CN115558946A - 一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法 - Google Patents
一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115558946A CN115558946A CN202211212297.9A CN202211212297A CN115558946A CN 115558946 A CN115558946 A CN 115558946A CN 202211212297 A CN202211212297 A CN 202211212297A CN 115558946 A CN115558946 A CN 115558946A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urea
- reaction
- plasma
- solution
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 10
- IAZDPXIOMUYVGZ-WFGJKAKNSA-N Dimethyl sulfoxide Chemical compound [2H]C([2H])([2H])S(=O)C([2H])([2H])[2H] IAZDPXIOMUYVGZ-WFGJKAKNSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FSEUPUDHEBLWJY-HWKANZROSA-N diacetylmonoxime Chemical compound CC(=O)C(\C)=N\O FSEUPUDHEBLWJY-HWKANZROSA-N 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 diazine compound Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BRWIZMBXBAOCCF-UHFFFAOYSA-N hydrazinecarbothioamide Chemical compound NNC(N)=S BRWIZMBXBAOCCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 3
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims description 3
- 238000005160 1H NMR spectroscopy Methods 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N Formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000010411 electrocatalyst Substances 0.000 claims description 2
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000011002 quantification Methods 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 2
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 3
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 2,4-diaminotoluene Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1N VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009620 Haber process Methods 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000006297 carbonyl amino group Chemical group [H]N([*:2])C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012470 diluted sample Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
- C25B3/01—Products
- C25B3/09—Nitrogen containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
- C25B3/01—Products
- C25B3/07—Oxygen containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
- C25B3/20—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
尿素的电化学合成提供了一种可持续的策略,可以很容易地融入当前分布式的可再生能源系统中。阻碍该技术进步的主要挑战在于开发先进的电催化工艺,以利用丰富且低成本的无机碳和氮源来生产高产尿素。在此,本发明提供一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法,该方法在环境条件下以水为氢源,将二氧化碳(CO2)和一氧化氮(NO)转化为尿素,由N2和O2反应合成等离子体/光驱动NO。与现有技术相比,本发明规避了苛刻的高温高压反应条件,具有效率高,反应条件温和,耗能小的优点,气相反应物可持续补给,以尾气气体一氧化氮和温室气体二氧化碳为原料,合成为具有高附加值的产物尿素,同时为工业生产尿素和环境治理开创了新的方向。
Description
技术领域
本发明涉及一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法,属于电催化领域。
背景技术
尿素作为一种重要的氮基肥料,在过去一个世纪里养活了全球约19%的人口。由于人口的不断扩大以及在医药、纺织和能源载体等非农业领域的广泛使用,预计未来对尿素的需求将进一步增加。目前,尿素是在集中化工厂中通过二氧化碳(CO2)和氨(NH3)在恶劣条件下反应生产的,在制造、储存和运输过程中需要巨大的能源消耗。此外,由于能源存储和转换系统效率低下,每年生产的能源中有近一半在运输过程中被浪费。对于分布式可再生能源,例如风能和太阳能,这个问题更为严重。因此,需要一种由分布式清洁能源驱动的尿素合成替代解决方案。电催化可以将可再生能源和原料转化为高附加值的化学品,为尿素合成提供了可持续的策略。
电催化反应在环境条件下以水为氢源,将二氧化碳(CO2)和一氧化氮(NO)转化为尿素。考虑到工业氨制造(Haber-Bosch方法)是高度能源密集型的,需要开发用于尿素电合成的替代含氮反应物。自1990年代以来,硝酸盐和亚硝酸盐(NO3 -/NO2 -)已被用作氮源,与CO2偶联用于尿素电合成。然而,硝酸盐到尿素的复杂16电子还原过程和亚硝酸盐的内在不稳定性限制了该技术的发展和应用潜力。此外,尿素电合成的输出受到法拉第效率和电流密度之间的权衡关系的阻碍。当前的进展主要集中在通过牺牲电流密度(例如1mA cm-2)来提高法拉第效率。最近,一些研究人员创造性地利用N2和CO2实现了尿素的电合成。然而,N2活化的困难、N2在电解质中的低溶解度以及与析氢反应(HER)竞争的缺点阻碍了尿素的输出。因此,非常需要具有可观产量的更容易获得的活性氮源。
最近,能源消耗的下降重新唤起了人们对由N2和O2反应合成等离子体NO的兴趣,此外,排放的NO污染物也可以作为原料回收。受自然界中固氮作用的启发,提出了用O2对N2进行等离子体驱动的氧化来产生NO。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷,出于对尿素工艺创新以及环境治理的角度,本发明提供了一种可在常温常压下实现电化学催化一氧化氮和二氧化碳合成尿素的方法,有望进一步拓展至工业、农业、环保领域的实际应用。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
本发明一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法,包括以下步骤:
通过水相合成法制备催化剂,催化剂为负载在碳布上的Fe2O3/CC,等离子耦合电化学催化一氧化氮喝二氧化碳合成尿素的系统如图2所示,该系统包括(1)等离子体系统,(2)吸收系统,(3)反应系统,(4)循环系统,(5)产物分离系统,利用(1)等离子体系统活化空气(或N2,O2混合气体),产生NOx混合气体,将混合气体通入(2)液相吸收系统中,将吸收后的气体循环回(1)等离子体系统,液相吸收系统向(3)反应系统供给反应液,同时混入二氧化碳,在反应系统中利用电催化剂进行电催化反应,反应后电解质通过(4)分离系统分离出(a)高浓度尿素溶液和(b)不含尿素的溶液,溶液(a)离开系统,经过进一步的分离及干燥步骤制得尿素,溶液(b)循环回液相吸收系统。
进一步地,其等离子体系统主要由三部分组成:等离子体反应器、电源和电气测量系统。等离子体反应器由一根石英管和两根不锈钢棒组成,分别用作高压电极和接地电极。
进一步地,用一定浓度的NaOH溶液作为吸收剂,能够吸收NOx混合气体,吸收后的气体循环回(1)等离子体系统,液相吸收系统向(3)反应系统供给反应液,同时混入二氧化碳,进行电催化反应。
进一步地,催化剂为Fe2O3/CC,面积大小为0.25cm2,将负载催化剂用玻碳电极夹固定,作为工作电极,并置于电化学反应池中,设置参比电极和对电极,向工作电极施加预设的还原电位,在恒电位条件下反应预设时间,实现常温常压下电化学合成尿素,并通过对电解液的取样检测实现反应产物的实时浓度监测。
进一步地,反应后电解质通过(4)分离系统分离出(a)高浓度尿素溶液和(b)不含尿素的溶液,溶液(a)离开系统,经过进一步的分离及干燥步骤制得尿素,溶液(b)循环回液相吸收系统。
进一步地,负载于碳布上的Fe2O3的制备过程为:在装有浓硝酸的容器中热处理碳布2小时,称取0.4g氯化铁和0.24g无水硫酸钠到烧杯中,加入30mL超纯水,放置在搅拌台上待充分溶解,溶解后转移至反应釜,并将预处理后的碳布放入反应釜中,120℃下水浴6小时,将水浴后的碳布转移至60℃的干燥箱中烘干,干燥后的碳布转移至管式炉中,在Ar气氛下,450℃退火3小时。
进一步地,负载于碳纸上的Fe2O3的制备过程为:在装有浓硝酸的容器中热处理碳布2小时,称取0.4g氯化铁和0.24g无水硫酸钠,加30mL水溶解,静置1晚,倒掉上清液,剩下的溶液离心10次,每次3分钟,将其粉末放入60℃的干燥箱中干燥一晚,加入10mg粉末,950μL乙醇以及50μL 5wt%Nafion solution配制成ink溶液,将ink溶液均匀地涂覆在0.25cm2的碳纸上。
进一步地,所述电化学反应池为H型电化学反应池;
进一步地,通过气相色谱(GC)检测可能存在的气态产物,例如H2和CO,通过配备有火焰离子化检测器(FID)的气相色谱(GC)测定H2。当测定一氧化碳时,检测器被切换到热导检测器(TCD)。采用Ar作为H2定量的载气,而He作为CO检测的载气。
进一步地,对于可能的液体CO2电还原产物(如HCOOH、CH3COOH、CH3CH2OH等)采用1HNMR法检测。简而言之,以100ppm二甲亚砜-d6(DMSO-d6)为内标物质,D2O作为氘代反应物溶剂,测试是在水抑制模式下完成的。
进一步地,尿素检测方法为二乙酰一肟法所述二乙酰一肟法为:取电解液样品并与二乙酰一肟置于强酸性环境中,经三价铁离子催化,在氨基硫脲存在下,经加热后可缩合生成粉红色的二嗪化合物,在525纳米处有最大吸收峰,吸光度与尿素含量呈正比,以此实现尿素浓度的定量;
与现有技术相比,本发明具有以下技术优势:
1)本发明旨在提供一种简单易行、成本低廉的电化学催化二氧化碳和一氧化氮合成尿素的方法,该方法效率高,反应条件温和,与现行的电化学催化装置兼容,且能持续地补给气相原料。
2)本发明利用电化学催化的方法合成尿素,等离子体驱动的N2与O2生成NO与CO2耦合电催化合成尿素将进一步减少原料输入,这种由CO2和NO电催化合成尿素的策略在未来具有广阔的应用潜力。
3)与传统的尿素合成工业相比,可再生能源驱动的尿素电合成环境生产条件可以有效减少二氧化碳排放,另一方面,随着可再生清洁能源技术的发展,预计电力成本会降低。
4)本技术方案以尾气气体一氧化氮和温室气体二氧化碳为原料,合成为具有高附加值的产物尿素,同时为工业生产尿素和环境治理开创了新的方向。
附图说明
图1为本技术方案中电化学催化二氧化碳和一氧化氮合成尿素的流程示意图。
图2为包含了气路和阴阳极的H型电化学反应池示意图。
具体实施方式
本技术方案中一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法的基本原理为:
CO2(g)+2NO(g)+10e-+10H+(aq)→NH2CONH2(aq)+3H2O
本技术方案中电化学催化一氧化氮和二氧化碳合成尿素的路线参见图1。
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例按照如下方法电化学催化二氧化碳和一氧化氮合成尿素:
1)将由空气发生器产生的N2和O2体积比为4:1的模拟空气以40sccm的恒定气流送入放电室,在20分钟的气流后,将出口气体送入含有NaOH水溶液作为吸收剂的密封池中,去除杂质后的NO通入反应池,并混入CO2气体,气体流速按照1:1,3:7,7:3,9:1通入H型反应池,在催化剂的作用下电催化合成尿素。
2)剪裁2*3cm2的碳布,在装有20mL浓硝酸的容器中热处理碳布2小时,温度为100℃,称取0.4g氯化铁和0.24g无水硫酸钠到烧杯中,加入30mL超纯水,放置在搅拌台上待充分溶解1小时,溶解后转移至反应釜,并将预处理后的碳布放入反应釜中,120℃下水浴6小时,将水浴后的碳布转移至60℃的干燥箱中烘干,干燥后的碳布转移至管式炉中,在Ar气氛下,450℃退火3小时。
3)将处理过的催化剂用玻碳电极夹固定,作为工作电极。以Ag/AgCl作为参比电极,石磨棒为对电极,以H型电化学反应池为反应器,30mL 0.1M的KHCO3为电解液,用电线和电极夹与电化学工作站相连。
4)配置浓度为1M的NaOH水溶液装于完全密闭的洗气瓶中,用于一氧化氮气体的纯化。将一氧化氮和氩气气路以三通气路与洗气瓶的进气口连接,并在出气口接三通气路和二氧化碳气路相接,连入电解池的入气口中,电解池出气口通入另一装有双氧水并完全密闭的洗气瓶,该瓶的出气口与大气连通。首先打开二氧化碳的质量流量控制器排出残余的空气,而后关闭并通入流速为20sccm的氩气。五分钟后关闭氩气气路,通入流速分别为15sccm的一氧化氮和二氧化碳,饱和五分钟。维持该混合气体的流速和体积比。
5)量取100mL浓磷酸,300mL浓硫酸,并去离子水稀释,再称取100mg氯化铁溶于上述酸液中,用去离子水溶解,并转移到1L的容量瓶中,用去离子水定容,配制显色剂A,称取5g二乙酰一肟,100mg氨基硫脲,用去离子水溶解,并转移到1L的容量瓶中,用去离子水定容,配制显色剂B,将反应后的电解液用0.1M的KHCO3稀释20倍后,取1mL稀释后的样品,加入2mL显色剂A,1mL显色剂B,并充分混匀。在无光照以及密闭条件下,于100摄氏度沸水浴中加热15分钟,待自然冷却至室温后测定其在525nm的最大吸光度。由上述方法得催化产率为5.4mmol尿素/g催化剂/小时。
实施例2
1)等离子生成NO与实施例1中步骤1)所述方法相同。
2)称取0.4g氯化铁和0.24g无水硫酸钠,加30mL水溶解,静置1晚,倒掉上清液,剩下的溶液离心10次,每次3分钟,将其粉末放入60℃的干燥箱中干燥一晚,加入10mg粉末,950μL乙醇以及50μL 5wt%Nafion solution配制成ink溶液,将ink溶液均匀地涂覆在0.25cm2的碳纸上。
3)电化学反应池的搭建与实施例1中步骤3)所述方法相同。
4)气路连接和电化学催化方法与实施例1中步骤4)所述方法相同。
5)尿素的定量与实施例1中步骤5)所述方法相同,上述方法得催化产率为2.8mmol尿素/g催化剂/小时。
Claims (10)
1.一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法,包括以下步骤:通过水相合成法制备催化剂,催化剂为负载在碳布上的Fe2O3/CC,等离子耦合电化学催化一氧化氮和二氧化碳合成尿素的系统如图2所示,该系统包括(1)等离子体系统,(2)吸收系统,(3)反应系统,(4)循环系统,(5)产物分离系统,利用(1)等离子体系统活化空气(或N2,O2混合气体),产生NOx混合气体,将混合气体通入(2)液相吸收系统中,将吸收后的气体循环回(1)等离子体系统,液相吸收系统向(3)反应系统供给反应液,同时混入二氧化碳,在反应系统中利用电催化剂进行电催化反应,反应后电解质通过(4)分离系统分离出(a)高浓度尿素溶液和(b)不含尿素的溶液,溶液(a)离开系统,经过进一步的分离及干燥步骤制得尿素,溶液(b)循环回液相吸收系统。
2.根据权利要求1所述的等离子体系统,其特征在于,其实验装置主要由三部分组成:等离子体反应器、电源和电气测量系统,采用纳秒脉冲火花放电系统来活化和解离N2和O2分子以产生NOx,将由空气发生器产生的N2和O2体积比为4:1的模拟空气以恒定气流送入放电室,将出口气体送入含有吸收剂的密封池中。
3.根据权利要求1所述的液相吸收系统,其特征在于,用一定浓度的NaOH溶液作为吸收剂,能够吸收NOx混合气体,吸收后的气体循环回(1)等离子体系统,液相吸收系统向(3)反应系统供给反应液,同时混入二氧化碳,进行电催化反应。
4.根据权利要求1所述的反应系统,其特征在于,所述催化剂为Fe2O3/CC,面积大小为0.25cm2,将负载催化剂用玻碳电极夹固定,作为工作电极,并置于电化学反应池中,设置参比电极和对电极,向工作电极施加预设的还原电位,在恒电位条件下反应预设时间,实现常温常压下电化学合成尿素,并通过对电解液的取样检测实现反应产物的实时浓度监测。
5.根据权利要求1所述的产物分离系统,其特征在于,反应后电解质通过(4)分离系统分离出(a)高浓度尿素溶液和(b)不含尿素的溶液,溶液(a)离开系统,经过进一步的分离及干燥步骤制得尿素,溶液(b)循环回液相吸收系统。
6.根据权利要求1所述的一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法,其特征在于,所述负载在碳布上的Fe2O3的制备过程为:在装有浓硝酸的容器中热处理碳布2小时,称取0.4g氯化铁和0.24g无水硫酸钠到烧杯中,加入30mL超纯水,放置在搅拌台上待充分溶解,溶解后转移至反应釜,并将预处理后的碳布放入反应釜中,120℃下水浴6小时,将水浴后的碳布转移至60℃的干燥箱中烘干,干燥后的碳布转移至管式炉中,在Ar气氛下,450℃退火3小时。
7.根据权利要求1所述的一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法,其特征在于,所述负载在碳纸上的Fe2O3的制备过程为:在装有浓硝酸的容器中热处理碳布2小时,称取0.4g氯化铁和0.24g无水硫酸钠,加30mL水溶解,静置1晚,倒掉上清液,剩下的溶液离心10次,每次3分钟,将其粉末放入60℃的干燥箱中干燥一晚,加入10mg粉末,950μL乙醇以及50μL 5wt%Nafionsolution配制成ink溶液,将ink溶液均匀地涂覆在0.25cm2的碳纸上。
8.根据权利要求1所述的一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法,其特征在于,通过气相色谱(GC)检测可能存在的气态产物,例如H2和CO,通过配备有火焰离子化检测器(FID)的气相色谱(GC)测定H2,当测定一氧化碳时,检测器被切换到热导检测器(TCD),采用Ar作为H2定量的载气,而He作为CO检测的载气。
9.根据权利要求1所述的一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法,其特征在于,对于可能的液体CO2电还原产物(如HCOOH、CH3COOH、CH3CH2OH等)采用1H NMR法检测,简而言之,以100ppm二甲亚砜-d6(DMSO-d6)为内标物质,D2O作为氘代反应物溶剂,测试是在水抑制模式下完成的。
10.根据权利要求1所述的一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法,其特征在于,对于尿素的检测方法,采用二乙酰一肟法,所述二乙酰一肟法为:取电解液样品并与二乙酰一肟置于强酸性环境中,经三价铁离子催化,在氨基硫脲存在下,经加热后可缩合生成粉红色的二嗪化合物,在525nm处有最大吸收峰,吸光度与尿素含量呈正比,以此实现尿素浓度的定量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211212297.9A CN115558946A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211212297.9A CN115558946A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115558946A true CN115558946A (zh) | 2023-01-03 |
Family
ID=84745653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211212297.9A Pending CN115558946A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115558946A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1818638A (zh) * | 2006-03-21 | 2006-08-16 | 上海华谊丙烯酸有限公司 | 一种气固相氧化反应产物的在线色谱分析系统及其应用 |
CN108075134A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-25 | 江汉大学 | 一种锂离子电池碳布基负极氧化铁的制备方法 |
CN109326460A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-12 | 天津工业大学 | 一种三氧化二铁/碳布复合柔性电极的制备方法 |
CN110616438A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-27 | 南京宁智高新材料研究院有限公司 | 一种电化学制备高纯电池级氢氧化锂的装置及其方法 |
CN112920087A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-08 | 清华大学 | 脱硝耦合电催化还原制备尿素的方法及系统 |
CN113061915A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-02 | 复旦大学 | 电化学催化一氧化氮和二氧化碳合成尿素的方法 |
CN114540858A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-27 | 浙江大学 | 一种射流等离子体耦合多级电催化的一体化合成氨装置及方法 |
CN115011993A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-06 | 杭州师范大学 | 具有分级结构的铋基电催化剂及其制备和在电还原二氧化碳中的应用 |
-
2022
- 2022-09-30 CN CN202211212297.9A patent/CN115558946A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1818638A (zh) * | 2006-03-21 | 2006-08-16 | 上海华谊丙烯酸有限公司 | 一种气固相氧化反应产物的在线色谱分析系统及其应用 |
CN108075134A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-25 | 江汉大学 | 一种锂离子电池碳布基负极氧化铁的制备方法 |
CN109326460A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-12 | 天津工业大学 | 一种三氧化二铁/碳布复合柔性电极的制备方法 |
CN110616438A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-27 | 南京宁智高新材料研究院有限公司 | 一种电化学制备高纯电池级氢氧化锂的装置及其方法 |
CN112920087A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-08 | 清华大学 | 脱硝耦合电催化还原制备尿素的方法及系统 |
CN113061915A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-02 | 复旦大学 | 电化学催化一氧化氮和二氧化碳合成尿素的方法 |
CN114540858A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-27 | 浙江大学 | 一种射流等离子体耦合多级电催化的一体化合成氨装置及方法 |
CN115011993A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-06 | 杭州师范大学 | 具有分级结构的铋基电催化剂及其制备和在电还原二氧化碳中的应用 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
何志桥;屠锦军;宋爽;裘建平;陈建孟;: "925银电极上同步电化学还原NO_2~-与CO_2合成尿素", 化工学报, no. 06, 15 June 2008 (2008-06-15), pages 1541 - 1544 * |
彭宏;刘维仪;黎嘉天;: "MFC-非均相Fenton法的甲基红脱色及产电性能研究", 工业水处理, no. 04, 20 April 2015 (2015-04-20), pages 36 - 40 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sun et al. | A hybrid plasma electrocatalytic process for sustainable ammonia production | |
RU2479558C2 (ru) | Электрохимический способ получения азотных удобрений | |
CN110983356B (zh) | 一种低温射流等离子体耦合单原子催化的固氮装置及方法 | |
Shi et al. | Rigorous and reliable operations for electrocatalytic nitrogen reduction | |
EP2627801B1 (en) | Electrochemical process for the preparation of ammonia | |
CN113061915B (zh) | 电化学催化一氧化氮和二氧化碳合成尿素的方法 | |
CN110075843A (zh) | 一种纳米铜催化剂及其制法以及在合成乙酸或氨中的应用 | |
CN114045518B (zh) | 一种钴酸铜催化电极材料及其在硝酸根还原制氨中的应用 | |
CN112206830A (zh) | CuPc@Ti3C2TxMXene催化材料及电极与在硝酸根还原中的应用 | |
CN111330645A (zh) | 一种降解对硝基苯酚和同时室温固氮的双功能mof纳米催化剂制备方法和应用 | |
US20240052502A1 (en) | Plasma assisted electrocatalytic conversion | |
CN111217380A (zh) | 一种合成氨的方法 | |
CN109647407A (zh) | 一种基于双金属mof纳米晶复合材料的制备方法和应用 | |
CN110124694A (zh) | 一种超薄纳米片状钒掺杂硫化镍纳米粉体的制备及电催化氮还原应用 | |
CN109759143A (zh) | 一种Co3O4 NP/CD/Co-MOF复合材料的制备方法和应用 | |
Sun et al. | Single-atom metal–N 4 site molecular electrocatalysts for ambient nitrogen reduction | |
CN109126786A (zh) | 一种结构可控的电化学合成氨花状金催化剂及其制备方法 | |
CN105322183A (zh) | 一种二氧化碳电化学还原反应用电极的制备方法 | |
Wang et al. | Bismuth hollow nanospheres for efficient electrosynthesis of ammonia under ambient conditions | |
Jia et al. | Integration of plasma and electrocatalysis to synthesize cyclohexanone oxime under ambient conditions using air as a nitrogen source | |
CN109675640A (zh) | 一种碳氮基铁钴氧化物纳米簇mof催化剂的制备方法和应用 | |
CN115558946A (zh) | 一种等离子体耦合电化学催化系统合成尿素的方法 | |
CN216678196U (zh) | 一种分布式固氮系统 | |
CN109331884B (zh) | 一种复合产氢催化剂及其制备方法和应用 | |
CN110721687A (zh) | 一种自支撑多孔Fe2O3纳米棒阵列电催化剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |