CN115556467A - 一种自动玻璃丝印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动玻璃丝印机，涉及玻璃丝印技术领域。本发明包括工作台；工作台的上表面竖直装设有升降机构；升降机构上水平装设有横向移位机构；横向移位机构上装设有刮印机构；刮印机构的下方水平装设有丝印板机构；工作台的上表面装设有玻璃运送机构；玻璃运送机构的上方装设有清尘机构；清尘机构的一侧装设有玻璃定位机构。本发明通过玻璃运送机构对多个玻璃进行输送，利用清尘机构将附着于玻璃表面的灰尘清除，并利用玻璃定位机构对玻璃进行全方位定位，然后利用升降机构带动刮印机构及丝印板机构向下运动，再利用横向移位机构带动刮印机构直线运动，从而实现玻璃的丝印操作，有效地提高了玻璃的丝印效率及质量。

Description

一种自动玻璃丝印机

技术领域

本发明属于玻璃丝印技术领域，特别是涉及一种自动玻璃丝印机。

背景技术

授权公告号为CN214419899U的中国专利公开了一种自动化玻璃丝印装置，其在将玻璃放置在工作台上后，操作者可依次将四个调节块朝玻璃的方向滑动，使得四个调节块均抵触在玻璃的侧边上，然后依次通过手轮转动四个丝杆，以驱使四个抵紧块抵紧在各自对应的调节块上，从而可将四个调节块的位置全部固定住，使得玻璃能够稳定地固定在工作台上。上述装置存在以下弊端：1)缺乏一定的玻璃除尘机构，导致玻璃丝印的质量不佳；2)手动调整调节块及抵紧块的位置，效率较低，影响玻璃的丝印效率。因此，亟待研究一种自动玻璃丝印机，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种自动玻璃丝印机，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种自动玻璃丝印机，包括工作台；所述工作台的上表面竖直装设有升降机构；所述升降机构上水平装设有横向移位机构；所述横向移位机构上装设有刮印机构；所述刮印机构的下方水平装设有丝印板机构；所述丝印板机构与横向移位机构相连接；所述工作台的上表面装设有与丝印板机构相对应的玻璃运送机构；所述玻璃运送机构的上方装设有清尘机构；所述清尘机构的一侧装设有玻璃定位机构；所述玻璃定位机构设置于丝印板机构的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述玻璃运送机构包括一对并排设置的驱动轴；所述驱动轴的两端均转动连接有支撑块；所述支撑块固定于工作台的上表面上；所述驱动轴上轴向固定有一对并排设置的传动辊筒；两对所述传动辊筒之间通过一对并排设置的运送带传动连接；一所述驱动轴上连接有驱动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清尘机构包括一对分别竖直固定于两运送带相对两侧的侧撑柱；两所述侧撑柱之间转动装设有传送辊筒；所述传送辊筒水平设置于运送带的上方；所述传送辊筒的上方平行设置有收卷辊筒；所述收卷辊筒的两端分别转动连接于两侧撑柱上；所述收卷辊筒的一侧平行设置有释放辊筒；所述释放辊筒的两端分别转动连接于两侧撑柱上；所述释放辊筒上缠绕有粘尘带；所述粘尘带的一边缘绕过传送辊筒的下方连接于收卷辊筒上；所述粘尘带可与运送带上的玻璃相抵触；所述收卷辊筒的一端与另一驱动轴的一端之间通过带传动件相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述玻璃定位机构包括一对分别竖直设置于两运送带相对外侧的第一定位板和一对竖直设置于两运送带之间的第二定位板；两所述第一定位板与两第二定位板之间形成对玻璃的定位空间；两所述第一定位板之间通过第一直线驱动件相连接；所述第一直线驱动件用于带动两第一定位板做同步相对运动；两所述第二定位板之间通过第二直线驱动件相连接；所述第二直线驱动件用于带动两第二定位板做同步相对运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一直线驱动件包括一对分别设置于两运送带相对外侧的第一安装块；两所述第一安装块之间对称设置有一对第二安装块；两所述第二安装块之间水平设置有双轴电机；所述双轴电机固定于工作台的上表面上；所述双轴电机的两输出轴均同轴固定有第一丝杆；所述第一丝杆的两端分别转动连接于第一安装块与第二安装块上；所述第一丝杆上套设有第一丝母；所述第一丝母的下端与工作台的上表面相抵触；所述第一丝杆远离双轴电机的一端固定套设有第一齿轮；所述第一齿轮上啮合有第二齿轮；所述第二齿轮固定于一第二丝杆的一端上；所述第二丝杆平行设置于第一丝杆的上方；所述第二丝杆的两端分别转动连接于第一安装块与第二安装块上；所述第二丝杆上套设有第二丝母；所述第二丝母的上部与第一定位板的下部固定连接；所述第二丝母的下部滑动穿插有与第二丝杆相平行的限位杆；所述限位杆的两端分别固定于第一安装块与第二安装块上；位于同一侧的第一丝杆与第二丝杆之间螺纹旋向相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二直线驱动件包括一对同轴设置于两运送带之间的导向杆；所述导向杆与第一丝杆垂直设置；所述导向杆的两端均固定有第三安装块；所述第三安装块固定于工作台的上表面上；所述导向杆上滑动套设有滑块；所述滑块的相对两侧面均转动连接有与第一丝母相对应的传动杆；所述传动杆的一端转动连接于第一丝母上；两所述导向杆之间竖直设置有气缸；所述气缸固定于工作台的上表面上；所述气缸的输出端固定有活动套；所述活动套内滑动穿插有水平设置的升降杆；两所述升降杆的相对近端分别滑动插接于一水平设置的承载筒的两端内；两所述升降杆的相对远端分别与两第二定位板的下边缘固定连接；两所述第二定位板的相对侧面均竖直开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有限位凸；两所述限位凸分别固定于两滑块的相对侧面上；所述导向杆上套设有张紧弹簧；所述张紧弹簧的一端固定于一第三安装块上；所述张紧弹簧的另一端固定于滑块上。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过玻璃运送机构对多个玻璃进行输送，利用清尘机构将附着于玻璃表面的灰尘清除，并利用玻璃定位机构对玻璃进行全方位定位，然后利用升降机构带动刮印机构及丝印板机构向下运动，再利用横向移位机构带动刮印机构直线运动，从而实现玻璃的丝印操作，有效地提高了玻璃的丝印效率及质量，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自动玻璃丝印机的结构示意图。

图2为图1的结构主视图。

图3为本发明的玻璃运送组件的结构示意图。

图4为本发明的清尘组件的结构示意图。

图5为本发明的玻璃定位组件的结构示意图。

图6为本发明的第一直线驱动件的结构示意图。

图7为本发明的第二直线驱动件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-升降机构，3-横向移位机构，4-刮印机构，5-丝印板机构，6-玻璃运送机构，7-清尘机构，8-玻璃定位机构，601-驱动轴，602-支撑块，603-传动辊筒，604-运送带，605-驱动组件，701-侧撑柱，702-传送辊筒，703-收卷辊筒，704-释放辊筒，705-粘尘带，706-带传动件，801-第一定位板，802-第二定位板，803-第一安装块，804-第一丝杆，805-第二丝杆，806-导向杆，807-传动杆，808-气缸，809-限位凸，8031-第二安装块，8032-双轴电机，8041-第一丝母，8042-第一齿轮，8043-第二齿轮，8051-第二丝母，8052-限位杆，8061-第三安装块，8062-滑块，8063-张紧弹簧，8081-活动套，8082-升降杆，8083-承载筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-图3所示，本发明为一种自动玻璃丝印机，包括工作台1；工作台1的上表面竖直装设有升降机构2；升降机构2为本领域的常规丝杆升降机；升降机构2上水平装设有横向移位机构3；横向移位机构3为本领域的常规丝杆驱动机；横向移位机构3上装设有本领域的常规刮印机构4；刮印机构4的下方水平装设有本领域的常规丝印板机构5；丝印板机构5与横向移位机构3相连接；升降机构2、横向移位机构3、刮印机构4及丝印板机构5均为本领域的常规技术手段，在此不再赘述；工作台1的上表面装设有与丝印板机构5相对应的玻璃运送机构6；玻璃运送机构6的上方装设有清尘机构7；清尘机构7的一侧装设有玻璃定位机构8；玻璃定位机构8设置于丝印板机构5的下方。使用时，通过玻璃运送机构6对多个玻璃进行输送，利用清尘机构7将附着于玻璃表面的灰尘清除，并利用玻璃定位机构8对玻璃进行全方位定位，然后利用升降机构2带动刮印机构4及丝印板机构5向下运动，再利用横向移位机构3带动刮印机构4直线运动，从而实现玻璃的丝印操作，有效地提高了玻璃的丝印效率及质量。

其中如图3-图4所示，玻璃运送机构6包括一对并排设置的驱动轴601；驱动轴601的两端均转动连接有支撑块602；支撑块602固定于工作台1的上表面上；驱动轴601上轴向固定有一对并排设置的传动辊筒603；两对传动辊筒603之间通过一对并排设置的运送带604传动连接；一驱动轴601上连接有驱动组件605；驱动组件605由固定于工作台1上表面的伺服电机、固定于伺服电机的第一带轮、固定于一驱动轴601上的第二带轮以及用于传动连接第一带轮与第二带轮的第一皮带构成。使用时，通过将多个玻璃并排放置于两运送带604上，通过驱动组件605经驱动轴601及传动辊筒603带动运送带604间歇式运动，从而实现玻璃的连续式加工。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上如图3-图4所示，清尘机构7包括一对分别竖直固定于两运送带604相对两侧的侧撑柱701；侧撑柱701呈“┐”型结构；侧撑柱701之间转动装设有传送辊筒702；传送辊筒702水平设置于运送带604的上方；传送辊筒702的上方平行设置有收卷辊筒703；收卷辊筒703的两端分别转动连接于两侧撑柱701上；收卷辊筒703的一侧平行设置有释放辊筒704；释放辊筒704的两端分别转动连接于两侧撑柱701上；释放辊筒704上缠绕有粘尘带705；粘尘带705的一边缘绕过传送辊筒702的下方连接于收卷辊筒703上；粘尘带705可与运送带604上的玻璃相抵触；粘尘带705的外表面具有粘性；收卷辊筒703的一端与另一驱动轴601的一端之间通过带传动件706相连接；带传动件706由固定于收卷辊筒703一端的第三带轮、另一驱动轴601一端的第四带轮及用于传动连接第三带轮及第四带轮的第二皮带构成。当玻璃经过传送辊筒702的下方时，粘尘带705与运送带604上的玻璃相抵触，从而将附着于玻璃表面的灰尘带走，同时收卷辊筒703卷收使用后的粘尘带705以及释放辊筒704释放新的粘尘带705，从而能够保证玻璃的丝印质量。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上如图4-图5所示，玻璃定位机构8包括一对分别竖直设置于两运送带604相对外侧的第一定位板801和一对竖直设置于两运送带604之间的第二定位板802；两第一定位板801与两第二定位板802之间形成对玻璃的定位空间；两第一定位板801之间通过第一直线驱动件相连接；第一直线驱动件用于带动两第一定位板801做同步相对运动；两第二定位板802之间通过第二直线驱动件相连接；第二直线驱动件用于带动两第二定位板802做同步相对运动。当玻璃运动至定位空间后，通过第一直线驱动件带动两第一定位板801做同步相对运动以及第二直线驱动件带动两第二定位板802做同步相对运动，从而能够有效提高对玻璃的定位效率，保证了玻璃的丝印时效。

其中如图5-图6所示，第一直线驱动件包括一对分别设置于两运送带604相对外侧的第一安装块803；两第一安装块803之间对称设置有一对第二安装块8031；两第二安装块8031之间水平设置有本领域的常规双轴电机8032；双轴电机8032固定于工作台1的上表面上；双轴电机8032的两输出轴均同轴固定有第一丝杆804；第一丝杆804的两端分别转动连接于第一安装块803与第二安装块8031上；第一丝杆804上套设有第一丝母8041；第一丝母8041的下端与工作台1的上表面相抵触；第一丝杆804远离双轴电机8032的一端固定套设有第一齿轮8042；第一齿轮8042上啮合有第二齿轮8043；第二齿轮8043固定于一第二丝杆805的一端上；第二丝杆805平行设置于第一丝杆804的上方；第二丝杆805的两端分别转动连接于第一安装块803与第二安装块8031上；位于同一侧的第一丝杆804与第二丝杆805之间螺纹旋向相同；第二丝杆805上套设有第二丝母8051；第二丝母8051的上部与第一定位板801的下部固定连接；第二丝母8051的下部滑动穿插有与第二丝杆805相平行的限位杆8052；限位杆8052的两端分别固定于第一安装块803与第二安装块8031上。使用时，通过双轴电机8032经第一丝杆804、第一齿轮8042及第二齿轮8043带动第二丝杆805转动，促使两第二丝母8051带着两第一定位板801做同步相对运动，从而实现对玻璃的有效且快速定位。

其中如图5及图7所示，第二直线驱动件包括一对同轴设置于两运送带604之间的导向杆806；导向杆806与第一丝杆804垂直设置；导向杆806的两端均固定有第三安装块8061；第三安装块8061固定于工作台1的上表面上；导向杆806上滑动套设有滑块8062；导向杆806上套设有张紧弹簧8063；张紧弹簧8063的一端固定于一第三安装块8061上；张紧弹簧8063的另一端固定于滑块8062上；滑块8062的相对两侧面均转动连接有与第一丝母8041相对应的传动杆807；传动杆807的一端转动连接于第一丝母8041上；两导向杆806之间竖直设置有本领域的常规气缸808；气缸808固定于工作台1的上表面上；气缸808的输出端固定有活动套8081；活动套8081内滑动穿插有水平设置的升降杆8082；两升降杆8082的相对近端分别滑动插接于一水平设置的承载筒8083的两端内；两升降杆8082的相对远端分别与两第二定位板802的下边缘固定连接；两第二定位板802的相对侧面均竖直开设有滑槽；滑槽内滑动连接有呈T型结构的限位凸809；两限位凸809分别固定于两滑块8062的相对侧面上。当玻璃运动至定位空间前，第二定位板802的上边缘位置低于运送带604的上部位置，能够保证玻璃无阻挡运动至定位空间内；在玻璃运动至定位空间内后，气缸808经活动套8081及升降杆8082带动第二定位板802向上运动，促使第二定位板802的上边缘位置高于玻璃的位置，当第一丝杆804带动第一丝母8041运动时，通过传动杆807带动两滑块8062做同步相对运动，从而实现对玻璃周侧的全方位定位，有效地提高了对玻璃的定位效果及效率；并且，在气缸808带动第二定位板802向上运动至指定位置后，承载筒8083的上表面与玻璃的下表面相贴合，从而能够对玻璃起到有效支撑作用，进一步保证了玻璃的丝印效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种自动玻璃丝印机，其特征在于，包括工作台(1)；

所述工作台(1)的上表面竖直装设有升降机构(2)；所述升降机构(2)上水平装设有横向移位机构(3)；所述横向移位机构(3)上装设有刮印机构(4)；所述刮印机构(4)的下方水平装设有丝印板机构(5)；所述丝印板机构(5)与横向移位机构(3)相连接；

所述工作台(1)的上表面装设有与丝印板机构(5)相对应的玻璃运送机构(6)；所述玻璃运送机构(6)的上方装设有清尘机构(7)；所述清尘机构(7)的一侧装设有玻璃定位机构(8)；所述玻璃定位机构(8)设置于丝印板机构(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述玻璃运送机构(6)包括一对并排设置的驱动轴(601)；所述驱动轴(601)的两端均转动连接有支撑块(602)；所述支撑块(602)固定于工作台(1)的上表面上；所述驱动轴(601)上轴向固定有一对并排设置的传动辊筒(603)；两对所述传动辊筒(603)之间通过一对并排设置的运送带(604)传动连接；一所述驱动轴(601)上连接有驱动组件(605)。

3.根据权利要求2所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述清尘机构(7)包括一对分别竖直固定于两运送带(604)相对两侧的侧撑柱(701)；两所述侧撑柱(701)之间转动装设有传送辊筒(702)；所述传送辊筒(702)水平设置于运送带(604)的上方；所述传送辊筒(702)的上方平行设置有收卷辊筒(703)；所述收卷辊筒(703)的两端分别转动连接于两侧撑柱(701)上；所述收卷辊筒(703)的一侧平行设置有释放辊筒(704)；所述释放辊筒(704)的两端分别转动连接于两侧撑柱(701)上；所述释放辊筒(704)上缠绕有粘尘带(705)；所述粘尘带(705)的一边缘绕过传送辊筒(702)的下方连接于收卷辊筒(703)上；所述粘尘带(705)可与运送带(604)上的玻璃相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述收卷辊筒(703)的一端与另一驱动轴(601)的一端之间通过带传动件(706)相连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述玻璃定位机构(8)包括一对分别竖直设置于两运送带(604)相对外侧的第一定位板(801)和一对竖直设置于两运送带(604)之间的第二定位板(802)；两所述第一定位板(801)与两第二定位板(802)之间形成对玻璃的定位空间；两所述第一定位板(801)之间通过第一直线驱动件相连接；所述第一直线驱动件用于带动两第一定位板(801)做同步相对运动；两所述第二定位板(802)之间通过第二直线驱动件相连接；所述第二直线驱动件用于带动两第二定位板(802)做同步相对运动。

6.根据权利要求5所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述第一直线驱动件包括一对分别设置于两运送带(604)相对外侧的第一安装块(803)；两所述第一安装块(803)之间对称设置有一对第二安装块(8031)；两所述第二安装块(8031)之间水平设置有双轴电机(8032)；所述双轴电机(8032)固定于工作台(1)的上表面上；所述双轴电机(8032)的两输出轴均同轴固定有第一丝杆(804)；所述第一丝杆(804)的两端分别转动连接于第一安装块(803)与第二安装块(8031)上；所述第一丝杆(804)上套设有第一丝母(8041)；所述第一丝母(8041)的下端与工作台(1)的上表面相抵触；所述第一丝杆(804)远离双轴电机(8032)的一端固定套设有第一齿轮(8042)；所述第一齿轮(8042)上啮合有第二齿轮(8043)；所述第二齿轮(8043)固定于一第二丝杆(805)的一端上；所述第二丝杆(805)平行设置于第一丝杆(804)的上方；所述第二丝杆(805)的两端分别转动连接于第一安装块(803)与第二安装块(8031)上；所述第二丝杆(805)上套设有第二丝母(8051)；所述第二丝母(8051)的上部与第一定位板(801)的下部固定连接；所述第二丝母(8051)的下部滑动穿插有与第二丝杆(805)相平行的限位杆(8052)；所述限位杆(8052)的两端分别固定于第一安装块(803)与第二安装块(8031)上。

7.根据权利要求6所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，位于同一侧的第一丝杆(804)与第二丝杆(805)之间螺纹旋向相同。

8.根据权利要求6或7所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述第二直线驱动件包括一对同轴设置于两运送带(604)之间的导向杆(806)；所述导向杆(806)与第一丝杆(804)垂直设置；所述导向杆(806)的两端均固定有第三安装块(8061)；所述第三安装块(8061)固定于工作台(1)的上表面上；所述导向杆(806)上滑动套设有滑块(8062)；所述滑块(8062)的相对两侧面均转动连接有与第一丝母(8041)相对应的传动杆(807)；所述传动杆(807)的一端转动连接于第一丝母(8041)上；两所述导向杆(806)之间竖直设置有气缸(808)；所述气缸(808)固定于工作台(1)的上表面上；所述气缸(808)的输出端固定有活动套(8081)；所述活动套(8081)内滑动穿插有水平设置的升降杆(8082)；两所述升降杆(8082)的相对近端分别滑动插接于一水平设置的承载筒(8083)的两端内；两所述升降杆(8082)的相对远端分别与两第二定位板(802)的下边缘固定连接；两所述第二定位板(802)的相对侧面均竖直开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有限位凸(809)；两所述限位凸(809)分别固定于两滑块(8062)的相对侧面上。

9.根据权利要求8所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述导向杆(806)上套设有张紧弹簧(8063)；所述张紧弹簧(8063)的一端固定于一第三安装块(8061)上；所述张紧弹簧(8063)的另一端固定于滑块(8062)上。

Images