CN220498233U - 一种防爆监控外壳焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆监控外壳焊接装置，包括操作台和安装在操作台上的自动焊接臂，其特征是还包括安装在操作台上便于防焊外壳焊接的定位结构，所述的定位结构包括安装在操作台上的四爪卡盘、安装在操作台上用于驱动四爪卡盘旋转的电机和安装在操作台上且位于四爪卡盘正上方的第一气缸，所述的操作台上还安装有便于定位的限位机构；本实用新型采用定位结构把法兰和外壳固定住，防止在旋转过程发生偏移，提升旋转时的稳定性，从而提升焊接质量，提升焊接效率；通过限位机构的设置，在装置外壳时，通过限位杆对外壳进行精确定位，使外壳装配在法兰上时的精度更高，提升焊接品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种防爆监控外壳焊接装置。
背景技术
防爆监控外壳在生产过程中需要对套筒和法兰进行焊接拼装如附图4所示，现有焊接方式是把法兰放在旋转底座上，再把与法兰焊接的外壳放置在法兰上，在外壳的顶部施加压力把外壳压紧在法兰上，通过旋转底座带动法兰和外壳同时旋转，方便自动焊接机对其连接处进行焊接作业；由于法兰在底座上没有进行固定，焊接时在法兰焊接处会产生应力导致法兰变形，从而导致法兰与套筒的焊接位置发生偏移，进而影响壳体的焊接质量；所以有必要提出一种防爆监控外壳焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出一种防爆监控外壳焊接装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括操作台和安装在操作台上的自动焊接臂，其特征是还包括安装在操作台上便于防焊外壳焊接的定位结构，所述的定位结构包括安装在操作台上的四爪卡盘、安装在操作台上用于驱动四爪卡盘旋转的电机和安装在操作台上且位于四爪卡盘正上方的第一气缸，所述的操作台上还安装有便于定位的限位机构。
作为优选，所述的限位机构包括安装在操作台上的限位支架、安装有限位支架上的滑块、安装在限位支架上驱动滑块在限位支架上活动的第二气缸。
作为优选，所述的滑块上还安装有限位杆，所述的限位杆上设有刻度尺。
作为优选，所述的操作台上还安装有防护罩，所述的防护罩上安装有防护移门，所述的防护移门上设有把手和焊接观察窗。
作为优选，所述的第一气缸上安装有活动连接件，所述的活动连接件上安装有套筒。
本实用新型的有益效果：通过本装置的设置，采用定位结构把法兰和外壳固定住，防止在旋转过程发生偏移，提升旋转时的稳定性，从而提升焊接质量，提升焊接效率；
通过四爪卡盘的设置，可以对不同规格的法兰进行固定，安装简单方便，适用性强；
通过限位机构的设置，在装置外壳时，通过限位杆对外壳进行精确定位，使外壳装配在法兰上时的精度更高，提升焊接品质。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型内部结构示意图；
图3是本实用新型A处结构放大示意图；
图4是本实用新型防爆外壳结构示意图。
图中标识：1操作台、11防护罩、12防护移门、13把手、14焊接观察窗、31四爪卡盘、32电机、33第一气缸、34活动连接件、35套筒、41限位支架、42滑块、43第二气缸、44限位杆、45刻度尺。
实施方式
下面我们通过实施例并结合附图，对本实用新型所述的一种防爆监控外壳焊接装置做进一步的说明。
参阅图1至3所示，本实用新型提出了一种防爆监控外壳焊接装置，包括操作台1和安装在操作台1上的自动焊接臂2，其特征是还包括安装在操作台1上便于防焊外壳焊接的定位结构，所述的定位结构包括活动安装在操作台1上的四爪卡盘31、通过螺栓安装在操作台1上用于驱动四爪卡盘31旋转的电机32和通过螺栓安装在操作台1上且位于四爪卡盘31正上方的第一气缸33，所述的操作台1上还安装有便于定位的限位机构；通过本装置的设置，将法兰通过四爪卡盘31夹持固定，再把外壳放置在法兰上，通过第一气缸33把外壳压紧在法兰上，防止在旋转过程发生偏移，提升旋转时的稳定性，从而提升焊接质量，提升焊接效率；通过四爪卡盘31的设置，可以对不同规格的法兰进行固定，安装简单方便，适用性强。
所述的限位机构包括通过螺栓安装在操作台1上的限位支架41、滑动安装有限位支架41上的滑块42、通过螺栓安装在限位支架41上驱动滑块42在限位支架41上活动的第二气缸43，所述的滑块42上通过螺纹连接还安装有限位杆44，所述的限位杆44上设有刻度尺45；通过限位机构的设置，在装置外壳时，通过旋转限位杆44使限位杆44与滑块42通过螺纹传动向前伸出，并观察限位杆44上的刻度尺45，直至符合标准刻度时，再将外壳放置在法兰上，此时限位杆44刚好顶在外壳壁上，使外壳装配在法兰上时的精度更高，提升焊接品质。
所述的操作台1上通过螺栓还安装有防护罩11，所述的防护罩11上安装有防护移门12，所述的防护移门12上设有把手13和焊接观察窗14，所述的第一气缸33上通过螺栓安装有活动连接件34，所述的活动连接件34上通过螺栓安装有套筒35；通过防护罩11的设置，在焊接时起到防护作用；通过焊接观察窗14的设置，在进行焊接时，可通过焊接观察窗14看到焊接的过程，便于观察。
本实用新型实际使用中，首先打开四爪卡盘31，将法兰放置在四爪卡盘31上并把法兰固定限位在四爪卡盘31上，第二气缸43推动滑块42沿着限位支架41向前移动，直至滑块42顶在限位支架上41上，旋转限位杆44使限位杆44与滑块42之间通过螺纹传动带动限位杆44向前移动，直至限位杆44移动至对应的刻度尺45后停止，此时把外壳从法兰上方向下放置在法兰上，此时外壳壁刚好被限位杆44限位，启动第一气缸33，第一气缸33推动套筒35向下移动，直至套筒35把外壳压紧在法兰上即停止，关闭第二气缸43，第二气缸43带动滑块42沿着限位支架41向外移动，使限位杆44脱离外壳，将防护移门12关闭，启动自动焊接臂2使自动焊接臂2移动至需要焊接的点位，启动电机32，电机32驱动四爪卡盘31进行旋转，从而使法兰和外壳同步跟随转动，使自动焊接臂2进行焊接作业即可。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种防爆监控外壳焊接装置，包括操作台（1）和安装在操作台（1）上的自动焊接臂（2），其特征是还包括安装在操作台（1）上便于防焊外壳焊接的定位结构，所述的定位结构包括安装在操作台（1）上的四爪卡盘（31）、安装在操作台（1）上用于驱动四爪卡盘（31）旋转的电机（32）和安装在操作台（1）上且位于四爪卡盘（31）正上方的第一气缸（33），所述的操作台（1）上还安装有便于定位的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种防爆监控外壳焊接装置，其特征在于：所述的限位机构包括安装在操作台（1）上的限位支架（41）、安装有限位支架（41）上的滑块（42）、安装在限位支架（41）上驱动滑块（42）在限位支架（41）上活动的第二气缸（43）。
3.根据权利要求2所述的一种防爆监控外壳焊接装置，其特征在于：所述的滑块（42）上还安装有限位杆（44），所述的限位杆（44）上设有刻度尺（45）。
4.根据权利要求1所述的一种防爆监控外壳焊接装置，其特征在于：所述的操作台（1）上还安装有防护罩（11），所述的防护罩（11）上安装有防护移门（12），所述的防护移门（12）上设有把手（13）和焊接观察窗（14）。
5.根据权利要求1所述的一种防爆监控外壳焊接装置，其特征在于：所述的第一气缸（33）上安装有活动连接件（34），所述的活动连接件（34）上安装有套筒（35）。
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2023
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