CN108678330A - 一种豆胶粘合实木地板及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种豆胶粘合实木地板，包括上层板、中层格板和下层基板，所述上层板的上表面设有耐磨层，所述中层格板内填充有保健层，所述上层板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述下层基板的上表面设有隔音膜，所述下层基板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述上层板、中层隔板和下层基板材质均为使用防虫药水浸渍烘烤过的实木板材。本发明一种通过使用豆胶粘合剂制备实木地板及药液浸泡解决实木地板容易霉变，粘结强度低以及虫害蛀蚀地板的问题，以此同时，本发明公开实木地板还增加了耐磨层及保健层，具有耐磨性强、驱蚊虫、清空气的功效，且该豆胶粘合实木地板的制备工艺，操作简便，实用且环保无污染。

Description

一种豆胶粘合实木地板及其制备工艺
技术领域
本发明涉及复合地板制备的技术领域，特别涉及一种豆胶粘合实木地板及其制备工艺。
背景技术
随着人们的环保意识日益提高，对室内装修所用的材料越来越重视。而室内装修用的材料中，常常含有各种有机挥发物，这些有毒有害的气体包括：卤代烃化合物、芳香烃化合物(如苯)、醛类化合物(如甲醛)、酮类及脂类化合物，对室内空气造成了很大的污染，对人类健康的构成了极大的潜伏危害，已引起社会广泛关注。
近年来，也有越来越多的人通过使用豆胶粘合剂替代含有机挥发物的粘合剂解决这一问题，但是制得的纤维板存在易吸潮且粘度衰减、易于霉变等问题，而且室内家用地板的的甲醛释放量得到了有效控制，却使得地板失去甲醛作为防腐剂导致蠹虫、白蚁等害虫蛀蚀地板的现象频频发生。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种通过使用豆胶粘合剂制备实木地板及药液浸泡解决实木地板容易霉变，粘结强度低以及虫害蛀蚀地板的问题，以此同时，本发明公开实木地板还增加了耐磨层及保健功能，具有驱蚊虫、清空气的功效，且该豆胶粘合实木地板的制备工艺，操作简便，实用且环保无污染。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：包括上层板、中层格板和下层基板，所述上层板的上表面设有耐磨层，所述中层格板内填充有保健层，所述上层板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述下层基板的上表面设有隔音膜，所述下层基板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述上层板、中层隔板和下层基板材质均为使用防虫药水浸渍烘烤过的实木板材。
进一步地，所述耐磨层由以下重量份的原料组成：纳米二氧化硅7～9份、硬脂酸7～9份、碳酸酯40～55份、酚醛树脂11～16份、氧化镁13～18份和乙醇3～5份为原料混合制备成的混合胶液。
进一步地，所述保健层为柠檬、薄荷、檀香、金银花、薰衣草、黄柏、艾菊和纳米硅藻土的粉末混合物，所述粉末混合物的目数为40～45目。
进一步地，所述豆胶粘合剂由以下重量份的原料组成：豆粕粉20～60份，交联剂50～100份，增粘剂20～60份，改性剂0.1～5份，调节剂0.1～5份，流平剂0.1～1份，防霉剂0.5～2份，防水剂0.5～2份，负离子发生剂2～20份。
进一步地，所述隔音膜为橡塑发泡材料。
进一步地，所述橡塑发泡材料为三元乙丙橡胶或丁腈橡胶或PVC发泡材料的一种或几种的混合物。
进一步地，所述防虫药水为氯化钾、白醋和水以1:1:2的比例均匀混合配制而成的溶液。
进一步地，所述豆胶粘合实木地板的制备工艺为：
(1)板材浸渍及烘烤：将配制好的防虫药水放于浸渍池中，将剧好成型的上层板、中层格板和下层基板浸泡入浸渍池中5～7h后，将板材翻面继续浸泡4～5h，捞出自然沥干药水后送入烘箱以60～70℃烘烤15～30min得到浸渍好上层板、中层格板和下层基板；
(2)耐磨层的配制及涂覆：将耐磨层的各原料混合搅拌10～15min形成混合胶液后，置于单辊压力机的滚筒上方往下滚入40～50g/m2，将上层板置于辊筒下方经过时将耐磨层混合胶液压入上层板的上表面，再传送到烘箱中烘干；
(3)中层填充保健层：将保健层的各原料混合研磨成粉末，向中层格板填充过量的粉末，使用1～3MPa的压力压紧后取出余量；
(4)下层基板覆膜：将下层基板置于热压平台上，将隔音膜直接压制在下层基板的上表面，其中压制温度为135～145℃，压制时间为12～14min；
(5)粘合剂制备及板层粘合喷漆：将所述的豆粕粉、改性剂、调节剂、交联剂、增粘剂和负离子添加剂依次加入水中，温度升至30～55℃，搅拌15～35min，得到混合液加入流平剂、防霉剂和防水剂，持续搅拌5～20min后经过真空旋转消泡得到豆胶胶黏剂，上层板、中层格板和下层基板依次使用豆胶粘合剂粘合后，将粘合好的实木地板的六个面进行喷漆。
进一步地，所述保健层在复合板制作领域中的应用。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明中粘合实木地板使用的豆胶粘合剂是一种真正环保的胶黏剂，未采用甲醛及含甲醛的物质作为原料，避免了胶黏剂释放甲醛的问题，同时还添加了防水剂和防霉剂等助剂，由于豆粕粉为生物质原料，容易发生霉变导致粘合剂失效，加入防霉剂可以较好地预防这一点，且在实木地板的前处理中通过使用防虫药水浸渍并烘烤，一方面可以使实木地板本身浸入药水后趋避虫蚁，另外通过烘烤可以充分烘干板材中的水分防止霉变。
(2)本发明公开的实木地板还具有保健功能，在中层格板中填充保健层，其中柠檬和薄荷具有空气清新剂及杀菌等作用，檀香则可镇定安神，金银花可疏散风热，薰衣草可镇静安眠，加入黄柏、艾菊和纳米硅藻土可防虫放潮，整个保健层可起到镇定安神的效果，且杀菌抑菌，具有保健效果，在下层基板的上表面设置一层橡塑发泡材料可有效隔音。
综合以上，本发明制备的实木地板通过使用豆胶粘合剂及药液浸泡解决实木地板容易霉变、粘结强度低以及虫害蛀蚀地板的问题，该实木地板还增加了耐磨层及保健功能，具有驱蚊虫、清空气的功效，且该豆胶粘合实木地板的制备工艺，操作简便，实用且环保无污染。
附图说明
图1是本发明的实木地板的主视图；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
实施例1
一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：包括上层板、中层格板和下层基板，所述上层板的上表面设有耐磨层，所述中层格板内填充有保健层，所述上层板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述下层基板的上表面设有隔音膜，所述下层基板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述上层板、中层隔板和下层基板材质均为使用防虫药水浸渍烘烤过的实木板材。
该豆胶粘合实木地板的制备工艺为：
(1)板材浸渍及烘烤：将配制好的防虫药水放于浸渍池中，将剧好成型的上层板、中层格板和下层基板浸泡入浸渍池中5h后，将板材翻面继续浸泡4h，捞出自然沥干药水后送入烘箱以60℃烘烤15min得到浸渍好上层板、中层格板和下层基板，防虫药水为氯化钾、白醋和水以1:1:2的比例均匀混合配制而成的溶液。
(2)耐磨层的配制及涂覆：将耐磨层的各原料混合搅拌10min形成混合胶液后，置于单辊压力机的滚筒上方往下滚入40g/m2，将上层板置于辊筒下方经过时将耐磨层混合胶液压入上层板的上表面，再传送到烘箱中烘干，耐磨层的各原料份数为：纳米二氧化硅7份、硬脂酸7份、碳酸酯40份、酚醛树脂11份、氧化镁13份和乙醇3份为原料混合制备成的混合胶液。
(3)中层填充保健层：将保健层的各原料混合研磨成粉末，向中层格板填充过量的粉末，使用1MPa的压力压紧后取出余量，保健层为柠檬、薄荷、檀香、金银花、薰衣草、黄柏、艾菊和纳米硅藻土的粉末混合物，所述粉末混合物的目数为40目。
(4)下层基板覆膜：将下层基板置于热压平台上，将隔音膜直接压制在下层基板的上表面，其中压制温度为135℃，压制时间为12min，隔音膜为三元乙丙橡胶和PVC发泡材料的混合物。
(5)粘合剂制备及板层粘合喷漆：将所述的豆粕粉、改性剂、调节剂、交联剂、增粘剂和负离子添加剂依次加入水中，温度升至30℃，搅拌15min，得到混合液加入流平剂、防霉剂和防水剂，持续搅拌5min后经过真空旋转消泡得到豆胶胶黏剂，上层板、中层格板和下层基板依次使用豆胶粘合剂粘合后，将粘合好的实木地板的六个面进行喷漆。豆胶粘合剂所述豆胶粘合剂由以下重量份的原料组成：豆粕粉20份，交联剂50份，增粘剂20份，改性剂0.1份，调节剂0.1份，流平剂0.1份，防霉剂0.5份，防水剂0.5份，负离子发生剂2份。
实施例2
一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：包括上层板、中层格板和下层基板，所述上层板的上表面设有耐磨层，所述中层格板内填充有保健层，所述上层板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述下层基板的上表面设有隔音膜，所述下层基板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述上层板、中层隔板和下层基板材质均为使用防虫药水浸渍烘烤过的实木板材。
该豆胶粘合实木地板的制备工艺为：
(1)板材浸渍及烘烤：将配制好的防虫药水放于浸渍池中，将剧好成型的上层板、中层格板和下层基板浸泡入浸渍池中7h后，将板材翻面继续浸泡5h，捞出自然沥干药水后送入烘箱以70℃烘烤30min得到浸渍好上层板、中层格板和下层基板，防虫药水为氯化钾、白醋和水以1:1:2的比例均匀混合配制而成的溶液。
(2)耐磨层的配制及涂覆：将耐磨层的各原料混合搅拌15min形成混合胶液后，置于单辊压力机的滚筒上方往下滚入50g/m2，将上层板置于辊筒下方经过时将耐磨层混合胶液压入上层板的上表面，再传送到烘箱中烘干，耐磨层的各原料份数为：纳米二氧化硅9份、硬脂酸9份、碳酸酯55份、酚醛树脂16份、氧化镁18份和乙醇5份为原料混合制备成的混合胶液。
(3)中层填充保健层：将保健层的各原料混合研磨成粉末，向中层格板填充过量的粉末，使用3MPa的压力压紧后取出余量，保健层为柠檬、薄荷、檀香、金银花、薰衣草、黄柏、艾菊和纳米硅藻土的粉末混合物，所述粉末混合物的目数为45目。
(4)下层基板覆膜：将下层基板置于热压平台上，将隔音膜直接压制在下层基板的上表面，其中压制温度为145℃，压制时间为14min，隔音膜为三元乙丙橡胶和PVC发泡材料的混合物。
(5)粘合剂制备及板层粘合喷漆：将所述的豆粕粉、改性剂、调节剂、交联剂、增粘剂和负离子添加剂依次加入水中，温度升至55℃，搅拌35min，得到混合液加入流平剂、防霉剂和防水剂，持续搅拌20min后经过真空旋转消泡得到豆胶胶黏剂，上层板、中层格板和下层基板依次使用豆胶粘合剂粘合后，将粘合好的实木地板的六个面进行喷漆。豆胶粘合剂所述豆胶粘合剂由以下重量份的原料组成：豆粕粉60份，交联剂100份，增粘剂60份，改性剂5份，调节剂5份，流平剂1份，防霉剂2份，防水剂2份，负离子发生剂20份。
实施例3
一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：包括上层板、中层格板和下层基板，所述上层板的上表面设有耐磨层，所述中层格板内填充有保健层，所述上层板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述下层基板的上表面设有隔音膜，所述下层基板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述上层板、中层隔板和下层基板材质均为使用防虫药水浸渍烘烤过的实木板材。
该豆胶粘合实木地板的制备工艺为：
(1)板材浸渍及烘烤：将配制好的防虫药水放于浸渍池中，将剧好成型的上层板、中层格板和下层基板浸泡入浸渍池中6h后，将板材翻面继续浸泡4.5h，捞出自然沥干药水后送入烘箱以65℃烘烤20min得到浸渍好上层板、中层格板和下层基板，防虫药水为氯化钾、白醋和水以1:1:2的比例均匀混合配制而成的溶液。
(2)耐磨层的配制及涂覆：将耐磨层的各原料混合搅拌12min形成混合胶液后，置于单辊压力机的滚筒上方往下滚入45g/m2，将上层板置于辊筒下方经过时将耐磨层混合胶液压入上层板的上表面，再传送到烘箱中烘干，耐磨层的各原料份数为：纳米二氧化硅8份、硬脂酸8份、碳酸酯48份、酚醛树脂13份、氧化镁15份和乙醇4份为原料混合制备成的混合胶液。
(3)中层填充保健层：将保健层的各原料混合研磨成粉末，向中层格板填充过量的粉末，使用2MPa的压力压紧后取出余量，保健层为柠檬、薄荷、檀香、金银花、薰衣草、黄柏、艾菊和纳米硅藻土的粉末混合物，所述粉末混合物的目数为42目。
(4)下层基板覆膜：将下层基板置于热压平台上，将隔音膜直接压制在下层基板的上表面，其中压制温度为140℃，压制时间为13min，隔音膜为三元乙丙橡胶和PVC发泡材料的混合物。
(5)粘合剂制备及板层粘合喷漆：将所述的豆粕粉、改性剂、调节剂、交联剂、增粘剂和负离子添加剂依次加入水中，温度升至42℃，搅拌15～35min，得到混合液加入流平剂、防霉剂和防水剂，持续搅拌15min后经过真空旋转消泡得到豆胶胶黏剂，上层板、中层格板和下层基板依次使用豆胶粘合剂粘合后，将粘合好的实木地板的六个面进行喷漆。豆胶粘合剂所述豆胶粘合剂由以下重量份的原料组成：豆粕粉40份，交联剂80份，增粘剂40份，改性剂3份，调节剂3份，流平剂0.5份，防霉剂1.5份，防水剂1.5份，负离子发生剂13份。
实施例4
一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：包括上层板、中层格板和下层基板，所述上层板的上表面设有耐磨层，所述中层格板内填充有保健层，所述上层板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述下层基板的上表面设有隔音膜，所述下层基板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述上层板、中层隔板和下层基板材质均为使用防虫药水浸渍烘烤过的实木板材。
该豆胶粘合实木地板的制备工艺为：
(1)板材浸渍及烘烤：将配制好的防虫药水放于浸渍池中，将剧好成型的上层板、中层格板和下层基板浸泡入浸渍池中6h后，将板材翻面继续浸泡4.5h，捞出自然沥干药水后送入烘箱以62℃烘烤17min得到浸渍好上层板、中层格板和下层基板，防虫药水为氯化钾、白醋和水以1:1:2的比例均匀混合配制而成的溶液。
(2)耐磨层的配制及涂覆：将耐磨层的各原料混合搅拌12min形成混合胶液后，置于单辊压力机的滚筒上方往下滚入13g/m2，将上层板置于辊筒下方经过时将耐磨层混合胶液压入上层板的上表面，再传送到烘箱中烘干，耐磨层的各原料份数为：纳米二氧化硅7份、硬脂酸8份、碳酸酯45份、酚醛树脂13份、氧化镁14份和乙醇4份为原料混合制备成的混合胶液。
(3)中层填充保健层：将保健层的各原料混合研磨成粉末，向中层格板填充过量的粉末，使用2MPa的压力压紧后取出余量，保健层为柠檬、薄荷、檀香、金银花、薰衣草、黄柏、艾菊和纳米硅藻土的粉末混合物，所述粉末混合物的目数为42目。
(4)下层基板覆膜：将下层基板置于热压平台上，将隔音膜直接压制在下层基板的上表面，其中压制温度为138℃，压制时间为12min，隔音膜为三元乙丙橡胶和PVC发泡材料的混合物。
(5)粘合剂制备及板层粘合喷漆：将所述的豆粕粉、改性剂、调节剂、交联剂、增粘剂和负离子添加剂依次加入水中，温度升至35℃，搅拌15～35min，得到混合液加入流平剂、防霉剂和防水剂，持续搅拌10min后经过真空旋转消泡得到豆胶胶黏剂，上层板、中层格板和下层基板依次使用豆胶粘合剂粘合后，将粘合好的实木地板的六个面进行喷漆。豆胶粘合剂所述豆胶粘合剂由以下重量份的原料组成：豆粕粉30份，交联剂60份，增粘剂30份，改性剂2份，调节剂2份，流平剂0.2份，防霉剂0.8份，防水剂0.8份，负离子发生剂8份。
实施例5
一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：包括上层板、中层格板和下层基板，所述上层板的上表面设有耐磨层，所述中层格板内填充有保健层，所述上层板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述下层基板的上表面设有隔音膜，所述下层基板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述上层板、中层隔板和下层基板材质均为使用防虫药水浸渍烘烤过的实木板材。
该豆胶粘合实木地板的制备工艺为：
(1)板材浸渍及烘烤：将配制好的防虫药水放于浸渍池中，将剧好成型的上层板、中层格板和下层基板浸泡入浸渍池中6h后，将板材翻面继续浸泡4.5h，捞出自然沥干药水后送入烘箱以68℃烘烤27min得到浸渍好上层板、中层格板和下层基板，防虫药水为氯化钾、白醋和水以1:1:2的比例均匀混合配制而成的溶液。
(2)耐磨层的配制及涂覆：将耐磨层的各原料混合搅拌13min形成混合胶液后，置于单辊压力机的滚筒上方往下滚入45g/m2，将上层板置于辊筒下方经过时将耐磨层混合胶液压入上层板的上表面，再传送到烘箱中烘干，耐磨层的各原料份数为：纳米二氧化硅8份、硬脂酸8份、碳酸酯50份、酚醛树脂15份、氧化镁15份和乙醇4份为原料混合制备成的混合胶液。
(3)中层填充保健层：将保健层的各原料混合研磨成粉末，向中层格板填充过量的粉末，使用2MPa的压力压紧后取出余量，保健层为柠檬、薄荷、檀香、金银花、薰衣草、黄柏、艾菊和纳米硅藻土的粉末混合物，所述粉末混合物的目数为45目。
(4)下层基板覆膜：将下层基板置于热压平台上，将隔音膜直接压制在下层基板的上表面，其中压制温度为140℃，压制时间为13min，隔音膜为三元乙丙橡胶和PVC发泡材料的混合物。
(5)粘合剂制备及板层粘合喷漆：将所述的豆粕粉、改性剂、调节剂、交联剂、增粘剂和负离子添加剂依次加入水中，温度升至42℃，搅拌30min，得到混合液加入流平剂、防霉剂和防水剂，持续搅拌18min后经过真空旋转消泡得到豆胶胶黏剂，上层板、中层格板和下层基板依次使用豆胶粘合剂粘合后，将粘合好的实木地板的六个面进行喷漆。豆胶粘合剂所述豆胶粘合剂由以下重量份的原料组成：豆粕粉50份，交联剂90份，增粘剂50份，改性剂4份，调节剂4份，流平剂0.8份，防霉剂1.8份，防水剂1.8份，负离子发生剂18份。
实施例6
在制备上层板时不涂覆耐磨层，其余实施方式与实施例1一致。
实施例7
在制备中层板过程中不添加保健层，其余实施方式与实施例1一致。
实施例8
在制备下层基板的过程中不添加隔音层，其余实施方式与实施例1一致。
将实施例1～实施例8中制成的实木地板进行检测，其测试项目及数据如下表所示：
由表可知，通过本实验方法制备而成的实木地板具有无甲醛、防霉抑菌、强度大、隔音好、耐磨且硬度大的优点，而实施例6中由于未添加耐磨层，木板表面的硬度减小，且磨耗大大增加，而实施例7中未添加保健层，其抑菌能力大大减弱，实施例8中未添加隔音层，所制备的实木地板的隔音效果大大减弱，所以只有完全按照本发明中的所有步骤实施，才能得到综合效果较好的实木地板。
总的来说，本发明制备的实木地板通过使用豆胶粘合剂及药液浸泡解决实木地板容易霉变、粘结强度低以及虫害蛀蚀地板的问题，该实木地板还增加了耐磨层及保健功能，具有驱蚊虫、清空气的功效，且该豆胶粘合实木地板的制备工艺，操作简便，实用且环保无污染。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：包括上层板、中层格板和下层基板，所述上层板的上表面设有耐磨层，所述中层格板内填充有保健层，所述上层板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述下层基板的上表面设有隔音膜，所述下层基板和中层格板之间通过豆胶粘合剂粘合，所述上层板、中层隔板和下层基板材质均为使用防虫药水浸渍烘烤过的实木板材。
2.根据权利要求1所述的一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：所述耐磨层由以下重量份的原料组成：纳米二氧化硅7～9份、硬脂酸7～9份、碳酸酯40～55份、酚醛树脂11～16份、氧化镁13～18份和乙醇3～5份为原料混合制备成的混合胶液。
3.根据权利要求1所述的一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：所述保健层为柠檬、薄荷、檀香、金银花、薰衣草、黄柏、艾菊和纳米硅藻土的粉末混合物，所述粉末混合物的目数为40～45目。
4.根据权利要求1所述的一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：所述豆胶粘合剂由以下重量份的原料组成：豆粕粉20～60份，交联剂50～100份，增粘剂20～60份，改性剂0.1～5份，调节剂0.1～5份，流平剂0.1～1份，防霉剂0.5～2份，防水剂0.5～2份，负离子发生剂2～20份。
5.根据权利要求1所述的一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：所述隔音膜为橡塑发泡材料。
6.根据权利要求5所述的一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：所述橡塑发泡材料为三元乙丙橡胶或丁腈橡胶或PVC发泡材料的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：所述防虫药水为氯化钾、白醋和水以1:1:2的比例均匀混合配制而成的溶液。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：所述豆胶粘合实木地板的制备工艺为：
(1)板材浸渍及烘烤：将配制好的防虫药水放于浸渍池中，将剧好成型的上层板、中层格板和下层基板浸泡入浸渍池中5～7h后，将板材翻面继续浸泡4～5h，捞出自然沥干药水后送入烘箱以60～70℃烘烤15～30min得到浸渍好上层板、中层格板和下层基板；
(2)耐磨层的配制及涂覆：将耐磨层的各原料混合搅拌10～15min形成混合胶液后，置于单辊压力机的滚筒上方往下滚入40～50g/m2，将上层板置于辊筒下方经过时将耐磨层混合胶液压入上层板的上表面，再传送到烘箱中烘干；
(3)中层填充保健层：将保健层的各原料混合研磨成粉末，向中层格板填充过量的粉末，使用1～3MPa的压力压紧后取出余量；
(4)下层基板覆膜：将下层基板置于热压平台上，将隔音膜直接压制在下层基板的上表面，其中压制温度为135～145℃，压制时间为12～14min；
(5)粘合剂制备及板层粘合喷漆：将所述的豆粕粉、改性剂、调节剂、交联剂、增粘剂和负离子添加剂依次加入水中，温度升至30～55℃，搅拌15～35min，得到混合液加入流平剂、防霉剂和防水剂，持续搅拌5～20min后经过真空旋转消泡得到豆胶胶黏剂，上层板、中层格板和下层基板依次使用豆胶粘合剂粘合后，将粘合好的实木地板的六个面进行喷漆。
9.根据权利要求1所述的一种豆胶粘合实木地板，其特征在于：所述保健层在复合板制作领域中的应用。
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