CN115560708B - 一种金属钢壁厚的多点测厚装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属钢壁厚的多点测厚装置，涉及测量装置技术领域，包括：支撑固定板，用于安装支撑调节机构；调节机构，位于支撑固定板一侧的顶端；测厚机构，位于调节机构的中部；测量数据显示器，位于调节机构的外侧；所述调节机构包括固定卡杆，所述固定卡杆位于支撑固定板一侧顶端的中部，且与支撑固定板一侧顶端的中部固定连接，所述固定卡杆外侧的一侧转动连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的一端啮合连接有第二直齿轮。本发明有益效果是：便于对环形或异形环金属钢的钢壁进行多点测厚，多点测厚时较为便捷快速，便于调节测量装置的大小和长度，便于对不同大小和不同高度的异形环或环形金属钢的钢板进行快速测厚。

Description

一种金属钢壁厚的多点测厚装置

技术领域

本发明涉及测量装置技术领域，具体是一种金属钢壁厚的多点测厚装置。

背景技术

测厚装置指的是测厚仪，是用来测量材料及物体厚度的仪器，在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度(如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料)。

金属钢是一种合金材料应用非常广泛，用于制作各种设备或机械设备中的零件等，金属钢在制作成物品后会形成各种各样的形状，有规则的形状和不规则形状。

目前的测厚装置大都是单点测厚，对于一些厚度分布不均匀的金属钢制品，在进行测厚时，往往需要重复对金属钢钢壁不同的位置进行多次测量，特别是对与形状为环形，钢壁为波纹形的异形金属钢制品，在测量时不仅麻烦且测量的速度较慢，且异形金属钢越大测量的越慢，为此提出了一种金属钢壁厚的多点测厚装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决目前的测厚装置大都是单点测厚，对于一些厚度分布不均匀的金属钢制品，在进行测厚时，往往需要重复对金属钢钢壁不同的位置进行多次测量，特别是对与形状为环形，钢壁为波纹形的异形金属钢制品，在测量时不仅麻烦且测量的速度较慢，且异形金属钢越大测量的越慢的问题，提供一种金属钢壁厚的多点测厚装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属钢壁厚的多点测厚装置，包括：

支撑固定板，用于安装支撑调节机构；

调节机构，位于支撑固定板一侧的顶端；

测厚机构，位于调节机构的中部；

测量数据显示器，位于调节机构的外侧；

所述调节机构包括固定卡杆，所述固定卡杆位于支撑固定板一侧顶端的中部，且与支撑固定板一侧顶端的中部固定连接，所述固定卡杆外侧的一侧转动连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的一端啮合连接有第二直齿轮，所述固定卡杆顶端的另一侧固定连接有固定卡板，所述固定卡板一侧的顶端转动连接有收缩调节转杆，所述第一直齿轮一侧的外侧固定连接有十字固定杆，所述十字固定杆的一侧固定连接有定位转板，所述定位转板一侧的外侧固定连接有多个U形定位滑轨，所述U形定位滑轨内侧的中部转动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧滑动连接有定位滑块，所述定位滑块外侧的中部固定连接有传输芯片，所述传输芯片的外侧与U形定位滑轨的内侧滑动连接，所述定位滑块的顶端转动连接有第二调节角板，所述第二调节角板的顶端转动连接有第一调节角板，所述限位滑杆外侧的顶端固定连接有锥形齿轮块，所述锥形齿轮块的一侧啮合连接有锥形齿轮杆，所述锥形齿轮杆的顶端固定连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的外侧旋转连接有感应连接杆，所述感应连接杆的顶端固定连接有收缩感应腔，所述收缩感应腔内侧的顶端滑动连接有感应探头，所述限位滑杆顶端的外侧啮合连接有环形直齿轮，所述环形直齿轮一侧的底端啮合连接有调高钮，所述环形直齿轮的内侧啮合连接有第二调节螺杆，所述第二直齿轮一侧的中部固定连接有调距钮。

作为本发明再进一步的方案：所述测厚机构包括数据分析器，所述数据分析器位于定位转板的中部，且与定位转板的中部固定连接，所述数据分析器内侧的中部转动连接有测量转杆，所述测量转杆的顶端固定连接有密封卡盖，所述第二调节螺杆外侧的顶端转动连接有数据传输杆，所述数据传输杆顶端的内侧滑动连接有U形推动齿板，所述U形推动齿板的外端固定连接有测量探头，所述U形推动齿板的内侧啮合连接有推动直齿轮块，所述推动直齿轮块一侧的中部固定连接有驱动盘块，所述驱动盘块的外侧啮合连接有驱动齿环，所述驱动齿环的顶端与密封卡盖底端的外侧固定连接，所述驱动盘块的内侧固定连接有多个收缩凹腔，所述收缩凹腔内侧的中部固定连接有定位盘板，所述定位盘板内侧的中部滑动连接有连接齿块，所述连接齿块的内端固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧位于收缩凹腔内侧的内端。

作为本发明再进一步的方案：所述定位转板的外侧与测量数据显示器的内侧固定连接，所述第一调节角板和第二调节角板的夹角皆为一百二十度，所述定位滑块外侧的大小与U形定位滑轨内侧的大小相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述锥形齿轮块与限位滑杆滑动连接，所述限位滑杆顶端的中部固定连接有齿槽柱块，所述齿槽柱块的外侧啮合连接有齿柱连接环槽，所述齿柱连接环槽的外侧与环形直齿轮外侧的中部固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述收缩调节转杆的一端与多个第二调节角板中的一个第二调节角板转动连接，所述收缩感应腔内侧的内壁上固定连接有连接接触芯片，所述收缩感应腔内侧的一端滑动连接有复位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述数据传输杆一端的一侧固定连接有安装托箍块，所述推动直齿轮块的一侧与安装托箍块转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接齿块一端外侧的大小与收缩凹腔内侧的大小相匹配，所述辅助弹簧的数量有多个，所述测量转杆内侧的中部滑动连接有定位卡杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于对环形或异形环金属钢的钢壁进行多点测厚，多点测厚时较为便捷快速，便于调节测量装置的大小和长度，便于对不同大小和不同高度的异形环或环形金属钢的钢板进行快速测厚。

1、通过设置的调节机构，调距时，手动转动支撑固定板一侧中部一端转动连接的调距钮，由转动的调距钮带动调距钮一侧固定连接的第二直齿轮转动，从而由转动的第二直齿轮带动第二直齿轮一端啮合连接的第一直齿轮旋转，由旋转的第一直齿轮通过第一直齿轮一侧固定连接的十字固定杆，带动十字固定杆一侧固定连接的定位转板转动，使得定位转板上滑动连接的第一调节角板和第二调节角板发生位移，同步与固定卡板转动连接的收缩调节转杆会随着一端转动连接的第二调节角板的移动，绕着固定卡板转动，当与收缩调节转杆转动连接的第二调节角板转动接近固定卡板的顶端时（当与收缩调节转杆转动连接的第二调节角板转动远离固定卡板的顶端时，收缩调节转杆的部分长度会与定位转板的中部重合部分），由固定卡板顶端转动的连接的收缩调节转杆对收缩调节转杆一端转动连接的第二调节角板进行推挤（或使得收缩调节转杆向外推移的距离逐渐变短，从而对与收缩调节转杆转动连接的第二调节角板进行收拉），当与收缩调节转杆转动连接的第二调节角板在推挤的作用下向外滑动时（或当与收缩调节转杆转动连接的第二调节角板在收拉力的作用下向内滑动时），使得多个转动连接的第一调节角板和第二调节角板在U形定位滑轨和限位滑杆的限制下向外滑动（或使得多个转动连接的第一调节角板和第二调节角板在U形定位滑轨和限位滑杆的限制下向内滑动），第一调节角板和第二调节角板同步向外滑动会产生一个外推力（或第一调节角板和第二调节角板同步向外滑动会产生一个收拉力），使得第一调节角板和第二调节角板之间相互拉扯间产生折叠（或使得第一调节角板和第二调节角板之间相互推挤间产生伸展），使得第一调节角板和第二调节角板的内角点向第一调节角板和第二调节角板的外角点上靠近（或使得第一调节角板和第二调节角板的内角点与第一调节角板和第二调节角板的外角点之间相对滑动远离），从而带动第一调节角板和第二调节角板连接的内角点上设置的感应探头向外滑动调节好感应探头的位置后（或从而带动第一调节角板和第二调节角板连接的内角点上设置的感应探头向内滑动卡到金属钢异形环的外壁处），以此调节感应探头的位置，当感应探头向内滑动卡到金属钢异形环外壁的最外点时，零件之间相互配合继续驱动感应探头向内滑动，滑动的过程中已经贴合金属钢异形外壁的感应探头，会在金属钢异形环外壁的推挤下，使得感应探头的一侧向感应探头一侧的外侧滑动连接的收缩感应腔里收缩滑动，没有贴合到到金属钢异形环外壁的探头在第一调节角板和第二调节角板向内滑动的推力作用下继续向内滑动，直至其它探头全都贴合到金属钢异形环的钢壁上为止，当需要对金属钢异形环不同深度的位置进行测厚时，可通过转动调高钮，由转动的调高钮带动调高钮底端中部啮合连接的环形直齿轮旋转，由旋转的环形直齿轮分别带动内侧啮合连接的第二调节螺杆和环形直齿轮外侧啮合连接的限位滑杆同步转动，由转动的限位滑杆带动外侧一端卡接的锥形齿轮块旋转，由旋转的锥形齿轮块带动底端啮合连接的锥形齿轮杆旋转，由旋转的锥形齿轮杆带动顶端固定连接的第一调节螺杆同步转动，由转动的第二调节螺杆带动外侧滑动连接的数据传输杆上升的同时，由转动的数据传输杆带动外侧滑动连接的感应连接杆上升，使得感应探头和测量探头同步向金属钢异形环的深处滑动，对金属钢异形环的深处进行侧厚，起到了便于调节测量装置的大小和长度，便于对不同大小和不同高度的异形环或环形金属钢的钢板进行快速测厚。

2、通过设置的测厚机构，测量时，手动旋转测量转杆，由测量转杆顶端固定连接的密封卡盖带动密封卡盖底端固定连接的驱动齿环旋转，由旋转的驱动齿环通过内侧啮合连接的驱动盘块带动驱动盘块底端中部固定连接的推动直齿轮块旋转，由旋转的推动直齿轮块带动外侧啮合连接的U形推动齿板向外滑动，从而带动U形推动齿板一端固定连接的测量探头同步向外滑动，当有一个测量探头接触到金属钢异形环内壁的最里端时，继续旋转测量转杆进行调节，当带动旋转的驱动齿环内侧的齿块无法带动已经接触到金属钢内壁的探头所处的U形推动齿板内侧啮合连接的推动直齿轮块顶端固定连接的驱动盘块继续旋转时，驱动齿环内侧的齿块会对啮合连接的驱动盘块外侧滑动连接的连接齿块进行挤压，使得推挤的连接齿块在定位盘板的限制下向收缩凹腔里滑动，使得转动到已经收纳好连接齿块的驱动盘块上的驱动齿环可以在不带动驱动盘块旋转时滑过驱动盘块，继续带动其他没有接触金属钢异形环钢壁的测量探头继续向外滑动直至所有测量探头都接触到金属钢异形环内侧的钢壁上，测量探头将接触到金属钢异形环内壁的信息，通过测量探头一端固定连接连接的U形推动齿板一侧固定连接的传感片，传输到U形推动齿板外侧一侧滑动连接的数据传输杆里通过数据传输杆底端连接的数据线将数据传输到数据分析器里，数据分析器在接触到信息后数据分析器将超声波信息通过数据传输杆和电性连接的U形推动齿板传输到测量探头里，由测量探头将超声波传出，超声波穿过金属钢异形环钢壁接触到与之对应的感应探头时，感应探头将接收超声波的信息通过感应探头一端外侧滑动连接的收缩感应腔和收缩感应腔底端一端固定连接的感应连接杆将接收的信息通过感应连接杆底端连接的数据线传输到第一调节螺杆底端固定连接的定位滑块两端中部固定连接的传输芯片里，由传输芯片通过外侧滑动连接的U形定位滑轨将接收的信息传输到数据分析器里，由数据分析器通过对超声波发出时间和接收时间进行分析计算得出侧厚的数据，将得出的数据传输到测量数据显示器里，由测量数据显示器将测量得出的数据显示出来，起到了便于对环形或异形环金属钢的钢壁进行多点测厚，多点测厚时较为便捷快速，有利于提高异形环金属钢的测厚效率。

附图说明

图1为本发明主视图的结构示意图；

图2为本发明支撑固定板主视图的结构示意图；

图3为支撑固定板与第一调节角板拆卸立体图的结构示意图；

图4为本发明俯视图剖视图的结构示意图；

图5为本发明图1中E部放大图的结构示意图；

图6为本发明图5中A部放大图的结构示意图；

图7为本发明图4中B部放大图的结构示意图；

图8为本发明图4中C部放大图的结构示意图；

图9为本发明环形直齿轮主视图的结构示意图；

图10为本发明驱动齿环后视图的结构示意图；

图11为本发明图10中D部放大图的结构示意图。

图中：1、支撑固定板；2、调节机构；21、定位转板；22、U形定位滑轨；23、限位滑杆；24、第一调节角板；25、第二调节角板；26、感应连接杆；27、感应探头；28、收缩感应腔；29、固定卡杆；210、十字固定杆；211、第一直齿轮；212、定位滑块；213、第二直齿轮；214、固定卡板；215、收缩调节转杆；216、传输芯片；217、锥形齿轮块；218、锥形齿轮杆；219、环形直齿轮；220、第一调节螺杆；221、第二调节螺杆；222、调距钮；223、调高钮；3、测厚机构；31、数据分析器；32、数据传输杆；33、测量探头；34、推动直齿轮块；35、驱动盘块；36、U形推动齿板；37、驱动齿环；38、密封卡盖；39、测量转杆；310、收缩凹腔；311、辅助弹簧；312、定位盘板；313、连接齿块；4、测量数据显示器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种金属钢壁厚的多点测厚装置，请参阅图1～图11，本发明实施例中，测量前，根据要测量的异形金属钢环外壁的大小，手动转动支撑固定板1一侧中部一端转动连接的调距钮222，由转动的调距钮222带动调距钮222一侧固定连接的第二直齿轮213转动，从而由转动的第二直齿轮213带动第二直齿轮213一端啮合连接的第一直齿轮211旋转，由旋转的第一直齿轮211通过第一直齿轮211一侧固定连接的十字固定杆210，带动十字固定杆210一侧固定连接的定位转板21转动，使得定位转板21上滑动连接的第一调节角板24和第二调节角板25发生位移，当与收缩调节转杆215转动连接的第二调节角板25转动接近固定卡板214的顶端时（当与收缩调节转杆215转动连接的第二调节角板25转动远离固定卡板214的顶端时），由固定卡板214顶端转动的连接的收缩调节转杆215对收缩调节转杆215一端转动连接的第二调节角板25进行推挤（或由固定卡板214顶端转动的连接的收缩调节转杆215对收缩调节转杆215一端转动连接的第二调节角板25进行收拉），当与收缩调节转杆215转动连接的第二调节角板25在推挤的作用下向外滑动时（或当与收缩调节转杆215转动连接的第二调节角板25在收拉力的作用下向内滑动时），使得多个转动连接的第一调节角板24和第二调节角板25在U形定位滑轨22和限位滑杆23的限制下向外滑动（或使得多个转动连接的第一调节角板24和第二调节角板25在U形定位滑轨22和限位滑杆23的限制下向内滑动），第一调节角板24和第二调节角板25同步向外滑动会产生一个外拉力（或第一调节角板24和第二调节角板25同步向外滑动会产生一个收拉力），使得第一调节角板24和第二调节角板25之间相互拉扯间产生折叠（或使得第一调节角板24和第二调节角板25之间相互推挤间产生伸展），使得第一调节角板24和第二调节角板25的内角点向第一调节角板24和第二调节角板25的外角点上靠近（或使得第一调节角板24和第二调节角板25的内角点与第一调节角板24和第二调节角板25的外角点之间相对滑动远离），从而带动第一调节角板24和第二调节角板25连接的内角点上设置的感应探头27向外滑动调节好感应探头的位置后（或从而带动第一调节角板24和第二调节角板25连接的内角点上设置的感应探头27向内滑动卡到金属钢异形环的外壁处），手动旋转测量转杆39，由测量杆39顶端固定连接的密封卡盖38带动密封卡盖38底端固定连接的驱动齿环37旋转，由转动的驱动齿环37通过驱动齿环37内侧啮合连接的驱动盘块35带动驱动盘块35一侧固定连接的推动直齿轮块34旋转，由旋转的推动直齿轮块34带动推动直齿轮块34外侧啮合连接的U形推动齿板36向外滑动，由向外滑动的U形推动齿板36带动U形推动齿板36一端固定连接的测量探头33向外滑动，当测量探头33卡到金属钢异形环的内壁上，由测量探头33发生超声波信号，超声波穿过金属钢异形环的钢壁进入到感应探头27里，由感应探头27将感应到信息的时长传输到数据分析器31里，分析出要测量的金属异形钢的厚度后将得到的输送传输到测量数据显示器4上显示出来，便于调节测量探头33的位置，便于对不同大小的金属钢异环进行测量，便于对金属钢异形环不同的位置进行测量，有利于提高测量的精准性。

调距时，手动转动支撑固定板1一侧中部一端转动连接的调距钮222，由转动的调距钮222带动调距钮222一侧固定连接的第二直齿轮213转动，从而由转动的第二直齿轮213带动第二直齿轮213一端啮合连接的第一直齿轮211旋转，由旋转的第一直齿轮211通过第一直齿轮211一侧固定连接的十字固定杆210，带动十字固定杆210一侧固定连接的定位转板21转动，使得定位转板21上滑动连接的第一调节角板24和第二调节角板25发生位移，同步与固定卡板214转动连接的收缩调节转杆215会随着一端转动连接的第二调节角板25的移动，绕着固定卡板214转动，当与收缩调节转杆215转动连接的第二调节角板25转动接近固定卡板214的顶端时（当与收缩调节转杆215转动连接的第二调节角板25转动远离固定卡板214的顶端时，收缩调节转杆215的部分长度会与定位转板21的中部重合部分），由固定卡板214顶端转动的连接的收缩调节转杆215对收缩调节转杆215一端转动连接的第二调节角板25进行推挤（或使得收缩调节转杆215向外推移的距离逐渐变短，从而对与收缩调节转杆215转动连接的第二调节角板25进行收拉），当与收缩调节转杆215转动连接的第二调节角板25在推挤的作用下向外滑动时（或当与收缩调节转杆215转动连接的第二调节角板25在收拉力的作用下向内滑动时），使得多个转动连接的第一调节角板24和第二调节角板25在U形定位滑轨22和限位滑杆23的限制下向外滑动（或使得多个转动连接的第一调节角板24和第二调节角板25在U形定位滑轨22和限位滑杆23的限制下向内滑动），第一调节角板24和第二调节角板25同步向外滑动会产生一个外推力（或第一调节角板24和第二调节角板25同步向外滑动会产生一个收拉力），使得第一调节角板24和第二调节角板25之间相互拉扯间产生折叠（或使得第一调节角板24和第二调节角板25之间相互推挤间产生伸展），使得第一调节角板24和第二调节角板25的内角点向第一调节角板24和第二调节角板25的外角点上靠近（或使得第一调节角板24和第二调节角板25的内角点与第一调节角板24和第二调节角板25的外角点之间相对滑动远离），从而带动第一调节角板24和第二调节角板25连接的内角点上设置的感应探头27向外滑动调节好感应探头的位置后（或从而带动第一调节角板24和第二调节角板25连接的内角点上设置的感应探头27向内滑动卡到金属钢异形环的外壁处），以此调节感应探头27的位置，当感应探头27向内滑动卡到金属钢异形环外壁的最外点时，零件之间相互配合继续驱动感应探头27向内滑动，滑动的过程中已经贴合金属钢异形外壁的感应探头27，会在金属钢异形环外壁的推挤下，使得感应探头27的一侧向感应探头27一侧的外侧滑动连接的收缩感应腔28里收缩滑动，没有贴合到到金属钢异形环外壁的探头在第一调节角板24和第二调节角板25向内滑动的推力作用下继续向内滑动，直至其它探头全都贴合到金属钢异形环的钢壁上为止，当需要对金属钢异形环不同深度的位置进行测厚时，可通过转动调高钮223，由转动的调高钮223带动调高钮223底端中部啮合连接的环形直齿轮219旋转，由旋转的环形直齿轮219分别带动内侧啮合连接的第二调节螺杆221和环形直齿轮219外侧啮合连接的限位滑杆23同步转动，由转动的限位滑杆23带动外侧一端卡接的锥形齿轮块217旋转，由旋转的锥形齿轮块217带动底端啮合连接的锥形齿轮杆218旋转，由旋转的锥形齿轮杆218带动顶端固定连接的第一调节螺杆220同步转动，由转动的第二调节螺杆221带动外侧滑动连接的数据传输杆32上升的同时，由转动的数据传输杆32带动外侧滑动连接的感应连接杆26上升，使得感应探头27和测量探头33同步向金属钢异形环的深处滑动，对金属钢异形环的深处进行侧厚。

在调高钮223通过环形直齿轮219顶端中部固定连接的环形凹槽带动环形直齿轮219旋转的同时，由环形直齿轮219外侧中部固定连接的齿槽柱块连接槽带动内侧啮合连接的齿槽柱块旋转，由转动的齿槽柱块带动一端固定连接的限位滑杆23旋转，由旋转的限位滑杆23带动外侧卡接的锥形齿轮块217旋转，由于锥形齿轮块217内侧固定连接有十字卡箍块，十字卡箍块外侧滑动连接的十字卡箍槽位于限位滑杆23内侧且与限位滑杆23的内侧固定连接，因此当限位滑杆23转动时滑动卡箍的锥形齿轮块217也会旋转。

当第一调节角板24和第二调节角板25滑动时，会带动第二调节角板25底端转动连接的定位滑块212会在定位滑块212两端中部固定连接的传输芯片216的限制下在U形定位滑轨22里滑动，从而使得U形定位滑轨22内侧安装定位的锥形齿轮块217在锥形齿轮块217内侧固定连接的十字卡箍块的作用下沿着限位滑杆23内侧固定连接的十字卡箍槽在限位滑杆23的外侧稳固滑动。

测量时，手动旋转测量转杆39，由测量转杆39顶端固定连接的密封卡盖38带动密封卡盖38底端固定连接的驱动齿环37旋转，由旋转的驱动齿环37通过内侧啮合连接的驱动盘块35带动驱动盘块35底端中部固定连接的推动直齿轮块34旋转，由旋转的推动直齿轮块34带动外侧啮合连接的U形推动齿板36向外滑动，从而带动U形推动齿板36一端固定连接的测量探头33同步向外滑动，当有一个测量探头33接触到金属钢异形环内壁的最里端时，继续旋转测量转杆39进行调节，当带动旋转的驱动齿环37内侧的齿块无法带动已经接触到金属钢内壁的探头所处的U形推动齿板36内侧啮合连接的推动直齿轮块34顶端固定连接的驱动盘块35继续旋转时，驱动齿环37内侧的齿块会对啮合连接的驱动盘块35外侧滑动连接的连接齿块313进行挤压，使得推挤的连接齿块313在定位盘板312的限制下向收缩凹腔310里滑动，使得转动到已经收纳好连接齿块313的驱动盘块35上的驱动齿环37可以在不带动驱动盘块35旋转时滑过驱动盘块35，继续带动其他没有接触金属钢异形环钢壁的测量探头33继续向外滑动直至所有测量探头33都接触到金属钢异形环内侧的钢壁上，测量探头33将接触到金属钢异形环内壁的信息，通过测量探头33一端固定连接连接的U形推动齿板36一侧固定连接的传感片，传输到U形推动齿板36外侧一侧滑动连接的数据传输杆32里通过数据传输杆32底端连接的数据线将数据传输到数据分析器31里，数据分析器31在接触到信息后数据分析器31将超声波信息通过数据传输杆32和电性连接的U形推动齿板36传输到测量探头33里，由测量探头33将超声波传出，超声波穿过金属钢异形环钢壁接触到与之对应的感应探头27时，感应探头27将接收超声波的信息通过感应探头27一端外侧滑动连接的收缩感应腔28和收缩感应腔28底端一端固定连接的感应连接杆26将接收的信息通过感应连接杆26底端连接的数据线传输到第一调节螺杆220底端固定连接的定位滑块212两端中部固定连接的传输芯片216里，由传输芯片216通过外侧滑动连接的U形定位滑轨22将接收的信息传输到数据分析器31里，由数据分析器31通过对超声波发出时间和接收时间进行分析计算得出侧厚的数据，将得出的数据传输到测量数据显示器4里，由测量数据显示器4将测量得出的数据显示出来。

当密封卡盖38在调高结构的作用下上升时，测量转杆39会沿着中部内侧固定连接的定位卡杆滑动伸展打开，定位卡杆俯视图的形状为十字形。

在驱动齿环37带动啮合连接的驱动盘块35旋转时，由辅助弹簧311推动连接齿块313使得推动连接齿块313不容易在啮合旋转的过程中自动滑动收缩进收缩凹腔310里，当驱动盘块35无法转动时，在驱动齿环37的转动挤压下滑动收缩进收缩凹腔310里，防止无法转动的驱动盘块35影响驱动齿环37继续转动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属钢壁厚的多点测厚装置，包括：

支撑固定板（1），用于安装支撑调节机构（2）；

调节机构（2），位于支撑固定板（1）一侧的顶端；

测厚机构（3），位于调节机构（2）的中部；

测量数据显示器（4），位于调节机构（2）的外侧；

其特征在于，所述调节机构（2）包括固定卡杆（29），所述固定卡杆（29）位于支撑固定板（1）一侧顶端的中部，且与支撑固定板（1）一侧顶端的中部固定连接，所述固定卡杆（29）外侧的一侧转动连接有第一直齿轮（211），所述第一直齿轮（211）的一端啮合连接有第二直齿轮（213），所述固定卡杆（29）顶端的另一侧固定连接有固定卡板（214），所述固定卡板（214）一侧的顶端转动连接有收缩调节转杆（215），所述第一直齿轮（211）一侧的外侧固定连接有十字固定杆（210），所述十字固定杆（210）的一侧固定连接有定位转板（21），所述定位转板（21）一侧的外侧固定连接有多个U形定位滑轨（22），所述U形定位滑轨（22）内侧的中部转动连接有限位滑杆（23），所述限位滑杆（23）的外侧滑动连接有定位滑块（212），所述定位滑块（212）外侧的中部固定连接有传输芯片（216），所述传输芯片（216）的外侧与U形定位滑轨（22）的内侧滑动连接，所述定位滑块（212）的顶端转动连接有第二调节角板（25），所述第二调节角板（25）的顶端转动连接有第一调节角板（24），所述限位滑杆（23）外侧的顶端固定连接有锥形齿轮块（217），所述锥形齿轮块（217）的一侧啮合连接有锥形齿轮杆（218），所述锥形齿轮杆（218）的顶端固定连接有第一调节螺杆（220），所述第一调节螺杆（220）的外侧旋转连接有感应连接杆（26），所述感应连接杆（26）的顶端固定连接有收缩感应腔（28），所述收缩感应腔（28）内侧的顶端滑动连接有感应探头（27），所述限位滑杆（23）顶端的外侧啮合连接有环形直齿轮（219），所述环形直齿轮（219）一侧的底端啮合连接有调高钮（223），所述环形直齿轮（219）的内侧啮合连接有第二调节螺杆（221），所述第二直齿轮（213）一侧的中部固定连接有调距钮（222），所述测厚机构（3）包括数据分析器（31），所述数据分析器（31）位于定位转板（21）的中部，且与定位转板（21）的中部固定连接，所述数据分析器（31）内侧的中部转动连接有测量转杆（39），所述测量转杆（39）的顶端固定连接有密封卡盖（38），所述第二调节螺杆（221）外侧的顶端转动连接有数据传输杆（32），所述数据传输杆（32）顶端的内侧滑动连接有U形推动齿板（36），所述U形推动齿板（36）的外端固定连接有测量探头（33），所述U形推动齿板（36）的内侧啮合连接有推动直齿轮块（34），所述推动直齿轮块（34）一侧的中部固定连接有驱动盘块（35），所述驱动盘块（35）的外侧啮合连接有驱动齿环（37），所述驱动齿环（37）的顶端与密封卡盖（38）底端的外侧固定连接，所述驱动盘块（35）的内侧固定连接有多个收缩凹腔（310），所述收缩凹腔（310）内侧的中部固定连接有定位盘板（312），所述定位盘板（312）内侧的中部滑动连接有连接齿块（313），所述连接齿块（313）的内端固定连接有辅助弹簧（311），所述辅助弹簧（311）位于收缩凹腔（310）内侧的内端。

2.根据权利要求1所述的一种金属钢壁厚的多点测厚装置，其特征在于，所述定位转板（21）的外侧与测量数据显示器（4）的内侧固定连接，所述第一调节角板（24）和第二调节角板（25）的夹角皆为一百二十度，所述定位滑块（212）外侧的大小与U形定位滑轨（22）内侧的大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种金属钢壁厚的多点测厚装置，其特征在于，所述锥形齿轮块（217）与限位滑杆（23）滑动连接，所述限位滑杆（23）顶端的中部固定连接有齿槽柱块，所述齿槽柱块的外侧啮合连接有齿柱连接环槽，所述齿柱连接环槽的外侧与环形直齿轮（219）外侧的中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属钢壁厚的多点测厚装置，其特征在于，所述收缩调节转杆（215）的一端与多个第二调节角板（25）中的一个第二调节角板（25）转动连接，所述收缩感应腔（28）内侧的内壁上固定连接有连接接触芯片，所述收缩感应腔（28）内侧的一端滑动连接有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种金属钢壁厚的多点测厚装置，其特征在于，所述数据传输杆（32）一端的一侧固定连接有安装托箍块，所述推动直齿轮块（34）的一侧与安装托箍块转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属钢壁厚的多点测厚装置，其特征在于，所述连接齿块（313）一端外侧的大小与收缩凹腔（310）内侧的大小相匹配，所述辅助弹簧（311）的数量有多个，所述测量转杆（39）内侧的中部滑动连接有定位卡杆。

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