CN115551169B - 质子回旋加速器剥离引出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种质子回旋加速器剥离引出装置，涉及质子回旋加速器剥离引出系统领域，质子回旋加速器剥离引出装置包括：真空室组件，真空室组件设有腔体；铁砈组件，铁砈组件设在真空室组件的外侧；剥离靶头组件，剥离靶头组件可设在腔体；传动组件，剥离靶头组件设于传动组件；驱动装置，驱动装置包括：旋转驱动组件和直线驱动组件；真空装置，真空装置包括：真空管路和真空插板阀组件。通过设置传动组件和驱动装置，剥离靶头组件与传动组件相连，以精确调节剥离靶头组件的位置，提升调节剥离靶头组件的调节效率和调节精度。直线驱动组件可将剥离靶头组件驱动至便于换膜的位置，真空插板阀组件可将腔体密封，保持腔体的真空度，提升换膜效率。

Description

质子回旋加速器剥离引出装置

技术领域

本发明涉及质子回旋加速器剥离引出系统领域，尤其是涉及一种质子回旋加速器剥离引出装置。

背景技术

质子回旋加速器是利用磁场和电场共同使带电粒子做回旋运动，并在运动中经高频电场反复加速的装置。其中，剥离引出装置用于引出束流，并且剥离引出装置的直线位置和转动的方位角需要调节，以实现不同能量的束流。

在束流调试期间，质子回旋加速器会在主机范围内产生辐射。相关技术中的质子回旋加速器剥离引出装置通常采用人工机械调节的方式来调节剥离引出装置的位置，并且需要操作人员进入主机范围内进行操作，此种方式会因采取通风等防护措施而影响调节剥离引出装置的效率。同时，在更换剥离膜时，通常需要打开质子回旋加速器，采用此种操作方式会破坏质子回旋加速器的真空度，换膜后需重新调节质子回旋加速器的真空度，导致维护质子回旋加速器的效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种质子回旋加速器剥离引出装置。

根据本发明实施例的质子回旋加速器剥离引出装置，包括：真空室组件，所述真空室组件设有腔体；铁砈组件，所述铁砈组件设置在所述真空室组件的周向外侧；剥离靶头组件，所述剥离靶头组件可设在所述腔体内；传动组件，所述剥离靶头组件设于所述传动组件的一端，且所述传动组件穿设于所述真空室组件和所述铁砈组件；驱动装置，所述驱动装置包括：旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与所述传动组件相连，并适于驱动所述传动组件绕所述传动组件的中心轴线转动；直线驱动组件，所述直线驱动组件适于驱动所述传动组件沿轴向方向移动；真空装置，所述真空装置包括：真空管路，所述真空管路形成有真空通道，并套设于所述传动组件，且所述真空通道与所述腔体连通；真空插板阀组件，所述真空插板阀组件设于所述真空管路，并选择性地开闭所述真空通道。

根据本发明的质子回旋加速器剥离引出装置，通过设置传动组件和驱动装置，并且将剥离靶头组件与传动组件相连，可以实现精确调节剥离靶头组件的位置，无需人工进场操作，提升调节剥离靶头组件的调节效率和调节精度。同时，直线驱动组件可以驱动剥离靶头组件移动至便于更换剥离膜的位置，并且真空插板阀组件可以将腔体密封，在完成换膜后通过直线驱动组件将剥离靶头组件移动至腔体内即可，在此过程中，腔体内的真空度变化很小甚至可以保持不变，使得换膜完成后无需再对腔体抽真空，提升换膜的效率。

根据本发明的一些实施例，所述的质子回旋加速器剥离引出装置还包括导向块，所述导向块与所述真空管路相连，且所述导向块适于与所述铁砈组件定位配合。

根据本发明的一些实施例，所述导向块包括：筒部，所述筒部与所述真空管路相连，且所述筒部嵌设于所述铁砈组件内；定位部，所述定位部与所述筒部的端部相连，且所述定位部适于与所述铁砈组件的外壁面定位配合。

根据本发明的一些实施例，所述真空装置包括泵体，所述泵体与所述真空管路连通；所述真空管路包括：第一真空管段，所述第一真空管段的一端与所述腔体连通；第二真空管段，所述第二真空管段与所述第一真空管段的另一端相连，且所述真空插板阀组件设在所述第一真空管段和所述第二真空管段之间，所述泵体与所述第二真空管段连通。

根据本发明的一些实施例，所述的质子回旋加速器剥离引出装置还包括动密封组件，所述动密封组件连接在所述第二真空管段与所述驱动装置之间，且所述动密封组件套设于所述传动组件并与所述传动组件动密封配合。

根据本发明的一些实施例，所述的质子回旋加速器剥离引出装置还包括波纹管段，所述波纹管段的一端与所述第二真空管段相连，所述波纹管段的另一端与所述动密封组件相连，且所述波纹管段适于在所述传动组件轴向移动时对所述第二真空管段和所述动密封组件之间位移补偿。

根据本发明的一些实施例，所述的质子回旋加速器剥离引出装置还包括：安装台组件，所述安装台组件包括安装台，且所述驱动装置可移动地设在所述安装台上。

根据本发明的一些实施例，所述安装台设有滑槽，所述滑槽沿所述传动组件的轴向方向延伸；所述安装台组件还包括滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，且所述旋转驱动组件设于所述滑块，所述直线驱动组件与所述滑块相连，并用于驱动所述滑块在所述滑槽内滑动。

根据本发明的一些实施例，所述安装台组件还包括支撑组件，所述支撑组件包括：立柱，所述立柱与所述安装台相连，并用于在竖向方向支撑所述安装台；支撑座，所述支撑座设于所述立柱底部；水平调节座，所述水平调节座形成有安装槽，所述支撑座设在所述安装槽内，且所述安装槽的侧壁设有锁止部，所述锁止部穿设于所述安装槽的侧壁并适于与所述支撑座锁止配合。

根据本发明的一些实施例，所述剥离靶头组件包括：剥离膜；支架，所述支架与所述传动组件相连，且所述支架设有凹槽；压块，所述压块设于所述凹槽内，并可拆卸地与所述支架相连，且所述压块适于将所述剥离膜夹紧固定。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例所述的质子回旋加速器剥离引出装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的剥离靶头组件的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的剥离靶头组件与传动组件配合的剖视图；

图4为本发明实施例所述的导向块与真空管路配合的剖视图；

图5为本发明实施例所述的旋转驱动组件的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的安装台组件的局部示意图；

图7为本发明实施例所述的支撑组件的结构示意图。

附图标记：

质子回旋加速器剥离引出装置100、

真空室组件110、腔体111、铁砈组件120、剥离靶头组件130、剥离膜131、支架132、压块133、第一固定件1331、定位块134、第二固定件1341、连接块135、第一台阶部1351、第二台阶部1352、

传动组件140、真空管路1411、第一真空管段14111、第二真空管段14112、真空插板阀组件1412、

旋转驱动组件151、旋转驱动支撑1511、旋转驱动单元1512、光栅检测尺1521、

导向块160、筒部161、定位部162、第一凹槽163、第二凹槽164、通孔165、

动密封组件170、波纹管段180、

安装台组件190、安装台191、滑槽192、滑块193、支撑组件194、立柱1941、调高组件19411、调高螺钉194111、调高支撑194112、支撑筋19412、支撑座1942、水平调节座1943、安装槽19431、锁止部19432、第一锁止部194321、第二锁止部194322、直线电缸支撑1944。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的质子回旋加速器剥离引出装置100。

参照图1，根据本发明的质子回旋加速器剥离引出装置100，包括：真空室组件110、铁砈组件120、剥离靶头组件130、传动组件140、驱动装置和真空装置。

其中，真空室组件110设置有腔体111，铁砈组件120设置在真空室组件110的周向外侧，剥离靶头组件130可以设置在腔体111内，剥离靶头组件130设置在传动组件140的一端，并且传动组件140穿设于真空室组件110和铁砈组件120。驱动装置包括：旋转驱动组件151和直线驱动组件，旋转驱动组件151与传动组件140相连，并且旋转驱动组件151用于驱动传动组件140绕传动组件140的中心轴线转动，直线驱动组件可以驱动传动组件140沿轴向方向移动。

具体地，如图1所示，铁砈组件120与真空室组件110在周向方向上间隔设置，传动组件140可以穿设于真空室组件110和铁砈组件120，并且传动组件140的端部可以伸入腔体111中，剥离靶头组件130连接在传动组件140位于腔体111内的一端，以使得剥离靶头组件130可以设置在腔体111内部。

进一步地，传动组件140构造为柱状，传动组件140远离腔体111的一端与旋转驱动组件151相连，旋转驱动组件151可以驱动传动组件140转动，传动组件140带动剥离靶头组件130转动，从而改变剥离靶头组件130在腔体111内的方位角方向位置，以满足质子回旋加速器调试束流的测试需要。

直线驱动组件与旋转驱动组件151相连，并且直线驱动组件可以驱动旋转驱动组件151在轴向方向上平直运动，从而使得旋转驱动组件151带动传动组件140沿轴向方向移动。由于剥离靶头组件130上设置的剥离膜131为易损件，需要定期对剥离膜131进行更换，因此设置直线驱动组件可以在不打开质子回旋加速器的情况下将剥离靶头组件130驱动至便于更换剥离膜131的位置，提升更换剥离膜131的效率。

同时旋转驱动组件151还可以驱动传动组件140绕传动组件140的中心轴线旋转，从而可以精确调节剥离靶组件在轴向方向的位置和剥离靶头组件130的方位角方向位置，以便于质子回旋加速器调试束流。无需人工进入现场调节剥离靶头组件130，从而可以避免因采取通风等防护措施而导致调节效率低下的问题。

真空装置包括：真空管路1411和真空插板阀组件1412，真空管路1411形成有真空通道，并且真空管路1411套设于传动组件140，而且真空通道与腔体111连通，真空插板阀组件1412设置在真空管路1411上，并且真空插板阀组件1412可以选择性地开闭真空通道。

具体地，参照图1，真空管路1411穿设于铁砈组件120，真空管路1411内形成有真空通道，并且真空管路1411与真空室组件110相连，以将真空通道可以与腔体111相连通。真空管路1411上设置有真空插板阀组件1412，真空插板阀组件1412可以控制真空通道的开闭，以在将剥离靶头组件130引出时通过真空插板阀组件1412关闭真空通道，避免腔体111与大气连通，减少剥离靶头组件130引出过程中腔体111内真空度的变化，在完成剥离靶头组件130换膜后，无需再次对腔体111内的真空度调节，提升换膜效率，并且可以节约时间和人力成本。

相关技术中，通常采用人工进场的方式来调节剥离靶的位置，由于设备在调试束流期间，质子回旋加速器会在主机范围产生辐射，因此人工进场调节剥离靶时需要采取通风等防护措施，如此操作会降低调节剥离靶的效率，并且人工调节的精度难以保证。同时，相关技术中的换膜方式通常是将质子回旋加速器打开，以更换剥离膜，当剥离膜更换后再将质子回旋加速器关闭，如此操作会破坏质子回旋加速器内的真空度，并且需要再次调节质子回旋加速器的真空度，降低更换剥离膜的效率。

本发明的质子回旋加速器剥离引出装置100设置有驱动装置，驱动装置可以精确调节剥离靶的位置，无需人工进入现场调节，提升调节剥离靶头组件130的调节效率以及调节精度。同时，直线驱动组件可以驱动剥离靶头组件130移动至便于更换剥离膜131的位置，并且真空插板阀组件1412可以将腔体111密封，在完成换膜后通过直线驱动组件将剥离靶头组件130移动至腔体111内即可，在此过程中，腔体111内的真空度变化很小甚至可以保持不变，使得换膜完成后无需再对腔体111抽真空，提升了换膜的效率。

根据本发明的质子回旋加速器剥离引出装置100，通过设置传动组件140和驱动装置，并且将剥离靶头组件130与传动组件140相连，可以实现精确调节剥离靶头组件130的位置，无需人工进场操作，提升调节剥离靶头组件130的调节效率和调节精度。同时，直线驱动组件可以驱动剥离靶头组件130移动至便于更换剥离膜131的位置，并且真空插板阀组件1412可以将腔体111密封，在完成换膜后通过直线驱动组件将剥离靶头组件130移动至腔体111内即可，在此过程中，腔体111内的真空度变化很小甚至可以保持不变，使得换膜完成后无需再对腔体111抽真空，提升换膜的效率。

在本发明的一些实施例中，质子回旋加速器剥离引出装置100还包括导向块160，导向块160与真空管路1411相连，并且导向块160适于与铁砈组件120定位配合。

具体地，参照图4，导向块160靠近剥离靶头组件130的端部处设置有第一凹槽163，第一凹槽163自导向块160的外侧沿径向方向向导向块160的中心轴线方向凹入，导向块160远离剥离靶头组件130的端部设置有第二凹槽164，第二凹槽164自导向块160的内侧沿径向方向向远离导向块160的中心轴线方向凹入，第一凹槽163和第二凹槽164用于与真空管路1411安装定位，以便于导向块160的装配。导向块160可以通过焊接的方式与真空管路1411固定连接。

需要说明的是，“内”指的是导向块160上靠近传动组件140中心轴线的一侧，“外”指的是导向块160的周向外侧。

进一步地，结合图1和图4，导向块160内设置有沿传动组件140轴向方向延伸的通孔165，通孔165与真空管道相连。铁砈组件120上设置有可以与导向块160适配的槽结构，导向块160可以嵌入槽结构内，从而使得真空管路1411可以通过导向块160安装至铁砈组件120上，由于传动组件140穿设于真空管路1411，因此传动组件140可以通过导向块160安装至铁砈组件120上。

在本发明的一些实施例中，导向块160包括：筒部161和定位部162。筒部161与真空管路1411相连，并且筒部161嵌设于铁砈组件120内，定位部162与筒部161的端部相连，并且定位部162适于与铁砈组件120的外壁面定位配合。

进一步结合图1和图4，筒部161嵌设在铁砈组件120的槽结构内，筒部161背离腔体111的一端设置有定位部162，定位部162自筒部161处沿径向方向向外延伸以形成凸缘，凸缘可以与铁砈组件120的外壁面止抵配合，并且凸缘还可以通过紧固件与铁砈组件120固定连接，以实现导向块160与铁砈组件120的定位配合，从而使得真空管路1411和传动组件140可以通过导向块160与铁砈组件120定位配合，进而使得剥离靶头组件130可以定位在铁砈组件120上。

其中，紧固件可以为螺纹紧固件等。

在本发明的一些实施例中，真空装置包括泵体，泵体与真空管路1411连通，真空管路1411包括：第一真空管段14111和第二真空管段14112，第一真空管段14111的一端与腔体111连通，第二真空管段14112与第一真空管段14111的另一端相连，并且真空插板阀组件1412设置在第一真空管段14111和第二真空管段14112之间，泵体与第二真空管段14112连通。

具体地，泵体可以对真空管路1411抽真空，从而通过真空管路1411对腔体111抽真空，以调节腔体111内的真空度，以满足质子回旋加速器调试束流时对腔体111内的真空度的要求。

进一步地，真空通道包括：第一真空通道和第二真空通道，第一真空通道设置在第一真空管段14111中，第二真空通道设置在第二真空管段14112中，第一真空管段14111与腔体111连通，第二真空管段14112连接在第一真空管段14111远离腔体111的一端，真空插板阀组件1412设置在第一真空管段14111与第二真空管段14112之间，使得腔体111可以与第一真空管段14111内的第一真空通道连通，并且真空插板阀组件1412可以选择性地控制第一真空通道与第二真空通道的连通，从而可以控制泵体与腔体111的连通状态。

当真空插板阀组件1412将第一真空通道与第二真空通道阻隔时，第一真空通道与腔体111处于密封状态，泵体无法通过真空通道调节腔体111的真空度，从而实现腔体111的密封。当真空插板阀组件1412将第一真空通道和第二真空通道连通时，泵体可以通过真空通道调节腔体111内的真空度，以使得腔体111内的真空度满足质子回旋加速器调试束流的需要。

在本发明的一些实施例中，质子回旋加速器剥离引出装置100还包括动密封组件170，动密封组件170连接在第二真空管段14112与驱动装置之间，并且动密封组件170套设于传动组件140，而且动密封组件170与传动组件140动密封配合。

具体地，参照图1，当驱动装置驱动传动组件140从而带动剥离靶头组件130旋转或沿直线运动时，动密封组件170可以与传动组件140动密封配合，以在传动组件140的运动过程中保证真空通道以及腔体111的密封性，防止在传动组件140的运动过程中外界气体进入腔体111内而影响腔体111的真空度。

在本发明的一些实施例中，质子回旋加速器剥离引出装置100还包括波纹管段180，波纹管段180的一端与第二真空管段14112相连，波纹管段180的另一端与动密封组件170相连，并且波纹管段180适于在传动组件140轴向移动时对第二真空管段14112和动密封组件170之间位移补偿。

具体地，如图1所示，波纹管段180连接在动密封组件170和第二真空管段14112之间，使得动密封组件170和第二真空管段14112之间形成有与真空通道相连的密封区域，以将真空通道与大气环境真空隔断。

进一步地，波纹管段180构造为柔性管，其长度可以在规定范围内伸缩，动密封组件170通过波纹管段180与第二真空管段14112相连，可以提高动密封组件170相对真空管路1411在轴向方向上可移动的距离。

在本发明的一些实施例中，质子回旋加速器剥离引出装置100还包括：安装台组件190，安装台组件190包括安装台191，并且驱动装置可移动地设在安装台191上。

具体地，参照图1，安装台组件190设置在铁砈组件120的周向外侧，并且安装台组件190与铁砈组件120间隔设置。驱动装置可移动地安装在安装台191上，其中，直线驱动组件设置在安装台191上，并且直线驱动组件可以在安装台191上沿直线移动，旋转驱动组件151与直线驱动组件相连，以使得直线驱动组件可以驱动旋转驱动组件151在安装台191上沿直线移动。

同时，旋转驱动组件151与传动组件140相连，并且旋转驱动组件151可以驱动传动组件140绕传动组件140的中心轴线转动，以使得驱动装置可以驱动传动组件140转动或沿直线移动，传动组件140可以带动剥离靶头组件130转动或沿直线移动，以便于质子回旋加速器调试束流，并且将剥离靶头组件130驱动至便于更换剥离膜131。

在本发明的一些实施例中，安装台191设置有滑槽192，滑槽192沿传动组件140的轴向方向延伸，安装台组件190还包括滑块193，滑块193与滑槽192滑动配合，而且旋转驱动组件151设置在滑块193上，直线驱动组件与滑块193相连，并且直线驱动组件用于驱动滑块193在滑槽192内滑动。

具体地，结合图1和图6，安装台191上设置有滑槽192和滑块193，滑槽192与传动组件140的轴线方向平行设置，并且滑槽192的延伸方向为传动组件140的轴线方向。直线驱动组件设置在安装台191内部，并且直线驱动组件可以与滑块193相连，以驱动滑块193沿滑槽192滑动。

进一步地，旋转驱动组件151安装在滑块193上，以使得直线驱动组件可以通过滑块193驱动旋转驱动组件151在安装台191上滑动，从而可以带动剥离靶头组件130沿直线方向滑动。

如图5所示，在本发明的进一步实施例中，旋转驱动组件151包括：旋转驱动支撑1511和旋转驱动单元1512，其中，旋转驱动单元1512与滑块193相连，旋转驱动单元1512包括：第一伺服电机、第一联轴器、第一传动轴、第一减速器、角度传感器、第一输出轴和第一控制器，其中，第一伺服电机用于提供动力，第一伺服电机与角度传感器采用闭环控制，以便于对输出轴的旋转角度精确定位。

进一步结合图1和图6，直线驱动组件包括：直线驱动单元和光栅检测尺1521，直线驱动单元设置在安装台191内，光栅检测尺1521固定在安装台191的外壁面上，直线驱动单元包括：第二伺服电机、第二联轴器、第二传动轴、第二减速器、滚珠丝杠和第二控制器。其中，第二伺服电机用于提供动力，光栅检测尺1521可以检测滑块193在滑槽192上移动的距离，第二伺服电机和光栅检测尺1521采用闭环控制，以便于对滑块193在安装台191上的直线运动距离精确定位。

由此，本发明的质子回旋加速器剥离引出装置100可以对剥离靶头组件130精确定位，并且可以通过驱动装置自动调节剥离靶头组件130在安装台191上的位置以及剥离靶头组件130的方位角，无需人工机械调节剥离靶头组件130的位置，可以提高调节剥离靶头组件130的精度。

在本发明的一些实施例中，安装台组件190还包括支撑组件194，支撑组件194包括：立柱1941、支撑座1942和水平调节座1943。立柱1941与安装台191相连，并且立柱1941用于在竖向方向支撑安装台191，支撑座1942设置在立柱1941底部，水平调节座1943形成有安装槽19431，支撑座1942设在安装槽19431内，并且安装槽19431的侧壁设有锁止部19432，锁止部19432穿设于安装槽19431的侧壁并适于与支撑座1942锁止配合。

具体地，结合图1和图7，支撑组件194还可以包括：直线电缸支撑1944，安装台191设置在直线电缸支撑1944上，直线电缸支撑1944可以用于支撑安装台191，立柱1941远离支撑座1942的端部（即立柱1941的顶部）设置有调高组件19411，直线电缸支撑1944通过调高组件19411与立柱1941相连，并且调高组件19411可以调节直线电缸支撑1944的高度，从而调节安装台191的高度，进而调节设置在安装台191上的直线驱动组件和旋转驱组件的高度，通过旋转驱动组件151调节传动组件140的高度，旋转驱动组件151与传动组件140相连，并且传动组件140与剥离靶头组件130相连，从而使得调高组件19411可以调节剥离靶头组件130的高度，使得剥离靶头组件130可以调节至合适的高度，以便于质子回旋加速器调试束流。

可选地，以图7所示的实施例为例进行描述，调高组件19411可以包括：调高螺钉194111和调高支撑194112，调高支撑194112连接在立柱1941与直线电缸支撑1944之间，调高螺钉194111穿设在调高支撑194112上，并且可以与直线电缸支撑1944相连，通过调节调高螺钉194111伸出调高支撑194112的高度，以调节直线电缸支撑1944的高度，直线电缸支撑1944与安装台191相连，因此使得调高组件19411可以调节安装台191的高度。

进一步参照图7，立柱1941与支撑座1942相连，立柱1941的外周壁上可以设置有多个支撑筋19412，在立柱1941的周向方向上支撑筋19412连接在立柱1941与支撑座1942之间，以提升立柱1941与支撑座1942之间的连接稳定性。当立柱1941与直线电缸支撑1944之间设置有调高支撑194112时，立柱1941上端的外周壁上也可以设置有多个支撑筋19412，多个支撑筋19412可以连接在立柱1941与调高支撑194112之间，以提升立柱1941与调高支撑194112之间的连接稳定性。

进一步地，水平调节座1943上形成有向下凹入的安装槽19431，支撑座1942构造为矩形板，并且支撑座1942的形状与安装槽19431的形状适配，以使得支撑座1942安装在安装槽19431内。锁止部19432设置有多个，多个锁止部19432均穿设于安装槽19431的侧壁，支撑座1942在周向方向上设置有与锁止部19432一一对应的孔结构，锁止部19432可以与孔结构固定连接，以将支撑座1942锁止，从而将安装台191锁止固定。同时，锁止部19432还可以起到调节位置的作用。

多个锁止部19432可以区分为：第一锁止部194321和第二锁止部194322，并且第一锁止部194321和第二锁止部194322在支撑座1942所在的平面内相互垂直设置，即第一锁止部194321可以与支撑座1942的两个长边所在的侧壁止抵配合，以在垂直于长边延伸的方向上调节支撑座1942的位置，并且可以在该方向上将支撑座1942锁止，第二锁止部194322可以与支撑座1942的两个短边所在的侧壁止抵配合，以在垂直于短边延伸的方向上调节支撑座1942的位置，并且可以在该方向上将支撑座1942锁止。

此外，动密封组件170与直线电缸支撑1944固定连接，并且动密封组件170固定在直线电缸支撑1944靠近铁砈组件120的一端，当调节支撑组件194的位置时，直线电缸支撑1944可以带动动密封组件170随其移动，波纹管段180与动密封组件170相连，以在直线电缸支撑1944带动动密封组件170移动时对动密封组件170与传动组件140进行位移补偿，提高动密封组件170相对真空管路1411的可移动距离。

在本发明的一些实施例中，剥离靶头组件130包括：剥离膜131、支架132和压块133，支架132与传动组件140相连，并且支架132设有凹槽，压块133设于凹槽内，压块133可拆卸地与支架132相连，而且压块133适于将剥离膜131夹紧固定。

具体地，结合图2和图3，凹槽用于安装剥离膜131，并且凹槽的设置便于剥离膜131的定位安装，压块133设置在凹槽内，压块133可以将剥离膜131在凹槽内压紧固定，以提升剥离膜131与支架132的装配稳定性。

进一步地，压块133上还可以设置有第一固定件1331，第一固定件1331可拆卸地穿设于压块133与支架132，第一固定件1331用于将压块133与支架132固定连接，以提升压块133与支架132的装配稳定性。

此外，剥离靶头组件130还可以包括：定位块134和连接块135，定位块134的一端与支架132相连，定位块134的另一块与连接块135相连，连接块135用于与传动组件140相连。

进一步参照图3，连接块135与传动组件140相对的一端设置有第一台阶部1351，连接块135可以通过第一台阶部1351与传动组件140定位配合，以便于连接块135与传动组件140的装配。其中，连接块135可以与传动组件140密封焊接。

进一步地，连接块135背离传动组件140的一端设置与定位块134相连，并且连接块135与定位块134相对的一端设置有第二台阶部1352，定位块134可以通过第二台阶部1352与连接块135定位配合，以便于定位块134与传动组件140的装配，定位块134和连接块135可以通过第二固定件1341固定连接。

剥离膜131、压块133和支架132安装配合后，通过连接块135和定位块134与传动组件140相连，使得传动组件140可以带动剥离靶头组件130转动或沿直线滑动。其中，剥离膜131为易损件，需要定期更换剥离膜131。

当需要更换剥离膜131时，先拆卸第一固定件1331，使得压块133可以自支架132上脱离，将压块133自凹槽中取出，以拆卸剥离膜131并对剥离膜131进行更换。

下面简单描述本发明的质子回旋加速器剥离引出装置100各部件的连接关系与驱动过程。

本发明的质子回旋加速器剥离引出装置100中的剥离靶头组件130与传动组件140相连，传动组件140与旋转驱动组件151相连，旋转驱动组件151可以驱动传动组件140转动，从而使得旋转驱动组件151可以通过传动组件140驱动剥离靶头组件130转动，以将剥离靶头组件130调整至满足质子回旋加速器测试束流的角度，同时动密封组件170与传动组件140动密封配合，以在传动组件140的运动过程中保证真空通道和腔体111的密封性，防止在传动组件140的运动过程中外界气体进入腔体111内而影响腔体111的真空度。

进一步地，旋转驱动组件151与直线驱动组件相连，直线驱动组件可以驱动旋转驱动组件151沿直线滑动，从而使得直线驱动组件可以通过旋转驱动组件151驱动传动组件140沿直线滑动，传动组件140带动剥离靶头组件130沿直线滑动，以使得剥离靶头组件130可以从腔体111内脱出，当剥离靶头组件130移动至第二真空管段14112时，可以通过调节真空插板阀组件1412将第一真空通道和腔体111封闭，此时腔体111不与大气连通，可以保证腔体111内的真空度。直线驱动组件可以继续驱动剥离靶头组件130移动，直至剥离靶头组件130移动至真空管路1411外，以对剥离膜131进行更换。

当换膜完成后，直线驱动组件可以驱动剥离靶头组件130沿直线移动，使得剥离靶头组件130可以重新装配至真空管路1411中，当剥离靶头组件130移动至真空插板阀组件1412处时，可以通过调节真空插板阀组件1412将第一真空通道打开，以使得剥离靶头组件130可以移动至腔体111内。

如此设置，无需破坏腔体111的真空度即可对剥离膜131进行更换，可有效避免因更换剥离膜131而导致破坏腔体111的真空度的问题，同时可以提升质子回旋加速器剥离引出装置100的维护效率。

进一步地，直线驱动组件设置在安装台191上，剥离靶头组件130、传动组件140以及旋转驱动组件151通过直线驱动组件与安装台191相连，安装台191与支撑组件194相连，支撑组件194可以调节安装台191的高度和水平位置，以通过安装台191调节传动组件140和剥离靶头组件130的高度和水平位置，使得剥离靶头组件130和传动组件140可以调节至便于与铁砈组件120装配的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种质子回旋加速器剥离引出装置，其特征在于，包括：

真空室组件（110），所述真空室组件（110）设有腔体（111）；

铁砈组件（120），所述铁砈组件（120）设置在所述真空室组件（110）的周向外侧；

剥离靶头组件（130），所述剥离靶头组件（130）设在所述腔体（111）内，所述剥离靶头组件（130）包括：

剥离膜（131）；

支架（132），所述支架（132）设有凹槽；

压块（133），所述压块（133）设于所述凹槽内，并可拆卸地与所述支架（132）相连，且所述压块（133）适于将所述剥离膜（131）夹紧固定；

传动组件（140），所述剥离靶头组件（130）设于所述传动组件（140）的一端，且所述支架（132）与所述传动组件（140）相连，且所述传动组件（140）穿设于所述真空室组件（110）和所述铁砈组件（120）；

驱动装置，所述驱动装置包括：

旋转驱动组件（151），所述旋转驱动组件（151）与所述传动组件（140）相连，并适于驱动所述传动组件（140）绕所述传动组件（140）的中心轴线转动；

直线驱动组件，所述直线驱动组件适于驱动所述传动组件（140）沿轴向方向移动；

真空装置，所述真空装置包括：

真空管路（1411），所述真空管路（1411）形成有真空通道，并套设于所述传动组件（140），且所述真空通道与所述腔体（111）连通；

真空插板阀组件（1412），所述真空插板阀组件（1412）设于所述真空管路（1411），并选择性地开闭所述真空通道。

2.根据权利要求1所述的质子回旋加速器剥离引出装置，其特征在于，还包括导向块（160），所述导向块（160）与所述真空管路（1411）相连，且所述导向块（160）适于与所述铁砈组件（120）定位配合。

3.根据权利要求2所述的质子回旋加速器剥离引出装置，其特征在于，所述导向块（160）包括：

筒部（161），所述筒部（161）与所述真空管路（1411）相连，且所述筒部（161）嵌设于所述铁砈组件（120）内；

定位部（162），所述定位部（162）与所述筒部（161）的端部相连，且所述定位部（162）适于与所述铁砈组件（120）的外壁面定位配合。

4.根据权利要求1所述的质子回旋加速器剥离引出装置，其特征在于，所述真空装置包括泵体，所述泵体与所述真空管路（1411）连通；

所述真空管路（1411）包括：

第一真空管段（14111），所述第一真空管段（14111）的一端与所述腔体（111）连通；

第二真空管段（14112），所述第二真空管段（14112）与所述第一真空管段（14111）的另一端相连，且所述真空插板阀组件（1412）设在所述第一真空管段（14111）和所述第二真空管段（14112）之间，所述泵体与所述第二真空管段（14112）连通。

5.根据权利要求4所述的质子回旋加速器剥离引出装置，其特征在于，还包括动密封组件（170），所述动密封组件（170）连接在所述第二真空管段（14112）与所述驱动装置之间，且所述动密封组件（170）套设于所述传动组件（140）并与所述传动组件（140）动密封配合。

6.根据权利要求5所述的质子回旋加速器剥离引出装置，其特征在于，还包括波纹管段（180），所述波纹管段（180）的一端与所述第二真空管段（14112）相连，所述波纹管段（180）的另一端与所述动密封组件（170）相连，且所述波纹管段（180）适于在所述传动组件（140）轴向移动时对所述第二真空管段（14112）和所述动密封组件（170）之间位移补偿。

7.根据权利要求1所述的质子回旋加速器剥离引出装置，其特征在于，还包括：安装台组件（190），所述安装台组件（190）包括安装台（191），且所述驱动装置可移动地设在所述安装台（191）上。

8.根据权利要求7所述的质子回旋加速器剥离引出装置，其特征在于，所述安装台（191）设有滑槽（192），所述滑槽（192）沿所述传动组件（140）的轴向方向延伸；

所述安装台组件（190）还包括滑块（193），所述滑块（193）与所述滑槽（192）滑动配合，且所述旋转驱动组件（151）设于所述滑块（193），所述直线驱动组件与所述滑块（193）相连，并用于驱动所述滑块（193）在所述滑槽（192）内滑动。

9.根据权利要求7所述的质子回旋加速器剥离引出装置，其特征在于，所述安装台组件（190）还包括支撑组件（194），所述支撑组件（194）包括：

立柱（1941），所述立柱（1941）与所述安装台（191）相连，并用于在竖向方向支撑所述安装台（191）；

支撑座（1942），所述支撑座（1942）设于所述立柱（1941）底部；

水平调节座（1943），所述水平调节座（1943）形成有安装槽（19431），所述支撑座（1942）设在所述安装槽（19431）内，且所述安装槽（19431）的侧壁设有锁止部（19432），所述锁止部（19432）穿设于所述安装槽（19431）的侧壁并适于与所述支撑座（1942）锁止配合。

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