CN115555954B - 一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置，属于扶梯加工技术领域，包括工作台，还包括：固定连接在所述工作台表面的固定板，所述固定板用于固定扶手导轨，所述固定板的表面开有第一滑槽；固定连接在所述工作台底部的电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的表面开有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑块；启动电机驱动移动轮在第七滑槽和第一滑槽内滚动，当移动轮在第一滑槽内滚动时，启动马达驱动发纹片进行旋转，对转向导轨的两侧侧壁进行发纹处理，提高了工作效率，能够实现自动加工，降低了工作人员的工作强度，方便批量生产，同时，也提升了发纹质量。

Description

一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置

技术领域

本发明涉及扶梯加工技术领域，尤其涉及一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置。

背景技术

自动扶梯是由一台特种结构形式的链式输送机和两台特殊结构形式的胶带输送机所组合而成，带有循环运动梯路，用以在建筑物的不同层高间向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。

自动扶梯的主要结构由梯级、梯级驱动装置、驱动主机、扶手导轨、盖板、安全装置及电气部分等部件组成，在扶梯生产厂家的生产过程中，尤其是在加工扶手导轨时，经常需要对扶手导轨的两侧外壁进行直纹拉丝处理。

直纹是指在金属板表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路，直纹有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对金属表面进行连续水平直线摩擦获取，改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。

由于自动扶梯的转向导轨部分呈一定的弯曲幅度，而目前市场上现有的发纹装置，都是对笔直的板材进行发纹处理，难以对呈弧形的扶手导轨部分，也就是转向导轨进行发纹处理，因此，常常采用手工技磨的方式对转向导轨的表面进行发纹加工，无法实现自动加工，导致加工效率低，工作强度大，因此，需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的发纹装置，难以对呈弧形的扶手导轨部分进行发纹处理，常常采用手工技磨，导致加工效率低，工作强度大等问题，而提出的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置，包括工作台，所述用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置还包括：固定连接在所述工作台表面的固定板，所述固定板用于固定扶手导轨，所述固定板的表面开有第一滑槽；固定连接在所述工作台底部的电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的表面开有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑块；转动连接在所述第一滑块底部的第一支撑架，所述第一支撑架的底部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有移动轮，所述移动轮滑动连接在第一滑槽内；对称设置在所述第一支撑架底部的马达，所述马达的输出端固定连接有发纹片。

为了方便固定扶梯导轨，优选地，所述固定板包括卡接部和衔接部，所述衔接部的侧壁对称固定连接有过渡部，所述第一滑槽位于衔接部表面。

为了使第一支撑架在移动过程中更加稳定，优选地，所述第一滑块呈T形，所述第一滑块与衔接板顶部相贴。

为了使第一齿条下降得更加稳定，优选地，所述第一支撑架的表面开有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第一齿条，所述第一齿条顶部固定连接有第一支撑板；所述用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置还包括：固定连接在所述第一支撑架上的第一导杆，所述第一支撑板滑动在第一导杆上；滑动连接在所述第一支撑架上的第二支撑架，所述第一齿条的底部与第二支撑架固定连接，所述第二支撑架的底部对称设置有衔接条；固定连接在所述衔接条底部的凹形板，所述凹形板的内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁固定连接有衔接块，所述马达固定连接在衔接块的底部；所述第一支撑架上设有动力机构，所述动力机构用于驱动第一齿条间歇性下降或上升。

为了驱动第一齿条间歇性移动，进一步地，所述动力机构包括：固定连接在所述工作台表面的第二支撑板，所述第二支撑板的侧壁固定连接有第二齿条；转动连接在所述第一支撑架内壁的第三转杆，所述第三转杆的外壁固定连接有第一齿轮和蜗轮，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合；转动连接在所述第二支撑架表面的第四转杆，所述第四转杆的外壁固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述第四转杆上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合。

为了方便第二支撑架的移动，进一步地，所述第一支撑架的侧壁对称开有第五滑槽，所述第二支撑架滑动连接在第五滑槽内。

为了提高第二支撑架在移动过程中的稳定性，更进一步地，所述第一支撑架上固定连接有第二导杆，所述第一导杆和第二导杆均与第二支撑架滑动连接；所述第一导杆位于第一支撑架靠近动力机构的一侧，所述第二导杆位于第一支撑架远离动力机构的一侧。

优选地，所述第一导杆的外壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在第一支撑板与第一支撑架之间，所述第二导杆的外壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在第一支撑架与第二支撑架之间。

为了方便使发纹片能够根据转向导轨表面的坡度自动调节角度，更进一步地，还包括：对称固定连接在所述第二支撑架底部的第三支撑板，所述第三支撑板的下端延伸至第一支撑架的底部；所述第一支撑架和第二支撑架的表面均开有第六滑槽，所述衔接条滑动连接在第六滑槽内，所述衔接条的外壁对称固定连接有限位块，所述限位块位于第二支撑架的表面；固定连接在所述第三支撑板侧壁的第三导杆，所述第三导杆靠近移动轮的一端贯穿凹形板，所述凹形板滑动连接在第三导杆上，所述凹形板与第三支撑板之间固定连接有第三弹簧。

为了方便限制第一支撑板移动的范围，进一步地，所述第一支撑架的侧壁开有第四滑槽，所述第一支撑板的一侧滑动连接在第四滑槽内。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置，具备以下有益效果：

1、本发明中的用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置通过将转向导轨固定在固定板的表面，启动电机驱动移动轮在第七滑槽和第一滑槽内滚动，当移动轮在第一滑槽内滚动时，启动马达驱动发纹片进行旋转，对转向导轨的两侧侧壁进行发纹处理，提高了工作效率，能够实现自动加工，降低了工作人员的工作强度，方便批量生产，同时，也提升了发纹质量。

2、当移动轮在第七滑槽和第一滑槽内移动一圈，再次回到初始位置时，通过动力机构自动使发纹片下降，从而实现自动控制发纹片位置，进而自动对转向导轨不同高度的外壁进行自动发纹处理。

3、本发明中的用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置通过第六滑槽和限位块的配合，使第二支撑架带动衔接条在垂直方向进行移动的同时，还可以通过衔接条在第六滑槽内滑动，使发纹片根据转向导轨外壁的形状在水平方向上进行移动，进而根据转向导轨不规则形状的外壁，自动调节发纹片位置，对外壁形状不规则的转向导轨进行全面的发纹处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置中的固定板结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置中的转向导轨结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置的部分结构示意图一；

图5为本发明提出的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置的部分结构示意图二；

图6为本发明提出的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置中的第一支撑架结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置中的动力机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置中的第二支撑架结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；201、卡接部；202、衔接部；203、过渡部；3、第一滑槽；4、电机；5、转轴；6、衔接板；7、第二滑槽；8、第一滑块；9、第一支撑架；10、第一转杆；11、移动轮；12、马达；13、发纹片；14、第三滑槽；15、第一齿条；16、第二支撑架；17、衔接条；18、凹形板；19、第二转杆；20、衔接块；21、第一导杆；22、第二导杆；23、第一弹簧；24、第一支撑板；25、第二支撑板；26、第二齿条；27、第三转杆；28、第一齿轮；29、蜗轮；30、第四转杆；31、蜗杆；32、第二齿轮；33、第四滑槽；34、第三导杆；35、第二弹簧；36、第五滑槽；37、第三支撑板；38、第六滑槽；39、限位块；40、第三弹簧；41、卡槽；42、第七滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图5，一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置，用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置包括工作台1，用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置还包括固定连接在工作台1表面的固定板2、固定连接在工作台1底部的电机4、转动连接在第一滑块8底部的第一支撑架9及对称设置在第一支撑架9底部的马达12，固定板2用于固定扶手导轨，固定板2的表面开有第一滑槽3，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5顶部延伸至工作台1上方，转轴5的顶部固定连接有衔接板6，衔接板6的表面开有第二滑槽7，第二滑槽7内滑动连接有第一滑块8，第一滑块8只能在第二滑槽7内滑动，第一支撑架9的底部转动连接有第一转杆10，第一转杆10的外壁固定连接有移动轮11，移动轮11滑动连接在第一滑槽3内，马达12的数量为两个，马达12的输出端固定连接有发纹片13。

如图2，固定板2包括卡接部201和衔接部202，衔接部202的侧壁对称固定连接有过渡部203，第一滑槽3位于衔接部202表面。

如图3，扶梯的转向导轨表面在生产时，内部会开设有第七滑槽42，第七滑槽42与第一滑槽3相互对应，转向导轨底部开有卡槽41，卡槽41与卡接部201相互匹配，过渡部203与转向导轨的侧壁相互对应，固定板2需要固定扶手导轨位置时，将卡槽41按压在卡接部201上，也就是进行卡接，卡槽41产生微量变形，通过卡槽41内壁与卡接部201相抵进行固定，此时，第七滑槽42与第一滑槽3相互平齐，使移动轮11可以在第一滑槽3和第七滑槽42内来回滚动，过渡部203与扶手导轨的外壁也相互平齐。

在使用时，将转向导轨的卡槽41对准卡接部201，并使卡接部201卡接在卡槽41内，启动电机4驱动转轴5进行旋转，转轴5的转动带动衔接板6进行旋转，带动第一支撑架9进行移动，第一滑块8在第二滑槽7内滑动的同时，第一支撑架9又可围绕第一滑块8自转，在第一支撑架9移动的过程中，移动轮11可始终在第七滑槽42和第一滑槽3内滚动，当移动轮11在第一滑槽3内滚动时，发纹片13与转向导轨的侧壁相贴，启动马达12驱动发纹片13进行旋转，由于发纹片13设置为两个，两个发纹片13分别位于转向导轨的两侧，从而对转向导轨的两侧侧壁同时进行发纹处理，提高了工作效率，能够实现自动加工，降低了工作人员的工作强度，方便批量生产，同时，也提升了发纹质量。

如图4-图6，第一滑块8呈T形，第一滑块8与衔接板6顶部相贴，以此通过第一滑块8在第二滑槽7内滑动的稳定性。

实施例2：

参照图1-图8，与实施例1基本相同，由于发纹片13厚度较薄，不可能同时对不同高度的转向导轨侧壁进行发纹处理，需要一层一层进行，所以，在实施例1的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化。

第一支撑架9的表面开有第三滑槽14，第三滑槽14内滑动连接有第一齿条15，第一齿条15为垂直滑动，第一齿条15顶部固定连接有第一支撑板24。

自动扶梯扶手导轨的发纹装置还包括固定连接在第一支撑架9上的第一导杆21、滑动连接在第一支撑架9上的第二支撑架16及固定连接在衔接条17底部的凹形板18，第一支撑板24滑动在第一导杆21上，第一齿条15的底部与第二支撑架16固定连接，第二支撑架16的底部对称设置有衔接条17，如图8，凹形板18的内壁转动连接有第二转杆19，第二转杆19与凹形板18之间具有一定的阻尼感，第二转杆19的外壁固定连接有衔接块20，马达12固定连接在衔接块20的底部，第一支撑架9上设有动力机构，动力机构用于驱动第一齿条15间歇性下降或上升。

凹形板18与第二转杆19的连接处，具有一定的阻尼感，目的是为了防止发纹片13与转向导轨的侧壁相贴时意外倾斜，提高发纹质量。

动力机构包括固定连接在工作台1表面的第二支撑板25、转动连接在第一支撑架9内壁的第三转杆27及转动连接在第二支撑架16表面的第四转杆30，第二支撑板25的侧壁固定连接有第二齿条26，第三转杆27的外壁固定连接有第一齿轮28和蜗轮29，第一齿轮28与第一齿条15相互啮合，第四转杆30的外壁固定连接有蜗杆31，蜗杆31与蜗轮29相互啮合，第四转杆30上固定连接有第二齿轮32，第二齿轮32与第二齿条26相互啮合。

在使用时，设定发纹片13的初始位置位于过渡部203外壁靠上位置，当移动轮11在第七滑槽42和第一滑槽3内移动一圈，再次回到初始位置时，第二齿轮32与第二齿条26相互啮合，在第一支撑架9继续移动的过程中，第二齿轮32进行旋转，第二齿轮32带动第四转杆30进行旋转，第四转杆30带动蜗杆31进行旋转，蜗杆31带动蜗轮29进行旋转，蜗轮29带动第三转杆27进行旋转，第三转杆27带动第一齿轮28进行旋转，第一齿轮28带动第一齿条15在第三滑槽14内向下移动，第一齿条15带动第二支撑架16在第五滑槽36内向下移动，通过对衔接条17使发纹片13下降，移动轮11在第七滑槽42和第一滑槽3内每移动一周，发纹片13下降一次，直至发纹片13下降至最低端，从而实现自动控制发纹片13位置，进而自动对转向导轨不同高度的外壁进行自动发纹处理。

发纹片13下降一次后，通过蜗杆31和蜗轮29自锁的特性，蜗杆31可驱动蜗轮29，蜗轮29不可驱动蜗杆31，实现发纹片13悬停，发纹片13不会在重力或者其他作用力的影响下，继续向下移动，也就是说，只有第四转杆30旋转时，第一齿条15才会带动发纹片13上下移动。

如图4-图6，第一支撑架9的侧壁对称开有第五滑槽36，第二支撑架16滑动连接在第五滑槽36内，通过对第五滑槽36的设计，方便限制第二支撑架16的移动范围，同时也提高了第二支撑架16的稳定性，进而确保了发纹质量。

为了提高第二支撑架16在移动过程中的稳定性，第一支撑架9上固定连接有第二导杆22，第一导杆21和第二导杆22均贯穿第二支撑架16，第一导杆21和第二导杆22均与第二支撑架16滑动连接，第一导杆21位于第一支撑架9靠近动力机构的一侧，第二导杆22位于第一支撑架9远离动力机构的一侧，也就是说，第一导杆21和第二导杆22分别位于第二支撑架16的两侧。

第一导杆21的外壁设置有第一弹簧23，第一弹簧23套在第一导杆21上，第一弹簧23固定连接在第一支撑板24与第一支撑架9之间，第二导杆22的外壁设置有第二弹簧35，第二弹簧35套在第二导杆22上，第二弹簧35固定连接在第一支撑架9与第二支撑架16顶部之间。

当第二支撑架16在第一导杆21和第二导杆22向下滑动时，通过第一支撑板24压缩第一弹簧23，通过第二支撑架16拉伸第二弹簧35，通过第一弹簧23和第二弹簧35的反向作用力，使第二支撑架16时刻保证紧绷的状态，避免晃动，进而确保发纹质量。

第一支撑架9的侧壁开有第四滑槽33，第一支撑板24的一侧滑动连接在第四滑槽33内，通过对第四滑槽33的设计，方便限制第一支撑板24的移动范围，同时，也提高了第一支撑板24移动的稳定性。

通过凹形板18、第二转杆19和衔接块20的配合，方便发纹片13能够自动根据转向导轨外壁的坡度进行调节角度，当导轨外壁的坡度发生变化时，导轨外壁施加在发纹片13上的作用力大于第二转杆19与凹形板18之间的阻尼力，发纹片13就会在此转动力的作用下，推动转动，使发纹片13始终与导轨外壁相贴。

当对一个转向导轨加工结束后，对下一个转向导轨进行发纹处理时，由于发纹片13已经处于最低端，因此，在对第二个转向导轨进行发纹处理时，启动电机4驱动转轴5与第一次的转动方向相反，使发纹片13在工作过程中逐渐上升，以此类推，实现批量生产。

实施例3：

参照图4-图8，与实施例2基本相同，由于转向导轨的形状如图3所示，转向导轨外壁的形状不规则，为了能够对转向导轨外壁进行全面的发纹处理，在实施例2的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化。

用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置还包括对称固定连接在第二支撑架16底部的第三支撑板37及固定连接在第三支撑板37侧壁的第三导杆34，第三支撑板37的下端延伸至第一支撑架9的底部，其中，第一支撑架9和第二支撑架16的表面均开有第六滑槽38，衔接条17滑动连接在第六滑槽38内，衔接条17的外壁对称固定连接有限位块39，限位块39位于第二支撑架16的表面，限位块39卡在第二支撑架16的上下表面，使限位块39只能在第二支撑架16上的第六滑槽38在滑动，第三导杆34靠近移动轮11的一端贯穿凹形板18，凹形板18滑动连接在第三导杆34上，凹形板18与第三支撑板37之间固定连接有第三弹簧40，通过第三导杆34使衔接条17移动更加稳定，通过第三弹簧40的反向作用力，进一步提升了衔接条17移动的稳定性。

通过第六滑槽38和限位块39的配合，使第二支撑架16带动衔接条17在垂直方向进行移动的同时，通过衔接条17在第六滑槽38内滑动，使发纹片13根据转向导轨外壁的形状在水平方向上进行移动，进而根据转向导轨不规则形状的外壁，自动调节发纹片13位置，对外壁形状不规则的转向导轨进行全面的发纹处理。

如图8，为了防止第二支撑架16移动在过程中，意外使靠近第一齿条15一侧的限位块39与第一支撑架9发生接触，导致所在同一侧的衔接条17无法正常移动，所以在同侧的第二支撑架16顶部固定有防护罩，限位块39在滑动时，位于防护罩底部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置，包括工作台（1），其特征在于，所述用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置还包括：

固定连接在所述工作台（1）表面的固定板（2），所述固定板（2）用于固定扶手导轨，所述固定板（2）的表面开有第一滑槽（3）；

所述扶手导轨的部分呈弧形，所述扶手导轨为转向导轨；

固定连接在所述工作台（1）底部的电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的顶部固定连接有衔接板（6），所述衔接板（6）的表面开有第二滑槽（7），所述第二滑槽（7）内滑动连接有第一滑块（8）；

转动连接在所述第一滑块（8）底部的第一支撑架（9），所述第一支撑架（9）的底部转动连接有第一转杆（10），所述第一转杆（10）的外壁固定连接有移动轮（11），所述移动轮（11）滑动连接在第一滑槽（3）内；

对称设置在所述第一支撑架（9）底部的马达（12），所述马达（12）的输出端固定连接有发纹片（13）；

所述固定板（2）包括卡接部（201）和衔接部（202），所述衔接部（202）的侧壁对称固定连接有过渡部（203），所述第一滑槽（3）位于衔接部（202）表面；

扶梯的所述转向导轨表面在生产时，内部会开设有第七滑槽（42），所述第七滑槽（42）与所述第一滑槽（3）相互对应，所述转向导轨底部开有卡槽（41），所述卡槽（41）与所述卡接部（201）相互匹配，所述过渡部（203）与所述转向导轨的侧壁相互对应，所述固定板（2）需要固定所述扶手导轨位置时，将所述卡槽（41）按压在所述卡接部（201）上，也就是进行卡接，所述卡槽（41）产生微量变形，通过所述卡槽（41）内壁与所述卡接部（201）相抵进行固定，此时，所述第七滑槽（42）与所述第一滑槽（3）相互平齐，使所述移动轮（11）可以在所述第一滑槽（3）和所述第七滑槽（42）内来回滚动，所述过渡部（203）与所述扶手导轨的外壁也相互平齐。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置，其特征在于，所述第一滑块（8）呈T形，所述第一滑块（8）与衔接板（6）顶部相贴。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置，其特征在于，所述第一支撑架（9）的表面开有第三滑槽（14），所述第三滑槽（14）内滑动连接有第一齿条（15），所述第一齿条（15）顶部固定连接有第一支撑板（24）；

所述用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置还包括：

固定连接在所述第一支撑架（9）上的第一导杆（21），所述第一支撑板（24）滑动在第一导杆（21）上；

滑动连接在所述第一支撑架（9）上的第二支撑架（16），所述第一齿条（15）的底部与第二支撑架（16）固定连接，所述第二支撑架（16）的底部对称设置有衔接条（17）；

固定连接在所述衔接条（17）底部的凹形板（18），所述凹形板（18）的内壁转动连接有第二转杆（19），所述第二转杆（19）的外壁固定连接有衔接块（20），所述马达（12）固定连接在衔接块（20）的底部；

所述第一支撑架（9）上设有动力机构，所述动力机构用于驱动第一齿条（15）间歇性下降或上升。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置，其特征在于，所述动力机构包括：

固定连接在所述工作台（1）表面的第二支撑板（25），所述第二支撑板（25）的侧壁固定连接有第二齿条（26）；

转动连接在所述第一支撑架（9）内壁的第三转杆（27），所述第三转杆（27）的外壁固定连接有第一齿轮（28）和蜗轮（29），所述第一齿轮（28）与第一齿条（15）相互啮合；

转动连接在所述第二支撑架（16）表面的第四转杆（30），所述第四转杆（30）的外壁固定连接有蜗杆（31），所述蜗杆（31）与蜗轮（29）相互啮合，所述第四转杆（30）上固定连接有第二齿轮（32），所述第二齿轮（32）与第二齿条（26）相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置，其特征在于，所述第一支撑架（9）的侧壁对称开有第五滑槽（36），所述第二支撑架（16）滑动连接在第五滑槽（36）内。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置，其特征在于，所述第一支撑架（9）上固定连接有第二导杆（22），所述第一导杆（21）和第二导杆（22）均与第二支撑架（16）滑动连接；

所述第一导杆（21）位于第一支撑架（9）靠近动力机构的一侧，所述第二导杆（22）位于第一支撑架（9）远离动力机构的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置，其特征在于，所述第一导杆（21）的外壁设置有第一弹簧（23），所述第一弹簧（23）固定连接在第一支撑板（24）与第一支撑架（9）之间；

所述第二导杆（22）的外壁设置有第二弹簧（35），所述第二弹簧（35）固定连接在第一支撑架（9）与第二支撑架（16）之间。

8.根据权利要求7所述的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置，其特征在于，还包括：

对称固定连接在所述第二支撑架（16）底部的第三支撑板（37），所述第三支撑板（37）的下端延伸至第一支撑架（9）的底部；

所述第一支撑架（9）和第二支撑架（16）的表面均开有第六滑槽（38），所述衔接条（17）滑动连接在第六滑槽（38）内，所述衔接条（17）的外壁对称固定连接有限位块（39），所述限位块（39）位于第二支撑架（16）的表面；

固定连接在所述第三支撑板（37）侧壁的第三导杆（34），所述凹形板（18）滑动连接在第三导杆（34）上，所述凹形板（18）与第三支撑板（37）之间固定连接有第三弹簧（40）。

9.根据权利要求3所述的一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置，其特征在于，所述第一支撑架（9）的侧壁开有第四滑槽（33），所述第一支撑板（24）的一侧滑动连接在第四滑槽（33）内。