CN115556208A - 一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法，所述制作方法包括如下步骤：S1、预处理；S2、复合处理；S3、防虫处理；S4、底面抗菌净醛处理；S5、耐磨处理；S6、顶面抗菌净醛处理；S7、后处理。本申请功能多样，使实木复合地板具有良好的抗菌净醛性能，避免甲醛污染，同时可以使实木复合地板具有较好的防虫性、耐磨性，防止虫子啃食实木复合地板，减少实木复合地板的磨损，增加实木复合地板的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及地板制作领域，尤其是一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法。
背景技术
实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感，实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势，实木复合地板的基材采用了多层单板复合而成，木材纤维纵横交错成网状叠压组合，使木材的各种内应力在层板之间相互适应，确保了木地板的平整性和稳定性，并保留了实木地板的美观性于一体，既能享受到原生态的温馨，又解决了实木地板难保养的缺点，是强化木地板和实木地板的美好结晶。
目前的实木复合地板在加工过程中需要涂抹胶水、面漆等，甲醛污染严重，且现有的实木复合地板功能单一，缺乏抗菌性、防虫性、耐磨性，实木复合地板容易损坏，影响实木复合地板的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法。
发明内容
在本实施例中提供了一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法用于解决现有技术中的甲醛污染严重，且现有的实木复合地板功能单一，缺乏抗菌性、防虫性、耐磨性问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
S1、预处理，选取多个实木单板坯料，将多个实木单板坯料浸渍在浸渍罐内，然后向浸渍罐内加入浸渍液，浸渍液注满浸渍罐后，利用高压泵向浸渍罐内压注浸渍液，压力浸注后取出实木单板坯料，并对实木单板坯料进行冲洗，然后将实木单板放入烘干窑内进行干燥，得到实木单板；
S2、复合处理，在两个实木单板相邻的面涂覆胶粘剂，然后利用压合机压合，压合后进行陈放固化，然后进行砂光，得到实木复合地板坯料；
S3、防虫处理，对S1步骤中得到的实木复合地板坯料的底面进行砂光，然后将防虫药剂涂覆在实木复合地板坯料底面，然后利用干燥设备进行干燥，干燥完毕后对实木复合地板坯料底面的防虫药剂涂层进行砂光，得到防虫实木复合地板；
S4、底面抗菌净醛处理，对S2步骤中得到的防虫实木复合地板的底面涂覆抗菌净醛涂料，然后利用干燥设备进行干燥，干燥完毕后进行砂光，得到抗菌净醛实木复合地板；
S5、耐磨处理，对S3步骤中得到的抗菌净醛实木复合地板的底面涂覆耐磨涂料，然后利用干燥设备进行干燥，干燥完毕后进行砂光，得到耐磨实木复合地板；
S6、顶面抗菌净醛处理，对S4步骤中得到的耐磨实木复合地板的顶面进行砂光处理，然后在耐磨实木复合地板顶面涂覆第一抗菌净醛涂料，然后利用干燥设备进行干燥，干燥后进行砂光，然后在第一抗菌净醛涂层顶面涂覆第二抗菌净醛涂料，然后利用干燥设备进行干燥，干燥后进行砂光，得到抗菌净醛多功能实木复合地板半成品；
S7、后处理，将S5步骤中得到的抗菌净醛多功能实木复合地板半成品进行企口，企口完毕后对企口面进行封蜡，固化后得到抗菌净醛多功能实木复合地板。
进一步地，所述S1步骤中浸渍液由抗菌药液和防虫药液混合而成，所述S1步骤中压力浸注的压力为2-4Mpa，并保持2.5-4.5小时。
进一步地，所述S2步骤中胶粘剂为无醛胶水。
进一步地，所述S2步骤中压合压力为0.5-1.5Mpa，压合时间为15-25分钟。
进一步地，所述S2步骤中陈放固化的时间为12-24小时。
进一步地，所述S2步骤中的砂光操作采用120目砂带进行砂光。
进一步地，所述S3、S4、S5和S6步骤中的砂光操作均采用240目砂带进行砂光。
进一步地，所述S3、S4、S5和S6步骤中的干燥设备均采用UV灯。
进一步地，所述S4和S6步骤中的抗菌净醛涂料按重量份比包括聚胺脂丙烯酸酯40-60份、水25份、丙二醇3-5份、纳米银离子3-5份、吡啶硫酮1-4份、纳米二氧化硅1-5份、纳米甲壳素1-5份、分散剂0.5-3份、色精或色浆1-5份。
进一步地，所述S6步骤中第一抗菌净醛涂料的涂布量控制在5-8克每平方厘米，所述S6步骤中第二抗菌净醛涂料的涂布量在控制在2-5克每平方厘米。
通过本申请上述实施例，解决了甲醛污染严重，且现有的实木复合地板功能单一，缺乏抗菌性、防虫性、耐磨性问题，使实木复合地板具有抗菌净醛性、防虫性和耐磨性，功能多样，便于实木复合地板的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1所示，一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
S1、预处理，选取多个实木单板坯料，将多个实木单板坯料浸渍在浸渍罐内，然后向浸渍罐内加入浸渍液，浸渍液注满浸渍罐后，利用高压泵向浸渍罐内压注浸渍液，压力浸注后取出实木单板坯料，并对实木单板坯料进行冲洗，然后将实木单板放入烘干窑内进行干燥，得到实木单板；
S2、复合处理，在两个实木单板相邻的面涂覆胶粘剂，然后利用压合机压合，压合后进行陈放固化，然后进行砂光，得到实木复合地板坯料；
S3、防虫处理，对S1步骤中得到的实木复合地板坯料的底面进行砂光，然后将防虫药剂涂覆在实木复合地板坯料底面，然后利用干燥设备进行干燥，干燥完毕后对实木复合地板坯料底面的防虫药剂涂层进行砂光，得到防虫实木复合地板；
S4、底面抗菌净醛处理，对S2步骤中得到的防虫实木复合地板的底面涂覆抗菌净醛涂料，然后利用干燥设备进行干燥，干燥完毕后进行砂光，得到抗菌净醛实木复合地板；
S5、耐磨处理，对S3步骤中得到的抗菌净醛实木复合地板的底面涂覆耐磨涂料，然后利用干燥设备进行干燥，干燥完毕后进行砂光，得到耐磨实木复合地板；
S6、顶面抗菌净醛处理，对S4步骤中得到的耐磨实木复合地板的顶面进行砂光处理，然后在耐磨实木复合地板顶面涂覆第一抗菌净醛涂料，然后利用干燥设备进行干燥，干燥后进行砂光，然后在第一抗菌净醛涂层顶面涂覆第二抗菌净醛涂料，然后利用干燥设备进行干燥，干燥后进行砂光，得到抗菌净醛多功能实木复合地板半成品；
S7、后处理，将S5步骤中得到的抗菌净醛多功能实木复合地板半成品进行企口，企口完毕后对企口面进行封蜡，固化后得到抗菌净醛多功能实木复合地板。
所述S1步骤中浸渍液由抗菌药液和防虫药液混合而成，所述S1步骤中压力浸注的压力为2-4Mpa，并保持2.5-4.5小时，浸渍抗菌药液和防虫药液可以使实木复合地板具有较好的抗菌性和防虫性；所述S2步骤中胶粘剂为无醛胶水，防止甲醛污染，增加实木复合地板使用时的安全性；所述S2步骤中压合压力为0.5-1.5Mpa，压合时间为15-25分钟，便于生产实木复合地板；所述S2步骤中陈放固化的时间为12-24小时，使实木复合地板更为稳固；所述S2步骤中的砂光操作采用120目砂带进行砂光；所述S3、S4、S5和S6步骤中的砂光操作均采用240目砂带进行砂光；所述S3、S4、S5和S6步骤中的干燥设备均采用UV灯；所述S4和S6步骤中的抗菌净醛涂料按重量份比包括聚胺脂丙烯酸酯40-60份、水25份、丙二醇3-5份、纳米银离子3-5份、吡啶硫酮1-4份、纳米二氧化硅1-5份、纳米甲壳素1-5份、分散剂0.5-3份、色精或色浆1-5份，可以使实木复合地板具有较好的抗菌净醛性；所述S6步骤中第一抗菌净醛涂料的涂布量控制在5-8克每平方厘米，所述S6步骤中第二抗菌净醛涂料的涂布量在控制在2-5克每平方厘米。
本申请的有益之处在于：
本申请功能多样，使实木复合地板具有良好的抗菌净醛性能，避免甲醛污染，同时可以使实木复合地板具有较好的防虫性、耐磨性，防止虫子啃食实木复合地板，减少实木复合地板的磨损，增加实木复合地板的使用寿命。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法，其特征在于：所述制作方法包括如下步骤：
S1、预处理，选取多个实木单板坯料，将多个实木单板坯料浸渍在浸渍罐内，然后向浸渍罐内加入浸渍液，浸渍液注满浸渍罐后，利用高压泵向浸渍罐内压注浸渍液，压力浸注后取出实木单板坯料，并对实木单板坯料进行冲洗，然后将实木单板放入烘干窑内进行干燥，得到实木单板；
S2、复合处理，在两个实木单板相邻的面涂覆胶粘剂，然后利用压合机压合，压合后进行陈放固化，然后进行砂光，得到实木复合地板坯料；
S3、防虫处理，对S1步骤中得到的实木复合地板坯料的底面进行砂光，然后将防虫药剂涂覆在实木复合地板坯料底面，然后利用干燥设备进行干燥，干燥完毕后对实木复合地板坯料底面的防虫药剂涂层进行砂光，得到防虫实木复合地板；
S4、底面抗菌净醛处理，对S2步骤中得到的防虫实木复合地板的底面涂覆抗菌净醛涂料，然后利用干燥设备进行干燥，干燥完毕后进行砂光，得到抗菌净醛实木复合地板；
S5、耐磨处理，对S3步骤中得到的抗菌净醛实木复合地板的底面涂覆耐磨涂料，然后利用干燥设备进行干燥，干燥完毕后进行砂光，得到耐磨实木复合地板；
S6、顶面抗菌净醛处理，对S4步骤中得到的耐磨实木复合地板的顶面进行砂光处理，然后在耐磨实木复合地板顶面涂覆第一抗菌净醛涂料，然后利用干燥设备进行干燥，干燥后进行砂光，然后在第一抗菌净醛涂层顶面涂覆第二抗菌净醛涂料，然后利用干燥设备进行干燥，干燥后进行砂光，得到抗菌净醛多功能实木复合地板半成品；
S7、后处理，将S5步骤中得到的抗菌净醛多功能实木复合地板半成品进行企口，企口完毕后对企口面进行封蜡，固化后得到抗菌净醛多功能实木复合地板。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法，其特征在于：所述S1步骤中浸渍液由抗菌药液和防虫药液混合而成，所述S1步骤中压力浸注的压力为2-4Mpa，并保持2.5-4.5小时。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法，其特征在于：所述S2步骤中胶粘剂为无醛胶水。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法，其特征在于：所述S2步骤中压合压力为0.5-1.5Mpa，压合时间为15-25分钟。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法，其特征在于：所述S2步骤中陈放固化的时间为12-24小时。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法，其特征在于：所述S2步骤中的砂光操作采用120目砂带进行砂光。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法，其特征在于：所述S3、S4、S5和S6步骤中的砂光操作均采用240目砂带进行砂光。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法，其特征在于：所述S3、S4、S5和S6步骤中的干燥设备均采用UV灯。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法，其特征在于：所述S4和S6步骤中的抗菌净醛涂料按重量份比包括聚胺脂丙烯酸酯40-60份、水25份、丙二醇3-5份、纳米银离子3-5份、吡啶硫酮1-4份、纳米二氧化硅1-5份、纳米甲壳素1-5份、分散剂0.5-3份、色精或色浆1-5份。
10.根据权利要求1所述的一种抗菌净醛多功能实木复合地板制作方法，其特征在于：所述S6步骤中第一抗菌净醛涂料的涂布量控制在5-8克每平方厘米，所述S6步骤中第二抗菌净醛涂料的涂布量在控制在2-5克每平方厘米。
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