CN114932603A - 一种防虫胶合板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防虫胶合板的制备方法，涉及胶合板生产技术领域，包含以下操作步骤：(1)将单板浸入质量分数为3％的双氧水水溶液处理液中浸泡0.5h，取出干燥至含水量为8‑12％；(2)将防虫涂液通过刷涂或喷涂的方式涂于单板表面，自然干燥，然后经含氰戊菊酯胶黏剂涂胶、组胚，并压制得到防虫胶合板。本发明采用防虫涂液结合含氰戊菊酯胶黏剂防虫，防虫涂液能在木质纤维表面纵向渗透，能够渗透到纤维空隙中，增强了防虫效果。

Description

一种防虫胶合板的制备方法
技术领域
本发明涉及胶合板生产技术领域，具体涉及一种防虫胶合板的制备方法。
背景技术
胶合板是人造板的一种，是建筑和家具常用装饰材料之一。由于胶合板是经过木质单板经过组胚热压制成的，其主要材料仍为木材，而木材在长时间的使用过程中，容易遭受虫蚁等侵害，造成胶合板的腐烂，进而导致由其制成的家具的损坏，缩短其使用寿命。现有防虫通常是在胶黏剂中加入防虫剂涂胶后压制得到，但是该方法由于防虫剂未渗入纤维空隙中，防虫的效果不是很好。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种防虫胶合板的制备方法，通过在单板中刷涂或喷涂防虫涂液步骤，使防虫涂液能够渗入纤维空隙中，防虫性能好，提高耐久性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种防虫胶合板的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)将单板浸入质量分数为3％的双氧水水溶液处理液中浸泡0.5h，取出干燥至含水量为8-12％；
(2)将防虫涂液通过刷涂或喷涂的方式涂于单板表面，自然干燥，然后经含氰戊菊酯胶黏剂涂胶、组胚，并压制得到防虫胶合板。
进一步的，所述防虫涂液的组分包括防虫剂15-20份、表面活性剂3-5份和水100份。
进一步的，所述防虫剂的组分包括质量比为1∶5的硼酸、第一氰戊菊酯。
进一步的，所述防虫涂液的制备方法为：按照比例在反应容器中加入硼酸和水，搅拌加热至60℃使其溶解，接着加入第一氰戊菊酯和表面活性剂继续搅拌30min，得到该防虫涂液。
进一步的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
进一步的，所述含氰戊菊酯胶黏剂为第二氰戊菊酯与胶黏剂的重量比为1∶100，该第二氰戊菊酯呈微胶囊形态。
进一步的，所述胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶。
进一步的，所述步骤(2)中胶黏剂的涂胶量为180-200g/m2。
进一步的，所述步骤(2)中的压制包括预压和热压，预压时间为30-40min，预压压力为1-1.4Mpa，热压温度为130-135℃，热压时间为2-3min，热压压力为2-3Mpa。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明利用采用3％的双氧水水溶液对单板进行浸入处理，可以对虫卵等进行杀菌处理；在涂胶前对单板表面刷涂或喷涂防虫涂液，有利于防虫涂液在木质纤维表面纵向渗透，能够渗透到纤维空隙中，从而增加防虫效果；涂覆防虫涂液后，进一步涂覆含氰戊菊酯胶黏剂，一是可以对防虫涂液进行保护，防止长期使用过程中单板中防虫涂液流失，二是进一步增强防虫，保证防虫效果的持久性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。
实施例1
(1)将单板浸入质量分数为3％的双氧水水溶液处理液中浸泡0.5h，取出干燥至含水量为8-12％；
(2)将防虫涂液通过刷涂或喷涂的方式涂于单板表面，自然干燥，然后经含氰戊菊酯胶黏剂涂胶、组胚，胶黏剂的涂胶量为180g/m2，并压制得到防虫胶合板。压制包括预压和热压，预压时间为30-40min，预压压力为1-1.4Mpa，热压温度为130-135℃，热压时间为2-3min，热压压力为2-3Mpa。
所述防虫涂液的组分包括防虫剂15份、十二烷基苯磺酸钠3份和水100份。
所述防虫剂的组分包括质量比为1∶5的硼酸、第一氰戊菊酯。
所述防虫涂液的制备方法为：按照比例在反应容器中加入硼酸和水，搅拌加热至60℃使其溶解，接着加入第一氰戊菊酯和十二烷基苯磺酸钠继续搅拌30min，得到该防虫涂液。
所述含氰戊菊酯胶黏剂为第二氰戊菊酯与三聚氰胺改性脲醛树脂胶的重量比为1∶100，该第二氰戊菊酯呈微胶囊形态。
实施例2
(1)将单板浸入质量分数为3％的双氧水水溶液处理液中浸泡0.5h，取出干燥至含水量为8-12％；
(2)将防虫涂液通过刷涂或喷涂的方式涂于单板表面，自然干燥，然后经含氰戊菊酯胶黏剂涂胶、组胚，胶黏剂的涂胶量为180g/m2，并压制得到防虫胶合板。压制包括预压和热压，预压时间为30-40min，预压压力为1-1.4Mpa，热压温度为130-135℃，热压时间为2-3min，热压压力为2-3Mpa。
所述防虫涂液的组分包括防虫剂15份、十二烷基苯磺酸钠5份和水100份。
所述防虫剂的组分包括质量比为1∶5的硼酸、第一氰戊菊酯。
所述防虫涂液的制备方法为：按照比例在反应容器中加入硼酸和水，搅拌加热至60℃使其溶解，接着加入第一氰戊菊酯和十二烷基苯磺酸钠继续搅拌30min，得到该防虫涂液。
所述含氰戊菊酯胶黏剂为第二氰戊菊酯与三聚氰胺改性脲醛树脂胶的重量比为1∶100，该第二氰戊菊酯呈微胶囊形态。
实施例3
(1)将单板浸入质量分数为3％的双氧水水溶液处理液中浸泡0.5h，取出干燥至含水量为8-12％；
(2)将防虫涂液通过刷涂或喷涂的方式刷涂于单板表面，然后经含氰戊菊酯胶黏剂涂胶、组胚，涂胶量为200g/m2，并压制得到防虫胶合板。压制包括预压和热压，预压时间为30-40min，预压压力为1-1.4Mpa，热压温度为130-135℃，热压时间为2-3min，热压压力为2-3Mpa。
所述防虫涂液的组分包括防虫剂20份、十二烷基苯磺酸钠5份和水100份。
所述防虫剂的组分包括质量比为1∶5的硼酸、第一氰戊菊酯。
所述防虫涂液的制备方法为：按照比例在反应容器中加入硼酸和水，搅拌加热至60℃使其溶解，接着加入第一氰戊菊酯和十二烷基苯磺酸钠继续搅拌30min，得到该防虫涂液。
所述含氰戊菊酯胶黏剂为第二氰戊菊酯与三聚氰胺改性脲醛树脂胶的重量比为1∶100，该第二氰戊菊酯呈微胶囊形态。
对比例1
与实施例3不同的是，所述防虫剂为氰戊菊酯。
对比例2
与实施例3不同的是，所述防虫剂为硼酸。
对比例3
与实施例3不同的是，未涂覆防虫涂液。
对实施例1-3与对比例1-3制备的胶合板进行胶合强度性能测试；参考GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》。
表1胶合强度性能测试
Figure BDA0003681842740000041
防虫性能测试，将实施例1-3和对比例1-3制得的胶合板裁剪成50×50mm尺寸的样品，放入培养皿中，并投放30只白蚁，观察白蚁存活时间，所得结果如下表所示：
表2防虫性能测试
Figure BDA0003681842740000042
从实施例1-3结果可看出，本发明的防虫剂采用硼酸、氰戊菊酯质量比1∶5复配，提高了防虫效果，且其胶合强度满足国家标准。而不涂覆方虫涂液时，其防虫效果明显下降。
从对比例1和对比例2可看出，当单独使用硼酸、氰戊菊酯作为防虫涂胶的防虫剂时，其防虫效果有所下降。这是由于纤维表面有含有大量亲水的羟基，单纯涂覆氰戊菊酯时，由于其为有机防虫剂，与纤维的亲合性不好，浸润效果不够好，不能很好地渗透在纤维空隙中。硼酸能杀死白蚁体内的原生动物，使其不再分泌纤维素酶，同时对白蚁的纤维素酶的活性也具有抑制作用，但是高浓度的硼酸才对白蚁具有很好的拒食作用，而硼酸在水中具有一定的溶解度，且随着温度的升高溶解度增大，但温度过高时候，能随水蒸气挥发，不利于操作，单独使用硼酸不利于获得高浓度的涂覆液。本发明通过硼酸与氰戊菊酯有组合，使得硼酸能有效溶解于水中，并通过涂覆渗透在纤维空隙中，并配合氰戊菊酯杀虫，提高了防虫性能。
本发明通过在涂胶前单板表面刷涂或喷涂防虫涂液，有利于防虫涂液在木质纤维表面纵向渗透，能够渗透到纤维空隙中，从而增加防虫效果；涂覆防虫涂液后，进一步涂覆含氰戊菊酯胶黏剂，一是可以对防虫涂液进行保护，防止长期使用过程中单板中防虫涂液流失，二是进一步增强防虫，保证防虫效果的持久性。
另外，本发明的防虫涂液中的防虫剂的组分包括质量比为1∶5的硼酸和第一氰戊菊酯，硼酸为白色粉末状结晶，其可溶于水，当溶解于水后，可有效地涂覆在单板的表面，有利于其渗透到纤维空隙中，自然干燥，使其残留在空隙中，保证了分布的均匀性，硼酸配合杀虫谱广的氰戊菊酯，可有效地防虫。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利。

Claims (9)

1.一种防虫胶合板的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)将单板浸入质量分数为3％的双氧水水溶液处理液中浸泡0.5h，取出干燥至含水量为8-12％；
(2)将防虫涂液通过刷涂或喷涂的方式涂于单板表面，自然干燥，然后经含氰戊菊酯胶黏剂涂胶、组胚，并压制得到防虫胶合板。
2.根据权利要求1所述的一种防虫胶合板的制备方法，其特征在于，所述防虫涂液的组分包括防虫剂15-20份、表面活性剂3-5份和水100份。
3.根据权利要求2所述的一种防虫胶合板的制备方法，其特征在于，所述防虫剂的组分包括质量比为1∶5的硼酸、第一氰戊菊酯。
4.根据权利要求3所述的一种防虫胶合板的制备方法，其特征在于，所述防虫涂液的制备方法为：按照比例在反应容器中加入硼酸和水，搅拌加热至60℃使其溶解，接着加入第一氰戊菊酯和表面活性剂继续搅拌30min，得到该防虫涂液。
5.根据权利要求4所述的一种防虫胶合板的制备方法，其特征在于，所述表画活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种防虫胶合板的制备方法，其特征在于，所述含氰戊菊酯胶黏剂为第二氰戊菊酯与胶黏剂的重量比为1∶100，该第二氰戊菊酯呈微胶囊形态。
7.根据权利要求6所述的一种防虫胶合板的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶。
8.根据权利要求1所述的一种防虫胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中胶黏剂的涂胶量为180-200g/m2。
9.根据权利要求1所述的一种防虫胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的压制包括预压和热压，预压时间为30-40min，预压压力为1-1.4Mpa，热压温度为130-135℃，热压时间为2-3min，热压压力为2-3Mpa。
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