2 y 3 de tubo curvado con la primera y segunda porciones 2 y 3 de tubo curvado que están opuestas entre sí, en donde la primera porción 4 de entrada, la segunda porción 6 de entrada, la primera porción 5 de salida y la segunda - porción 7 de salida se fijan al miembro 8 de fijación de manera que: la primera porción 4 de entrada y la segunda porción 6 de entrada están distribuidas en un estado no paralelo de manera que una distancia entre las mismas aumenta al aumentar la separación del miembro 8 de fijación; y en donde la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida están distribuidas en un estado no paralelo de manera tal que la distancia entre las mismas aumenta al aumentar la separación del miembro 8 de fijación, la primera y segunda porciones 4 y 6 de entrada y la primera y segunda porciones 5 y 7 de salida están distribuidas simétricamente, en donde la primera porción 5 de salida, la segunda porción 6 de entrada y la porción 9 de tubo de conexión están distribuidos de manera tal que sus ejes de tubo están en una linea recta y en donde una distancia entre las porciones 10 impulsadas respectivas de la primera y segunda porciones 2 y 3 de tubo curvado son menores que la distancia entre las porciones respectivas de las mismas (porciones 16a de conexión) continuas con las porciones 10 impulsadas.

Además, para obtener el objetivo de la presente invención, en el flujómetro Coriolis, las porciones (porciones 16a de conexión) continuas con la porción 10 impulsada de la primera porción 2 de tubo curvado y la primera porción 4 de entrada y la primera porción 5 de salida se conforman y distribuyen de manera que están paralelas entre si y las porciones (porciones 16a de conexión) continuas con la porción 10 impulsada de la segunda porción 3 de tubo curvado y la segunda porción 6 de entrada y la segunda porción 7 de salida se forman y distribuyen de manera que son paralelas entre si. Además, para obtener el objetivo de la presente invención, en el flujómetro Coriolis, el miembro 8 de fijación se forma sustancialmente en una de una configuración circular y una configuración arqueada en vista en planta. Además, para obtener el objetivo de la presente invención, en el flujómetro Coriolis, el miembro de fijación se forma en una configuración similar a pared. Debido a esta construcción, cuando la primera porción 2 de tubo curvado y la segunda porción 3 de tubo curvado se hacen vibrar mientras están opuestas entre si (en el estado que se muestra en la figura 1 se genera una acción de repulsión en el medio impulsor; en el caso de una acción de atracción se invierten las direcciones de la flecha en la figura 1) , el miembro 8 de fijación, al cual se fija la primera porción 4 de entrada, la segunda porción 6 de entrada, la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida, reciben en cada porción de fijación una tensión torsional debido a una vibración torsional convertida a partir de una vibración de doblado. No obstante, como se muestra en la figura 1, la primera porción 4 de entrada y la segunda porción 6 de salida no están en paralelo entre si, y la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida no están en paralelo entre sí, tampoco. Además, la primera y segunda porciones 4 y 6 de entrada y la primera y segunda porciones 5 y 7 de salida están en relaciones de posición simétricas. Así, cuando la primera porción 2 de tubo curvado y la segunda porción 3 de tubo curvado se hacen vibrar mientras están opuestas entre si, la tensión torsional debido a la primera porción 4 de entrada y la segunda porción 7 de salida se cancelan por estas dos, y la tensión torsional debido a la segunda porción 6 de entrada y la primera porción 5 de salida también se cancelan por estas dos. Como resultado, sustancialmente no se genera vibración en el miembro 8 de fijación, y las cargas aplicadas a la primera porción 4 de entrada, la segunda porción 6 de entrada, la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida se reducen.

En consecuencia, en la presente invención, incluso si la rigidez del miembro 8 de fijación es baja, y si la masa es pequeña, es posible limitar eficazmente la fuga de vibración. Además, como se muestra en la figura 1, la primera porción 5 de salida, la segunda porción 6 de entrada y la porción 9 de tubo de conexión se distribuyen continuamente en una línea recta de manera que, de acuerdo con la presente invención, es posible mejorar la productividad y durabilidad de un flujómetro Coriolis. Además, la distancia entre las porciones 10 impulsadas es pequeña de manera que, de acuerdo con la presente invención, es posible minimizar la desviación de posición - del ' medio impulsor en estas porciones 10 impulsadas . De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, es posible proporcionar un flujómetro Coriolis el cual involucra desviación mínima de posición y el cual no se somete a fugas de vibración. De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar un flujómetro Coriolis el cual involucra una desviación mínima de posición y no se somete a fugas de vibración, y el cual es fácil de fabricar y proporciona alta durabilidad. De acuerdo cpn la presente invención, es posible proporcionar un flujómetro Coriolis en el cual se facilita la fabricación de la primera y segunda porciones de tubo curvado de manera adicional . De acuerdo con la presente invención, como se reclama en la reivindicación 4, es posible la fijación uniforme en la dirección circunferencial de tubo de flujo, de manera que es posible proporcionar un flujómetro Coriolis el cual aún se somete menos a fugas de vibración. De acuerdo con la presente invención, es posible obtener una reducción en el peso y costo de un flujómetro Coriolis.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista esquemática de un flujómetro Coriolis de acuerdo con una modalidad de la presente invención, que muestra la construcción básica de una porción principal del flujómetro Coriolis; la figura 2 es una vista en sección longitudinal de la porción central (que incluye la cubierta) del flujómetro Coriolis de la figura 1; la figura 3A y 3B son diagramas para comparar los flujómetros Coriolis convencionales con los de la presente invención, de los cuales la figura 3A muestra el tipo en el cual las porciones de entrada y las porciones de salida se dirigen hacia arriba, como se observa en el dibujo, y las figuras 3B muestran el tipo en el cual las porciones de entrada y las porciones de salida se dirigen horizontalmente, como se observa en el dibujo; las figuras 4A a 4D son diagramas que muestran una' primera modalidad de la presente invención, de las cuales la figura 4A es una vista frontal de la porción principal, la figura 4B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea Al-Al de la figura 4A, la figura 4C es una vista en sección tomada a lo largo de la línea Bl-Bl de la figura 4A y la figura 4D es una vista lateral de la figura 4A; las figuras 5A a 5D son diagramas que muestran una segunda modalidad de la presente invención, de la cual la figura 5A es una vista frontal de la porción principal, la figura 5B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A2-A2 de la figura 5A, la figura 5C es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B2-B2 de la figura 5A y la figura 5D es una vista lateral de la figura 5A; las figuras 6A a 6D son diagramas que muestran una tercera modalidad de la presente invención, de la cual la figura 6A es una vista frontal de la porción principal, la figura 6B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A3-A3 de la figura 6A, la figura 6C es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B3-B3 de la figura 6A y la figura 6D es una vista lateral de la figura 6A; las figuras 7A a 7D son diagramas que muestran una cuarta modalidad de la presente invención, de la cual la figura 7A es una vista frontal de la porción principal, la figura 7B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A4-A4 de la figura 7A, la figura 7C es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B4-B4 de la figura 7A y la figura 7D es una vista lateral de la figura 7A; las figuras 8A a 8D son diagramas que muestran una quinta modalidad de la presente invención, de la cual la figura 8A es una vista frontal de la porción principal, la figura 8B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A5-A5 de la figura 8A, la figura 8C es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B5-B5 de la figura 8A y la figura 8D es una vista lateral de la figura 8A; las figuras 9A a 9D son diagramas que muestran una sexta modalidad de la presente invención, de la cual la figura 9A es una vista frontal de la porción principal, la figura 9B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A6-A6 de la figura 9A, la figura 9C es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B6-B6 de la figura 9A y la figura 9D es una vista lateral de la figura 9A; las figuras 10A a 10D son vistas explicativas que muestran otro ejemplo del miembro de fijación, del cual la figura 10A es una vista frontal de un flujómetro Coriolis, la figura 10B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea Al-Al de la figura 10A, la figura 10C es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B7-B7 de la figura 10A y la figura 10D es una vista lateral de la figura 10A; la figura 11 es una vista en perspectiva de los tubos de flujo de un flujómetro Coriolis convencional; y la figura 12 es una vista en planta de los tubos de flujo de la figura 11.

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN En lo siguiente se describirá la presente invención con referencia a los dibujos. La figura 1 es una vista esquemática de un flujómetro Coriolis de acuerdo con una modalidad de la presente invención, que muestra la construcción básica de una porción principal del flujómetro Coriolis. La figura 2 es un a vista en sección longitudinal de la porción central (que incluye la cubierta) del flujómetro Coriolis de la figura 1. En las figuras 1 y 2, un flujómetro 11 Coriolis de acuerdo con la presente invención incluye una cubierta 12, un tubo 1 de flujo único acomodado en la cubierta 12, un dispositivo 13 impulsor, una porción sensora (no mostrada) que tiene un par de sensores 14 detectores de vibración y un sensor de temperatura (no mostrado) , una porción de procesamiento de calculo de señal (no mostrada) para realizar el procesamiento de cálculo sobre el caudal de masa, etc., en base en una señal de la porción sensora y una porción de circuito de excitación (no mostrada) para excitar al dispositivo 13 impulsor. En lo siguiente se describirán estos componentes . La cubierta 12 tiene una estructura resistente al doblado y la porción. Además, la cubierta 12 se forma en un tamaño suficientemente grande para alojar el tubo 1 de flujo, con un miembro 8 de fijación para fijar al tubo 1 de flujo en posición para ser montado en el mismo. Además, la cubierta 12 se conforma de manera que es capaz de proteger la porción principal del flujómetro que incluye el tubo 1 de flujo. La cubierta 12 se llena con un gas inerte, tal como argón gaseoso. Debido al llenado con el gas inerte, se evita la condensación sobre el tubo 1 de flujo, etc. La cubierta 12 se monta en el miembro 8 de fijación por un medio apropiado. El miembro 8 de fijación se conforma en una configuración circular en una vista en planta. Aunque es deseable, no siempre es necesario que el miembro 8 de fijación sea de una configuración circular en una vista en planta. Por ejemplo, se puede conformar como un miembro de fijación de una configuración rectangular en una vista en planta, como se muestra en las figuras 10A a 10D, y se puede conformar como miembros 8 de fijación arqueados " de un flujómetro 1 Coriolis". Además, en esta modalidad, el miembro 8 de fijación se conforma como un miembro de pared que define un espacio interior. El tubo 1 de flujo consiste de un conducto de medición en forma de bucle único (siempre no es necesario que el tubo 1 de flujo consista en un conducto en forma de bucle único, como se describe con detalle en lo siguiente con referencia a una sexta modalidad de la presente invención) e incluye una primera porción 2 de tubo curvado y una segunda porción 3 de tubo curvado distribuida de manera que están opuestas entre si, y una porción 9 de tubo de conexión que conecta a la primera porción 2 de tubo curvado y la segunda porción 3 de tubo curvado entre si. Suponiendo que la línea P de flecha y la línea Q de flecha en la figura 1 indican, respectivamente, la dirección vertical y la dirección horizontal, la primera porción 2 de tubo curvado y la segunda porción 3 de tubo curvado se conforman sustancialmente en una configuración elíptica, en donde ambas están alargadas en la dirección horizontal. La primera porción 2 de tubo curvado tiene una primera porción 4 de entrada a través de la cual entra el fluido de medición y una primera porción 5 de salida a través de la cual sale el fluido de medición. La segunda porción 3 de tubo curvado tiene una segunda porción 6 de entrada a través de la cual entra el fluido de medición y una segunda porción 7 de salida a través de la cual sale el fluido de medición. La porción 9 de tubo de conexión se proporciona entre la primera porción 5 de salida y la segunda porción 6 de entrada. En otras palabras, la porción 9 de tubo de conexión se proporciona con el propósito de conectar la primera porción 5 de salida y la segunda porción 6 de entrada entre si. La primera porción 5 de salida, la segunda porción 6 de entrada y la porción 9 de tubo de conexión se conforman y distribuyen de manera tal que continuamente se conectan entre si en una línea recta, en otras palabras, en donde los ejes de los tres tubos están en una línea recta. La primera porción 4 de entrada, la segunda porción 6 de entrada, la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida se fijan al miembro 8 de fijación. La primera porción 4 de entrada y la segunda porción 6 de entrada se fijan y distribuyen en un estado no paralelo de manera tal que la distancia entre las mismas se incrementa conforme se separan del miembro 8 de fijación. Similarmente, la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida se fijan y distribuyen en un estado no paralelo de manera tal que la distancia entre las mismas se incrementa conforma se separan del miembro 8 de fijación. Además, la primera y segunda porciones 4 y 6 de entrada y la primera y segundas porciones 5 y 7 de salida se fijan y distribuyen de manera que están en relaciones de posición simétrica.

Aquí, como se puede ver de los dibujos, la primera porción 4 de entrada, la segunda porción 6 de entrada, la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida se fijan al miembro 8 de fijación de manera que están en el mismo plano; no obstante, la manera en que se fijan la primera porción 4 de entrada, la segunda porción 6 de entrada, la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida, al miembro de fijación, no se limita a esta. Por ejemplo, la fijación al miembro 8 de fijación también se puede llevar a cabo de manera tal que la primera porción 4 de entrada y la segunda porción 7 de salida estén en el mismo plano y que la primera porción 5 de salida y la segunda porción 6 de entrada estén en el mismo plano. Una terminal 4a de la primera porción 4 de entrada se dirige al exterior con el fin de permitir la entrada del fluido de medición. Además, al igual que la terminal 4a, la terminal 7a de la segunda porción 7 de salida se dirige al exterior con el fin de permitir la salida del fluido de medición. La terminal 4a y la terminal 7a se dirigen hacia fuera de manera que están perpendiculares a la línea P de flecha de la figura 1 y como se extienden en direcciones opuestas. El fluido de medición que fluye a través de la terminal 4a de la primera porción 4 de tubo curvado pasa a través de la primera porción 2 de tubo curvado, la porción 9 de tubo de conexión y la segunda porción 3 de tubo curvado antes de fluir hacia fuera, a través de la terminal 7a de la segunda porción 7 de salida (respecto al flujo del fluido de medición, véanse las flechas en la figura 1) . La primera porción 2 de tubo curvado tiene, además de la primera porción 4 de entrada y la primera porción 5 de salida, porciones 15 curvadas de manera sustancialmente arqueada y una porción 16 de vértice recto. De manera similar, la segunda porción 3 de tubo curvado tiene, además de la segunda porción 6 de entrada y la segunda porción 7 de salida, porciones 15 curvadas sustancialmente arqueadas y otra porción 16 de vértice recto. Las porciones 16 de vértice se forman en una configuración sustancialmente en forma de U de manera que están espalda con espalda, en la vista en planta. Es decir, conformados en cada porción 16 de vértice están la porción 10 impulsada y las porciones 16a de conexión. Las porciones 16a de conexión se conforman en ambos lados de la porción 10 impulsada. Las porciones 16a de conexión se conforman como porciones que conectan la porción 10 impulsada con las porciones 15 curvadas. Las porciones 10 impulsadas se conforman y distribuyen de manera que la distancia entre ellas es menor que' la distancia entre las porciones 15 curvadas.

Las porciones 16a de conexión de la primera porción 2 de tubo curvado se conforman de manera que sean paralelas a la primera porción 4 de entrada y la primera porción 5 de salida. De manera similar, las porciones 16a de conexión de la segunda porción 3 de tubo curvado se conforman de manera que están paralelas a la segunda porción 6 de entrada y la segunda porción 7 de salida. Esta de más decir que está formación ayuda a facilitar la producción de la porción 15 curvada. La porción 10 impulsada de la primera porción 2 de tubo curvado y la porción 10 impulsada de la segunda porción 3 de tubo curvado se distribuyen en paralelo con una separación entre las mismas suficientemente grande para mantener un dispositivo 13 impulsor relativamente pequeño. De manera similar, las porciones 15 curvadas de la primera porción 2 de tubo curvado y las porciones 15 curvadas de la segunda porción 3 de tubo curvado se distribuyen con una separación entre las mismas suficientemente grande para retener sensores 14 detectores de vibración. La primera porción 4 de entrada y la segunda porción 6 de entrada se conforman y distribuyen de manera que la distancia entre las mismas sea grande en la posición que corresponde a las porciones 15 curvadas y en donde la distancia entre las mismas sea pequeña en la posición que corresponde al miembro 8 de fijación. Similarmente, la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida se conforman y distribuyen de manera que la distancia entre las mismas sea grande en la posición que corresponde a las porciones 15 curvadas y que la distancia entre las mismas sea pequeña en la posición que corresponde al miembro 8 de fijación. Dado que la distancia entre la primera porción 4 de entrada y la segunda porción 6 de entrada es pequeña en el miembro 8 de fijación, no se produce con facilidad fuga de vibración. Además, como se describe en lo siguiente, se adopta una estructura la cual cancela tensiones torsionales. Sustancialmente no se genera vibración en el miembro 8 de fijación. Además, dado que la distancia entre las porciones 10 impulsadas es pequeña, es mínima la desviación de posición generada en el dispositivo 3 impulsor. Además, también en los sensores 14 detectores de vibración es mínima la desviación de posición. El material del tubo 1 de flujo es aquel habitualmente adoptado en este campo técnico tal como acero inoxidable, aleación de níquel-hierro-molibdeno o aleación de titanio. El dispositivo 13 impulsor que constituye la porción sensora provoca que la primera porción 2 de tubo curvado y la segunda porción 3 de tubo curvado vibren mientras están opuestas entre si, y se equipa con una bobina 17 y un imán 18. El dispositivo 13 impulsor se distribuye en el centro de las porciones 10 impulsadas y de esta manera se mantiene entre las mismas. En otras palabras, el dispositivo 13 impulsor se monta en una posición no desviada con respecto a la dirección de vibración del tubo 1 de flujo. La bobina 17 del dispositivo 3 impulsor se monta en una porción 10 impulsada del tubo 1 de flujo mediante la utilización de una herramienta de montaje dedicada. Además, aunque no se muestra particularmente, se conecta un FPC (circuito impreso flexible) o alambre eléctrico desde la bobina 17. El imán 18 del dispositivo 13 impulsor se monta en la otra porción 10 impulsada del tubo 1 de flujo mediante • la utilización de una herramienta de montaje dedicada. Cuando se genera una acción de atracción en el dispositivo 13 impulsor, el imán 18 se inserta dentro de la bobina 17, lo que resulta en que las porciones 10 impulsadas del tubo 1 de flujo se acercan entre si. En contraste, cuando se genera una acción de repulsión, las porciones 10 impulsadas del tubo 1 de flujo se mueven alejándose unas de otras. Dado que el tubo 1 de flujo está fijo al miembro 8 de fijación como se describe en lo anterior, el dispositivo 13 impulsor de manera alternada impulsa al tubo 1 de flujo en la dirección giratoria alrededor del miembro 8 de fijación.

Los sensores 14 de detección de vibración que constituyen la porción sensora son sensores para detectar vibración del tubo 1 de flujo y para detectar una diferencia de fase proporcional a las fuerzas Coriolis que actúan sobre el tubo 1 de flujo y cada uno esta equipado con una bobina 19 y un imán 20 (los sensores no se limitan a los descritos en lo anterior; también pueden ser sensores de aceleración, . medios ópticos o un medio de tipo de capacitancia o tipo de distorsión (de tipo piezoeléctrico) en la medida en que sean capaces de detectar uno del desplazamiento, velocidad y aceleración) . Los sensores 14 de detección de vibración construidos de esta manera se distribuyen, por ejemplo, en posiciones dentro de un intervalo en donde se mantienen entre las porciones 15 curvadas del tubo 1 de flujo y en donde pueden detectar la diferencia de fase proporcional a la fuerza Coriolis. Las bobinas 19 respectivas de los sensores 14 de detección de vibración se montan a una porción 15 curvada del tubo 1 de flujo mediante la utilización de una herramienta de montaje dedicada. Además, aunque no se muestra de manera particular, los FPC (circuitos impresos flexibles) o alambres eléctricos se dirigen desde las bobinas 19. Los imanes 20 respectivos de los sensores 14 de detección de vibración se montan a la otra porción 15 curvada del tubo 1 de flujo mediante la utilización de una herramienta de montaje dedicada. Aunque no se muestra particularmente, se proporciona un tablero o similar dentro del flujómetro 11 Coriolis de la presente invención. Además, conectado al tablero se encuentra un arnés de cableado que se dirige al exterior de la cubierta 12. El sensor de temperatura que constituye una parte que la porción sensora sirve para llevar a cabo compensación de temperatura en el flujómetro 11 Coriolis y se monta al tubo 1 de flujo por un medio apropiado. De manera más específica se monta, por ejemplo, a la primera porción 4 de entrada. Además se conecta al tablero un FPC (circuito impreso flexible) o alambre eléctrico (no mostrado) que se dirige desde el sensor de temperatura. El alambrado y la conexión se llevan a cabo en la porción de procesamiento de cálculo de señal de manera tal que existe una entrada al mismo de una señal de detección desde un sensor 14 de detección de vibración respecto a la deformación del tubo 1 de flujo, una señal de detección desde el otro sensor 14 de detección de vibración respecto a la deformación del tubo 1 de flujo y una señal de detección desde el sensor de temperaturas respecto a la temperatura del tubo 1 de flujo. En esta porción de procesamiento de cálculo de señal, el cálculo sobre el caudal de masa y la densidad se lleva a cabo en base en las señales de detección introducidas desde la porción sensora. Además, en la porción de procesamiento de cálculo de señal, el caudal de masa y la densidad que se obtienen a través del cálculo se presentan en una pantalla (no mostrada) . La porción de circuito de excitación incluye una porción de alisado, una porción de comparación, una porción de establecimiento de objetivo, una porción de amplificación variable y una porción de salida impulsora. El cableado se lleva a cabo en la porción de alisado de manera que se puede extraer una señal de detección de un sensor 14 de detección de vibración (o en otro sensor 14 de detección de vibración) . Además, la porción de alisado tiene una función por medio de la cual puede rectificar y alisar la señal de detección de entrada y transmitir un voltaje DC proporcional a la amplitud del mismo. La porción de comparación tiene una función por medio de la cual puede comparar el voltaje DC de la porción de alisado con una salida de voltaje establecido objetivo de la porción de ajuste objetivo y controlar la ganancia de la porción de amplificación variable para controlar la amplitud de la vibración de resonancia para adaptarla al voltaje establecido objetivo. En la construcción anterior, cuando se provoca que el fluido de medición fluya a través del tubo 1 de flujo y el dispositivo 13 impulsor es impulsado para provocar que la primera porción 2 de tubo curvado y la segunda porción 3 de tubo curvado vibren mientras están opuestas entre si, debido a una diferencia en fase generada por la fuerza Coriolis en los sensores 14 de detección de vibración, el caudal de masa se calcula por la porción de procesamiento de cálculo de señal. Además, en esta modalidad, también se calcula la densidad a partir de la frecuencia de vibración. Aquí, la superioridad del flujómetro 11 Coriolis de la presente invención con respecto a los convencionales, como se muestra en las figuras 3A y 3B se aclarará. En las figuras 3A y 3B, la línea P de flecha indica la dirección vertical y la línea Q de flecha indica la dirección horizontal. En la figura 3A, fijo a un miembro 31 de fijación se encuentra una primera porción 32 de tubo curvado y una segunda porción 33 de tubo curvado que constituyen un tubo de flujo. La primera porción 32 de tubo curvado y la segunda porción 33 de tubo curvado están formadas ambas en una configuración en forma de U inversa y se distribuyen de manera que están opuestas entre si. El plano, como se define por la primera porción 32 de tubo curvado y el plano, como se define por la segunda porción 33 de tubo curvado, son paralelos entre si. Formados en la primera porción 32 de tubo curvado se encuentra una primera porción 34 de entrada a través de la cual entra el fluido de medición y una primera porción 35 de salida a través de la cual sale el fluido de medición. Formada en la segunda porción 33 de tubo curvado se encuentra una segunda porción 36 de entrada a través de la cual entra el fluido de medición, y una segunda porción 37 de salida a través de la cual sale el fluido de medición. La primera porción 34 de entrada, la primera porción 35 de salida, la segunda porción 36 de entrada y la segunda porción 37 de salida se extienden en la dirección vertical y se aseguran a una superficie 31a superior del miembro 31 de fijación de manera que están perpendiculares a la misma. En la construcción anterior, cuando el impulso se lleva a cabo entre las porciones de vértice de la primera porción 32 de tubo curvado y la segunda . porción 33 de tubo curvado para provocar que la primera porción 32 de tubo curvado y la segunda porción 33 de tubo curvado y la segunda porción 33 de tubo curvado vibren mientras están opuestas entre si (la figura 3A muestra un estado en el cual se genera una acción de repulsión del dispositivo impulsor; en el caso de una acción de atracción, se invierten las flechas; esto también se aplica a la figura 3B) , se generan tensiones de doblado, como se indican por las flechas ' en la figura 3A. Las tensiones de doblado tienen el efecto de provocar que las porciones de fijación de la primera porción 34 de entrada, la primera porción 35 de salida, la segunda porción 36 de entrada y la segunda porción 37 de salida vibren en la dirección vertical y, cuando la distancia entre la primera porción 34 de entrada y la segunda porción 36 de entrada y la distancia entre la primera porción 35 de salida y la segunda porción 37 de salida son relativamente grandes, existe el peligro de que se produzca fuga de vibración debido a la vibración mencionada antes en la dirección vertical. En la figura 3B, fijo al miembro 51 de fijación se encuentra una primera porción 52 de tubo curvado y una segunda porción 53 de tubo curvado que constituyen un tubo de flujo. La primera porción 52 de tubo curvado y la segunda porción 53 de tubo curvado se forman ambas como elipses que se extienden en la dirección horizontal y que se distribuyen de manera que están opuestas entre si. El plano, como se define por la primera porción 52 de tubo curvado y el plano, como se define por la segunda porción 53 de tubo curvado, son paralelos entre si. La primera porción 52 de tubo curvado tiene una primera porción 54 de entrada a través de la cual entra el fluido de medición y una primera porción 55 de salida a través de la cual sale el fluido de medición. La segunda porción 53 de tubo curvado tiene una segunda porción 56 de entrada a través de la cual entra el fluido de medición y una segunda porción 57 de salida a través de la cual sale el fluido de medición. La primera porción 54 de entrada, la primera porción 55 de salida, la segunda porción 56 de entrada y la segunda porción 57 de salida se extienden en la dirección horizontal y se fijan a las superficies laterales 51a del miembro 51 de fijación de manera que son perpendiculares al mismo. En la construcción anterior, cuando la impulsión se lleva a cabo entre las porciones de vértice de la primera porción 52 de tubo curvado y la segunda porción 53 de tubo curvado para provocar que la primera porción 52 de tubo curvado y la segunda porción 53 de tubo curvado vibre mientras están opuestas entre si, se generan tensiones torsionales, como se indica por las flechas en la figura 3B. En el tipo como se muestra en la figura 3B, la vibración de doblado se convierte a vibración torsional con el resultado de que se genera tensión torsional . De esta manera, debe suponerse que aquí no se producen fugas de vibración debido a la vibración vertical como se menciona en lo anterior. No obstante, las tensiones torsionales debido a la primera porción 54 de entrada y las tensiones torsionales debidas a la primera porción 55 de salida son tensiones torsionales en la misma dirección y, además, las tensiones torsionales debidas a la segunda porción 56 de entrada y las tensiones torsionales debidas a la segunda porción 57 de salida son tensiones torsionales en la misma dirección de manera que existe la preocupación de que se genere una deflexión de curvado en el miembro 51 de fijación. Con referencia nuevamente a la figura 1, cuando la primera porción 2 de tubo curvado y la segunda porción 3 de tubo curvado del flujómetro 11 Coriolis de la presente invención se hacen vibrar mientras están opuestos entre si (la figura 1 muestra un estado en el cual se genera una acción repulsiva del dispositivo 3 impulsor; en el caso de la acción de atracción, se invierten las flechas en la figura 1) , se aplica, al miembro 8 de fijación al cual se fijan la primera porción 4 de entrada, la segunda porción 6 de entrada, la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida, tensiones torsionales debidas a la vibración torsional convertida a partir de la vibración de doblado en cada porción de fijación. No obstante, como se muestra en la figura 1, la primera porción 4 de entrada y la segunda porción 6 de entrada no están paralelas entre sí, y la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida no están paralelas entre sí, tampoco; además, la primera y segunda porciones 4 y 6 de entrada y la primera y segunda porciones 5 y 7 de salida están en relaciones de posición simétrica de manera que las tensiones torsionales debidas a la primera porción 4 de entrada y la segunda porción 7 de salida se cancelan entre ellas, y las tensiones torsionales debidas a la segunda porción 6 de entrada y la primera porción 5 de salida también se congelan entre ellas. De esta manera, sustancialmente no se genera vibración en el miembro 8 de fijación. De acuerdo con la presente invención, la carga en la primera porción 4 de entrada, la segunda porción 6 de entrada, la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida es pequeña. Incluso sí la rigidez del miembro 8 de fijación es baja, o si la masa es pequeña, es posible limitar eficazmente las fugas de vibración. Además, como se muestra en la figura 1, la primera porción 5 de salida, la segunda porción 6 de entrada y la porción 9 de tubo de conexión se distribuyen continuamente en una línea recta de manera que, de acuerdo con la presente invención, es posible mejorar la facilidad de fabricación y durabilidad de un flujómetro Coriolis. Además, dado que la distancia entre las porciones 10 impulsadas es pequeña, es posible minimizar la desviación en la relación de posición entre las porciones 10 impulsadas y el dispositivo 13 impulsor. Como se describe en lo anterior, de acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar un miembro 11 de flujo Coriolis en el cual sea mínima la desviación de posición de por lo menos el dispositivo 13 impulsor, el cual se somete poco a fugas de vibración, y el cual es fácil de fabricar y de alta durabilidad. A continuación se describirán más ejemplos específicos de la configuración de la porción principal del flujómetro Coriolis con referencia a las figuras 4A a 9D.

Ej emplo 1 En las figuras 4A a 4D, se obtiene un tubo 1 de flujo al formar un bucle de un tubo de flujo de medición única, e incluye una primera porción 2 de tubo curvado y la segunda porción 3 de tubo curvado está distribuida de manera que están opuestas entre si, y en la porción 9 de tubo de conexión conecta a la primera porción 2 de tubo curvado y la segunda porción 3 de tubo curvado, entre si. En el tubo 1 de flujo que se muestra en las figuras 4A a 4D, está constituido un tubo 1 de flujo, como se describe, por ejemplo, con referencia a la figura 1. En lo siguiente se describirá brevemente su construcción. La primera porción 2 de tubo curvado tiene una primera porción 4 de entrada y la primera porción 5 de salida. La segunda porción 3 de tubo curvado tiene la segunda porción 6 de entrada y la segunda porción 7 de salida. La porción 9 de tubo de conexión se proporciona entre la primera porción 5 de salida y la segunda porción 6 de salida. La primera porción 5 de salida, la segunda porción 6 de entrada y la porción 9 de tubo de conexión se conforman y distribuyen de manera que son continuas en una línea recta. La primera porción 4 de entrada y la segunda porción 6 de entrada se fijan al miembro 8 de fijación de manera que están en el mismo plano; la primera porción 4 de entrada y la segunda porción 6 de entrada se distribuyen de manera que están paralelas entre si. Al igual que la primera porción 4 de entrada y la segunda porción 6 de entrada, la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida se fijan al miembro 8 de fijación de manera que están en el mismo plano, en donde la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida están distribuidas de manera que están paralelas entre si. La terminal 4a de la primera porción 4 de entrada y la terminal 7a de la segunda porción 7 de salida se dirigen de manera tal que, como se muestra en la figura 4a, están perpendiculares a la flecha P de la figura 1 y de .manera que la dirección en la cual entra el fluido de medición (terminal 4A) y la dirección a la cual sale el fluido de medición (terminal 7a) están opuestas entre si. El dispositivo 13 impulsor se proporciona entre las porciones 16 de vértice respectivo de la primera porción 2 de tubo curvado y la segunda porción 3 de tubo curvado, es decir, entre las porciones 10 impulsadas. Además, entre las porciones 15 curvadas respectivas de la primera porción 2 de tubo curvado y la segunda porción 3 de tubo curvado, se proporcionan sensores 14 de detección de vibración. Se proporciona una barra 21 de tirante bien conocida de manera que se encuentra ahorcajadas de la primera porción 4 de entrada y la segunda porción 6 de entrada. De manera similar, se proporciona otra barra 21 de tirante bien conocida de manera que está ahorcajadas entre la primera porción 5 de salida y la segunda porción 7 de salida. Las barras 21 de tirante están separadas del miembro 8 de fijación por una distancia predeterminada. Las flechas en los dibujos muestran como fluye el fluido de medición.

Ejemplo 2 En el tubo 1 de flujo que se muestra en las figuras 5A a 5D, las direcciones de salida de la terminal 4a de la primera porción 4 de entrada y la terminal 7a de la segunda porción 7 de salida del tubo 1 de flujo, mostradas en las figuras 4A a 4D, han cambiado. En el ejemplo que se muestra en las figuras 5A a 5D, la terminal 4a de la primera porción 4 de entrada y la terminal 7a de la segunda porción 7 de salida se dirigen de manera tal que, como se muestra en la figura 5A, la dirección en la cual entra el fluido de medición (terminal 4a) y la dirección en la cual sale el fluido de medición (terminal 7a) son las mismas (la dirección vertical, como se indica por. la flecha P de la figura 1) . Además, la terminal 4a de la primera porción 4 de entrada y la terminal 7a de la segunda porción 7 de salida se dirigen de manera que están distribuidas en la línea Ll central de la primera porción 2 de tubo curvado y la segunda porción 3 de tubo curvado, como se muestra en la figura 5B.

Ejemplo 3 En el tubo 1 de flujo que se muestra en las figuras -6A a 6D, se han cambiado las direcciones de dirección de la terminal 4a de la primera porción 4 de entrada y la terminal 7a de la segunda porción 7 de salida del tubo 1 de flujo, mostradas en las figuras 4A a 4D. En el ejemplo que se muestra en las figuras 6A a 6D, la terminal 4a de la primera porción 4 de entrada y la terminal 7a de la segunda porción 7 de salida se dirigen de manera tal que, como se muestra en la figura 6A, la dirección en la cual entra el fluido de medición (terminal 4a) y la dirección en la cual sale el fluido de medición (terminal 7a) son las mismas (la dirección vertical, como se indica por la flecha P de la figura 1) . Además, la primera porción 2 de tubo curvado con la terminal 4a de la primera porción 4 de entrada y la segunda porción 3 de tubo curvado con la terminal 7a de la segunda porción 7 de salida se cruzan entre si, como se muestra en la figura 6A, y', . en este estado, se dirigen de manera que están distribuidas en la línea Ll central de la primera porción 2 de tubo curvado y la segunda porción 3 de tubo curvado, como se muestra en la figura 6B .

Ejemplo 4 En el tubo 1 de flujo que se muestra en las figuras 7A a 7D, han cambiado las direcciones a donde se dirige la terminal 4a de la primera porción 4 de entrada y la terminal 7a de la segunda porción 7 de salida del tubo 1 de flujo, mostradas en las figuras 4A a 4D . En el ejemplo que se muestra en las figuras 7A a 7D, la terminal 4a de la primera porción 4 de entrada y la terminal 7a de la segunda porción 7 de salida se dirigen de manera tal que, como se muestra en la figura 7A, la dirección en la cual entra el fluido de medición (terminal 4a) y la dirección en la cual sale el fluido de medición (terminal 7a) son las mismas (la dirección vertical, como se indica por la flecha P de la figura 1) . Además, la primeras porción 2 de tubo curvado con la terminal 4a de la primera porción 4 de entrada y la segunda porción 3 de tubo curvado con la terminal 7a de la segunda porción 7 de salida se dirigen de manera que están distribuidas, mientras experimentan doblado como se muestra en la figura 7B, en la línea L2 central perpendicular a la línea Ll central de la primera porción 2 de tubo curvado y la segunda porción 3 de tubo curvado, como se muestra en la figura 7B .

Ejemplo 5 En el tubo 1 de flujo que se muestra en las figuras 8A a 8D, se cambian las direcciones de doblado de la terminal 4a de la primera porción 4 de entrada y la terminal 7a de la segunda porción 7 de salida del tubo 1 de flujo que se muestra en las figuras 7A a 7D.

Ejemplo 6 En las figuras 9A a 9D, un tubo 1' de flujo incluye dos porciones de tubo que consisten de una primera porción 2 ' de tubo curvado y una segunda porción 3 de tubo curvado . La primera porción 2 ' de tubo curvado tiene una primera porción 4 ' de entrada y una primera porción 5 ' de salida. La segunda porción 31 de tubo curvado tiene una segunda porción 6 ' de entrada y una segunda porción 7 ' de salida. La primera porción 4 ' de entrada y la segunda porción 6' de entrada se fijan a un múltiple 22 del miembro 8 ' de fijación de manera que está en el mismo plano que la primera porción 4 ' de entrada y la segunda porción 6 ' de entrada se distribuye de manera que no están paralelas entre sí. Al igual que la primera porción 4' de entrada y la segunda porción 61 de entrada, la primera porción 5' de salida y la segunda porción 7' de salida se fijan al múltiple 22 del- miembro 8' de fijación de manera que están en el mismo plano, en donde la primera porción 5 ' de salida y la segunda porción 7' de salida están distribuidas de manera que están paralelas entre si . El fluido de medición fluye hacia el múltiple 22 del miembro 81 de fijación. Además, el fluido de medición sale a través del múltiple 23 del miembro 8' de fijación. En los tubos 1 de flujo que se muestran en las figuras 4A a 10D, se proporciona un dispositivo 13 impulsor entre las porciones 16, 16' de vértice de la primera porción 2 , 2 ' de tubo curvado y la segunda porción 3 , 3 ' de tubo curvado, es decir, entre las porciones 10, 10' impulsadas. Además, se proporcionan sensores 14 detectores de vibración entre las porciones 15, 15' curvadas de la primera porción 2, 2' de tubo curvado y la segunda porción 3, 3' de tubo curvado. Se proporciona una barra 21 de tirante en la primera porción 4, 4' de entrada y la segunda porción 6, 6' de entrada de manera que está ahorcajadas entre la primera porción 4, 4' de entrada y la segunda porción 6, 6' de entrada. Similarmente, al igual que en la primera porción 4, 4' de entrada y la segunda porción 6, 6' de entrada, se proporciona otra barra 21 de tirante bien conocida a la primera porción 5, 5' de salida y la segunda porción 7, 7' de salida de manera que están ahorcajadas de la primera porción 5, 51 de salida y la segunda porción 7, 7' de salida. Las barras 21 de tirante están separadas del miembro 8, 8' de fijación por una distancia predeterminada de manera que no se ponen en contacto con el miembro 8, 8' de fijación. Las flechas en las figuras 4A a 10D muestran la manera en que fluye el fluido de medición. Esta demás decir que son posibles diversas modificaciones sin apartarse del alcance de la presente invención.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Flujómetro Coriolis, que comprende: un tubo de flujo de medición ' que incluye una primera y segunda porciones de tubo curvado, la primera porción de tubo curvado tiene una primera porción de. entrada a través de la cual entra el fluido de medición y una primera porción de salida a través de la cual sale el fluido de medición, la segunda porción de tubo curvado tiene una segunda porción de entrada a través de la cual entra el fluido de medición y una segunda porción de salida a través de la cual sale el fluido de medición; y un miembro de fijación el cual se encuentra situado en una posición media del tubo de flujo, como se observa en una vista en planta y al cual se fijan la primera porción de entrada, la segunda porción de entrada, la primera porción de salida y la segunda porción de salida, el flujómetro Coriolis se utiliza para obtener por lo menos uno del caudal de masa y la densidad del fluido de medición a través de la detección de por lo menos una de una diferencia de fase y una frecuencia de vibración proporcional a las fuerzas Coriolis que actúan sobre la primera y segunda porciones de tubo curvado al hacer vibrar la primera y segunda porciones de tubo curvado con la prueba de segunda porciones de tubo curvado que están opuestas entre si, en donde la primera porción de entrada, la segunda porción de entrada, la primera porción de salida y la segunda porción de salida se fijan al miembro de fijación de manera que: sus ejes de tubo están distribuidos en el mismo plano, la primera porción de entrada y la segunda porción de entrada se distribuyen en un estado no paralelo de manera tal que una distancia entre los mismos aumenta al incrementarse la separación del miembro de fijación; y en donde la primera porción de salida y la segunda porción de salida se distribuyen en un estado no paralelo de manera tal que la distancia entre los mismos aumenta con el incremento en la separación del miembro de fijación, la primera y segunda porciones de entrada y la primera y segunda porciones de salida se fijan de manera que se distribuyen simétricamente, y en donde una distancia entre las porciones impulsadas respectivas de la primera y segunda porciones de tubo curvado son menores que una distancia entre las porciones respectivas de las mismas continuas con las porciones impulsadas.

2. Flujómetro Coriolis, que comprende: un tubo de flujo de medición que incluye una primera y segunda porciones de tubo curvado, la primera porción de tubo curvado tiene una primera porción de entrada a través de la cual entra el fluido de medición y una primera porción de salida a través de la cual sale el fluido de medición, la segunda porción de tubo curvado que tiene una segunda porción de entrada a través de la cual entra el fluido de medición y una segunda porción de salida a través de la cual sale el fluido de medición; un miembro de fijación el cual se encuentra situado en una posición media del tubo de flujo, como se observa en una vista en planta y al cual se fijan la primera porción de entrada, la segunda porción de entrada, la primera porción de salida y la segunda porción de salida y una porción de conexión que se proporciona entre la primera porción de salida y la segunda porción de entrada y que conectan la primera porción de salida y la segunda porción de entrada entre si, el flujómetro Coriolis se utiliza para obtener por lo menos uno del caudal de masa y una densidad del fluido de medición a través de la detección de por lo menos una de una diferencia de fase y una frecuencia de vibración proporcional a las fuerzas Coriolis que actúan sobre la primera y segunda porciones de tubo curvados al hacer vibrar la primera y segunda porciones de tubo curvado con la primera y segunda porciones de tubo curvado que están opuestas entre si, en donde la primera porción de entrada, la segunda porción de entrada, la primera porción de salida y la segunda porción de salida que fijan al miembro de fijación de manera que: la primeras porción de entrada y la segunda porción de entrada se distribuyen en un estado no paralelo de manera que una distancia entre las mismas aumenta al incrementar la separación del miembro de fijación; y en donde la primeras porción de salida y la segunda porción de salida se distribuyen en un estado no paralelo de manera tal que la distancia entre las mismas aumenta al incrementarse la separación del miembro de fijación, la primera y segunda porciones de entrada y la primera y segunda porciones de salida se distribuyen simétricamente, en donde la primera porción de salida, la segunda porción de entrada y la porción de tubo de conexión se distribuyen de manera tal que sus ejes de tubo están en una línea recta, y en donde una distancia entre las porciones impulsadas respectivas de la primera y segunda porciones de tubo curvado son menores que una distancia entre las porciones respectivas de las mismas continuas con las porciones impulsadas.

3. Flujómetro Coriolis como se describe en la reivindicación 1 ó 2, en donde las porciones continuas con la porción impulsada de la primera porción de tubo curvado y la primera porción de entrada de la primera porción de salida se distribuyen paralelas entre si, y las porciones continuas a la porción impulsada de la segunda porción de tubo curvado y la segunda porción de entrada de la segunda porción de salida se distribuyen paralelas entre si.

4. Flujómetro Coriolis como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el miembro de fijación se conforma sustancialmente en una de una configuración circular y una configuración arqueada, en una vista en planta.

5. Flujómetro Coriolis como se describe en la reivindicación 4, en donde el miembro de fijación se conforma en una configuración similar a pared.